JP2023172583A - 固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、板状の取付対象に取り付ける際の挿入力を低減することが可能な、固定構造の提供を目的とする。【解決手段】固定構造１は、取付対象Ｂが有する取付溝Ｂ２に取り付けられる取付部材３を備え、取付部材３は、取付対象Ｂを挟み込む挟持部を備え、挟持部は、取付対象Ｂの一方の面に対向する第１対向面Ｆ１を有する第１壁体３３ｂと、取付対象Ｂの他方の面に対向する第２対向面を有する第２壁体とを備え、第１対向面Ｆ１は、第３方向Ｄ３で離間して設けられた突出する形状である複数の第１突出部ＰＲ１を有し、第２対向面は、第３方向Ｄ３で離間して設けられた突出する形状である複数の第２突出部ＰＲ２を有し、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２は、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で両側に形成されるように設けられている。【選択図】図２０

Description

本発明は固定構造に関する。

コントロールケーブルのアウターケーシングの端部をブラケット等の板状の取付対象に取り付けるために、ブラケットを挟み込む一対のフランジ部を有するケーシングキャップが用いられている（特許文献１参照）。特許文献１のケーシングキャップでは、ブラケットからケーシングキャップが離脱することを防止するために、一対のフランジ部のそれぞれに、型抜きが行える形状である帯状のリブ（特許文献１の図４に示される突条３ｄ、４ａ参照）が用いられている。

特開２００６－１１８５６５号公報

しかし、特許文献１のような連続した帯状のリブの場合、ケーシングキャップをブラケットに圧入する際に、リブが変形できる範囲が小さく、大きな挿入力をケーシングキャップに加える必要があった。

そこで、本発明は、板状の取付対象に取り付ける際の挿入力を低減することが可能な、固定構造の提供を目的とする。

本発明の固定構造は、端縁から第１方向に溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状の取付対象に長尺部材を固定するための固定構造であって、前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記取付対象が有する前記取付溝に取り付けられる取付部材とを備え、前記取付部材は、前記取付対象を、前記取付対象の厚さ方向となる第２方向に挟み込む挟持部を備え、前記挟持部は、前記取付対象の一方の面に対向する第１対向面を有する第１壁体と、前記取付対象の他方の面に対向する第２対向面を有する第２壁体とを備え、前記第１対向面は、前記第１方向および第２方向に垂直な第３方向で離間して設けられ、前記第２対向面に向かって突出する形状である複数の第１突出部を有し、前記第２対向面は、前記第３方向で離間して設けられ、前記第１対向面に向かって突出する形状である複数の第２突出部を有し、前記第１突出部は、前記第１突出部が前記取付対象の一方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第１突出部の両側に形成されるように、前記第１対向面に設けられ、前記第２突出部は、前記第２突出部が前記取付対象の他方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第２突出部の両側に形成されるように、前記第２対向面に設けられている。

本発明の固定構造によれば、板状の取付対象に取り付ける際の挿入力を低減することが可能となる。

本発明の一実施形態の固定構造を示す斜視図である。 図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられる前の状態を示す概略側面図である。 図１の固定構造の取付部材にクリップが取り付けられた後の状態を示す概略側面図である。 図１の固定構造に用いられるクリップの斜視図である。 図１の固定構造に用いられるクリップの正面図である。 クリップが取り付けられた状態の取付部材の正面図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の斜視図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の側面図である。 図１の固定構造に用いられる取付部材の正面図である。 （Ａ）は、クリップの一部が取付部材の張り出し部に係合した状態を示す上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す状態に対応した正面図である。 （Ａ）は、図１０（Ａ）に示される状態からクリップがさらに取付部材の張り出し部に向けて押し込まれた状態を示す上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す状態に対応した正面図である。 図１１（Ａ）に示される状態からクリップがさらに押し込まれて、張り出し部に係合した状態を示す上面図である。 図１の固定構造において、クリップが取り付けられた取付部材がブラケットに係合する前の状態を示す正面図である。 取付部材がブラケットの係合溝に係合した状態を示す正面図である。 図８におけるＸＶ－ＸＶ線断面図である。 図８におけるＸＶＩ－ＸＶＩ線断面図である。 取付部材を第３方向に見た、第１突出部および第２突出部を有する挟持部の拡大図である。 第１突出部が設けられた部位の周辺の拡大図である。 第１突出部の第３方向で一方側に空間を有していない参考例を示す図である。 第１突出部および第２突出部の位置関係を示す概略図である。 変形例における第１突出部および第２突出部の位置関係を示す概略図である。 第１突出部の斜視図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態の固定構造を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明の固定構造は、以下の実施形態に限定されるものではない。

なお、本明細書において、「Ａに垂直」およびこれに類する表現は、Ａに対して完全に垂直な方向のみを指すのではなく、Ａに対して略垂直であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｂに平行」およびこれに類する表現は、Ｂに対して完全に平行な方向のみを指すのではなく、Ｂに対して略平行であることを含んで指すものとする。また、本明細書において、「Ｃ形状」およびこれに類する表現は、完全なＣ形状のみを指すのではなく、見た目にＣ形状を連想させる形状（略Ｃ形状）を含んで指すものとする。

図１に示されるように、本実施形態の固定構造１は、長尺部材２と、長尺部材２が接続され、取付対象Ｂが有する取付溝Ｂ２に取り付けられる取付部材３とを備えている。また、本実施形態では、固定構造１はさらに、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘまわり方向に沿って取り付けられるクリップ４を備えている。なお、固定構造１においてクリップ４は任意の構成であり、必ずしも設けられる必要はない。

固定構造１は、取付対象Ｂに長尺部材２を固定する構造である。固定構造１は、取付対象Ｂを介して、所定の設置対象（図示せず）に、長尺部材２、取付部材３等の各部材を取り付ける。本実施形態では、固定構造１は、長尺部材２、取付部材３およびクリップ４を含む長尺部材アッセンブリＡを取付対象であるブラケットに固定する。本実施形態では、長尺部材アッセンブリＡはコントロールケーブルアッセンブリであり、取付対象Ｂを介して設置対象である車体に取り付けられる。なお、固定構造１による設置対象は車体に限定されず、長尺部材アッセンブリＡは、コントロールケーブルアッセンブリに限定されない。

取付対象Ｂは、取付部材３が取り付けられる部位である。取付対象Ｂに取付部材３が取り付けられることにより、長尺部材アッセンブリＡが車体等の設置対象に取り付けられる。取付対象Ｂは、本実施形態では、図１に示されるように板状の取付部位（ブラケット）として構成されている。取付対象Ｂの構造は特に限定されず、取付対象Ｂは板状の部材であってもよいし、板状の壁部を有する箱状の部材であってもよい。なお、取付対象Ｂは、ボルトナット等の固定部材によって車体等に対して着脱可能に取り付けられてもよいし、車体等の設置対象に一体に設けられていてもよい。

取付対象Ｂは、図１および図１３に示されるように、取付対象Ｂの端縁Ｂ１から第１方向Ｄ１に溝状に切り欠かれた取付溝Ｂ２を有する板状の部材または部位である。端縁Ｂ１は、板状の取付対象Ｂの厚さ方向に延びる取付対象Ｂの縁部分（図１における上縁）である。取付溝Ｂ２は、端縁Ｂ１において、取付部材３を挿入できるように開口している。本実施形態では、後述するように、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、端縁Ｂ１に設けられた開口縁Ｅにクリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２が当接しながら、取付部材３が取付溝Ｂ２に押し込まれる。なお、本明細書において、取付対象Ｂの端縁Ｂ１からの取付溝Ｂ２の高さ方向（端縁Ｂ１から離れる方向）を、第１方向Ｄ１と呼び、板状の取付対象Ｂの厚さ方向を第２方向Ｄ２と呼び、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との両方に垂直な方向となる取付溝Ｂ２の溝幅方向を第３方向Ｄ３と呼ぶ。また、第１方向Ｄ１のうち、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される方向を挿入方向Ｄ１１と呼び、取付部材３が取付溝Ｂ２から離脱する方向を離脱方向Ｄ１２と呼ぶ。

取付溝Ｂ２の形状および構造は、取付部材３を取り付け可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、取付対象Ｂの取付溝Ｂ２は、図１および図１３に示されるように、取付溝Ｂ２の溝幅方向となる第３方向Ｄ３に互いに離間して設けられた第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２を有している。また、取付溝Ｂ２は、図１および図１３に示されるように、取付部材３が挿入される挿入部Ｂ２３と、取付部材３が設置される設置部Ｂ２４とをさらに有している。本実施形態では、取付溝Ｂ２は、板状の取付対象Ｂの端縁Ｂ１から略Ｕ字状に切り欠かれた部位として示されている。

挿入部Ｂ２３は、取付部材３が取付対象Ｂの設置部Ｂ２４に設置される過程で、取付部材３が挿入される入り口となる部位である。本実施形態では、取付対象Ｂの挿入部Ｂ２３側の端部には、挿入方向Ｄ１１に向かって、互いに対する第３方向Ｄ３の間隔（図１３における左右方向）が狭くなるように設けられたテーパー部Ｔ、Ｔが形成されている。本実施形態では、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに設けられたテーパー部Ｔに当接する。テーパー部Ｔが設けられている場合、クリップ４が取り付けられた取付部材３を挿入方向Ｄ１１へと移動させやすくすることができる。

設置部Ｂ２４は、取付部材３が設置される部位である。本実施形態では、取付部材３の軸部３３ａ（図２および図３参照）が設置部Ｂ２４に設置される。設置部Ｂ２４の形状は、軸部３３ａの外形に沿った形状であることが好ましい。しかし、設置部Ｂ２４の形状は、取付部材３（軸部３３ａ）を設置することができれば特に限定されない。

第１被係合部Ｂ２１は、クリップ４の第１係合部４１と係合する。クリップ４の第１係合部４１が取付対象Ｂの第１被係合部Ｂ２１と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第１被係合部Ｂ２１の形状は、クリップ４の第１係合部４１と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第１被係合部Ｂ２１は、図１および図１３に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第１被係合部Ｂ２１は、本実施形態では、図１および図１３に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１係合壁部Ｂ２１１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２係合壁部Ｂ２１２とを有している。第１係合壁部Ｂ２１１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第１係合部４１と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１係合壁部Ｂ２１１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２係合壁部Ｂ２１２は、後述する第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと対向する。第２係合壁部Ｂ２１２は、取付部材３が取付対象Ｂに取り付けられた状態で、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第２被係合部Ｂ２２は、クリップ４の第２係合部４２と係合する。クリップ４の第２係合部４２が取付対象Ｂの第２被係合部Ｂ２２と係合することにより、クリップ４の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。第２被係合部Ｂ２２の形状は、クリップ４の第２係合部４２と係合し、クリップ４および取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制することができれば特に限定されず、クリップ４の第２係合部４２の形状に応じて適宜変更が可能である。

