CN111108295B - 固定结构 - Google Patents

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Abstract

固定结构(1)具备第一长条构件(2)、末端构件(3)、第二长条构件(4)、托架(5)及夹子(6)，托架(5)具有托架侧卡合部(53)，末端构件(3)具有与托架(5)卡合的卡合部(32a)，夹子(6)具有：与托架侧卡合部(53)卡合的夹子侧卡合部(62)；将夹子侧卡合部(62)连接的连接部(63)；及与夹子侧卡合部(62)连接的施力部(64)，连接部(63)具有能够使夹子侧卡合部(62)彼此分离及接近的弹簧弹性，通过夹子侧卡合部(62)与托架侧卡合部(53)卡合，能抑制末端构件(3)在轴X方向以及与轴X方向垂直的方向上的移动，通过使用该固定结构，能够以简单的结构将长条构件的末端固定于托架。

Description

固定结构
技术领域
本发明涉及向托架固定长条构件的固定结构。
背景技术
在将控制线缆等长条构件向安装对象固定时，在长条构件的端部设有固定用具，该固定用具用于将长条构件固定成不沿轴向相对于设置在安装对象的托架发生偏离。作为这样的固定用具，例如，使用在圆筒状的主体部的外周面设有环状槽的线缆壳体，通过卡环而固定于托架，该卡环具有与在大致U字状的保持部的两端设置的托架卡定的一对边缘(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-336619号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，如果使用这样的卡环向托架固定线缆壳体，则由于线缆的摆动而在卡环会产生扭转。如果在卡环产生这样的扭转，则托架与线缆壳体可能会脱落，因此为了不使卡环从托架脱落而需要在托架设置防脱部等复杂的结构。
本发明的目的在于提供一种通过简单的结构能够将长条构件的末端固定于托架的固定结构。
用于解决课题的方案
本发明的固定结构是长条构件的固定结构，所述固定结构具备：第一长条构件；末端构件，设置于所述第一长条构件的末端；第二长条构件，连接于所述末端构件的与第一长条构件相反的一侧；托架，将所述末端构件固定；及夹子，抑制所述末端构件相对于所述托架的相对移动，其中，所述托架具有：供所述末端构件插入的插入部；设置所述末端构件的设置部；及供所述夹子卡合的托架侧卡合部，所述末端构件具有：与所述托架卡合而抑制轴向的移动的卡合部；及设置于外周且供所述夹子装配的被装配部，所述夹子具有：装配于所述被装配部的装配部；与所述托架侧卡合部卡合的夹子侧卡合部；将所述夹子侧卡合部连接的连接部；及与所述夹子侧卡合部彼此连接的施力部，所述连接部具有能够使所述夹子侧卡合部彼此分离及接近的弹簧弹性，在所述末端构件经由所述插入部设置于所述托架的设置部的状态下，通过在所述末端构件的被装配部装配的所述夹子的所述夹子侧卡合部与所述托架侧卡合部卡合，而抑制所述末端构件的在所述第一长条构件的轴向以及与该轴向垂直的方向上的移动。
发明效果
根据本发明的固定结构，能够通过简单的结构将长条构件的末端固定于托架。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的固定结构的立体图。
图2是表示向图1的固定结构的末端构件安装夹子之前的状态的概略侧视图。
图3是表示向图1的固定结构的末端构件安装夹子之后的状态的概略侧视图。
图4是图1的固定结构中使用的夹子的立体图。
图5是在图1的固定结构中，表示夹子与托架卡合之前的状态的概略图。
图6是表示从图5所示的状态起夹子的施力部及连接部变形且夹子的夹子侧卡合部接近的状态的概略图。
图7是表示末端构件从图6所示的状态起进一步向插入方向移动而夹子的夹子侧卡合部与托架的托架侧卡合部卡合的状态的概略图。
