CN111100109B - 一种三聚甲醛生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三聚甲醛生产工艺,属于三聚甲醛生产技术领域,包括以下步骤:质量百分浓度为45~65%的甲醛,与未反应甲醛溶液混合,加热到100~190℃后,由反应器的下部进入反应器,经过反应器进行反应,反应器维持0.5~2.0Mpa的压力,由反应器顶部出来的反应后混合物料,控制进料温度在70~80℃,然后进入真空闪蒸塔的中下部,经过闪蒸后,真空闪蒸塔塔底即得三聚甲醛粗品;本发明生产高纯三聚甲醛产品,克服了现有工艺水吸收、浓缩、硫酸催化、萃取烘干等技术存在的缺陷和弊端,开创了一条工艺条件温和、工艺流程短、投资小、见效快、高效低耗、清洁环保的新技术,甲醛一次反应的转化率在25‑35%,本发明能够将甲醛最终转化率提高至50‑60%。
Description
技术领域
本发明涉及三聚甲醛生产技术领域,尤其涉及一种三聚甲醛生产工艺及装置。
背景技术
三聚甲醛是工程塑料聚甲醛(POM)以及其它化学产品的重要中间体。目前,三聚甲醛的通常合成方法是以50~65%的高浓度甲醛为原料,在酸性催化剂作用下合成三聚甲醛。该反应是一个快速可逆反应,但反应平衡常数小,甲醛转化率低,反应液中仅得到平衡组成为3%左右的三聚甲醛,同时三聚甲醛、甲醛和水形成共沸物,普通的分离方法难于分离,使得现有的三聚甲醛的制备和分离纯化工艺效率低、难度大、能耗高以及污染大等问题。
其中,甲醛转化率较低是现有的合成工艺较为突出的问题。为了提高转化率,本领域已经做了很多努力,比如,公开号为CN107474037A、发明名称为:一种多级固定床型三聚甲醛生产工艺方法及制备装置 的中国专利申请,通过采用“至少两级固定床反应器和萃取塔,以及精制塔”等技术手段,最终将甲醛转化率提高到46.2%;又比如公开号为CN107474036A、发明名称为:一种三聚甲醛生产工艺方法及萃取反应塔 的中国专利申请,通过“萃取反应塔包括设在底部的萃取剂进口、设在顶部的反应物采出口和从下至上依次设置的多级萃取反应单元,相邻萃取反应单元通过带孔塔板隔开,且相邻萃取反应单元之间还设有降液管,所述萃取反应单元内还设有固体酸催化剂”等技术手段,其记载的最高的甲醛转化率也为46.2%。
上述报道虽然在一定程度上提高了甲醛的转化率,但是,一方面,其所采用的工艺和设备较为繁琐,工艺流程和工艺设备投资较多,生产成本较高;另一方面,甲醛的转化率还有进一步提升空间。
发明内容
本发明的目的之一,就在于提供一种工艺简单、转化率高的三聚甲醛生产工艺,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种三聚甲醛生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:质量百分浓度为45~65%的甲醛,与未反应甲醛溶液混合,加热到100~190℃后,由反应器的下部进入反应器,经过反应器进行反应,反应器维持0.5~2.0Mpa的压力,由反应器顶部出来的反应后混合物料,控制进料温度在70~80℃,然后进入真空闪蒸塔的中下部,经过闪蒸后,真空闪蒸塔塔底即得三聚甲醛粗品。
作为优选的技术方案:所述真空闪蒸塔塔顶的组分为甲醛、水及含有少量三聚甲醛的混合物,该混合物一部分经过冷却后,作为回流进入真空闪蒸塔塔顶,一部分即为所述的未反应甲醛溶液,与所述质量百分浓度为45~65%的甲醛混合,进入反应器。
作为优选的技术方案:所述真空闪蒸塔的塔底温度控制在90~105℃,塔顶温度控制在45~65℃,塔顶压力控制在-0.03~-0.06Mpa。
作为优选的技术方案:所述反应器内的催化剂为大孔超强酸性树脂。
