CN206011542U - 一种撕边开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种撕边开口装置，包括固定基座(5)、转轴(7)以及刀架(8)和刀片(10)，所述转轴(7)与固定基座(5)之间形成活动连接结构，且转轴(7)相对于固定基座(5)转动；所述刀架(8)一端与转轴(7)固定连接，另一端形成U形结构的刀片安装座(81)，在刀片安装座(81)上固定连接刀片(10)。在进行边角余料分离作业时，利用本实用新型可容易地加工出两条相对且相互平行的切口，且切口定位准确度高，从而确保切口的加工质量，提高切口作业效率，利用该切口作为引撕裂口，即可轻松、快速地完成边角余料的分离作业，使撕边作业质量和作业效率得以有效地提高，并使作业人员的劳动强度得以有效地降低。

Description

一种撕边开口装置

技术领域

本实用新型涉及边角余料剪切装置，尤其是涉及对边角余料加工出引撕裂口的一种撕边开口装置。

背景技术

对于通过模具成型或者高频焊接成型的产品，例如，PVC软型膜袋产品，其在通过高频焊接成型的生产过程中，首先利用高频焊接模具加工出如图1所示的待撕边初级品，该待撕边的初级品的主要部分是成型袋体1，环成型袋体1周边的部分均为边角余料2。

但是，由于高频焊接模具上的成型焊接面外周有一周的超薄焊接面，这就是供除去边角余料2用的撕裂面，但该撕裂面首尾需要剪开并形成引撕裂口3，才能从该引撕裂口3处顺利地撕掉边角余料2，分离后的成型袋体1如图2所示，分离后的边角余料2如图3所示，该使边角余料2与成型袋体1相互分离的操作过程即称为“撕边”。在进行撕边作业时，如果是由作业员工利用剪刀来加工出引撕裂口3，在引撕裂口3数量较多时，这种手工作业方式不仅劳动强度大、作业时间长，从而导致生产效率很低，而且，频繁的裁剪操作容易出现裁剪失误，一旦引撕裂口3裁剪失误，可能导致成型袋体1的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种引撕裂口定位精确的撕边开口装置，提高引撕裂口的加工质量和作业效率。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种撕边开口装置，包括固定基座、转轴以及刀架和刀片，所述转轴与固定基座之间形成活动连接结构，且转轴相对于固定基座转动；所述刀架一端与转轴固定连接，另一端形成U形结构的刀片安装座，在刀片安装座上固定连接刀片。

优选地，所述转轴贯穿刀架一端，并通过联接螺钉形成固定连接。

优选地，所述的刀片通过刀片固定螺钉固定在刀片安装座上，且刀片固定螺钉与刀片安装座之间组成螺纹活动连接。

优选地，所述的刀片安装座上开设导向滑槽，所述刀片与导向滑槽相配合，且刀片工作部外露于导向滑槽。

优选地，还包括刀片防护板和弹簧，所述刀片防护板与导向滑槽相配合且位于刀片外侧，所述弹簧设置在刀片防护板与刀片安装座之间；所述的刀片防护板沿着导向滑槽相对于刀片安装座直线滑动，在弹簧弹性力作用下自动复位并覆盖刀片工作部。

优选地，所述的弹簧为“八”字形弹簧，其封闭端与刀片安装座相互连接，其开口端与刀片防护板相互连接。

优选地，所述的刀架设置若干个，且沿着转轴相互平行设置。

优选地，还包括刀片高度调节螺钉，所述的刀片高度调节螺钉与刀片安装座之间组成螺纹活动连接，且刀片高度调节螺钉相对于刀片安装座的旋转动作驱动刀片相对于刀片安装座上下移动。