图8是关于本发明的固定结构，使用了与图1的夹子不同的夹子的另一实施方式的概略图。
图9是关于本发明的固定结构的第三实施方式的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的一实施方式的固定结构。需要说明的是，以下的实施方式只不过为一例，本发明的固定结构没有限定为以下的实施方式。
如图1所示，本实施方式的固定结构1具备第一长条构件2、在第一长条构件2的末端设置的末端构件3、连接于末端构件3的与第一长条构件2相反的一侧的第二长条构件4、固定末端构件3的托架5、抑制末端构件3相对于托架5的相对移动的夹子6。
固定结构1是将长条构件固定于托架5的结构。固定结构1经由托架5在规定的安装对象(未图示)安装第一长条构件2、末端构件3、第二长条构件4等各构件。在本实施方式中，固定结构1将包含第一长条构件2、末端构件3、第二长条构件4的长条构件组件A固定于托架5。在本实施方式中，长条构件组件A是控制线缆组件，经由托架5安装于作为安装对象的车身。需要说明的是，基于固定结构1的安装对象没有限定为车身，长条构件组件A没有限定为控制线缆组件。
第一长条构件2是在一方的末端设有末端构件3的长条的构件。第一长条构件2经由末端构件3安装于托架5。第一长条构件2的形状及结构只要是经由末端构件3固定于托架5的长条的构件即可，没有特别限定。在本实施方式中，第一长条构件2是控制线缆的外壳体(以下，称为外壳体2)。内线缆I插通于外壳体2。内线缆I插通于外壳体2、末端构件3及第二长条构件4。内线缆I的一方的末端经由杆R与换挡杆等操作部(未图示)连接，另一方的末端与变速器等被操作部(未图示)连接。通过对操作部进行操作而对内线缆I进行操作，向被操作部传递内线缆I的操作力。外壳体2的一方的末端经由末端构件3安装于托架5，未图示的另一方的末端安装于操作部侧。
如图1所示，第二长条构件4是在轴X方向(第一长条构件2的轴向)上，在与第一长条构件2相反的一侧连接于末端构件3的长条的构件。第二长条构件4经由末端构件3固定于托架5。第二长条构件4的形状及结构只要是经由末端构件3固定于托架5的长条的构件即可，没有特别限定。在本实施方式中，第二长条构件4是导向管(以下，称为导向管4)。导向管4能够摆动地安装于末端构件3，将插入于导向管4的内线缆I向所希望的方向引导。导向管4形成为大致圆筒状，与变速器等被操作部连接的杆R能够滑动地插入于导向管4的内侧，并且与杆R连接的内线缆I能够移动地插入于导向管4的内侧。
末端构件3设置于第一长条构件2的末端。末端构件3通过安装于托架5而将第一长条构件2及第二长条构件4安装于托架5，以规定的配线路径支承第一长条构件2及第二长条构件4。在本实施方式中，如图1～图3所示，末端构件3具有供第一长条构件2的末端安装的主体部31和安装于托架5的安装部32。在本实施方式中，末端构件3在轴X方向的两端具有开口部，并具有将两端的开口部连通的内侧空间部。末端构件3的内侧空间部将沿轴X方向并列设置的主体部31和安装部32贯通。在末端构件3的内侧空间部设有未图示的弹性构件。弹性构件设置在向末端构件3插入的第一长条构件2的外周与末端构件3的内周之间、及第二长条构件4的外周与末端构件3的内周之间，吸收向第一长条构件2及第二长条构件4传递的振动。
主体部31在末端构件3的轴X方向上设置于成为第一长条构件2侧的一端侧。在本实施方式中，如图1所示，主体部31为大致圆筒状，但是主体部31的形状没有特别限定。
安装部32是末端构件3的向托架5安装的部位。在本实施方式中，安装部32在末端构件3的轴X方向上设置于成为第二长条构件4侧的另一端侧，但是只要能够将末端构件3安装于托架5即可，其位置没有特别限定。