本実施形態では、第２被係合部Ｂ２２は、図１および図１３に示されるように、設置部Ｂ２４の第１方向Ｄ１に延びる内面に対して第３方向Ｄ３に凹んだ凹部として形成されている。第２被係合部Ｂ２２は、本実施形態では、図１および図１３に示されるように、離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１係合壁部Ｂ２２１と、挿入方向Ｄ１１側に設けられた第２係合壁部Ｂ２２２とを有している。第１係合壁部Ｂ２２１は、取付部材３に離脱方向Ｄ１２に移動する力が加わったときに、取付部材３に取り付けられたクリップ４の第２係合部４２と係合して、取付部材３の離脱を抑制する。第１係合壁部Ｂ２２１は、取付部材３の離脱を抑制できるように設けられていればよく、図示された傾斜角度に限定されない。第２係合壁部Ｂ２２２は、後述する第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと対向する。第２係合壁部Ｂ２２２は、取付部材３が取付対象Ｂに取り付けられた状態で、第２係合部４２の第２傾斜面４２ａと接触していてもよいし、離間していてもよい。

第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の形状および大きさは、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２のそれぞれと係合することができれば、特に限定されず、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２と対応する形状または大きさである必要はない。また、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２は、互いに対応する形状であってもよいし、互いに異なる形状であってもよい。

長尺部材２は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介して取付対象Ｂに固定される長尺の部材である。長尺部材２の形状および構造は、取付部材３に接続されて、取付部材３を介して取付対象Ｂに固定される長尺の部材であれば、特に限定されない。本実施形態では、長尺部材２は、操作力を伝達するコントロールケーブルであるが、長尺部材は電気的なケーブルであってもよい。

本実施形態では、長尺部材２は、図１に示されるように、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２を有しており、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２は、取付部材３によって第２方向Ｄ２（本実施形態では、軸Ｘ方向は第２方向Ｄ２と同方向となる）に接続されている。本実施形態では、第１長尺部材２１は、コントロールケーブルのアウターケーシングであり、第２長尺部材２２は、インナーケーブル２３が挿通されるガイドパイプである。本実施形態では、第１長尺部材２１、第２長尺部材２２および取付部材３には、インナーケーブル２３が挿通されている。インナーケーブル２３の一方の端部はシフトレバーなどの操作部（図示せず）に接続され、他方の端部はトランスミッションなどの被操作部（図示せず）にロッドＲを介して接続される。操作部を操作することにより、インナーケーブル２３が操作され、被操作部にロッドＲを介してインナーケーブル２３の操作力が伝達される。第１長尺部材２１の一方の端部は、取付部材３に取り付けられ、第１長尺部材２１の他方の端部（図示せず）は操作部側の所定の取付部位に取り付けられる。また、第２長尺部材２２の一方の端部は、取付部材３に揺動可能に取り付けられ、第２長尺部材２２の他方の端部（図示せず）は被操作部側において、インナーケーブル２３の端部に接続されたロッドＲが導出されている。なお、本実施形態では、２つの長尺部材２１、２２が取付部材３に接続されているが、取付部材３に接続される長尺部材の数は限定されず、１つであっても構わない。

取付部材３は、長尺部材２が接続され、取付対象Ｂが有する取付溝Ｂ２に取り付けられる部材である。本実施形態では、取付部材３は、筒状に形成され、内部に長尺部材２の一部が挿入されている。より具体的には、筒状の取付部材３には、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２の一部が挿入され、第１長尺部材２１および第２長尺部材２２は、取付部材３によって互いに接続されている。取付部材３は、長尺部材２が接続された状態で、取付対象Ｂに取り付けられることにより、長尺部材２を設置対象の所定の位置に保持する。ここで、「筒状」とは、長尺部材２を接続可能な内部空間を有している、実質的に円筒形状、角筒形状などの筒型形状を有していることをいう。また、筒状の取付部材３は、軸Ｘ方向で外径や外形が異なる複数の部分を有していてもよいし、取付部材３の外周面は、軸Ｘ方向および軸Ｘまわり方向に沿って凹凸を有していてもよい。

取付部材３の形状および構造は、長尺部材２を接続可能で、取付対象Ｂに取り付け可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、取付部材３は、図７および図８に示されるように、取付対象Ｂを、取付対象Ｂの厚さ方向となる第２方向Ｄ２に挟み込む挟持部３３を備えている。また、本実施形態では、取付部材３は、長尺部材２が接続される接続部３２と、第２方向Ｄ２で挟持部３３に隣接して設けられ、クリップ４が装着される被装着部３１とを備えている。また、本実施形態では、取付部材３は、図６～図９に示されるように、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との間（本実施形態では、後述する第１壁体３３ｂ）に、クリップ４の装着部４３が第２方向Ｄ２で係合可能となるように、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出した張り出し部３４を備えている。

接続部３２は、長尺部材２が接続される部位である。本実施形態では、接続部３２は、図１および図２に示されるように、取付部材３の軸Ｘ方向で一端側に設けられ、第１長尺部材２１が接続される筒状の第１接続部３２１と、取付部材３の軸Ｘ方向で他端側に設けられ、第２長尺部材２２が接続される筒状の第２接続部３２２とを備えている。本実施形態では、軸Ｘ方向で第１接続部３２１と第２接続部３２２との間に、被装着部３１および挟持部３３が設けられている。また、本実施形態では、取付部材３は、軸Ｘ方向の両端に開口部を有し、両端の開口部は連通して取付部材３の内側空間を形成している。本実施形態では、取付部材３の内側空間には、接続部３２に接続された第１長尺部材２１および第２長尺部材２２が配置されるとともに、インナーケーブル２３が挿通されている。接続部３２の形状および構造は、長尺部材２を接続することができれば、特に限定されない。

挟持部３３は、取付部材３が取付対象Ｂに固定されたときに、取付対象Ｂを第２方向Ｄ２で挟み込む。これにより、取付部材３の第２方向Ｄ２への移動が抑制されて、長尺部材２は、車体等の設置対象に対して所定の位置および配索経路に保持される。

本実施形態では、挟持部３３は、図２および図３に示されるように、取付対象Ｂの一方の面に対向する第１対向面Ｆ１を有する第１壁体３３ｂと、取付対象Ｂの他方の面に対向する第２対向面Ｆ２を有する第２壁体３３ｃとを備えている。また、本実施形態では、挟持部３３は、取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に挿入される軸部３３ａを備えている。軸部３３ａは、第２方向Ｄ２で第１壁体３３ｂと第２壁体３３ｃとの間に設けられ、第１壁体３３ｂと第２壁体３３ｃとを第２方向Ｄ２に繋いでいる。軸部３３ａは、本実施形態では、取付溝Ｂ２の第３方向Ｄ３での溝幅に対応した外径を有する円筒状に形成されている。第１壁体３３ｂおよび第２壁体３３ｃは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２（軸Ｘ方向）で両側に配置され、板状の取付対象Ｂの両面のそれぞれに第２方向Ｄ２に係合可能である。

第１壁体３３ｂは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２で一方側（被装着部３１側）に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、第１壁体３３ｂ（第１対向面Ｆ１）は、取付対象Ｂの一方の面と当接して、取付部材３が第２方向Ｄ２で一方に移動することを抑制する。本実施形態では、第１壁体３３ｂは、第２方向Ｄ２で被装着部３１と軸部３３ａとの間に設けられた板状の部位である。本実施形態では、張り出し部３４は、第１壁体３３ｂに設けられている。本実施形態では、図８、図１５および図１７に示されるように、第１対向面Ｆ１は、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に垂直な第３方向Ｄ３で離間して設けられ、第２対向面Ｆ２に向かって突出する形状である複数の第１突出部ＰＲ１を有している。なお、第１突出部ＰＲ１については後述する。

第２壁体３３ｃは、軸部３３ａの第２方向Ｄ２で他方側（被装着部３１と反対側）に設けられ、取付溝Ｂ２の溝幅よりも幅広に形成されている。これにより、第２壁体３３ｃ（第２対向面Ｆ２）は、取付対象Ｂの他方の面と当接して、取付部材３が第２方向Ｄ２で他方に移動することを抑制する。本実施形態では、第２壁体３３ｃは、軸部３３ａと第２接続部３２２との間に設けられた板状の部位である。本実施形態では、図６、図７および図９に示されるように、第２壁体３３ｃは、離脱方向Ｄ１２側の端部（図６における上端側）において、クリップ４の第１係合部４１および第２係合部４２が第２方向Ｄ２で第２壁体３３ｃを通過可能な一対の切欠部Ｎを有している。幅方向Ｄ３で一対の切欠部Ｎの間には、切欠部Ｎの離脱方向Ｄ１２側の端部に対して、離脱方向Ｄ１２に向かって突出する離脱防止突出部Ｐが設けられている。本実施形態では、図８、図１６および図１７に示されるように、第２対向面Ｆ２は、第３方向Ｄ３で離間して設けられ、第１対向面Ｆ１に向かって突出する形状である複数の第２突出部ＰＲ２を有している。なお、第２突出部ＰＲ２については後述する。

後述するように、クリップ４は、図２、図３、図１０（Ａ）～図１２に示されるように、第２壁体３３ｃ側から第１壁体３３ｂ側へ向かって取付部材３に取り付け可能であり、取付部材３は、第２壁体３３ｃの、第２方向Ｄ２で被装着部３１とは反対側の面の外周に面取り部ＣＨを有している（図７および図８参照）。第２壁体３３ｃの外周に面取り部ＣＨが設けられている場合、後述するように、クリップ４を第２壁体３３ｃ側から第１壁体３３ｂ側へと取付部材３の被装着部３１に向かって移動させやすくなる。面取り部ＣＨは、本実施形態では、第２壁体３３ｃの外周全体に設けられているが、クリップ４が第２壁体３３ｃを第２方向Ｄ２で越えるときに接触する部位に少なくとも設けられていればよい。なお、面取り部は、第１壁体３３ｂの外周にも設けられていてもよい。この場合、クリップ４を第２方向Ｄ２で第１壁体３３ｂを越えて被装着部３１に向かって移動させやすくなる。

被装着部３１はクリップ４が取り付けられる部位である。具体的には、図２および図３に示されるように、クリップ４の後述する装着部４３が、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘまわり方向に相対回転可能に取り付けられる。これにより、長尺部材２に力が加わってもクリップ４および取付部材３が取付対象Ｂから外れにくくなる。

