CN111083875A - 印刷电路板匀液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板，其中，所述印刷电路板具有待处理面，包括载料机构及驱动机构，载料机构用于固定所述印刷电路板，并使得所述印刷电路板所在平面垂直于水平面；驱动机构用于驱动所述载料机构绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转。当待处理面浸润药液后，药液便能够在重力作用下由上半部分的区域均匀流向下半部分的区域，各区域的药液在载料机构转动过程中沿周向依次向下流动，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，防止残留药液导致局部区域处理过度，同时避免了在印刷电路板垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

Description

印刷电路板匀液处理装置

技术领域

本发明属于片料处理设备技术领域，尤其涉及一种印刷电路板匀液处理装置。

背景技术

印刷电路板在加工过程中一般需要将母板依次经过显影、水洗、蚀刻、烘干等处理工序，现有的匀液处理装置通常是将母板水平放置并定位或垂直放置并定位后进行处理。若母板为水平放置，理想状态下，在母板原地处理或平移处理过程中喷淋在母板上用于显影或蚀刻的药液能够在重力作用下均布在板面上，但在实际加工过程中，印刷电路板在定位时很难做到完全水平放置，这便会在其板面上形成水池效应，导致药液在局部地区聚集，造成整个板面处理效果不均匀；若母板为垂直放置，则在母板原地处理或平移处理过程中将药液均匀喷淋在板面上时，药液在重力作用下沿板流下，以克服母板水平放置时存在的水池效应，但是药液在重力作用下顺着板面由上向下流，使得喷淋在板面上半部分的药液在下流过程中再次作用于板面下半部分，造成板面上下两部分处理效果不均匀，这两种放置方式均会使得处理质量大大降低，影响板面品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板匀液处理装置，旨在解决现有技术中片料水平放置易产生水池效应而垂直放置易造成处理效果不均匀的技术问题。

本发明是这样实现的，一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板，其中，所述印刷电路板具有待处理面，包括：

载料机构，用于固定所述印刷电路板，并使得所述印刷电路板所在平面垂直于水平面；

驱动机构，用于驱动所述载料机构绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转。

在其中一个实施例中，所述载料机构包括载料盘以及设于所述载料盘并用于固定所述印刷电路板的固定件，所述驱动机构用于驱动所述载料盘绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转。

在其中一个实施例中，所述载料盘为圆盘状，所述载料盘具有第一侧面、第二侧面以及边缘面，第一侧面及第二侧面相对设置，所述边缘面周向环绕所述第一侧面及第二侧面且背向所述载料盘的中心轴线。

在其中一个实施例中，所述载料盘开设有沿所述转动轴线贯穿设置的通孔，所述固定件用于将所述载料盘固定至所述通孔处，所述通孔避让所述待处理面。

在其中一个实施例中，所述载料机构还包括连接于所述载料盘且呈环形的齿条，所述驱动机构啮合于所述齿条。

在其中一个实施例中，所述齿条设于所述边缘面。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括抵接于所述载料盘的第一传动组件，所述第一传动组件能够带动所述载料盘转动。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括多个沿所述载料盘输送方向排布的驱动滑轮，多个所述驱动滑轮沿所述载料盘的输送方向阵列排布，所述驱动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括抵接于所述载料盘的第一支撑机构，所述第一支撑机构与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘，所述第一传动组件用于驱动所述载料盘相对于所述第一支撑机构滚动。

在其中一个实施例中，所述第一支撑机构沿所述载料盘的输送方向延伸且抵接于所述边缘面，所述第一传动组件能够驱动所述载料盘在所述第一支撑机构上滚动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括设于所述第一支撑机构并与所述载料盘抵接的第二传动组件，所述载料盘能够带动所述第二传动组件运动，所述第一支撑机构通过所述第二传动组件来与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘。

在其中一个实施例中，所述第二传动组件包括多个从动滑轮，多个所述从动滑轮沿所述载料盘的输送方向延伸排布，所述从动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸，所述载料盘能够带动与其相抵接的所述从动滑轮转动。

