CN103254510B - 一种三元乙丙橡胶阻尼材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶阻尼材料，该阻尼材料为含有三元乙丙橡胶、硫化剂、硫化活性剂和促进剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述组合物还含有组分A，所述组分A为酚类防老剂和/或增粘树脂，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为20-85重量份，所述硫化剂的含量为0.5-2.5重量份，所述硫化活性剂的含量为3.5-8.5重量份，所述促进剂的含量为1-2重量份。本发明提供的三元乙丙橡胶具有宽的使用温度且在高温下具有好的阻尼性能。

Description

一种三元乙丙橡胶阻尼材料

技术领域

本发明涉及一种三元乙丙橡胶阻尼材料。

背景技术

随着汽车工业的发展，尤其是对安全性、舒适性和驾驶易操作性要求越来越高，汽车减震制品用量逐年增加，而且未来高档轿车生产数量增加，汽车用减震橡胶制品需求增长速度更快。一辆高档轿车用减震橡胶制品多达60件左右，品种、类型和用途不一，因此对材料要求也是多样化的。由于对汽车尾气排放标准进行逐步严格的限制，致使发动机和排气管的温度升高，用于这些部位的橡胶减震件需要采用耐热性高的三元乙丙橡胶。

CN101016392A中公开了一种交联型丁基橡胶、丁腈橡胶或丁苯橡胶基阻尼材料及其制备方法，在所选橡胶材料中添加酚类有机小分子为阻尼功能添加剂和适当的有机相容剂，使得到的橡胶基阻尼材料在具有较好的力学性能的同时大幅度改善材料的阻尼性能。尽管该技术制得的阻尼材料在较宽的频率范围内表现出高水平的阻尼性能，但该阻尼材料高温下阻尼性能较差、使用的基体材料耐热性较差，不能满足高温阻尼材料的要求。

CN101173066A中公开了一种羧基丁腈橡胶系阻尼材料及其制备方法，该材料是以羧基丁腈橡胶为基体，以受阻酚类抗氧剂2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)为阻尼添加剂共混、压片制得。尽管该技术制得的阻尼材料耗因子大、有效阻尼温域较宽的优点，但该阻尼材料高温下阻尼性能较差、使用的基体材料耐热性较差，不能满足高温阻尼材料的要求。

CN1648162A中公开了一种三元乙丙橡胶(EPDM)系阻尼材料，其是在固态EPDM中按比例加入液态EPDM、石油树脂和/或氯化石蜡经共混、压片制得。尽管该技术制得的阻尼材料本低、适用面广和耐候性好等优点，但该阻尼材料不能硫化，不能满足后续加工工序的要求，故不能在高温下使用。

综上所述，目前需要一种使用温度范围宽且在高温下有良好性能的阻尼材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的阻尼材料的使用温度窄且不能在高温下使用的缺点，提供一种具有宽的使用温度且在高温下具有好的阻尼性能的阻尼材料。

本发明的发明人通过研究发现，在三元乙丙橡胶中添加酚类防老剂和/或增粘树脂，由于三元乙丙橡胶具有不饱和侧基，与酚类防老剂和/或增粘树脂相互作用，可以形成一种均匀分散的复合材料，从而拓宽了三元橡胶系阻尼材料的使用温度范围和在高温下的阻尼性能。基于此，完成了此发明。

本发明提供一种三元乙丙橡胶阻尼材料，该阻尼材料为含有三元乙丙橡胶、硫化剂、硫化活性剂和促进剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述组合物还含有组分A，所述组分A为酚类防老剂和/或增粘树脂，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为20-85重量份，所述硫化剂的含量为0.5-2.5重量份，所述硫化活性剂的含量为3.5-8.5重量份，所述促进剂的含量为0.75-2.25重量份。