优选地，还包括手柄，所述手柄与转轴固定连接。

优选地，所述的手柄设置两个，且分别固定连接在转轴相对两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于刀片安装座呈U形结构，在刀片安装座上固定连接刀片，并且，刀片安装座随转轴相对于固定基座同步转动，在此转动过程中，可以利用刀片容易地加工出两条相对且相互平行的切口，操作方便，而且，该切口的定位准确度高，无需手工进行切口作业，利用该切口作为引撕裂口，从而确保了引撕裂口的加工质量和作业效率；在进行撕边作业时，撕边作业人员通过该引撕裂口可以很容易地进行撕边作业，提高了撕边作业质量和作业效率，并极大地降低了撕边作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为待撕边加工的初级品示意图(含引撕裂口)。

图2为撕边加工后的成型袋体。

图3为撕边加工后的边角余料。

图4为本实用新型一种撕边开口装置的构造图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型一种撕边开口装置的开口作业方法示意图。

图中部品标记名称：1-成型袋体，2-边角余料，3-引撕裂口，4-手柄，5-固定基座，6-联接螺钉，7-转轴，8-刀架，9-刀片固定螺钉，10-刀片，11-刀片防护板，12-弹簧，13-刀片高度调节螺钉，81-刀片安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4、图5所示的一种撕边开口装置，主要包括固定基座5、转轴7以及刀架8和刀片10，所述的转轴7与固定基座5之间形成活动连接结构，且转轴7可以相对于固定基座5转动；同时，所述的转轴7贯穿刀架8一端，并通过联接螺钉6使转轴7与刀架8固定连接，所述刀架8的另一端形成U形结构的刀片安装座81；所述的刀片10通过刀片固定螺钉9固定在刀片安装座81上，且刀片固定螺钉9与刀片安装座81之间组成螺纹活动连接，以方便刀片10的拆装操作。

在需要对如图1所示的由成型袋体1和边角余料2连接成一体的待撕边初级品进行撕边作业时，可以采用如下的撕边作业方法进行，具体包括如下步骤：

首先，利用上述的撕边开口装置在待撕边初级品的指定位置处加工出两条相对且相互平行的切口作为引撕裂口3。具体而言：

如图6所示，将撕边开口装置固定布设在待撕边初级品一侧的合适位置，转动刀架8，以使刀片安装座81随转轴7相对于固定基座5同步转动，当刀片10与待撕边初级品上需要开口部位相互接触时，对刀片10施加一定的压力，即可利用刀片10在待撕边初级品上容易地加工出两条相对且相互平行的切口，该切口即作为引撕裂口3，如图1所示，不仅操作方便，而且该引撕裂口3无需手工切口，定位准确度高，因此，可以保证引撕裂口3的加工质量，降低劳动强度，并提高切口作业效率。

为了进一步保证引撕裂口3的加工质量，可以增加设置刀片高度调节螺钉13，所述的刀片高度调节螺钉13与刀片安装座81之间组成螺纹活动连接，当松开刀片固定螺钉9，并使刀片高度调节螺钉13相对于刀片安装座81旋转时，由刀片高度调节螺钉13的旋转动作可以驱动刀片10并使之相对于刀片安装座81上下移动，以便刀片10工作部可以快速、利落地加工出引撕裂口3，并保证引撕裂口3的切口位平整、光滑，从而确保了引撕裂口3的加工质量。为了便于刀架8的转动操作，降低操作人员的劳动强度，可以在转轴7上固定连接手柄4；优选地，所述的手柄4可以设置两个，且分别固定连接在转轴7相对两端，如图4、图6所示。

然后，通过引撕裂口3进行撕边作业。具体地，当引撕裂口3加工完成后，撕边作业人员只需要在引撕裂口3位置处对边角余料2施加相反方向的拉力，即可将边角余料2从待撕边初级品上容易地、完整地撕下来，分离后的成型袋体1如图2所示，分离后的边角余料2如图3所示，因此，可以有效地提高撕边作业质量和作业效率，并极大地降低撕边作业人员的劳动强度。

通常，所述待撕边初级品上的成型袋体1较多，因此，需要在待撕边初级品上加工出若干个引撕裂口3，为了提高引撕裂口3的加工效率，可以设置与所需的引撕裂口3相对应的若干个刀架8，这些刀架8沿着转轴7相互平行设置。为了进一步提高引撕裂口3的定位准确度，可以在刀片安装座81上开设导向滑槽，所述刀片10与导向滑槽相配合，且刀片10工作部外露于导向滑槽。