如图2所示，末端构件3具有：与托架5卡合而抑制轴X方向的移动的卡合部32a；设置于外周并供夹子6装配的被装配部32b。在本实施方式中，卡合部32a及被装配部32b设置于安装部32。如图2所示，在安装部32的轴X方向上的一方侧(主体部31侧)的端部设置被装配部32b。在被装配部32b的轴X方向上的另一方侧(图2中的左侧)设置轴部32c，该轴部32c能够从后述的托架5的插入部51(参照图5)插入并形成为能够设置于设置部52(参照图5)的大小。在安装部32的轴部32c的进而轴X方向上的另一方侧设置凸缘部32d，该凸缘部32d具有卡合部32a且比轴部32c向与轴X方向垂直的方向突出。
被装配部32b是供夹子6装配的部位。如图1及图3所示，在被装配部32b的外周装配夹子6。被装配部32b的大小、形状只要能够装配后述的夹子6的装配部61即可。在本实施方式中，被装配部32b形成为具有与夹子6的装配部61的形状对应的形状的外周面的大致筒状。在本实施方式中，被装配部32b与夹子6的内周的形状对应。如图1～图3所示，被装配部32b具有限制部RE1，该限制部RE1限制夹子6相对于末端构件3沿周向的移动。限制部RE1与在夹子6的装配部61设置的被限制部RE2(参照图4)在周向上卡合，限制安装于末端构件3的夹子6沿周向移动的情况。在本实施方式中，示出被装配部32b的限制部RE1为凹部，夹子6的被限制部RE2为凸部。然而，限制部RE1及被限制部RE2的形状、结构只要能够限制夹子6的周向的移动即可，没有特别限定，凹凸可以颠倒，也可以都为凸部。通过被装配部32b的外周与夹子6的内周的卡合，抑制夹子6的绕轴方向的旋转。
如图5及图6所示，轴部32c是从托架5的插入部51插入而设置于设置部52的部位。轴部32c的形状只要是能够从托架5的插入部51插入并能够设置于设置部52即可，没有特别限定。在本实施方式中，轴部32c形成为大致筒状。
卡合部32a与托架5卡合而抑制末端构件3的轴X方向的移动。卡合部32a与夹子6一起将托架5沿托架5的厚度方向夹入。卡合部32a是在末端构件3安装于托架5时与托架5的一方的面5A(参照图2及图3)相对的部分。卡合部32a配置于托架5的一方的面5A侧，通过卡合部32a与托架5的一方的面5A抵接而抑制末端构件3在轴X方向上向一方的移动。需要说明的是，末端构件3在轴X方向上向另一方的移动通过夹子6(后述的施力部64的轴X方向的端面)与托架5的另一方的面5B(参照图2及图3)抵接而受到抑制。
在本实施方式中，如图2及图3所示，卡合部32a示出作为在凸缘部32d的轴X方向上的一方侧设置的、能够与托架5的一方的面5A卡合的平坦面。卡合部32a的形状只要能够与托架5抵接并限制末端构件3的轴X方向上的一方的移动即可，没有特别限定。
在本实施方式中，如图2及图3所示，设有卡合部32a的凸缘部32d设置成相对于轴部32c的外周而向径向外侧突出。凸缘部32d的形状及大小没有特别限定，但是凸缘部32d优选能够使夹子6越过凸缘部32d沿轴X方向向被装配部32b移动。例如，如图1所示，凸缘部32d可以设为在将夹子6沿轴X方向向末端构件3插入时(参照图2及图3)，后述的夹子侧卡合部62通过的部分被切口的形状。在本实施方式中，如图1所示，凸缘部32d在末端构件3的向托架5的插入/脱离方向D上的脱离方向D2侧的端部(图1中的上端侧)形成有能够使夹子侧卡合部62在轴X方向上不与凸缘部32d抵接地移动的一对切口部N。在一对切口部N之间设有朝向脱离方向D2突出的突出部P。需要说明的是，在本说明书中，插入/脱离方向D是指末端构件3向托架5插入的方向及从托架5脱离的方向这双方向，插入方向D1是末端构件3向托架5插入时移动的方向(图1中的下侧)，脱离方向D2是指末端构件3从托架5脱离时移动的方向(图1中的上侧)。