本发明由于采用以上配方的组合物进行混炼、硫化，制得的阻尼材料的使用温度宽，且在高温下可以使用。例如，实施例1提供的阻尼材料中，该材料有三个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为1.19，最大损耗因子对应的温度为-33℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-42.7℃至-15.4℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.32，最大损耗因子对应的温度为68.3℃，损耗因子大于0.3的温度范围是66.5℃至69.6℃。第三个损耗因子Tanδ峰值为0.09，最大损耗因子对应的温度为102℃。对比例1中提供的阻尼材料中，该材料的损耗因子Tanδ峰值为1.24，最大损耗因子对应的温度为-31.5℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-42℃至-14.7℃。

由以上数据可知，采用本发明特定配方的组合物经混炼、硫化，得到的阻尼材料的使用温度宽，且在高温下也具有良好的性能。

附图说明

图1是实施例1制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图2是对比例1制得的EPDM动态力学测试分析谱图；

图3是实施例2制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图4是实施例3制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图5是实施例4制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图6是实施例5制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图7是实施例6制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图8是实施例7制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图9是实施例8制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图10是实施例9制得阻尼材料的动态力学测试分析谱图；

图11是实施例10制得的阻尼材料的动态力学测试分析谱图。

具体实施方式

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，该阻尼材料为含有三元乙丙橡胶、硫化剂、硫化活性剂和促进剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其中，所述组合物还含有组分A，所述组分A为酚类防老剂和/或增粘树脂，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为20-85重量份，所述硫化剂的含量为0.5-2.5重量份，所述硫化活性剂的含量为3.5-8.5重量份，所述促进剂的含量为0.75-2.25重量份。优选地，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为30-75重量份，所述硫化剂的含量为0.75-2.25重量份，所述硫化活性剂的含量为5-7.5重量份，所述促进剂的含量为1-2重量份。进一步优选地，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为40-65重量份，所述硫化剂的含量为1-2重量份，所述硫化活性剂的含量为5.5-7重量份，所述促进剂的含量为1.2-1.8重量份。在制备所述阻尼材料时，相对于100重量份的所述组合物，三元乙丙橡胶的含量为45-85重量份；优选为50-80重量份。

本发明中，当所述组分A为所述酚类防老剂和所述增粘树脂时，所述酚类防老剂与所述增粘树脂时的重量比为0.25-0.6∶1，优选为0.35-0.55∶1。

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，本发明对所述酚类防老剂的种类没有特殊限制，各种现有技术中的常规酚类防老剂均可以用于本发明，优选地，所述酚类防老剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(防老剂1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(防老剂1076)、4，6-二辛基硫代甲基邻甲酚(防老剂1520)中的一种或多种。

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，本发明对所述增粘树脂的种类没有特殊限制，各种现有技术中的增粘树脂均可用于本发明，优选地，所述增粘树脂为改性的热塑性多元烷基苯酚-甲醛树脂、叔丁酚与乙炔的缩合物、热塑性的非反应型对一特辛基酚醛增粘树脂和热塑性烷基酚醛树脂中的一种或多种；更优选为GC超粘树脂、CH-FE树脂、树脂王、BN-1增粘树脂、三元乙丙橡胶增粘树脂和CH-FR树脂中的一种或多种。

本发明中，所述三元乙丙橡胶可以是本领域公知的各种三元乙丙橡胶中的一种或多种。其中，所述三元乙丙橡胶的重均分子量可以为100000-800000，优选为400000-600000。优选地，所述三元乙丙橡胶中的乙烯含量为50-80重量％，第三单体的含量为3-8重量％。其中，第三单体优选为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)。

所述硫化活化剂可以为各种常规用于橡胶阻尼材料的硫化活化剂，优选地，所述硫化活性剂含有氧化锌与硬脂酸，所述氧化锌与硬脂酸的重量比为2-12∶1，优选为5-10∶1。如本领域技术人员所公知，所述氧化锌可以为常规的氧化锌、活性氧化锌和纳米活性氧化锌。所述常规的氧化锌的粒径多为微米级；所述活性氧化锌是粒子表面经活化处理的一种氧化锌，其粒径尺寸通常为1-100nm；纳米活性氧化锌是指粒径尺寸通常为1-50nm的活性氧化锌。优选地，所述硫化活性剂为纳米活性氧化锌和硬脂酸。其中，采用纳米活性氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，可以进一步提高三元乙丙橡胶阻尼材料硫化时的硫化效率和三元乙丙橡胶阻尼材料的导热性能，并改善三元乙丙橡胶阻尼材料的物理力学性能。