被装着部３１の大きさや形状は、装着部４３が、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘまわり方向に相対回転可能に取り付け可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、被装着部３１は、クリップ４の装着部４３の形状に少なくとも部分的に対応した外周面を有している。具体的には、被装着部３１の、装着部４３に対向する部分は、取付部材３がクリップ４に対して軸Ｘまわりに相対回転できるように、少なくとも部分的に円弧面を有していることが好ましい。この場合、被装着部３１に取り付けられる装着部４３が円滑に相対回転することができる。

本実施形態では、取付部材３は、図６に示されるように、回転規制部ＲＲを有している。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、被装着部３１に装着された略Ｕ字状の装着部４３の一端と他端との間に設けられている。ここで、装着部４３の一端は、第１係合部４１が設けられた部分の近傍の部位であり、装着部４３の他端は、第２係合部４２が設けられた部分の近傍の部位である。

回転規制部ＲＲは、後述するように、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する。これにより、長尺部材２の捻じれ等に起因する取付部材３の過度な相対回転を抑制する。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、クリップ４との間に、軸Ｘまわり方向で所定の間隔を空けて設けられ、取付部材３がクリップ４に対して所定量以上相対回転したときに、回転規制部ＲＲがクリップ４に当接して、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する。回転規制部ＲＲの形状および構造は、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限することができれば、特に限定されない。本実施形態では、回転規制部ＲＲは、被装着部３１を有する筒部の外周から径方向外側（離脱方向Ｄ１２側）に突出した突出部であり、軸Ｘまわり方向で後述する一対のつまみ部４５ａ、４５ｂの間に配置される。

張り出し部３４は、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制する。張り出し部３４は、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との間に設けられている。張り出し部３４が設けられる部位は、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制することができれば、特に限定されない。本実施形態では、張り出し部３４は、第２方向Ｄ２で挟持部３３と被装着部３１との境界部分に設けられた第１壁体３３ｂに設けられている。しかし、張り出し部は、第１壁体３３ｂとは別に設けられていてもよい。

張り出し部３４は、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出している。これにより、被装着部３１に取り付けられたクリップ４と第２方向Ｄ２で係合することを可能にしている。より具体的には、被装着部３１に装着されたクリップ４が無負荷状態（自然状態）のときに、張り出し部３４が、クリップ４の装着部４３と第２方向Ｄ２で係合するように張り出している。すなわち、取付部材３およびクリップ４を第２方向Ｄ２で見たときに、張り出し部３４がクリップ４の装着部４３と少なくとも部分的に重なるように張り出している（図１、図５および図６参照）。なお、張り出し部３４の径方向外側への張り出し幅は、後述するように、クリップ４を弾性変形させて張り出し部３４に引っ掛けて取り付けることができる程度の張り出し幅であれば、特に限定されない。

張り出し部３４は、本実施形態では、略Ｕ字状の装着部４３の湾曲した円弧面が形成された部分全体と第２方向Ｄ２で係合するように、装着部４３の円弧面が形成された領域に対応する領域において、装着部４３の外周よりも一回り大きく連続して形成されている。この場合、クリップ４が第２方向Ｄ２で離脱することをさらに抑制することができる。なお、本実施形態では、張り出し部３４（第１壁体３３ｂ）は、クリップ４の第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂが、第２方向Ｄ２で第１壁体３３ｂを通過しやすいように、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂの近傍は、張り出し幅が小さくなっているか、または、被装着部３１の外周に対して張り出していない（図５参照）。なお、張り出し部は、本実施形態のように、軸Ｘまわり方向で連続して張り出しているのではなく、軸Ｘまわり方向で部分的に（断片的に）張り出していてもよい。

クリップ４は、取付部材３に取り付けられ、取付部材３が取付対象Ｂに取り付けられたときに、クリップ４に設けられた第１係合部４１および第２係合部４２が取付対象Ｂに係合することにより、取付部材３が取付対象Ｂから外れることを抑制する。クリップ４は、図１に示されるように、取付部材３の外周に、長尺部材２の軸Ｘまわり方向に沿って取り付けられる。

本実施形態では、クリップ４は、図１、図４および図５に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して（図１４参照）、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第１係合部４１と、第１係合部４１に対して第３方向Ｄ３で離間して設けられ、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する第２係合部４２と、取付部材３の周方向に沿って延び、被装着部３１に装着される装着部４３とを備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２を第３方向Ｄ３で互いに連結する連結部４４を備えている。また、本実施形態では、クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作可能な第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを備えている。

クリップ４の全体的な形状および構造は、クリップ４が第１係合部４１、第２係合部４２および装着部４３を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、第１係合部４１、装着部４３および第２係合部４２によって構成される部分が、軸Ｘ方向に見たときに略Ｕ字状となるように形成されている。本明細書において、略Ｕ字状またはＵ字状とは、全体的な概略形状がＵ字の部分を含んでいることを意味し、厳密なＵ字形状に限定されず、概略形状がＵ字の部分に加えて別の部位を有していてもよい。なお、本実施形態では、クリップ４は、連結部４４をさらに含めると軸Ｘ方向に見たときに環状になっている。クリップ４の材料は特に限定されないが、弾性変形可能な合成樹脂または金属によって構成されることが好ましい。

装着部４３は、取付部材３の被装着部３１に装着される部位である。装着部４３は、取付部材３の被装着部３１の周方向に沿って延びており、被装着部３１の外周の少なくとも一部に沿って装着される。装着部４３は、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘまわり方向に相対回転可能に取り付けられている。これにより、詳細は後述するが、長尺部材２の捻じれ等によって取付部材３が軸Ｘまわり方向に回転したとしても、取付部材３の回転がクリップ４に伝達されることが抑制され、クリップ４と取付対象Ｂとの間の係合が解除されることが抑制される。

装着部４３は、取付部材３およびクリップ４が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、第３方向Ｄ３で第１係合部４１と第２係合部４２との間の距離が短くなるように弾性変形可能に構成されている。装着部４３が弾性変形可能であることにより、後述するように、第１係合部４１と第２係合部４２との間の第３方向Ｄ３での距離が短くなるように装着部４３が変形した後、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２の位置まで到達したときに、装着部４３が弾性復帰する。これにより、第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１とが係合し、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２１と係合することができ、取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される（図１４参照）。本実施形態では、図５および図６に示されるように、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、取付部材３の被装着部３１と、装着部４３の端部領域の内面との間には、所定の大きさの空間Ｓを有している。この空間Ｓにより、第１係合部４１と第２係合部４２とが第３方向Ｄ３で近付く際に、第１係合部４１および第２係合部４２の近傍の装着部４３の両端領域が内側に撓むことができる。

装着部４３の全体の概略形状は、取付部材３の被装着部３１に装着可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、装着部４３は、図４および図５に示されるように、略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、略Ｕ字状に形成された装着部４３の一端と他端とは、取付部材３の周方向に空間を空けて離間して設けられている。ここで、装着部４３の一端は、上述したように、第１係合部４１が設けられた部分（後述する第１つまみ部４５ａが設けられた部分）の近傍の部位であり、装着部４３の他端は、第２係合部４２が設けられた部分（第２つまみ部４５ｂが設けられた部分）の近傍の部位である。なお、本実施形態では、軸Ｘまわり方向に離間して設けられた装着部４３の一端および他端は、連結部４４によって連結され、クリップ４全体としては環状に形成されている。

また、本実施形態では、装着部４３の、被装着部３１に対向する部分は、少なくとも部分的に円弧面を有している。すなわち、装着部４３の内面は、被装着部３１の外面に接触可能に対向している部位において、被装着部３１の外面と取付部材３の軸Ｘまわり方向で係合する部位を有していない。これにより、装着部４３が被装着部３１に対して円滑に相対回転することができる。

第１係合部４１は、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の一端側に設けられている。また、第１係合部４１は、図１および図４に示されるように、装着部４３の一端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第１係合部４１は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第１係合部４１は第１被係合部Ｂ２１と係合する。

第１係合部４１の全体的な形状および構造は、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第１係合部４１は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第２係合部４２から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第１係合部４１は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第１傾斜面４１ａを有している。また、本実施形態では、第１係合部４１は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第１被係合部Ｂ２１と係合する第１係合面４１ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第１係合部４１において、挿入方向Ｄ１１側に第１傾斜面４１ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第１係合面４１ｂが設けられ、第１係合部４１は略三角形状の凸部として形成されている。

第１係合面４１ｂは、図１４に示されるように、取付溝Ｂ２の第１被係合部Ｂ２１と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第１係合面４１ｂは、第１係合部４１の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第１係合面４１ｂは、第１係合面４１ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第１被係合部Ｂ２１と係合する。より具体的には、第１係合面４１ｂは、第１被係合部Ｂ２１の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１係合壁部Ｂ２１１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第１係合部４１が第１被係合部Ｂ２１から外れることが抑制される。第１係合面４１ｂの傾斜角度は、第１係合面４１ｂが第１被係合部Ｂ２１と係合して、取付部材３およびクリップ４が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第１傾斜面４１ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第１傾斜面４１ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３が取付対象Ｂに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第１係合部４１が第３方向Ｄ３で第２係合部４２側に移動する反力を受けるように、第１傾斜面４１ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１傾斜面４１ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第１係合部４１が第２係合部４２側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第１傾斜面４１ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第１傾斜面４１ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

第２係合部４２は、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制する。第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で装着部４３の他端側に設けられている。また、第２係合部４２は、図１および図４に示されるように、装着部４３の他端側から第２方向Ｄ２に突出して設けられている。これにより、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、第２係合部４２は、軸Ｘ方向で取付溝Ｂ２内に入る軸部３３ａの位置に対応した位置に配置される（図３参照）。これにより、軸部３３ａが取付溝Ｂ２内に配置されたときに、第２係合部４２は第２被係合部Ｂ２２と係合する。

第２係合部４２の全体的な形状および構造は、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２に係合して、離脱方向Ｄ１２へと取付部材３およびクリップ４が移動することを抑制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第２係合部４２は、図４および図５に示されるように、第３方向Ｄ３で外側（第１係合部４１から離れる方向）へと突出する凸部として形成されている。詳細は後述するが、本実施形態では、第２係合部４２は、図１、図４および図５に示されるように、取付部材３およびクリップ４が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に取り付けられる際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側となる開口縁Ｅに当接する第２傾斜面４２ａを有している。また、本実施形態では、第２係合部４２は、取付部材３およびクリップ４に、離脱方向Ｄ１２へ力が加わった場合に、第２被係合部Ｂ２２と係合する第２係合面４２ｂを有している。本実施形態では、図４および図５に示されるように、第２係合部４２において、挿入方向Ｄ１１側に第２傾斜面４２ａが設けられ、離脱方向Ｄ１２側に第２係合面４２ｂが設けられ、第２係合部４２は略三角形状の凸部として形成されている。