另外，如图1所示，凸缘部32d也可以在末端构件3的周向上与被装配部32b的限制部RE1对应的位置形成有夹子6的被限制部RE2能够沿轴X方向通过的凹槽C(或者在被限制部RE2为凹部的情况下，为凸部)。由此，沿凸缘部32d的凹槽(或凸部)引导夹子6的被限制部RE2，被限制部RE2向被装配部32b的限制部RE1的卡合变得容易。
托架5是安装末端构件3的部位。通过在托架5安装末端构件3而将长条构件组件A安装于车身等安装对象。在本实施方式中，如图1～图3所示，托架5构成作为板状的安装部位。托架5的结构没有特别限定，托架5可以为板状的构件，也可以为具有板状的壁部的箱状的构件。
如图5所示，托架5具有供末端构件3插入的插入部51、设置末端构件3的设置部52、及供夹子6卡合的托架侧卡合部53。在本实施方式中，如图1及图5所示，托架5具有从板状的构件切口成槽状的槽部G，在槽部G设置插入部51、设置部52及托架侧卡合部53。在本实施方式中，槽部G示出为从板状的托架5的端缘切口成大致U字状的部位，但是槽部G的形状没有特别限定。
插入部51是在将末端构件3向托架5的设置部52设置的过程中成为供末端构件3插入的入口的部位。在本实施方式中，插入部51形成于板状的托架5的端缘，但插入部51也可以是例如能够将末端构件3沿着与板状的托架5垂直的方向插入的贯通孔。末端构件3的轴部32c及夹子6的夹子侧卡合部62插入于插入部51。在本实施方式中，在托架5的插入部51侧的端部形成有朝向末端构件3的插入方向D1而宽度(图5的左右方向)变窄的锥形部T。通过设置锥形部T，能够使轴部32c及夹子侧卡合部62容易地向插入方向D1移动。在插入部51与设置部52之间(在本实施方式中，相对于托架侧卡合部53而为插入方向D1侧)设有引导末端构件3的轴部32b的引导部54。
设置部52是设置末端构件3的部位。在本实施方式中，末端构件3的轴部32c设置于设置部52。设置部52的形状优选为沿着轴部32c的外形的形状。然而，设置部52的形状只要能够设置末端构件3(轴部32c)即可，没有特别限定。设置部52与设置于末端构件3的被设置部组合而将末端构件3设置于托架5。被设置部形成作为凸缘部32d的被装配部侧的面、及在被装配部32b与凸缘部32d之间设置的轴部32c上的空间。末端构件3也可以通过装配于被装配部32b的夹子6和凸缘部来夹持托架5。
托架侧卡合部53与夹子6的夹子侧卡合部62卡合。通过夹子侧卡合部62与托架侧卡合部53卡合，能抑制夹子6的在与轴X方向垂直的方向上的移动，详情在后文叙述。托架侧卡合部53的形状只要能够与夹子侧卡合部62卡合并抑制夹子6的在与轴X方向垂直的方向上的移动即可，没有特别限定，能够根据夹子侧卡合部62的形状适当变更。
在本实施方式中，如图5所示，托架侧卡合部53具有设置于脱离方向D2侧的第一壁部53a和设置于插入方向D1侧的第二壁部53b。第一壁部53a及第二壁部53b相对于与插入方向D1垂直的方向倾斜，构成大致三角形形状的凹部。
托架侧卡合部53在本实施方式中示出作为凹部，但是也可以将夹子侧卡合部62设为凹部，将托架侧卡合部53设为凸部。而且，托架侧卡合部53只要至少具有与夹子侧卡合部62卡合的部位即可，不需要与夹子侧卡合部62同样的形状或大小。而且，在本实施方式中，托架侧卡合部53通过将托架5的槽部G的形状形成为规定的形状而构成，但是托架侧卡合部53也可以构成为例如通过在托架5的槽部G以外的部位另行设置突出部等而与夹子侧卡合部62卡合。
夹子6安装于末端构件3，并安装于托架5。夹子6抑制末端构件3相对于托架5的相对移动。末端构件3相对于托架5的相对移动称为例如末端构件3相对于托架5的在轴X方向上的移动、或脱离方向D2、与插入方向D1和轴X方向垂直的方向等与轴X方向垂直的方向上的移动。
如图4所示，夹子6具有装配于被装配部32b的装配部61、与托架侧卡合部53卡合的夹子侧卡合部62、将夹子侧卡合部62连接的连接部63、及与夹子侧卡合部62彼此连接的施力部64。