在其中一个实施例中，所述第二传动组件包括沿所述载料盘的运动方向依次设置且位于所述载料盘的运动路径上的第一限位轮及第二限位轮，所述第一限位轮及所述第二限位轮均能够抵接于所述边缘面并朝向或背离所述第一传动组件运动，所述载料盘能够带动所述第一限位轮及所述第二限位轮转动，所述第二传动组件具有限位状态以及推进状态，所述第二传动组件在处于所述限位状态时，所述第二限位轮与所述第一传动组件之间的距离小于所述载料盘的直径，以使得所述第二限位轮限制所述载料盘位移，所述第二传动组件在处于所述推进状态时，所述第一限位轮与所述第一传动组件之间的距离小于所述载料盘的直径且所述第二限位轮与所述第一传动组件之间的距离等于所述载料盘的直径，以推动所述载料盘位移。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括设于所述第一支撑机构并与所述边缘面抵接的第三传动组件，所述第三传动组件与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘，所述第三传动组件能够通过摩擦力带动所述载料盘改变其转动速度。

在其中一个实施例中，所述第三传动组件包括多个主动滑轮，多个所述主动滑轮沿所述载料盘的输送方向延伸排布，所述主动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸，所述主动滑轮能够带动所述载料盘转动。

在其中一个实施例中，所述主动滑轮与所述载料盘的转动方向相反。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括用于支撑所述载料盘的第一支撑滑道，所述边缘面抵接于所述第一支撑滑道，所述载料盘能够沿所述第一支撑滑道的延伸方向滑动。

在其中一个实施例中，所述第一支撑滑道开设有与其同向延伸并与所述载料盘适配的第一滑槽，所述第一滑槽用于收纳所述载料盘。

在其中一个实施例中，所述第二支撑机构还包括与所述第一支撑滑道平行设置的第二支撑滑道，所述第一支撑滑道与所述第二支撑滑道位于所述载料盘径向的两侧，所述第二支撑滑道用于限制所述载料盘从所述第一支撑滑道滑脱。

在其中一个实施例中，所述第二支撑滑道开设有与其同向延伸并与所述载料盘适配的第二滑槽，所述第二滑槽用于收纳所述载料盘。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制所述载料盘沿其所述转动轴线位移的第一限位机构。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制所述载料盘在其输送路径上的位移的第二限位机构。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，所述驱动机构能够驱动所述载料盘在多个所述工位之间运动，还能够使得所述载料盘保持自转并停留在一所述工位。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面浸润液体的喷淋机构。

在其中一个实施例中，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋显影液，以使得所述待处理面进行显影。

在其中一个实施例中，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋蚀刻液，以使得所述待处理面进行蚀刻。

在其中一个实施例中，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋清洗液，以对所述待处理面进行清洗。

在其中一个实施例中，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面喷淋空气以烘干所述待处理面的喷气机构。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明通过驱动机构驱动载料机构旋转，以使得设置于载料机构上的印刷电路板的待处理面能够绕与其垂直的转动轴线旋转，这样处理面的各区域均能够在旋转过程中的某一时刻处于下半部分或上半部分，当待处理面浸润药液后，药液便能够在重力作用下由上半部分的区域均匀流向下半部分的区域，各区域的药液在载料机构转动过程中沿周向依次向下流动，残留的药液在待处理面上始终朝向各个时刻转动状态的下方流动，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，防止残留药液导致局部区域处理过度，同时避免了在印刷电路板垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一及实施例四提供的印刷电路板匀液处理装置的立体结构图；

图2是图1中印刷电路板匀液处理装置的爆炸图；

图3是本发明实施例三提供的印刷电路板匀液处理装置的立体结构图；

图4是图3中印刷电路板匀液处理装置的爆炸图；

图5是本发明实施例七提供的印刷电路板匀液处理装置的立体结构图。

附图标记说明：

10、载料机构；101、通孔；11、载料盘；111、第一侧面；112、边缘面；12、固定件；20、第一传动组件；21、驱动滑轮；22、限位板；30、第一支撑机构；40、第三传动组件；41、主动滑轮；50、第一限位机构；51、限位件；60、第二传动组件；61、第一限位轮；62、第二限位轮；70、第一支撑滑道；701、第一滑槽；80、喷淋机构；81、流通管；82、喷嘴；90、印刷电路板