第２係合面４２ｂは、図１４に示されるように、取付溝Ｂ２の第２被係合部Ｂ２２と係合して、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動を抑制する。第２係合面４２ｂは、第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に設けられている。第２係合面４２ｂは、第２係合面４２ｂの離脱方向Ｄ１２側に対向して設けられた第２被係合部Ｂ２２と係合する。より具体的には、第２係合面４２ｂは、第２被係合部Ｂ２２の離脱方向Ｄ１２側に設けられた第１係合壁部Ｂ２２１と離脱方向Ｄ１２で係合することにより、第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２から外れることが抑制される。第２係合面４２ｂの傾斜角度は、第２被係合部Ｂ２２と係合して、取付部材３およびクリップ４が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２から離脱することを抑制できるように設けられていればよく、図示する傾斜角度に限定されない。

第２傾斜面４２ａは、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入される際に、取付溝Ｂ２の端縁Ｂ１側の開口縁Ｅに当接するように構成されている。第２傾斜面４２ａが取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに当接した状態で、取付部材３が取付対象Ｂに対してさらに挿入方向Ｄ１１に押し込まれたときに、開口縁Ｅから、第２係合部４２が第３方向Ｄ３で第１係合部４１側に移動する反力を受けるように、第２傾斜面４２ａは傾斜している。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第２傾斜面４２ａが開口縁Ｅから受ける反力によって、第２係合部４２が第１係合部４１側へ近付くように装着部４３が弾性変形して、クリップ４が取付溝Ｂ２において挿入方向Ｄ１１へ移動することができる。本実施形態では、第２傾斜面４２ａは、図４および図５に示されるように、挿入方向Ｄ１１へ進むにつれて、第３方向Ｄ３で内側（第１係合部４１と第２係合部４２との中間位置）へ近付くように傾斜している。第２傾斜面４２ａは、本実施形態では、平坦面によって構成されているが、わずかに湾曲していてもよい。

連結部４４は、図４および図５に示されるように、取付部材３の周方向で離間している第１係合部４１および第２係合部４２を互いに繋いでいる。連結部４４は、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態で、取付部材３の離脱方向Ｄ１２側に位置している。連結部４４は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有している。そのため、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して近接した場合は、連結部４４の弾性により第１係合部４１および第２係合部４２が互いに離間する方向へ付勢力を付与し、第１係合部４１および第２係合部４２が初期状態に対して互いに離間した場合は、第１係合部４１および第２係合部４２が近接する方向へ付勢力を付与する。

連結部４４の形状および構造は、第１係合部４１および第２係合部４２の互いに対する離間および近接が可能な弾性を有していれば、特に限定されない。本実施形態では、図４および図５に示されるように、連結部４４はジグザグ形状に折れ曲がっている。具体的には、連結部４４は、折れ曲がった板状に構成され、板状の連結部４４が挿入方向Ｄ１１側と離脱方向Ｄ１２側とに折り返し部を有するように設けられている。

本実施形態では、クリップ４は、図４および図５に示されるように、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを有している。第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂは、第３方向Ｄ３で互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形させる。これにより、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂを操作して第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１との間の係合および第２係合部４２と第２被係合部Ｂ２２との間の係合を解除して、取付対象Ｂから取付部材３を離脱させることができる。第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂの形状は、互いに近付くように操作されることにより、第１係合部４１および第２係合部４２が互いに近付くように装着部４３を弾性変形されることができれば、特に限定されない。本実施形態では、第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂは、第１係合部４１および第２係合部４２の離脱方向Ｄ１２側に第１係合部４１および第２係合部４２に連続して設けられた板状片である。

上述したように、装着部４３は、被装着部３１に対して取付部材３の軸Ｘまわり方向に相対回転可能に取り付けられている。これにより、例えば、長尺部材２の捻じれ等によって取付部材３が軸Ｘまわり方向に回転したとしても、図１４に示されるように、取付部材３がクリップ４に対して相対回転することで、取付部材３の回転がクリップ４に伝達されることが抑制される。したがって、クリップ４が取付部材３の回転に連動して回転することで、クリップ４の第１係合部４１が取付対象Ｂの第１被係合部Ｂ２１から外れること、または第２係合部４２が第２被係合部Ｂ２２から外れることが抑制される。これにより、クリップ４と取付対象Ｂとの間の係合が解除されることが抑制される。

より具体的には、例えば、図１４において、仮にクリップ４が取付部材３と一体的に反時計方向に回転してしまうと、第１係合部４１は、第１被係合部Ｂ２１に押し付けられる方向（すなわち、図１４において左側）に力を受けるのに対して、第２係合部４２は、第２被係合部Ｂ２２から抜ける方向（図１４において左側）に移動しようとする。そのため、クリップ４が取付部材３と軸Ｘまわり方向で係合し、取付部材３とともに回転してしまうと、クリップ４の一方の係合部（上記例では第２係合部４２）が取付対象Ｂの一方の被係合部（上記例では第２被係合部Ｂ２２）から抜けてしまう。本実施形態では、図１４の二点鎖線に示されるように、取付部材３がクリップ４に対して相対回転するように構成されているので、取付部材３の軸Ｘまわりの回転が、クリップ４の第１係合部４１と第１被係合部Ｂ２１との間の係合、第２係合部４２と第２被係合部Ｂ２２との間の係合に影響しにくい。したがって、クリップ４と取付対象Ｂとの間の係合が解除されることが抑制される。

また、本実施形態では、取付部材３は、図３、図５および図１２に示されるように、クリップ４の装着部４３が第２方向Ｄ２で係合可能となるように、被装着部３１の外面に対して取付部材３の径方向外側に張り出した張り出し部３４を備えている。これにより、張り出し部３４は、図３および図１２に示されるように、装着部４３と第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４が第２方向Ｄ２で取付部材３から離脱することを抑制する。したがって、クリップ４が取付部材３に取り付けられた状態（例えば長尺部材アッセンブリＡの状態）で搬送されるときなどに、クリップ４に第２方向Ｄ２でクリップ４が外れる方向に力が加わったとしても、クリップ４の装着部４３と張り出し部３４とが第２方向Ｄ２で係合して、クリップ４の離脱が抑制される。したがって、搬送中にクリップ４が紛失することが抑制され、外れたクリップ４を再度組み付ける必要も無くなる。

以上のように、取付部材３がクリップ４に対して相対回転可能であり、張り出し部３４を有している場合、長尺部材２に外力が加わってもクリップ４および取付部材３が取付対象Ｂから外れにくく、かつ、搬送時にクリップ４が取付部材３から外れにくい。

また、本実施形態では、上述したように、取付部材３は、略Ｕ字状の装着部４３の一端と他端との間に、図１４に示されるように、取付部材３のクリップ４に対する相対回転を所定範囲に制限する回転規制部ＲＲを有している。この場合、長尺部材２の捻じれ等に起因する取付部材３のクリップ４に対する過度な相対回転を抑制することができる。具体的には、図１４に示されるように、取付部材３はクリップ４に対して所定量相対回転可能に構成しつつ、所定量以上（許容範囲を超えて）取付部材３が回転しようとした場合は、回転規制部ＲＲとクリップ４とが当接して、取付部材３の回転に抵抗を加えて、取付部材３の回転を抑制する。これにより、取付部材３のクリップ４に対する相対回転が所定範囲に制限される。取付部材３の回転が所定範囲に制限されると、長尺部材２が所定以上捻じれることがなくなる。したがって、例えば、長尺部材２がコントロールケーブルである場合など、長尺部材２の過度な捻じれによる、アウターケーシングの破損や、アウターケーシング内部を通るインナーケーブルのストローク量の好ましくない変化などが抑制される。

なお、本実施形態では、回転規制部ＲＲは、図１４に示されるように、クリップ４の第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂに対して軸Ｘまわり方向で離間して設けられている。取付部材３がクリップ４に対して軸Ｘ回り方向に所定量回転したときに、回転規制部ＲＲは第１つまみ部４５ａおよび第２つまみ部４５ｂのいずれか一方に接触するように構成されている。

次に、図１５～図２２を参照して、挟持部３３に設けられた第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２について説明する。

第１突出部ＰＲ１は、図８、図１５および図１７に示されるように、第１壁体３３ｂの第１対向面Ｆ１から第２対向面Ｆ２に向かって突出する突出部である。第１突出部ＰＲ１は、挟持部３３が板状の取付対象Ｂを第２方向Ｄ２に挟み込んだときに、板状の取付対象Ｂの一方の面に接触することで、取付部材３が取付対象Ｂから離脱する離脱方向Ｄ１２に移動することを抑制する。

第１突出部ＰＲ１は、第１対向面Ｆ１において、第２対向面Ｆ２に向かって所定の高さで突出している。具体的には、図１７に示されるように、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２は、第１突出部ＰＲ１の頂部（第１対向面Ｆ１から第２方向Ｄ２で最も遠くなる部位）と、第２突出部ＰＲ２の頂部（第２対向面Ｆ２から第２方向Ｄ２で最も遠くなる部位）との間の第２方向Ｄ２の長さＬ１が、板状の取付対象Ｂの厚さ（第２方向Ｄ２の厚さ）Ｌ２よりも短くなるような高さで設けられている。この場合、挟持部３３が板状の取付部材Ｂを第２方向Ｄ２に挟み込む際に、第１突出部ＰＲ１は、取付対象Ｂの一方の面によって押圧されて、わずかに変形する。一方、取付対象Ｂは、押圧されて変形した第１突出部ＰＲ１からの反力によって第２方向Ｄ２に押圧される。したがって、この第１突出部ＰＲ１から取付対象Ｂに加わる反力によって、取付部材３が取付対象Ｂから第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２に移動することが抑制される。

本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、第１突出部ＰＲ１の頂部（本実施形態では後述する平坦面ＦＳ）と第２対向面Ｆ２との間の第２方向Ｄ２の長さＬ３（図１７参照）が、板状の取付対象Ｂの厚さＬ２よりも長くなるような高さで設けられている。この場合、取付対象Ｂを第１突出部ＰＲ１と第２対向面Ｆ２との間に挿入する際に、挿入抵抗がかかることが抑制される。なお、第１突出部ＰＲ１は、第１突出部ＰＲ１の頂部と第２対向面Ｆ２との間の第２方向Ｄ２の長さＬ３が、板状の取付対象Ｂの厚さＬ２よりも短くなるような高さで設けられていてもよい。この場合、取付対象Ｂが挟持部３３の間に入る際に、取付対象Ｂは第１突出部ＰＲ１と第２対向面Ｆ２とに接触した状態で挟み込まれる。後述するように、第１突出部ＰＲ１が第２突出部ＰＲ２と第１方向Ｄ１でずれて配置されている場合、取付対象Ｂが第１突出部ＰＲ１に接触した後、第２突出部ＰＲ２に接触するまでは、取付部材３を小さい挿入力で取付対象Ｂに対して移動させることができる。また、本実施形態のように、第１突出部ＰＲ１の頂部と第２対向面Ｆ２との間の第２方向Ｄ２の長さＬ３が、取付対象Ｂの厚さＬ２よりも長い場合、かつ、第１突出部ＰＲ１が第２突出部ＰＲ２と第１方向Ｄ１でずれて配置されている場合に、第２突出部ＰＲ２に接触するまでは、さらに小さい挿入力で取付部材３を取付対象Ｂに対して移動させることができる。