夹子6的形状及结构只要具有装配部61、夹子侧卡合部62、连接部63及施力部64即可，没有特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，夹子6形成为抑制了从末端构件3向与第一长条构件2的轴X方向垂直的方向脱离的环状。具体而言，夹子侧卡合部62、连接部63及施力部64配置成环状。通过使夹子6形成为环状，在传送时等，在末端构件3组装于托架5之前的状态下，能抑制夹子6从末端构件3向与轴X方向垂直的方向的脱离。因此，在对组装有夹子6的长条构件组件A进行传送时等，能够抑制夹子6的丢失。需要说明的是，夹子6的材料优选为例如具有挠性的合成树脂或金属。
装配部61是向末端构件3的被装配部32b装配的部位。装配部61只要能够装配于末端构件3的被装配部32b即可，形状没有特别限定。在本实施方式中，装配部61是向末端构件3的被装配部32b的外周装配的大致U字状的部位(施力部64)的内表面，装配部61沿被装配部32b的外周的至少一部分装配。
如上所述，夹子侧卡合部62卡合于托架5的托架侧卡合部53，抑制末端构件3相对于托架5的在与轴X方向垂直的方向上的移动。如图4所示，夹子侧卡合部62相对于装配部61及施力部64沿轴X方向偏离配置。而且，在本实施方式中，夹子侧卡合部62在施力部64的脱离方向D2侧的端部侧与施力部64连续设置。
在本实施方式中，如图4～图6所示，夹子侧卡合部62设置一对。一对夹子侧卡合部62与设置于托架5的一对托架侧卡合部53分别卡合。一对夹子侧卡合部62以与一对托架侧卡合部53的分离距离对应的距离相互分离设置。
夹子侧卡合部62的形状只要能够与托架侧卡合部53卡合并抑制末端构件3相对于托架5的在与轴X方向垂直的方向上的移动即可，没有特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，一对夹子侧卡合部62从沿插入/脱离方向D延伸的板状的基部B朝向外侧(一对夹子侧卡合部62分离的方向)突出。在本实施方式中，如图4及图5所示，夹子侧卡合部62具有设置于脱离方向D2侧的第一卡合部62a和设置于插入方向D1侧的第二卡合部62b。如图7所示，第一卡合部62a与托架侧卡合部53的第一壁部53a卡合而抑制末端构件3的在从托架5脱离的脱离方向D2上的移动。而且，第二卡合部62b与第二壁部53b卡合。第二卡合部62b及第二壁部53b相对于插入方向D1倾斜，抑制末端构件3的在与插入方向D1和轴X方向垂直的方向(例如，图7中的左右方向)上的移动。需要说明的是，在本实施方式中，第一卡合部62a及第二卡合部62b这两方相对于插入方向D1倾斜，但是只要第一卡合部62a及第二卡合部62b中的至少任一方相对于插入方向D1倾斜即可。而且，在本实施方式中，夹子侧卡合部62及托架侧卡合部53分别设置一对，但是夹子侧卡合部62及托架侧卡合部53的个数没有特别限定。
在本实施方式中，如图4及图5所示，夹子6具有一对捏手部65。捏手部65以相互接近的方式被被操作，从而夹子侧卡合部62以相互接近的方式移动。捏手部65例如在将末端构件3插入于托架5时或使末端构件3从托架5脱离时被操作。捏手部65的形状没有特别限定。在本实施方式中，捏手部65形成为沿插入/脱离方向D延伸的板状，设置在夹子侧卡合部62的脱离方向D2侧。捏手部65与夹子侧卡合部62的基部B连续设置，通过操作捏手部65而夹子侧卡合部62移动。