在撕边作业过程中，由于刀片10工作部可能对撕边开口作业人员或者待撕边初级品上的成型袋体1造成划伤，为了有效地避免刀片10所导致的划伤风险，可以增加设置刀片防护板11和弹簧12，所述的刀片防护板11与刀片安装座81上的导向滑槽相配合、且位于刀片10外侧，所述的弹簧12设置在刀片防护板11与刀片安装座81之间，如图4、图5所示，当刀片防护板11沿着导向滑槽相对于刀片安装座81直线滑动时，其在弹簧12的弹性力作用下可以自动复位，复位后的刀片防护板11覆盖刀片10工作部。因此，如图6所示，当转动刀架8并使刀片安装座81与待撕边初级品上需要开口部位相互接触后，其中的刀片防护板11将在外力作用下沿着导向滑槽相对于刀片安装座81向上直线滑动，直至刀片10工作部外露于导向滑槽和刀片防护板11，此时，即可利用刀片10工作部在待撕边初级品上容易地加工出两条相对且相互平行的引撕裂口3；当切口完成后，反向转动刀架8使刀片安装座81与待撕边初级品相互分离，其中的刀片防护板11将在弹簧12的弹性力作用下沿着导向滑槽相对于刀片安装座81向下直线滑动，直至刀片防护板11重新覆盖刀片10工作部，即刀片防护板11自动复位，从而可以有效地避免刀片10工作部可能导致的划伤等安全风险。

所述的弹簧12优选采用“八”字形弹簧，且其封闭端与刀片安装座81相互连接，其开口端与刀片防护板11相互连接，如图5所示，以保证刀片防护板11沿着导向滑槽相对于刀片安装座81直线滑动的动作灵活性，确保刀片防护板11自动完全复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撕边开口装置，其特征在于：包括固定基座(5)、转轴(7)以及刀架(8)和刀片(10)，所述转轴(7)与固定基座(5)之间形成活动连接结构，且转轴(7)相对于固定基座(5)转动；所述刀架(8)一端与转轴(7)固定连接，另一端形成U形结构的刀片安装座(81)，在刀片安装座(81)上固定连接刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述转轴(7)贯穿刀架(8)一端，并通过联接螺钉(6)形成固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述的刀片(10)通过刀片固定螺钉(9)固定在刀片安装座(81)上，且刀片固定螺钉(9)与刀片安装座(81)之间组成螺纹活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述的刀片安装座(81)上开设导向滑槽，所述刀片(10)与导向滑槽相配合，且刀片(10)工作部外露于导向滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种撕边开口装置，其特征在于：还包括刀片防护板(11)和弹簧(12)，所述刀片防护板(11)与导向滑槽相配合且位于刀片(10)外侧，所述弹簧(12)设置在刀片防护板(11)与刀片安装座(81)之间；所述的刀片防护板(11)沿着导向滑槽相对于刀片安装座(81)直线滑动，在弹簧(12)弹性力作用下自动复位并覆盖刀片(10)工作部。

6.根据权利要求5所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述的弹簧(12)为“八”字形弹簧，其封闭端与刀片安装座(81)相互连接，其开口端与刀片防护板(11)相互连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述的刀架(8)设置若干个，且沿着转轴(7)相互平行设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种撕边开口装置，其特征在于：还包括刀片高度调节螺钉(13)，所述的刀片高度调节螺钉(13)与刀片安装座(81)之间组成螺纹活动连接，且刀片高度调节螺钉(13)相对于刀片安装座(81)的旋转动作驱动刀片(10)相对于刀片安装座(81)上下移动。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种撕边开口装置，其特征在于：还包括手柄(4)，所述手柄(4)与转轴(7)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种撕边开口装置，其特征在于：所述的手柄(4)设置两个，且分别固定连接在转轴(7)相对两端。