本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、図１５に示されるように、第１対向面Ｆ１において、第３方向Ｄ３に離間して複数設けられている。第１突出部ＰＲ１が複数設けられていることによって、取付部材３と取付対象Ｂとが複数個所で接触するので、取付部材３は取付対象Ｂに対して安定して支持される。また、複数の第１突出部ＰＲ１が第３方向Ｄ３に離間して配置されていることによって、第３方向Ｄ３の一方側（図１５における左側）の第１突出部ＰＲ１と、他方側（図１５における右側）の第１突出部ＰＲ１との両方が取付対象Ｂに接触する。したがって、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制される。本実施形態では、図１５に示されるように、第３方向Ｄ３で一方側に位置する第１突出部ＰＲ１と、他方側に位置する第１突出部ＰＲ１との間に、取付溝Ｂ２に挿入される軸部３３ａが位置している。より具体的には、第３方向Ｄ３で一方側に位置する第１突出部ＰＲ１と、他方側に位置する第１突出部ＰＲ１とは、軸Ｘを通る第１方向Ｄ１に延びる線に対して対称に設けられている。このように、第３方向Ｄ３で軸部３３ａを挟むように第１突出部ＰＲ１が離間して配置されている場合、軸部３３ａを中心としてガタつきやすい取付部材３のガタつきが効果的に抑制される。

本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、図１５に示されるように、第１対向面Ｆ１において、第１方向Ｄ１に離間して複数設けられている。具体的には、図１５に示されるように、第１突出部ＰＲ１は、長尺部材２の軸Ｘに対して第１方向Ｄ１で挿入方向Ｄ１１側において、第３方向Ｄ３で離間して設けられた第１挿入側突出部ＰＲ１１と、第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２側において、第３方向Ｄ３で離間して設けられた第１離脱側突出部ＰＲ１２とを備えている。この場合、取付対象Ｂが挟持部３３に挟持される際に、挿入方向Ｄ１１側の第１挿入側突出部ＰＲ１１と、離脱方向Ｄ１２側の第１離脱側突出部ＰＲ１２との両方が取付対象Ｂに接触する。したがって、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制されるとともに、取付部材３の取付対象Ｂからの離脱がさらに抑制される。本実施形態では、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、軸Ｘに対して挿入方向Ｄ１１側かつ第３方向Ｄ３で両側に設けられ、第１離脱側突出部ＰＲ１２が、軸Ｘに対して離脱方向Ｄ１２側かつ第３方向Ｄ３で両側に設けられており、第１突出部ＰＲ１は、軸Ｘ（軸部３３ａ）の周囲において、少なくとも４か所で取付対象Ｂと接触して取付部材３を支持する。したがって、取付部材３のガタつきはほぼ生じることなく、取付部材３の取付対象Ｂからの離脱が抑制される。

本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、図１５、図２２等に示されるように、ブロック状に形成されている。ここで、ブロック状とは、第１対向面Ｆ１の平坦な面（軸部３３ａ等、他の部位が設けられた部分を除いた領域）において、第１突出部ＰＲ１が、第１方向Ｄ１または第３方向Ｄ３の全体に亘って設けられるのではなく、第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３の一部のみに所定の長さで設けられており、第２対向面Ｆ２に向かって第２方向Ｄ２に突出していることをいう。ブロック状の第１突出部ＰＲ１の形状は特に限定されない。本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、第２方向Ｄ２で見たときに四角形状に形成されているが、例えば、第２方向Ｄ２で見たときに円形状（例えば、第１突出部ＰＲ１が半球状や円錐台状）であってもよい。なお、第１突出部ＰＲ１の第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３の幅は特に限定されない。例えば、第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３の（最大）幅Ｌ４（図１５参照）は、第１方向Ｄ１の（最大）幅Ｌ５の２倍以下、好ましくは、第１方向Ｄ１の幅Ｌ５以下とすることができる。詳細は後述するが、この場合、第１突出部ＰＲ１が第３方向Ｄ３に長くなり過ぎない。したがって、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１突出部ＰＲ１が変形しやすく、取付部材３を取付対象Ｂに対して容易に挿入方向Ｄ１１に移動させることができる。第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３の幅Ｌ４の具体的な長さは特に限定されないが、例えば、１～５ｍｍ、好ましくは１～２ｍｍとすることができる。第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３の幅Ｌ４が１ｍｍ以上である場合、取付部材３の取付対象Ｂからの離脱を抑制することができる、第１突出部ＰＲ１と取付対象Ｂとの間の接触面積を確保しやすくなる。また、第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３の幅Ｌ４が５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下である場合、第１突出部ＰＲ１が離脱方向Ｄ１２側および第３方向Ｄ３の両側に変形しやすく（潰れやすく（図１８の矢印Ａ１およびＡ２参照））、取付部材３を取付対象Ｂに対して容易に挿入方向Ｄ１１に移動させることができる。なお、第１突出部ＰＲ１の第１方向Ｄ１の幅Ｌ５の具体的な長さは特に限定されないが、例えば、１～８ｍｍ、好ましくは１～３ｍｍとすることができる。また、複数の第１突出部ＰＲ１の第１対向面Ｆ１からの突出高さＬ７（図１７参照）は、特に限定されない。また、複数の第１突出部ＰＲ１の突出高さＬ７は、全て同じであってもよいし、例えば、第１挿入側突出部ＰＲ１１と、第１離脱側突出部ＰＲ１２とで互いに異なる高さとするなど、互いに異なっていてもよい。

本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、図１５および図１８に示されるように、第１突出部ＰＲ１が取付対象Ｂの一方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第１突出部ＰＲ１の両側に形成されるように、第１対向面Ｆ１に設けられている。この場合、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入され、第１突出部ＰＲ１が取付対象Ｂ（図１８において二点鎖線で示す）の一方の面と接触して押圧されたときに、第１突出部ＰＲ１は、図１８に示されるように、第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２側への変形（矢印Ａ１参照）が可能であるとともに、第３方向Ｄ３の両側において第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形（矢印Ａ２参照）も可能である。したがって、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第１突出部ＰＲ１の両側に形成されていることによって、第１突出部ＰＲ１が変形できる方向（潰れた第１突出部ＰＲ１が移動できる方向）が多様となる。よって、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１突出部ＰＲ１を容易に変形させることができ、取付部材３の挿入力を低減することができる（例えば、図１９に示されるように、第１突出部が軸部３３ａと第３方向Ｄ３の一方側でつながっている場合など、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が設けられていない場合、第１突出部の第３方向Ｄ３の一方側への変形が阻害される。また、第１突出部の第３方向Ｄ３の一方側が軸部３３ａにつながっていることで、離脱方向Ｄ１２への変形も抑制される。したがって、図１９に示されるように、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が設けられていない場合、取付部材３の挿入時に大きな挿入力が必要になってしまう）。

なお、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間は、取付部材３の取付対象Ｂへの挿入時に第１突出部ＰＲ１が取付対象Ｂから力を受けたときに、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を阻害する壁や他の部材に接触しない大きさで設けられた空間をいう。また、第３方向Ｄ３の成分を含む方向は、第３方向Ｄ３だけでなく、第３方向Ｄ３と第１方向Ｄ１との間の方向を含む。第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３で両側に設けられる空間の第３方向Ｄ３での大きさは特に限定されない。例えば、第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３で設けられる空間の第３方向Ｄ３での大きさ（本実施形態では、第３方向Ｄ３で両側に設けられる空間のうち、狭い方の空間の大きさ）Ｌ６（図１５参照）は、第１突出部ＰＲ１の第１対向面Ｆ１からの突出高さＬ７（図１７参照）以上であることが好ましい。この場合、第１突出部ＰＲ１が押しつぶされて大きく変形したとしても、軸部３３ａ等の他の部材、部位に第１突出部ＰＲ１が接触して変形が阻害されることがない。

第１突出部ＰＲ１の構造は、第１突出部ＰＲ１が取付対象Ｂの一方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第１突出部ＰＲ１の両側に形成されるように、第１対向面Ｆ１に設けられていれば、特に限定されない。本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、図１７および図２２に示されるように、第２方向Ｄ２で第２対向面Ｆ２側の端部（第１対向面Ｆ１から第２方向Ｄ２で最も離れた頂部）に、第１対向面Ｆ１に略平行に設けられた平坦面ＦＳを有している。また、本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、平坦面ＦＳの挿入方向Ｄ１１側に、平坦面ＦＳにつながるように設けられた傾斜面ＴＳを有している。

第１突出部ＰＲ１が平坦面ＦＳを有している場合、平坦面ＦＳと取付対象Ｂの一方の面とが面接触することで、平坦面ＦＳと取付対象Ｂの一方の面との間の摩擦力が高まり、取付部材３が取付対象Ｂからより離脱しにくくなる。傾斜面ＴＳは、挿入方向Ｄ１１に向かうにつれて、第１対向面Ｆ１からの第２方向Ｄ２での高さが低くなるように傾斜している。傾斜面ＴＳが設けられていることによって、取付部材３を取付対象Ｂに取り付ける際に、取付部材３を取付対象Ｂに対して挿入方向Ｄ１１に容易に移動させることができる。

第１突出部ＰＲ１の形状は、第１突出部ＰＲ１が取付対象Ｂの一方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第１突出部ＰＲ１の両側に形成されるように、第１対向面Ｆ１に設けられていれば、特に限定されない。本実施形態では、第１突出部ＰＲ１は、第２方向Ｄ２に見たときに略矩形状に形成され（図１５参照）、第３方向Ｄ３に見たときに略台形状に形成されている（図１７参照）。

次に、第２突出部ＰＲ２について説明する。なお、第２突出部ＰＲ２の構成は、第１突出部ＰＲ１の構成と同一とすることができ、第１突出部ＰＲ１について説明した事項は、第２突出部ＰＲ２についても適用することができる。ただし、第２突出部ＰＲ２の構成は、第１突出部ＰＲ１の構成と異なっていてもよい。

第２突出部ＰＲ２は、図８、図１６および図１７に示されるように、第２壁体３３ｃの第２対向面Ｆ２から第１対向面Ｆ１に向かって突出する突出部である。第２突出部ＰＲ２は、挟持部３３が板状の取付対象Ｂを第２方向Ｄ２に挟み込んだときに、板状の取付対象Ｂの他方の面に接触することで、取付部材３が取付対象Ｂから離脱する離脱方向Ｄ１２に移動することを抑制する。