本发明的目的之二,在于提供一种上述的生产工艺所采用的生产装置,采用的技术方案为:包括依次连接的甲醛罐、原料混合器、进料加热器和反应器,所述进料加热器连接于反应器的底部,所述反应器的顶部依次连接混合物冷却器和真空闪蒸塔,所述混合物冷却器连接于所述真空闪蒸塔中部,所述真空闪蒸塔顶部依次连接塔顶冷凝器和回流罐,所述回流罐连接回流泵,所述回流泵分别与所述真空闪蒸塔塔顶和原料混合器连接。
作为优选的技术方案:所述反应器为固定床式反应器。
作为进一步优选的技术方案:所述反应器内的催化剂为大孔强酸性树脂,并采用散装方式装填。
作为优选的技术方案:所述真空闪蒸塔采用填料塔,包括上部填料段、下部填料段,所述上部填料段和下部填料段之间为空塔段。
作为进一步优选的技术方案:所述真空闪蒸塔的上部填料段高度占塔高的25-35%,下部填料段占塔高的15-25%,剩余的中间段为空塔段,所述混合物进料位置在所述空塔段的中下部。采用这样的塔结构,能够打破几种物料之间的共沸,提高分离的效果,减少设备投资。
作为进一步优选的技术方案:所述填料为规整填料或鲍尔环散装填料。
本发明采用上述技术手段,通过反应及负压闪蒸的过程,甲醛在大孔酸性树脂催化剂的作用下生成三聚甲醛,通过负压闪蒸不断的移除三聚甲醛,移动化学反应平衡,提高甲醛的转化率;通过循环物料回收过程,将反应、三聚甲醛的分离过程产生的甲醛循环利用,具体而言:
1.本发明提供的反应及负压闪蒸的工艺,通过及时移走目标产物三聚甲醛,降低混合物中目标产物浓度,移动反应平衡向生成三聚甲醛方向移动,打破了化学平衡及共沸平衡限制,从而提高了原料的转化率,降低了分离的能耗,简化和优化了三聚甲醛的生产设备及工艺,提高了三聚甲醛产品的品质。
2.本发明提供了循环回收过程,解决了传统三聚甲醛生产工艺过程中甲醛在催化剂床层停留时间长,导致产品中副产物多,尤其是甲酸,导致的腐蚀严重影响设备的使用寿命和生产安全;
3.传统方法由于三聚甲醛的平衡转化率低,同时三聚甲醛、甲醛和水形成的共沸物难以分离,本发明,通过反应过程,甲醛在酸性催化剂的作用下生成三聚甲醛,通过闪蒸不断的移除三聚甲醛,移动化学反应平衡,提高甲醛的转化率;
综上,本发明的三聚甲醛合成和纯化路线,通过工艺过程耦合,移动化学反应平衡和打破三聚甲醛、甲醛和水混合物共沸组成,优化了分离流程,降低了合成和分离能耗,简化了操作难度,解决了稀醛回收再利用的问题,提高了原料的利用率,减少了污染物的排放。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明生产高纯三聚甲醛产品,克服了现有工艺水吸收、浓缩、硫酸催化、萃取烘干等技术存在的缺陷和弊端,开创了一条工艺条件温和、工艺流程短、投资小、见效快、高效低耗、清洁环保的新技术,甲醛一次反应的转化率在25-35%,能够将甲醛最终转化率提高至50-60%。
附图说明
图1为本发明的生产装置示意图;
图中:1、甲醛罐;2、甲醛进料泵;3、原料混合器;4、进料加热器;5、反应器;6、混合物冷却器;7、真空闪蒸塔;71、上部填料段;72、下部填料段;73、空塔段;8、塔顶冷凝器;9、回流罐;10、回流泵;11、塔釜出料泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明中,除非特别说明书,百分比均为质量百分比。
实施例1:
参见图1,一种三聚甲醛生产装置,包括依次连接的甲醛罐1、甲醛进料泵2、原料混合器3、进料加热器4和反应器5,所述进料加热器4连接于反应器5的底部,所述反应器5的顶部依次连接混合物冷却器6和真空闪蒸塔7,真空闪蒸塔7,包括上部填料段71、下部填料段72,所述上部填料段71和下部填料段72之间为空塔段73,所述上部填料段71高度占塔高的25-35%,下部填料段72占塔高的15-25%,剩余的中间段为空塔段73,所述混合物冷却器6连接于所述空塔段73的偏下部,所述真空闪蒸塔7顶部依次连接塔顶冷凝器8和回流罐9,所述回流罐9连接回流泵10,所述回流泵10分别与所述真空闪蒸塔7塔顶和原料混合器3连接;所述真空闪蒸塔7底部连接塔釜出料泵10;