另外，在本实施方式中，如图1及图5所示，在末端构件3的主体部31设有从主体部31的端面向一对捏手部65之间沿轴X方向突出的突部31a。该突部31a与一对捏手部65各自之间具有规定的间隙。该间隙设为例如通过捏手部65的操作而使夹子侧卡合部62接近规定的距离而能够从托架5的插入部51插入夹子6的大小。在操作捏手部65而夹子6变形时，突部31a能够将捏手部65的操作量抑制成规定的范围，抑制捏手部65超过必要地变形引起的夹子6的破损。需要说明的是，突部31a也可以从末端构件3的被装配部32b的脱离方向D2侧的端部向一对捏手部65之间沿脱离方向D2突出。
连接部63将在末端构件3的周向(与插入方向D1垂直的方向)上分离的夹子侧卡合部62彼此连结。连接部63在夹子6安装于末端构件3的状态下位于末端构件3的脱离方向D2侧。连接部63具有使夹子侧卡合部62彼此能够分离及接近的弹簧弹性。因此，在夹子侧卡合部62相对于初始状态而接近的情况下，利用连接部63的弹簧弹性向夹子侧卡合部62分离的方向施加作用力，在夹子侧卡合部62相对于初始状态而分离的情况下，向夹子侧卡合部62接近的方向施加作用力。
连接部63的形状及结构只要具有使夹子侧卡合部62彼此能够分离及接近的弹簧弹性即可，没有特别限定。在本实施方式中，如图4及图5所示，连接部63设为折弯成锯齿形状的形状。具体而言，连接部63构成为折弯的板状，板状的连接部63设置成在插入方向D1侧和脱离方向D2侧具有折回部63a。连接部63的插入方向D1侧的折回部63a也可以构成为例如与设置在凸缘部32d的脱离方向D2侧的突出部P(参照图1)在轴X方向上卡合。在该情况下，在传送时等向托架5组装前的状态下，能抑制夹子6从末端构件3沿轴X方向脱离。需要说明的是，在本实施方式中，连接部63与夹子侧卡合部62一体地设置，但是连接部63也可以与夹子侧卡合部62分体设置。
施力部64与夹子侧卡合部62连接。施力部64伴随着夹子侧卡合部62的分离及接近而发生弹性变形，向夹子侧卡合部62的从初始位置位移的位移方向的相反方向产生作用力。如图5所示，在夹子6安装于末端构件3的状态下，在末端构件3的被装配部32b与在位于脱离方向D2侧的施力部64的两端部设置的变形部64a的内表面之间具有规定的大小的空间S。通过该空间S，在夹子侧卡合部62相互接近时，施力部64的变形部64a能够向内侧挠曲。
施力部64的形状没有特别限定，但是在本实施方式中，如图4及图5所示，施力部64为大致U字状。位于脱离方向D2侧的大致U字状的施力部64的两端部分别与夹子侧卡合部62连接。施力部64设为在末端构件3安装于托架5时比托架5的槽部G的缘部在与轴X方向垂直的方向上向槽部G的外侧突出的大小(参照图6)。因此，施力部64的轴X方向的端面能够与托架5的另一方的面5B抵接，抑制末端构件3的向轴X方向上的另一方的移动。需要说明的是，在本实施方式中，施力部64的端面与托架5的另一方的面5B抵接，但也可以是末端构件3的被装配部32b的端面与托架5的另一方的面5B抵接。
在本实施方式的固定结构1中，如上所述，托架5具有托架侧卡合部53，夹子6具有：与托架侧卡合部53卡合的夹子侧卡合部62；具有弹簧弹性的连接部63；及与夹子侧卡合部62连接的施力部64。如图7所示，在末端构件3经由插入部51设置于托架5的设置部52的状态下，装配于末端构件3的被装配部32b的夹子6的夹子侧卡合部62与托架侧卡合部53卡合。由此，能抑制末端构件3在第一长条构件2的轴X方向以及与轴X方向垂直的方向上的移动。末端构件3的在轴X方向上的移动通过末端构件3的卡合部32a及夹子6与托架5的一方的面5A及另一方的面5B在轴X方向上卡合来抑制。而且，末端构件3的在与轴X方向垂直的方向上的移动通过夹子侧卡合部62与托架侧卡合部53卡合来抑制。因此，除了夹子6以外不需要抑制末端构件3的脱离等的追加的构件。