第２突出部ＰＲ２は、第２対向面Ｆ２において、第１対向面Ｆ１に向かって所定の高さで突出している。上述したように、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２は、第１突出部ＰＲ１の頂部と、第２突出部ＰＲ２の頂部との間の第２方向Ｄ２の長さＬ１が、板状の取付対象Ｂの厚さＬ２よりも短くなるような高さで設けられている。この場合、挟持部３３が板状の取付部材Ｂを第２方向Ｄ２に挟み込む際に、第２突出部ＰＲ２は、取付対象Ｂの他方の面によって押圧されて、わずかに変形する。一方、取付対象Ｂは、押圧されて変形した第２突出部ＰＲ２からの反力によって第２方向Ｄ２に押圧される。したがって、この第２突出部ＰＲ２から取付対象Ｂに加わる反力によって、取付部材３が取付対象Ｂから第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２に移動することが抑制される。

本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、第２突出部ＰＲ２の頂部（本実施形態では後述する平坦面ＦＳ）と第１対向面Ｆ１との間の第２方向Ｄ２の長さＬ８（図１７参照）が、板状の取付対象Ｂの厚さＬ２よりも長くなるような高さで設けられている。

本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、図１６に示されるように、第２対向面Ｆ２において、第３方向Ｄ３に離間して複数設けられている。第２突出部ＰＲ２が複数設けられていることによって、取付部材３と取付対象Ｂとが複数個所で接触するので、取付部材３は取付対象Ｂに対して安定して支持される。また、複数の第２突出部ＰＲ２が第３方向Ｄ３に離間して配置されていることによって、第３方向Ｄ３の一方側（図１６における左側）の第２突出部ＰＲ２と、他方側（図１６における右側）の第２突出部ＰＲ２との両方が取付対象Ｂに接触する。したがって、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制される。本実施形態では、図１６に示されるように、第３方向Ｄ３で一方側に位置する第２突出部ＰＲ２と、他方側に位置する第２突出部ＰＲ２との間に、取付溝Ｂ２に挿入される軸部３３ａが位置している。より具体的には、第３方向Ｄ３で一方側に位置する第２突出部ＰＲ２と、他方側に位置する第２突出部ＰＲ２とは、軸Ｘを通る第１方向Ｄ１に延びる線に対して対称に設けられている。このように、第３方向Ｄ３で軸部３３ａを挟むように第２突出部ＰＲ２が離間して配置されている場合、軸部３３ａを中心としてガタつきやすい取付部材３のガタつきが効果的に抑制される。

本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、図１６に示されるように、第２対向面Ｆ２において、第１方向Ｄ１に離間して複数設けられている。具体的には、図１６に示されるように、第２突出部ＰＲ２は、長尺部材２の軸Ｘに対して第１方向Ｄ１で挿入方向Ｄ１１側において、第３方向Ｄ３で離間して設けられた第２挿入側突出部ＰＲ２１と、第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２側において、第３方向Ｄ３で離間して設けられた第２離脱側突出部ＰＲ２２とを備えている。この場合、挿入方向Ｄ１１側の第２挿入側突出部ＰＲ２１と、離脱方向Ｄ１２側の第２離脱側突出部ＰＲ２２との両方が取付対象Ｂに接触する。したがって、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制されるとともに、取付部材３の取付対象Ｂからの離脱がさらに抑制される。本実施形態では、第２挿入側突出部ＰＲ２１は、軸Ｘに対して挿入方向Ｄ１１側かつ第３方向Ｄ３で両側に設けられ、第２離脱側突出部ＰＲ２２が、軸Ｘに対して離脱方向Ｄ１２側かつ第３方向Ｄ３で両側に設けられており、第２突出部ＰＲ２は、軸Ｘ（軸部３３ａ）の周囲において、少なくとも４か所で取付対象Ｂと接触して取付部材３を支持する。したがって、取付部材３のガタつきはほぼ生じることなく、取付部材３の取付対象Ｂからの離脱が抑制される。

本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、第１突出部ＰＲ１と同様に、ブロック状に形成されている。ここで、ブロック状とは、第２対向面Ｆ２の平坦な面（軸部３３ａ等、他の部位が設けられた部分を除いた領域）において、第２突出部ＰＲ２が、第１方向Ｄ１または第３方向Ｄ３の全体に亘って設けられるのではなく、第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３の一部のみに所定の長さで設けられており、第１対向面Ｆ１に向かって第２方向Ｄ２に突出していることをいうブロック状の第２突出部ＰＲ２の形状は特に限定されない。本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、第２方向Ｄ２で見たときに四角形状に形成されているが、例えば、第２方向Ｄ２で見たときに円形状（例えば、第２突出部ＰＲ２が半球状や円錐台状）であってもよく、第２対向面Ｆ２から突出する高さＬ１０を有していれば良い。なお、第２突出部ＰＲ２の第１方向Ｄ１および第３方向Ｄ３の幅は特に限定されない。本実施形態では、第２突出部ＰＲ２の第１方向Ｄ１の幅および第３方向Ｄ３の幅は、第１突出部ＰＲ１の第１方向Ｄ１の幅Ｌ５および第３方向Ｄ３の幅Ｌ４とそれぞれ同一である。この場合、第１突出部ＰＲ１から取付対象Ｂの一方の面への押圧力と、第２突出部ＰＲ２から取付対象Ｂの他方の面に向かう押圧力とが、略均一となる。なお、第２突出部ＰＲ２の第１方向Ｄ１の幅は、第１突出部ＰＲ１の第１方向Ｄ１の幅Ｌ５と異なっていてもよく、第２突出部ＰＲ２の第３方向Ｄ３の幅は、第１突出部ＰＲ１の第３方向Ｄ３の幅Ｌ４と異なっていてもよい。また、複数の第２突出部ＰＲ２の第２対向面Ｆ２からの突出高さＬ１０（図１７参照）は、特に限定されない。また、複数の第２突出部ＰＲ２の突出高さＬ１０は、全て同じであってもよいし、例えば、第２挿入側突出部ＰＲ２１と、第２離脱側突出部ＰＲ２２とで互いに異なる高さとするなど、互いに異なっていてもよい。また、第２突出部ＰＲ２の突出高さＬ１０は、第１突出部ＰＲ１の突出高さＬ７と異なっていてもよい。

本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、図１６に示されるように、第２突出部ＰＲ２が取付対象Ｂの他方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第２突出部ＰＲ２の両側に形成されるように、第２対向面Ｆ２に設けられている。この場合、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入され、第２突出部ＰＲ２が取付対象Ｂの他方の面と接触して押圧されたときに、第２突出部ＰＲ２は、第１突出部ＰＲ１と同様に、第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２側への変形が可能であるとともに、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形も可能である（第１突出部ＰＲ１について説明した図１８参照）。したがって、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第２突出部ＰＲ２の両側に形成されていることによって、第２突出部ＰＲ２が変形できる方向（潰れた第２突出部ＰＲ２が移動できる方向）が多様となる。よって、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第２突出部ＰＲ２を容易に変形させることができ、取付部材３の挿入力を低減することができる。

なお、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間は、取付部材３の取付対象Ｂへの挿入時に第２突出部ＰＲ２が取付対象Ｂから力を受けたときに、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を阻害する壁や他の部材に接触しない大きさで設けられた空間をいう。第２突出部ＰＲ２の第３方向Ｄ３で両側に設けられる空間の第３方向Ｄ３での大きさは特に限定されない。例えば、第２突出部ＰＲ２の第３方向Ｄ３で設けられる空間の第３方向Ｄ３での大きさ（本実施形態では、第３方向Ｄ３で両側に設けられる空間のうち、狭い方の空間の大きさ）Ｌ９（図１６参照）は、第２突出部ＰＲ２の第２対向面Ｆ２からの突出高さＬ１０（図１７参照）以上であることが好ましい。この場合、第２突出部ＰＲ２が押しつぶされて大きく変形したとしても、軸部３３ａ等の他の部材、部位に第２突出部ＰＲ２が接触して変形が阻害されることがない。

第２突出部ＰＲ２の構造は、第２突出部ＰＲ２が取付対象Ｂの他方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第２突出部ＰＲ２の両側に形成されるように、第２対向面Ｆ２に設けられていれば、特に限定されない。本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、図１７に示されるように、第２方向Ｄ２で第１対向面Ｆ１側の端部（第２対向面Ｆ２から第２方向Ｄ２で最も離れた頂部）に、第２対向面Ｆ２に略平行に設けられた平坦面ＦＳを有している。また、本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、平坦面ＦＳの挿入方向Ｄ１１側に、平坦面ＦＳにつながるように設けられた傾斜面ＴＳを有している。

第２突出部ＰＲ２が平坦面ＦＳを有している場合、平坦面ＦＳと取付対象Ｂの他方の面とが面接触することで、平坦面ＦＳと取付対象Ｂの他方の面との間の摩擦力が高まり、取付部材３が取付対象Ｂからより離脱しにくくなる。傾斜面ＴＳは、挿入方向Ｄ１１に向かうにつれて、第２対向面Ｆ２からの第２方向Ｄ２での高さが低くなるように傾斜している。傾斜面ＴＳが設けられていることによって、取付部材３を取付対象Ｂに取り付ける際に、挿入方向Ｄ１１に容易に移動させることができる。

第２突出部ＰＲ２の形状は、第２突出部ＰＲ２が取付対象Ｂの他方の面と接触して押圧されたときに第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が第３方向Ｄ３で第２突出部ＰＲ２の両側に形成されるように、第２対向面Ｆ２に設けられていれば、特に限定されない。本実施形態では、第２突出部ＰＲ２は、第２方向Ｄ２に見たときに略矩形状に形成され（図１６参照）、第３方向Ｄ３に見たときに略台形状に形成されている（図１７参照）。

本実施形態では、図１７および図２０（図２０では、第２挿入側突出部ＰＲ２１および第２離脱側突出部ＰＲ２２が二点鎖線で示されている）に示されるように、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、第２挿入側突出部ＰＲ２１に対して第１方向Ｄ１でずれて配置されている。この場合、取付部材３が取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に挿入される過程で、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１のいずれか一方が取付対象Ｂに接触可能となった（取付対象Ｂに第２方向Ｄ２で対向した）後に、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の他方と接触する。したがって、まず、取付対象Ｂに、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の一方のみが接触可能となった（取付対象Ｂに第２方向Ｄ２で対向した）抵抗の小さい状態で、取付部材３が取付対象Ｂに対して第１方向Ｄ１に相対移動する。その後、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の両方が取付対象Ｂに接触した状態となり、取付部材３が取付対象Ｂに対して第１方向Ｄ１に相対移動する。したがって、取付部材３の取付対象Ｂへの挿入時の抵抗が段階的に増えるようになっているので、挿入時の抵抗が急激に上昇することがなく、容易に取付部材３を取付対象Ｂに挿入することができる。なお、取付対象Ｂに、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の一方のみが接触可能な状態は、取付対象Ｂと、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の一方とが実際に接触した状態であってもよいし、取付対象Ｂと、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の一方とが対向しているが、接触していない状態であってもよい。

