CN111112516B - 一种金属缠绕管的切断与分离系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属缠绕管的切断与分离系统，包括工作台，所述工作台上设置有HMI面板和平移滑台，所述平移滑台上滑动设置有移动座，所述工作台上还设置有驱动移动座移动的平移伺服电机，所述移动座上设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机通过转轴和旋转卡盘连接，所述旋转卡盘上设置有用于待加工工件夹紧的前段夹紧机构，所述工作台上设置有用于待加工工件切割的升降切刀和切割座，所述升降切刀上还设置有不影响升降切刀工作的且用于待加工工件固定的后端压块。本发明，多角度旋转切除防护网，切除的同时，不伤及内部材料，提高了产品品质。

Description

一种金属缠绕管的切断与分离系统
技术领域
本发明涉及切断与分离系统技术领域，具体为一种金属缠绕管的切断与分离系统。
背景技术
鉴于目前，金属缠绕管的分离方式多为人工剥离方案，实现自动化剥离，极易损伤产品外观，以及分离时，拉动内部拉伤及外观影响。只能通过操作人工的熟练度，做出合格产品。但生产过程中的品质，经常受到人工因素影响，产品品质不易控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属缠绕管的切断与分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属缠绕管的切断与分离系统，包括工作台，所述工作台上设置有HMI面板和平移滑台，所述平移滑台上滑动设置有移动座，所述工作台上还设置有驱动移动座移动的平移伺服电机，所述移动座上设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机通过转轴和旋转卡盘连接，所述旋转卡盘上设置有用于待加工工件夹紧的前段夹紧机构，所述工作台上设置有用于待加工工件切割的升降切刀和切割座，所述升降切刀上还设置有不影响升降切刀工作的且用于待加工工件固定的后端压块，所述工作台上还设置有用于将移动至废料框上方的分离出来的余料部分吹至废料框内部的辅助吹气装置；其切断与分离的方法包括以下步骤：
步骤一，前段夹紧机构和后端压块分别对待加工工件固定，夹紧力根据产品自身材质硬度，选配合适的压块硬度；
步骤二，通过升降切刀，将防护部分的金属网切断，切除部分不能伤及内部产品；其中需要配合旋转，多角度切除周边防护网；
步骤三，平移分离，在平移的同时，将进行旋转，旋转方向与金属防护网的缠绕方向相反，应保持恒定转速；速度则根据平移速度的比例，结合缠绕直径、圈数等与长度的比例关系，计算得出；
步骤四，将分离出来的余料部分，平移到废料框位置上方，配合吹气，将产品吹入废料框。
优选的，所述工作台上还设置有避免加工粉尘飞扬的透明防尘罩，所述平移滑台、移动座、平移伺服电机、旋转伺服电机、旋转卡盘、升降切刀和切割座均位于透明防尘罩内部，所述HMI面板位于透明防尘罩外部并和透明防尘罩连接，所述透明防尘罩上设置有方便待加工工件放入的开关门。
优选的，所述HMI面板上设置有显示工作状态的显示柱灯。
优选的，所述升降切刀包括升降装置和与其连接的切断刀片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，多角度旋转切除防护网，切除的同时，不伤及内部材料，提高了产品品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的HMI面板内软件的主页面；
图4为本发明的旋转伺服参数手动设定页面；
图5为本发明的平移伺服参数手动设定页面；
图6为本发明的待加工工件参数设定页面。
图中：1、工作台；2、废料框；3、旋转卡盘；4、升降切刀；5、HMI面板；6、显示柱灯；7、透明防尘罩；8、平移滑台；9、平移伺服电机；10、切断刀片；11、后端压块；12、前段夹紧机构；13、旋转伺服电机；14、辅助吹气装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属缠绕管的切断与分离系统，包括工作台1，工作台1上设置有HMI面板5和平移滑台8，平移滑台8上滑动设置有移动座，工作台1上还设置有驱动移动座移动的平移伺服电机9，移动座上设置有旋转伺服电机13，旋转伺服电机13通过转轴和旋转卡盘3连接，旋转卡盘3上设置有用于待加工工件夹紧的前段夹紧机构12，工作台1上设置有用于待加工工件切割的升降切刀4和切割座，升降切刀4上还设置有不影响升降切刀4工作的且用于待加工工件固定的后端压块11。
具体的，工作台1上还设置有用于将移动至废料框2上方的分离出来的余料部分吹至废料框内部的辅助吹气装置14，能够及时将产生的余料进行清理。
具体的，工作台1上还设置有避免加工粉尘飞扬的透明防尘罩7，平移滑台8、移动座、平移伺服电机9、旋转伺服电机13、旋转卡盘3、升降切刀4和切割座均位于透明防尘罩7内部，HMI面板5位于透明防尘罩7外部并和透明防尘罩7连接，透明防尘罩7上设置有方便待加工工件放入的开关门，避免了加工的粉尘影响工作环境。
具体的，HMI面板5上设置有显示工作状态的显示柱灯6，能够对工作状态进行展示。
具体的，升降切刀4包括升降装置和与其连接的切断刀片10。
工作原理：步骤一，前段夹紧机构12和后端压块11分别对待加工工件固定，夹紧力根据产品自身材质硬度，选配合适的压块硬度；
步骤二，通过升降切刀4，将防护部分的金属网切断，切除部分不能伤及内部产品；其中需要配合旋转，多角度切除周边防护网；
步骤三，平移分离，在平移的同时，将进行旋转，旋转方向与金属防护网的缠绕方向相反，应保持恒定转速；速度则根据平移速度的比例，结合缠绕直径、圈数等与长度的比例关系，计算得出；
步骤四，将分离出来的余料部分，平移到废料框2位置上方，配合吹气，将产品吹入废料框2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种金属缠绕管的切断与分离系统，其特征在于包括工作台，所述工作台上设置有HMI面板和平移滑台，所述平移滑台上滑动设置有移动座，所述工作台上还设置有驱动移动座移动的平移伺服电机，所述移动座上设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机通过转轴和旋转卡盘连接，所述旋转卡盘上设置有用于待加工工件夹紧的前段夹紧机构，所述工作台上设置有用于待加工工件切割的升降切刀和切割座，所述升降切刀上还设置有不影响升降切刀工作的且用于待加工工件固定的后端压块，所述工作台上还设置有用于将移动至废料框上方的分离出来的余料部分吹至废料框内部的辅助吹气装置；所述工作台上还设置有避免加工粉尘飞扬的透明防尘罩，所述平移滑台、移动座、平移伺服电机、旋转伺服电机、旋转卡盘、升降切刀和切割座均位于透明防尘罩内部，所述HMI面板位于透明防尘罩外部并和透明防尘罩连接，所述透明防尘罩上设置有方便待加工工件放入的开关门所述HMI面板上设置有显示工作状态的显示柱灯所述升降切刀包括升降装置和与其连接的切断刀片；其切断与分离的方法包括以下步骤：
步骤一，前段夹紧机构和后端压块分别对待加工工件固定，夹紧力根据产品自身材质硬度，选配合适的压块硬度；
步骤二，通过升降切刀，将防护部分的金属网切断，切除部分不能伤及内部产品；其中需要配合旋转，多角度切除周边防护网；
步骤三，平移分离，在平移的同时，将进行旋转，旋转方向与金属防护网的缠绕方向相反，应保持恒定转速；速度则根据平移速度的比例，结合缠绕直径、圈数与长度的比例关系，计算得出；
步骤四，将分离出来的余料部分，平移到废料框位置上方，配合吹气，将产品吹入废料框。
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