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，本发明所述硫化剂的种类没有特别限制，现有技术中各种硫化剂均可以实现本发明的目的，优选地，所述硫化剂可以为过氧化物型硫化剂、硫黄型硫化剂、树脂型硫化剂和醌肟型硫化剂中的一种或几种，进一步优选为硫黄、不溶性硫黄和预分散硫黄中的一种或多种，更进一步优选为硫黄。如本领域技术人员所公知，不溶性硫黄因不溶于二硫化碳而得名。预分散硫黄是指正常硫化条件下能够释放出游离硫的硫黄，与普通硫黄不同，预分散硫黄主要形成单硫键和双硫键。

根据本发明提供的三元乙丙橡胶阻尼材料，所述促进剂可以选用本领域中常规使用的加快橡胶硫化的各种含硫促进剂，例如秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂、硫脲类促进剂和二硫代氨基甲酸盐促进剂中的一种或几种。

其中秋兰姆类促进剂可以为二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、四硫化四甲基秋兰姆和四硫化(1，5-亚戊基)秋兰姆中的一种或几种。

噻唑类促进剂可以为2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N，N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N，O-二(1，2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或几种。

硫脲类促进剂可以为1，2-亚乙基硫脲、N，N-二正丁基硫脲和二苯基硫脲中的一种或几种。

二硫代氨基甲酸盐促进剂可以为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸硒中的一种或几种。

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，优选地，所述促进剂可以为促进剂TMTD、促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ中的一种或多种，进一步优选为促进剂TMTD和/或促进剂M。前述促进剂均可以商购得到。

根据本发明的三元乙丙橡胶阻尼材料，本发明对所述阻尼材料的制备方法没有特殊要求，一种优选情况下，所述阻尼材料的制备方法包括：将含有三元乙丙橡胶、硫化剂、硫化活性剂、组分A、促进剂的组合物在30-40℃的温度下混炼30-50分钟；接着将该组合物加热至硫化温度进行硫化，所述硫化的温度为140-180℃，优选为150-170℃；压力为10-20MPa，优选为12-18MPa；时间为10-60分钟，优选为20-50分钟。

另一种优选情况下，当组分A为酚类防老剂时，需先将酚类防老剂加入到三元乙丙橡胶中进行一段混炼和二段混炼，然后将硫化活性剂、硫化剂和促进剂加入二段混炼后的产物中进行三段混炼。优选地，所述一段混炼的温度为30-40℃，时间为8-10min；所述二段混炼温度为125-135℃，时间为10-15min；所述三段混炼的温度为30-40℃，时间为20-25min。

所述混炼和硫化的方法均为本领域技术人员所公知的，所述硫化的方法可以采用本领域技术人员公知的红外-微波-热空气的连续硫化方法，也可以采用平板式的硫化机进行硫化。

下面采用具体实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。

以下实施例中，通过以下方法评价产品性能：

采用动态力学分析仪对阻尼材料进行动态力学性能测试分析。采用拉伸夹具固定测试样条，测试条件为：频率5Hz，温度-100至150℃，升温速率为3℃/min。

实施例1

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中加入40份防老剂1010进行一段混炼8-10分钟，然后在温度130±5℃下进行二段混炼10-15分钟。于温度35±5℃时先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份进行三段混炼20-25min，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化35分钟，获得三元乙丙橡胶/防老剂1010阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图1所示。结果表明：该材料有三个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为1.19，最大损耗因子对应的温度为-33℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-42.7℃至-15.4℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.32，最大损耗因子对应的温度为68.3℃，损耗因子大于0.3的温度范围是66.5℃至69.6℃。第三个损耗因子Tanδ峰值为0.09，最大损耗因子对应的温度为102℃。