より具体的には、図２０において、二点鎖線で示される取付対象Ｂと取付部材３との相対位置Ｂａ、相対位置Ｂｂ、相対位置Ｂｃ、相対位置Ｂｄについて、取付開始位置を相対位置Ｂａ、第１挿入側突出部ＰＲ１１のみが取付対象Ｂの一方の面と接触可能となる（取付対象Ｂの一方の面と対向する）位置の一例を相対位置Ｂｂ、取付対象Ｂの一方の面が第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の両方に接触する位置の一例を相対位置Ｂｃ、取付完了位置を相対位置Ｂｄとするとき、取付部材３を取付対象Ｂに挿入することで取付対象Ｂと取付部材３との相対位置が相対位置Ｂａから相対位置Ｂｄまで移動するまでの間に、まず、第１挿入側突出部ＰＲ１１のみが取付対象Ｂの一方の面と接触可能となり（取付対象Ｂの一方の面と対向し）、第２挿入側突出部ＰＲ２１は取付対象Ｂと接触していない状態が生じる。第１挿入側突出部ＰＲ１１のみが取付対象Ｂの一方の面と接触可能となり（取付対象Ｂの一方の面と対向し）、第２挿入側突出部ＰＲ２１は取付対象Ｂと接触していない状態である相対位置Ｂｂでは、取付部材３と取付対象Ｂとの間の抵抗は小さい（抵抗がないか、第１挿入側突出部ＰＲ１１と取付対象Ｂとの間の摩擦抵抗のみとなる）。したがって、取付部材３の取付対象Ｂへの挿入の初期段階において、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の両方と、取付対象Ｂとが接触する場合の摩擦抵抗よりも小さくなる。その後、取付部材３が取付対象Ｂに対してさらに挿入され、取付部材３が相対位置Ｂｂから相対位置Ｂｃに到達すると、取付対象Ｂの一方の面が第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１の両方に接触して、挿入抵抗がわずかに上昇する。また、取付部材３が相対位置Ｂｃから相対位置Ｂｄに到達すると、取付対象Ｂは、第１挿入側突出部ＰＲ１１および第２挿入側突出部ＰＲ２１に加えて、第１離脱側突出部ＰＲ１２および第２離脱側突出部ＰＲ２２に接触して、さらに取付部材３の挿入抵抗が上昇する。このように、相対位置Ｂａから相対位置Ｂｄへとなるに従い、取付部材３の挿入抵抗は徐々に上昇する。以上のように、本実施形態では、取付部材３の取付対象Ｂへの挿入の初期段階においての挿入抵抗が小さい。また、本実施形態では、取付部材３の挿入抵抗が徐々に上昇し、取付部材３の挿入力が急激に上昇せずに、段階的に上昇する。したがって、取付部材３の挿入を容易に行うことができる。特に、本実施形態では、第１挿入側突出部ＰＲ１１、第２挿入側突出部ＰＲ２１、第１離脱側突出部ＰＲ１２および第２離脱側突出部ＰＲ２２の第３方向Ｄ３で両側に、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形を許容する空間が形成されている。したがって、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２が容易に変形するうえ、必要な挿入力が段階的に上昇する。したがって、取付部材３を小さな挿入力で取付対象Ｂの取付溝Ｂ２に容易に挿入することができる。

なお、本実施形態では、第１挿入側突出部ＰＲ１１が、第２挿入側突出部ＰＲ２１に対して挿入方向Ｄ１１側に位置しているが、第２挿入側突出部ＰＲ２１が、第１挿入側突出部ＰＲ１１に対して挿入方向Ｄ１１側に位置していてもよい。また、本実施形態では、図１７および図２０に示されるように、第１挿入側突出部ＰＲ１１の第１方向Ｄ１での配置領域は、第２挿入側突出部ＰＲ２１の第１方向Ｄ１での配置領域にオーバーラップしないように設けられている。しかし、第１挿入側突出部ＰＲ１１の第１方向Ｄ１での配置領域は、第２挿入側突出部ＰＲ２１の第１方向Ｄ１での配置領域にオーバーラップしていてもよい。

また、本実施形態では、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、第２挿入側突出部ＰＲ２１に対して第３方向Ｄ３でずれて配置されている。この場合、取付部材３を取付対象Ｂに取り付けたとき、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制される。また、本実施形態では、一対の第１挿入側突出部ＰＲ１１の間の第３方向Ｄ３の離間距離は、一対の第２挿入側突出部ＰＲ２１の間の第３方向Ｄ３の離間距離よりも小さい。なお、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、第２挿入側突出部ＰＲ２１に対して第３方向Ｄ３で同じ位置に設けられていてもよい。

また、本実施形態では、第１離脱側突出部ＰＲ１２は、第２離脱側突出部ＰＲ２２に対して第３方向Ｄ３でずれて配置されている。この場合、取付部材３を取付対象Ｂに取り付けたとき、取付部材３が取付対象Ｂに対してガタつくことが抑制される。また、本実施形態では、一対の第１離脱側突出部ＰＲ１２の間の第３方向Ｄ３の離間距離は、一対の第２離脱側突出部ＰＲ２２の間の第３方向Ｄ３の離間距離よりも小さい。なお、第１離脱側突出部ＰＲ１２は、第２離脱側突出部ＰＲ２２に対して第３方向Ｄ３で同じ位置に設けられていてもよい。

なお、本実施形態では、図２０に示されるように、第１離脱側突出部ＰＲ１２は、第２離脱側突出部ＰＲ２２に対して第１方向Ｄ１で同じ位置に配置されている。しかし、図２１に示されるように、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、第２挿入側突出部ＰＲ２１に対して第１方向Ｄ１でずれて配置され、第１離脱側突出部ＰＲ１２は、第２離脱側突出部ＰＲ２２に対して第１方向Ｄ１でずれて配置されていてもよい。この場合、図２０に示される相対位置Ｂａから相対位置Ｂｄへとなるに従い、取付部材３の挿入抵抗が、図２０に示される実施形態よりもさらに多段階で徐々に上昇する。したがって、取付部材３の挿入がさらに容易になる。

なお、特に図示はしていないが、第１挿入側突出部ＰＲ１１が、第２挿入側突出部ＰＲ２１と第１方向Ｄ１で同じ位置に位置し、第１離脱側突出部ＰＲ１２が、第２離脱側突出部ＰＲ２２に対して第１方向Ｄ１でずれて配置されていてもよい。

つぎに、取付部材３の、ブラケットとして示された取付対象Ｂ（以下、ブラケットＢと呼ぶ）への取り付け工程の一例を説明する。なお、以下に説明する取り付け工程はあくまで一例であり、本発明は以下の説明により限定されるものではない。

まず、図２、図１０（Ａ）～図１１（Ｂ）に示されるように、長尺部材２が接続された取付部材３に対してクリップ４が取り付けられる。クリップ４は、例えば、図２に示されるように、取付部材３の第２方向Ｄ２の一端側（本実施形態では、第２接続部３２２側）からクリップ４を第２方向Ｄ２（軸Ｘ方向）に移動させて、クリップ４を取付部材３に取り付ける。具体的には、図１０（Ａ）～図１１（Ｂ）に示されるように、クリップ４の軸Ｘまわり方向の一部（図１０（Ｂ）および図１１（Ｂ）においては、装着部４３の右側部分）を張り出し部３４に係合させる。次に、クリップ４の張り出し部３４と係合している側とは反対側を、張り出し部３４に係合させるために、張り出し部３４に向かって押し込む。

クリップ４が張り出し部３４に向かって押し込まれるとき、取付部材３の第２壁体３３ｃは、面取り部ＣＨを有しているので、クリップ４を押し込む際にクリップ４が面取り部ＣＨに接触する。クリップ４が面取り部ＣＨに接触した状態で押し込まれると、クリップ４が外側に広がるように弾性変形して、容易にクリップ４を張り出し部３４に係合させることができる。これにより、図３および図６に示されるように、クリップ４の装着部４３が、取付部材３の被装着部３１に取り付けられ、クリップ４が取付部材３に取り付けられる。

クリップ４が取付部材３に接続されると、図３および図１３に示されるように、取付部材３（長尺部材アッセンブリＡ）をブラケットＢの取付溝Ｂ２に取り付ける。具体的には、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に対して挿入方向Ｄ１１に移動させることにより、または、ブラケットＢを取付部材３に対して移動させることにより、取付部材３がブラケットＢに取り付けられる。

このとき、図３に示されるように、ブラケットＢの取付溝Ｂ２の位置に、取付部材３の挟持部３３（軸部３３ａ）が位置するように、取付部材３およびブラケットＢを配置し、取付部材３をブラケットＢの取付溝Ｂ２に挿入する。これにより、取付部材３の軸部３３ａが取付溝Ｂ２の挿入部Ｂ２３から設置部Ｂ２４（図１参照）に向かって入っていく。

そのまま、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込むと、取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに、第１係合部４１の第１傾斜面４１ａおよび第２係合部４２の第２傾斜面４２ａが当接する。取付溝Ｂ２の開口縁Ｅに第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａが当接した状態で、取付部材３を挿入方向Ｄ１１に押し込んでいくと、開口縁Ｅから加わる、第１傾斜面４１ａおよび第２傾斜面４２ａへの反力によって、第１係合部４１と第２係合部４２とが互いに近付くように装着部４３が弾性変形する。これにより、第１係合部４１および第２係合部４２は、図１４に示されるように、第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２にそれぞれ係合し、取付部材３のブラケットＢへの取り付けが完了する。

この取付部材３の挿入過程において、第１挿入側突出部ＰＲ１１がブラケットＢの一方の面に接触する。上述したように、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、第１方向Ｄ１で離脱方向Ｄ１２側への変形（図１８の矢印Ａ１参照）が可能であるとともに、第３方向Ｄ３の成分を含む方向への変形（図１８の矢印Ａ２参照）も可能である。したがって、取付部材３が取付溝Ｂ２に挿入されるときに、第１挿入側突出部ＰＲ１１は、ブラケットＢの一方の面からの反力によって容易に変形し、低い挿入力でも取付部材３を容易に挿入することができる。また、本実施形態では、第１挿入側突出部ＰＲ１１の第３方向Ｄ３での幅が１～５ｍｍ、好ましくは１～２ｍｍであり、取付部材３を挿入する際に潰す必要のある、第１挿入側突出部ＰＲ１１の体積は、図１９に示されるような第３方向Ｄ３に長いレール状の凸部よりも小さくなる。したがって、取付部材３を容易に挿入することができる。