在本实施方式中，夹子侧卡合部62与施力部64及连接部63连接。如图6及图7所示，夹子侧卡合部62在向托架5插入时暂时向相互接近的方向变形之后(参照图6)，在与托架侧卡合部53卡合时，由施力部64及连接部63施加相互分离的方向的作用力(参照图7)。因此，夹子侧卡合部62被托架侧卡合部53按压，卡合力增强，能抑制末端构件3向从托架5脱离的脱离方向D2的移动。而且，夹子侧卡合部62被托架侧卡合部53按压，从而即使在例如尺寸公差或从第一长条构件2及第二长条构件4向末端构件3施加了振动的情况下，也能够抑制夹子6相对于托架5的在与轴X方向和插入方向D1垂直的方向(图7中的左右方向)上的松动或移动。
固定结构1可以使用一部分与上述不同的结构的夹子作为另一实施方式。本实施方式的夹子6具有装配部61和2个夹子侧卡合部62。该夹子6在装配部61与夹子侧卡合部62之间设有施力部64。在2个夹子侧卡合部62之间设有连接部63。连接部63具有2个延出部631和设置在延出部631之间的挠性部632。延出部631以从一方的夹子侧卡合部62侧朝向另一方的夹子侧卡合部62延伸的方式设置。挠性部632与2个延出部631的端部连接。施力部64具有变形部64a和从变形部64a呈直线状地延伸而与卡合部62连接的直线状部641。施力部64具有变形部64a、一直线状部641、与装配部61连接的另一直线状部642，整体成为折弯形状。
在图8所示的实施方式中，延出部631将一端连接于夹子侧卡合部62，将另一端连接于挠性部632。挠性部632连接有与一方的延出部631连接的第一元件632a和与另一方的延出部631连接的第二元件632b这2个元件。挠性部632通过连接成折弯状的第一元件632a与第二元件632b的角度的变化而能够弹性变形。
图8的实施方式的夹子6相对于图1的实施方式使基本的结构共通。
如图8所示，另一实施方式的固定结构1使用具有与上述的实施方式不同的结构的连接部的夹子6。夹子侧卡合部62的第一卡合部62a与托架5具有的托架侧卡合部53的第一壁部53a抵接。夹子侧卡合部62的第一卡合部62a和托架侧卡合部53的第一壁部53a具有相互抵接的抵接面。在第一卡合部62a的抵接面与第一壁部53a的抵接面滑动而解除了抵接的情况下，夹子6从托架5脱离。在图8的实施方式中，连接部63的延出部631与第一卡合部62a的抵接面大致平行地延伸。因此，连接部63即使对于末端构件3从托架5的设置部52向朝向插入部51的方向作用外力，由于托架侧卡合部53的移动方向与延出部631的延伸方向大体一致，因此延出部631也难以弯曲。因此，图8的实施方式的固定结构1与图1的实施方式的固定结构1相比，末端构件3难以从托架5脱落。而且，在图8的实施方式的固定结构1中，施力部64的直线状部641与抵接面大致平行地延伸，因此末端构件3更难以从托架5脱落。
另外，在图8的实施方式中，挠性部632以第一元件632a和第二元件632b朝向夹子6的径向内侧延伸的方式设置。通过挠性部632设置于夹子6的内侧，能够避免其他的构件与挠性部632的干涉。
固定结构1中，在托架5组装有末端构件3及夹子6的状态下，能够在设置于末端构件3的凸缘部32d的切口部N与夹子侧卡合部62之间设置间隔。
凸缘部32d在末端构件3从托架5脱离的方向的一侧设有向径向外侧凸出的突出部P。突出部P在与凸出的方向和轴向这两方垂直的方向上具有宽度。而且，凸缘部32d相对于突出部P而在宽度方向的外侧设有切口状的切口部N。凸缘部32d通过突出部P的凸出的方向的前端面和切口部N的平坦面N1来形成阶梯，沿末端构件3的绕轴方向形成凹陷。夹子侧卡合部62位于该凹陷。
如图9所示，突出部P的宽度能够比一对夹子侧卡合部62之间的间隔短。