对比例1

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌5份(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)、硬脂酸1份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为25-30分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，获得三元乙丙橡胶阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图2所示。结果表明：该材料的损耗因子Tanδ峰值为1.24，最大损耗因子对应的温度为-31.5℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-42℃至-14.7℃。

通过实施例1与对比例1可以看出，通过采用本发明配方的组合物混炼、硫化，得到的阻尼材料的可以明显地提高损耗因子大于0.3的温度范围及最大损耗因子对应的温度。

实施例2

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中加入55份酚类防老剂1076进行一段混炼8-10分钟，然后在温度130±5℃下进行二段混炼10-15分钟。于35±5℃时先后加入纳米活性氧化锌6份(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)、硬脂酸1份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.8份、硫黄1.5份进行三段混炼20-25min，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，获得三元乙丙橡胶/防老剂1076阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图3所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.56，最大损耗因子对应的温度为-30.3℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-38.9至-18.3℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.2，最大损耗因子对应的温度为55.4℃。

实施例3

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入5份纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)、0.5份硬脂酸、50份酚类防老剂1520、1份促进剂TMTD、0.5份促进剂M、1.0份硫黄混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化20分钟，获得三元乙丙橡胶/防老剂1520阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图4所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为1.41，最大损耗因子对应的温度为-41.7℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-53.8℃至-25.9℃。第二个损耗峰在高温区域，损耗峰较低Tanδ在0.2左右，但跨越的温度很大，从20℃至150℃以上。

实施例4

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、BN-1增粘树脂40份(无锡市宾王化工厂)、促进剂TMTD1份、促进剂M0.2份、硫黄2.0份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化45分钟，获得三元乙丙橡胶/BN-1增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图5所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.89，最大损耗因子对应的温度为-23.9℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-38.5℃至-0.7℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.2，最大损耗因子对应的温度为89.4℃。

实施例5

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、CH-FE增粘树脂40份(上海加成化工有限公司)、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化40分钟，获得三元乙丙橡胶/CH-FE增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图6所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.99，最大损耗因子对应的温度为-33.1℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-41.6℃至-18.3℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.41，最大损耗因子对应的温度为127.9℃，损耗因子大于0.3的温度范围是114.8℃至138.6℃。

实施例6

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡(吉化J3062E)胶中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、EPDM增粘树脂40份(山西化工研究院橡塑助剂厂)、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化40分钟，获得三元乙丙橡胶/EPDM增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图7所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为1.02，最大损耗因子对应的温度为-27.5℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-38.6℃至-7.7℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.24，最大损耗因子对应的温度为91.5℃。

实施例7

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、CH-FR增粘树脂40份(上海加成化工有限公司)、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化30分钟，获得三元乙丙橡胶/CH-FR增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图8所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为1.0，最大损耗因子对应的温度为-26.9℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-38.4℃至-7.5℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.27，最大损耗因子对应的温度为92.7℃。

实施例8

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、GC增粘树脂(广州来力实业有限公司)40份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化35分钟，获得三元乙丙橡胶/GC增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图9所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.95，最大损耗因子对应的温度为-33.0℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-41.7℃至-17.3℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.41，最大损耗因子对应的温度为130℃，损耗因子大于0.3的温度范围是116.4℃至141.6℃。

实施例9

在双辊筒炼胶机上，于温度35±5℃时，按重量计，向100份三元乙丙橡胶(吉化J3062E)中先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、树脂王(广州来力实业有限公司)40份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为30-35分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化35分钟，获得三元乙丙橡胶/树脂王阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图10所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.79，最大损耗因子对应的温度为-33.0℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-39.6℃至-15.3℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.54，最大损耗因子对应的温度为137.6℃，损耗因子大于0.3的温度范围是127.5℃至147.7℃。