采用上述的生产装置,进行三聚甲醛的生产方法:
包括以下步骤:
甲醛罐1内浓度为50%的高浓度甲醛,经甲醛进料泵2加压后,与来自真空闪蒸塔7的未反应甲醛溶液,经静原料混合器3混合,然后经进料加热器4加热到105℃后,由反应器5的下部进入反应器5,经过反应器5进行反应,反应器5维持0.5Mpa的压力,由反应器5顶部出来的反应后混合物料,经过混合物冷却器6控制进料温度在75℃,混合物料进入真空闪蒸塔7的空塔段73偏下部,经过闪蒸后,塔顶的组分为甲醛、水及含有少量三聚甲醛的混合物,此物料一部分经过塔顶冷凝器8冷却后,进入塔顶回流罐9,经回流泵10作为回流进入真空闪蒸塔7的塔顶,一部分直接进入原料混合器3,经过与来自甲醛罐1的新鲜原料混合,返回去的物料量因所使用甲醛浓度的不同而有差异,当系统运行稳定后,返回的物料量也是稳定的,再次进入反应器5;
本实施例的反应器5为固定床式反应器,反应器5内的催化剂为大孔强酸性树脂,如D001型大孔强酸性阳树脂或D001 MB 大孔强酸性阳树脂,并采用散装方式装填;
真空闪蒸塔7塔底的物料主要为含有水分的三聚甲醛产品,经塔釜出料泵11去后续的工段进行分水过程;
本实施例上部填料段71高度占塔高的30%,下部填料段72占塔高的20%,,所述填料为规整填料;
本实施中,真空闪蒸塔7的塔底温度控制在93℃,塔顶温度控制在44℃,塔顶压力控制在-0.05Mpa。
真空闪蒸塔7塔顶组成:甲醛56.8%,三聚甲醛2.7%,水40.5%;
真空闪蒸塔7闪蒸塔塔底组成:三聚甲醛42.1%,甲醛2.4%,水55.5%;
本实施例中,甲醛的转化率为55%。
本发明中甲醛转化率的计算过程如下:
根据甲醛浓度、进料量、闪蒸塔塔顶的蒸出物料量及成分、塔釜的物料量及成分计算而来,本发明按照以下示例计算收率的计算过程及原理:
假定本发明的反应分离系统进料量为100份50%浓度的甲醛,产品收率为100%。
反应系统进料量100份,在闪蒸塔塔顶收到37份产品,闪蒸塔塔底收到67份产品,根据塔顶及塔底的组成分析结果,计算如下:
转化率=[(100x50%-37x56.8%-63x2.4%)/100x50%]x100%=55%。
实施例2:
本实施例与实施例1相比,工艺流程包括反应器5内的催化剂保持不变,采用浓度为43%的甲醛溶液为原料。
本实施例真空闪蒸塔7的上部填料段71高度占塔高的26%,下部填料段72占塔高的23%,所述填料为鲍尔环散装填料。
本实施中,真空闪蒸塔7的塔底温度控制在100℃,塔顶温度控制在54℃,塔顶压力控制在-0.04Mpa。
真空闪蒸塔7塔顶组成:甲醛52.6%,三聚甲醛2.6%,水44.8%;
真空闪蒸塔7闪蒸塔塔底组成:三聚甲醛33.8%,甲醛1.6%,水64.6%;
本实施例中,甲醛的转化率为51%。
实施例3:
本实施例与实施例1相比,工艺流程包括反应器5内的催化剂保持不变,采用浓度为64%的甲醛溶液为原料。
本实施例上部填料段71高度占塔高的33%,下部填料段72占塔高的16%,所述填料为规整填料;
本实施中,真空闪蒸塔7的塔底温度控制在103℃,塔顶温度控制在63℃,塔顶压力控制在-0.05Mpa。
真空闪蒸塔7塔顶组成:甲醛66.9%,三聚甲醛2.9%,水30.2%;
真空闪蒸塔7闪蒸塔塔底组成:三聚甲醛58.2%,甲醛2.3%,水39.5%;
本实施例中,甲醛的转化率为58%。
对比例1:
本对比例与实施例2相比,分离采用常压常规结构闪蒸塔,物料及其余操作条件等与实施例2相同,结果:
真空闪蒸塔7塔顶组成:甲醛54.4 %,三聚甲醛6.8 %,水38.8 %;
真空闪蒸塔7闪蒸塔塔底组成:三聚甲醛21.2%,甲醛3.4 %,水75.4%;
本实施例中,甲醛的转化率为40%。
由上例与实施例2的对比可以看出,由于常压常规结构闪蒸塔的分离效果欠佳,导致塔顶物料中三聚甲醛的浓度较高,所以返回物料中三聚甲醛的浓度较高,导致反应系统中三聚甲醛的浓度较高,不能促使反应向目标产物方向快速移动,从而导目标产品的转化率降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三聚甲醛生产工艺,其特征在于,其采用的生产装置为:包括依次连接的甲醛罐、原料混合器、进料加热器和反应器,所述进料加热器连接于反应器的底部,所述反应器的顶部依次连接混合物冷却器和真空闪蒸塔,所述混合物冷却器连接于所述真空闪蒸塔中部,所述真空闪蒸塔顶部依次连接塔顶冷凝器和回流罐,所述回流罐连接回流泵,所述回流泵分别与所述真空闪蒸塔塔顶和原料混合器连接;
采用上述生产装置进行三聚甲醛生产的工艺包括以下步骤:所述甲醛罐内质量百分浓度为45~65%的甲醛,与未反应甲醛溶液在所述原料混合器中混合后,再经过所述进料加热器加热到100~190℃,再由所述反应器的下部进入反应器,经过反应器进行反应,反应器维持0 .5~2 .0Mpa的压力,由所述反应器顶部出来的反应后混合物料,经过所述混合物冷却器控制进料温度在70~80℃,然后进入所述真空闪蒸塔的中下部,所述真空闪蒸塔的塔底温度控制在90~105℃,塔顶温度控制在45~65℃,塔顶压力控制在-0 .03~-0 .06Mpa,经过闪蒸后,真空闪蒸塔塔底即得三聚甲醛粗品。
2.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛 生产工艺,其特征在于:所述真空闪蒸塔塔顶的组分为甲醛、水及含有少量三聚甲醛的混合物,该混合物一部分经过冷却后,作为回流进入真空闪蒸塔塔顶,一部分即为所述的未反应甲醛溶液,与所述质量百分浓度为45~65%的甲醛混合,进入反应器。
3.根据权利要求1所述的一种三聚甲醛 生产工艺,其特征在于:所述反应器内的催化剂为大孔强酸性树脂。
4.权利要求1所述的生产工艺所采用的生产装置,其特征在于:包括依次连接的甲醛罐、原料混合器、进料加热器和反应器,所述进料加热器连接于反应器的底部,所述反应器的顶部依次连接混合物冷却器和真空闪蒸塔,所述混合物冷却器连接于所述真空闪蒸塔中部,所述真空闪蒸塔顶部依次连接塔顶冷凝器和回流罐,所述回流罐连接回流泵,所述回流泵分别与所述真空闪蒸塔塔顶和原料混合器连接。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述反应器为固定床式反应器。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述反应器内的催化剂为大孔超强酸性树脂,并采用散装方式装填。
7.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:所述真空闪蒸塔采用填料塔,包括上部填料段、下部填料段,所述上部填料段和下部填料段之间为空塔段。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:所述上部填料段高度占塔高的25-35%,下部填料段占塔高的15-25%,剩余的中间段为空塔段,所述混合物冷却器连接于所述空塔段的偏下部。
9.根据权利要求7所述的装置,其特征在于:所述填料为规整填料或鲍尔环散装填料。
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