図２０における相対位置Ｂａから相対位置Ｂｂまで取付部材３が到達し、第１挿入側突出部ＰＲ１１のみが変形した状態からさらに取付部材３が挿入方向Ｄ１１に移動すると、第２挿入側突出部ＰＲ２１がブラケットＢの他方の面に接触して変形する（図２０の相対位置Ｂｃ参照）。その後、取付部材３がさらに挿入されると、第１離脱側突出部ＰＲ１２および第２離脱側突出部ＰＲ２２がブラケットＢの一方の面および他方の面にそれぞれ接触して変形する（図２０の相対位置Ｂｄ参照）。本実施形態では、上述したように、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２が容易に変形するうえ、取付部材３の挿入力は段階的に上昇する。したがって、取付部材３を小さな挿入力で容易に挿入することができる。取付部材３が取付対象Ｂに取り付けられると、挟持部３３によって取付部材３の第２方向Ｄ２での移動が抑制されるとともに、第１突出部ＰＲ１および第２突出部ＰＲ２によって取付部材３の取付対象Ｂに対する離脱方向Ｄ１２への移動が抑制される。

上述した取付完了状態において、取付部材３に離脱方向Ｄ１２の力が加わった場合、取付部材３からクリップ４に離脱方向Ｄ１２の力が伝わる。クリップ４は、第１係合部４１および第２係合部４２が第１被係合部Ｂ２１および第２被係合部Ｂ２２とそれぞれ係合しているので、クリップ４の離脱方向Ｄ１２の移動が抑制される。これにより、クリップ４が取り付けられた取付部材３の離脱方向Ｄ１２への移動も抑制される。

また、長尺部材２に、取付対象の振動や他部材との干渉などによって、捻じれる力が加わると、長尺部材２が取り付けられた取付部材３は、図１４の二点鎖線に示されるように、軸Ｘまわり方向に回転する。本実施形態では、取付部材３が軸Ｘまわりに回転しても、取付部材３はクリップ４に対して相対回転するように構成されているので、取付部材３の回転量が所定範囲内である場合は、クリップ４に回転力は伝わらず、クリップ４は、軸Ｘまわりに回転しない。したがって、クリップ４の第１係合部４１は、第１被係合部Ｂ２１から外れる方向に移動することがなく、第２係合部４２は、第２被係合部Ｂ２２から外れる方向に移動することがない。これにより、クリップ４とブラケットＢとの間の係合が解除されることが抑制される。

また、長尺部材２の捻じれ等に起因して取付部材３が所定量を越えて回転すると、図１４の二点鎖線に示されるように、取付部材３の回転規制部ＲＲが第１つまみ部４５ａまたは第２つまみ部４５ｂに接触する。この場合、回転規制部ＲＲが第１つまみ部４５ａまたは第２つまみ部４５ｂと接触することで、取付部材３には回転方向とは逆方向の抵抗が加わり、取付部材３の回転が抑制される。これにより、取付部材３のクリップ４に対する過度な相対回転が抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。

（１）端縁から第１方向に溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状の取付対象に長尺部材を固定するための固定構造であって、
前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記取付対象が有する前記取付溝に取り付けられる取付部材とを備え、
前記取付部材は、前記取付対象を、前記取付対象の厚さ方向となる第２方向に挟み込む挟持部を備え、
前記挟持部は、前記取付対象の一方の面に対向する第１対向面を有する第１壁体と、前記取付対象の他方の面に対向する第２対向面を有する第２壁体とを備え、
前記第１対向面は、前記第１方向および第２方向に垂直な第３方向で離間して設けられ、前記第２対向面に向かって突出する形状である複数の第１突出部を有し、
前記第２対向面は、前記第３方向で離間して設けられ、前記第１対向面に向かって突出する形状である複数の第２突出部を有し、
前記第１突出部は、前記第１突出部が前記取付対象の一方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第１突出部の両側に形成されるように、前記第１対向面に設けられ、
前記第２突出部は、前記第２突出部が前記取付対象の他方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第２突出部の両側に形成されるように、前記第２対向面に設けられている、固定構造。

（２）前記第１突出部が、前記長尺部材の軸に対して前記第１方向で挿入方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第１挿入側突出部と、前記第１方向で離脱方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第１離脱側突出部とを備え、
前記第２突出部が、前記長尺部材の軸に対して前記第１方向で挿入方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第２挿入側突出部と、前記第１方向で離脱方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第２離脱側突出部とを備えている、（１）に記載の固定構造。

（３）前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、（１）または（２）に記載の固定構造。

（４）前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、（１）～（３）のいずれか１つに記載の固定構造。

（５）前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第１方向でずれて配置され、
前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、（１）～（４）のいずれか１つに記載の固定構造。

（６）前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第３方向でずれて配置され、
前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第３方向でずれて配置されている、（１）～（５）のいずれか１つに記載の固定構造。

（７）前記第１突出部が、前記第２方向で前記第２対向面側の端部に、前記第１対向面に略平行に設けられた平坦面を有し、
前記第２突出部が、前記第２方向で前記第１対向面側の端部に、前記第２対向面に略平行に設けられた平坦面を有している、
（１）～（６）のいずれか１つに記載の固定構造。

（８）前記第１突出部および前記第２突出部の前記第３方向の幅が、１～２ｍｍである、（１）～（７）のいずれか１つに記載の固定構造。

１ 固定構造
２ 長尺部材
２１ 第１長尺部材
２２ 第２長尺部材
２３ インナーケーブル
３ 取付部材
３１ 被装着部
３２ 接続部
３２１ 第１接続部
３２２ 第２接続部
３３ 挟持部
３３ａ 軸部
３３ｂ 第１壁体
３３ｃ 第２壁体
３４ 張り出し部
４ クリップ
４１ 第１係合部
４１ａ 第１傾斜面
４１ｂ 第１係合面
４２ 第２係合部
４２ａ 第２傾斜面
４２ｂ 第２係合面
４３ 装着部
４４ 連結部
４５ａ 第１つまみ部
４５ｂ 第２つまみ部
Ａ 長尺部材アッセンブリ
Ｂ 取付対象（ブラケット）
Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄ 取付対象の取付部材に対する相対位置
Ｂ１ 取付対象の端縁
Ｂ２ 取付溝
Ｂ２１ 第１被係合部
Ｂ２１１ 第１係合壁部
Ｂ２１２ 第２係合壁部
Ｂ２２ 第２被係合部
Ｂ２２１ 第１係合壁部
Ｂ２２２ 第２係合壁部
Ｂ２３ 挿入部
Ｂ２４ 設置部
ＣＨ 面取り部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ１１ 挿入方向
Ｄ１２ 離脱方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｅ 開口縁
Ｆ１ 第１対向面
Ｆ２ 第２対向面
ＦＳ 平坦面
Ｌ１ 第１突出部の頂部と、第２突出部の頂部との間の第２方向の長さ
Ｌ２ 取付対象の厚さ
Ｌ３ 第１突出部の頂部と第２対向面との間の第２方向の長さ
Ｌ４ 第１突出部の第３方向の幅
Ｌ５ 第１突出部の第１方向の幅
Ｌ６ 空間の第３方向での大きさ
Ｌ７ 第１突出部の第１対向面からの突出高さ
Ｌ８ 第２突出部の頂部と第１対向面との間の第２方向の長さ
Ｌ９ 空間の第３方向での大きさ
Ｌ１０ 第２突出部の第２対向面からの突出高さ
Ｎ 切欠部
Ｐ 離脱防止突出部
ＰＲ１ 第１突出部
ＰＲ１１ 第１挿入側突出部
ＰＲ１２ 第１離脱側突出部
ＰＲ２ 第２突出部
ＰＲ２１ 第２挿入側突出部
ＰＲ２２ 第２離脱側突出部
Ｒ ロッド
ＲＲ 回転規制部
Ｓ 空間
Ｔ テーパー部
ＴＳ 傾斜面
Ｘ 長尺部材の軸

Claims (8)

1. 端縁から第１方向に溝状に切り欠かれた取付溝を有する板状の取付対象に長尺部材を固定するための固定構造であって、
   前記固定構造は、前記長尺部材と、前記長尺部材が接続され、前記取付対象が有する前記取付溝に取り付けられる取付部材とを備え、
   前記取付部材は、前記取付対象を、前記取付対象の厚さ方向となる第２方向に挟み込む挟持部を備え、
   前記挟持部は、前記取付対象の一方の面に対向する第１対向面を有する第１壁体と、前記取付対象の他方の面に対向する第２対向面を有する第２壁体とを備え、
   前記第１対向面は、前記第１方向および第２方向に垂直な第３方向で離間して設けられ、前記第２対向面に向かって突出する形状である複数の第１突出部を有し、
   前記第２対向面は、前記第３方向で離間して設けられ、前記第１対向面に向かって突出する形状である複数の第２突出部を有し、
   前記第１突出部は、前記第１突出部が前記取付対象の一方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第１突出部の両側に形成されるように、前記第１対向面に設けられ、
   前記第２突出部は、前記第２突出部が前記取付対象の他方の面と接触して押圧されたときに前記第３方向の成分を含む方向への変形を許容する空間が前記第３方向で前記第２突出部の両側に形成されるように、前記第２対向面に設けられている、固定構造。
2. 前記第１突出部が、前記長尺部材の軸に対して前記第１方向で挿入方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第１挿入側突出部と、前記第１方向で離脱方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第１離脱側突出部とを備え、
   前記第２突出部が、前記長尺部材の軸に対して前記第１方向で挿入方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第２挿入側突出部と、前記第１方向で離脱方向側において、前記第３方向で離間して設けられた第２離脱側突出部とを備えている、請求項１に記載の固定構造。
3. 前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、請求項２に記載の固定構造。
4. 前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、請求項２に記載の固定構造。
5. 前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第１方向でずれて配置され、
   前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第１方向でずれて配置されている、請求項２に記載の固定構造。
6. 前記第１挿入側突出部は、前記第２挿入側突出部に対して前記第３方向でずれて配置され、
   前記第１離脱側突出部は、前記第２離脱側突出部に対して前記第３方向でずれて配置されている、請求項２に記載の固定構造。
7. 前記第１突出部が、前記第２方向で前記第２対向面側の端部に、前記第１対向面に略平行に設けられた平坦面を有し、
   前記第２突出部が、前記第２方向で前記第１対向面側の端部に、前記第２対向面に略平行に設けられた平坦面を有している、
   請求項１に記載の固定構造。
8. 前記第１突出部および前記第２突出部の前記第３方向の幅が、１～２ｍｍである、請求項１に記載の固定構造。

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