在作为第三实施方式的图9的实施方式中，固定结构1构成为，挠性部632的向夹子6的径向内侧突出的部分成为与凸缘部32d的突出部P的前端部接触或接近的位置，夹子6的夹子侧卡合部62成为与切口部N的平坦部N1分离的位置。即，固定结构1构成为，夹子侧卡合部62与切口部N的平坦部N1的间隔比突出部P的前端与连接部63的间隔宽。因此，在末端构件3向脱离方向移动时，末端构件3相对于夹子6向图9的上方向相对移动，突出部P对连接部63向夹子6的径向外侧按压。固定结构1在夹子侧卡合部62与切口部N的平坦部N1接触的实施方式中，在突出部P对连接部63向夹子6的径向外侧按压的情况下，切口部N的平坦部N1也按压夹子侧卡合部62，夹子侧卡合部62的基部B与平坦部N1滑动。在夹子侧卡合部62与平坦部N1滑动的情况下，夹子侧卡合部62比较容易从托架侧卡合部53脱离，但是在图9的实施方式中，由于夹子侧卡合部62与平坦部N1分离，因此难以产生夹子侧卡合部62与平坦部N1的滑动，夹子侧卡合部62难以从托架侧卡合部53脱落。
另外，在固定结构1中，一对夹子侧卡合部62利用连接部63连接。因此，通过利用连接部63将夹子侧卡合部62相互连接，由此，难以产生一方的夹子侧卡合部62相对于另一方的夹子侧卡合部62在轴X方向上偏离等引起的夹子6的扭转。因此，例如，即使由于第二长条构件4的摆动等而向末端构件3施加外力，经由末端构件3使夹子6扭转的力向夹子6施加的情况下，也能利用连接部63抑制夹子6的扭转，能够维持夹子6的向托架5的卡合。夹子6的开口扩径而将夹子6向被装配部32b装配，但是如果仅通过施力部64要抑制夹子6的扭转，则施力部64的作用力增强。通过夹子6具有施力部64和连接部63，从而连接部63抑制施力部64的两端的分离，因此夹子6向末端构件3的组装变得更容易。
标号说明
1 固定结构
2 第一长条构件(外壳体)
3 末端构件
31 主体部
31a 突部
32 安装部
32a 卡合部
32b 被装配部
32c 轴部
32d 凸缘部
4 第二长条构件(导向管)
5 托架
51 插入部
52 设置部
53 托架侧卡合部
53a 第一壁部
53b 第二壁部
54 引导部
5A 托架的一方的面
5B 托架的另一方的面
6 夹子
61 装配部
62 夹子侧卡合部
62a 第一卡合部
62b 第二卡合部
63 连接部
631 延出部
632 挠性部
632a 第一元件
632b 第二元件
63a 折回部
64 施力部
64a 变形部
641 一直线状部
642 另一直线状部
65 捏手部
A 长条构件组件
B 基部
C 凹槽
D 插入/脱离方向
D1 插入方向
D2 脱离方向
G 槽部
I 内线缆
N 切口部
N1 平坦部
P 突出部
R 杆
RE1 限制部
RE2 被限制部
S 空间
T 锥形部
X 末端构件的轴。

Claims (1)

1.一种固定结构，是长条构件的固定结构，所述固定结构具备：
第一长条构件；
末端构件，设置于所述第一长条构件的末端；
第二长条构件，连接于所述末端构件的与第一长条构件相反的一侧；
托架，将所述末端构件固定；及
夹子，抑制所述末端构件相对于所述托架的相对移动，
其中，
所述托架具有：供所述末端构件插入的插入部；设置所述末端构件的设置部；及供所述夹子卡合的托架侧卡合部，
所述末端构件具有：与所述托架卡合而抑制轴向的移动的卡合部；及设置于外周且供所述夹子装配的被装配部，
所述夹子具有：装配于所述被装配部的装配部；与所述托架侧卡合部卡合的夹子侧卡合部；将所述夹子侧卡合部连接的连接部；及与所述夹子侧卡合部彼此连接的施力部，
所述连接部具有能够使所述夹子侧卡合部彼此分离及接近的弹簧弹性，
所述夹子形成为抑制所述第一长条构件向与轴向垂直的方向的脱离的环状，
在所述末端构件经由所述插入部设置于所述托架的设置部的状态下，通过在所述末端构件的被装配部装配的所述夹子的所述夹子侧卡合部与所述托架侧卡合部卡合，而抑制所述末端构件的在所述第一长条构件的轴向以及与该轴向垂直的方向上的移动。
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