实施例10

将三元乙丙橡胶(吉化J3062E)100份在双辊筒炼胶机上于温度35±5℃先后加入纳米活性氧化锌(宝鸡天鑫工业添加剂有限公司)5份、硬脂酸1份、酚类防老剂101020份、BN-1增粘树脂15份、树脂王15份、GC增粘树脂15份、促进剂TMTD1份、促进剂M0.5份、硫黄1.5份混炼均匀，混炼的时间为45-50分钟，得到共混物，再将共混物在温度160℃，压力15MPa的液压平板硫化机上硫化45分钟，获得EPDM/防老剂1010/BN-1增粘树脂/树脂王/GC增粘树脂阻尼复合材料。采用动态力学性能分析仪对材料进行动态力学性能表征，如图11所示。结果表明：该材料有二个损耗峰，第一个损耗因子Tanδ峰值为0.75，最大损耗因子对应的温度为-31.2℃，损耗因子大于0.3的温度范围是-40.5℃至-15.0℃。第二个损耗因子Tanδ峰值为0.44，最大损耗因子对应的温度为92℃，损耗因子大于0.3的温度范围是82.4℃至100.3℃。

通过上述实施例1-10可以看出，本发明提供的组合物配方经混炼、硫化后的得到阻尼材料，均具有使用温度宽且能在高温下使用的特点。

Claims (14)

1.一种三元乙丙橡胶阻尼材料，该阻尼材料为含有三元乙丙橡胶、硫化剂、硫化活性剂和促进剂的组合物混炼并硫化而形成的产物，其特征在于，所述组合物还含有组分A，所述组分A为酚类防老剂和/或增粘树脂，在所述组合物中，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为20-85重量份，所述硫化剂的含量为0.5-2.5重量份，所述硫化活性剂的含量为3.5-8.5重量份，所述促进剂的含量为0.75-2.25重量份，所述增粘树脂为GC超粘树脂、CH-FE树脂、树脂王、BN-1增粘树脂和CH-FR树脂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的阻尼材料，其中，相对于100重量份三元乙丙橡胶，所述组分A的含量为30-75重量份，所述硫化剂的含量为0.75-2.25重量份，所述硫化活性剂的含量为5-7.5重量份，所述促进剂的含量为1-2重量份。

3.根据权利要求1所述的阻尼材料，其中，所述组分A为酚类防老剂和增粘树脂，所述酚类防老剂与所述增粘树脂的重量比为0.25-0.6：1。

4.根据权利要求3所述的阻尼材料，其中，所述酚类防老剂与所述增粘树脂的重量比为0.35-0.55：1。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻尼材料，其中，所述酚类防老剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、4,6-二辛基硫代甲基邻甲酚中的一种或多种。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻尼材料，其中，所述硫化活性剂含有氧化锌与硬脂酸，所述氧化锌与硬脂酸的重量比为2-12:1。

7.根据权利要求6所述的阻尼材料，其中，所述硫化活性剂为纳米活性氧化锌和硬脂酸。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻尼材料，其中，所述促进剂为促进剂TMTD、促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ中的一种或多种，所述硫化剂选自过氧化物型硫化剂、硫黄型硫化剂、树脂型硫化剂和醌肟型硫化剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8中所述的阻尼材料，其中，所述促进剂为促进剂TMTD和/或促进剂M；所述硫化剂为硫黄、不溶性硫黄和预分散硫黄中的一种或多种。

10.根据权利要求9中所述的阻尼材料，其中，所述硫化剂为硫黄。

11.根据权利要求1所述的阻尼材料，其中，所述组分A为酚类防老剂，所述混炼的方法包括将组分A加入到三元乙丙橡胶中进行一段混炼和二段混炼，然后将硫化活性剂、促进剂和硫化剂加入二段混炼后的产物中进行三段混炼。

12.根据权利要求11所述的阻尼材料，其中，所述一段混炼的温度为30-40℃，时间为8-10min；所述二段混炼的温度为125-135℃，时间为10-15min；所述三段混炼的温度为30-40℃，时间为20-25min。

13.根据权利要求1所述的阻尼材料，其中，所述硫化的温度为140-180℃；压力为10-20MPa；时间为10-60分钟。

14.根据权利要求13所述的阻尼材料，其中，所述硫化的温度为150-170℃；压力为12-18MPa；时间为20-50分钟。