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板90，印刷电路板90呈片状且具有待处理面，其中，印刷电路板90可以有一个待处理面，也可以有两个相背对的待处理面。需要说明的是，本印刷电路板匀液处理装置特别用于处理待处理面已浸润药液的印刷电路板90。

请参阅图1和图2，印刷电路板匀液处理装置包括载料机构10、驱动机构、第一支撑机构30及第一限位机构50。

其中，载料机构10用于固定印刷电路板90，并使得印刷电路板90所在平面垂直于水平面。驱动机构用于驱动载料盘11绕垂直于待处理面的转动轴线旋转。

请参阅图1和图2，具体地，载料机构10包括载料盘11以及设于载料盘11并用于固定印刷电路板90的固定件12。载料盘11在可以为多种形状，如多棱柱状、锥状、球状等，在本实施例中，载料盘11为圆筒状或圆片状，以便于其旋转滚动。载料盘11具有第一侧面111、第二侧面以及边缘面112，第一侧面111及第二侧面相对设置，载料盘11具有与转动轴线平行的中心轴线，边缘面112周向环绕第一侧面111及第二侧面且背向中心轴线。第一侧面111与第二侧面均垂直于水平面。固定件12能够将印刷电路板90张紧并处于同一平面，以避免待处理面出现沟槽，影响印刷电路板90上的药液流动。在本实施例中，固定件12包括多个连接于载料盘11的固定夹具，多个固定沿印刷电路板90周向布置，以均匀固定印刷电路板90。其中，固定件12可将印刷电路板90悬空悬挂，也可将印刷电路板90贴附于载料盘11的第一侧面111或第二侧面且待处理面朝外。在本实施例中，载料盘11开设有沿转动轴线贯穿设置的通孔101，固定件12用于将载料盘11固定至通孔101处，通孔101避让待处理面。这样印刷电路板90的两个待处理面均不受载料盘11的遮挡与碰触，便于后期对印刷电路板90进行其他处理工序。载料盘11还开设有避让孔，以便于外部设备对载料盘11的拿取及悬挂。

转动轴线与中心轴线可间隔设置，此时载料盘11做偏心转动或圆周转动。在本实施例中，转动轴线与中心轴线重合，易使得载料盘11能够在支撑面上滚动移位。

本印刷电路板匀液处理装置通过驱动机构驱动载料机构10旋转，以使得设置于载料机构10上的印刷电路板90的待处理面能够绕与其垂直的转动轴线旋转，这样处理面的各区域均能够在旋转过程中的某一时刻处于下半部分或上半部分，当待处理面浸润药液后，药液便能够在重力作用下由上半部分的区域均匀流向下半部分的区域，各区域的药液在载料机构10转动过程中沿周向依次向下流动，残留的药液在待处理面上始终朝向各个时刻转动状态的下方流动，最终实现药液在待处理面的各区域的均匀覆盖，这样既避免了出现水平放置时的水池效应，防止残留药液导致局部区域处理过度，同时避免了在印刷电路板90垂直放置时上下部分的处理效果不均匀的情况。

需要说明的是，若驱动机构驱动载料机构10快速旋转，印刷电路板90上的药液还能够在离心力的作用下由中心向四周均匀扩散，但是这样印刷电路板90的边沿便会再次受到由载料盘11轴心位置向外扩散的药液的处理，导致印刷电路板90的中部与四周的处理效果不均匀，因此，本发明优选为驱动机构驱动载料盘11慢速旋转，以使得印刷电路板90上的药液始终为由上向下流动，这样印刷电路板90的各个区域均能够得到药液的均匀处理。其中，可选地，慢速旋转可为载料盘11的转速小于使得药液的药滴克服重力作用由下向上流动的最小转速。

驱动机构可以固定在载料盘11上，通过圆周运动或自转带动载料盘11转动，但是这种设置不利于载料盘11的加工及拿取，在本实施例中，请参阅图1，驱动机构包括抵接于载料盘11的第一传动组件20，第一传动组件20能够带动载料盘11转动。驱动机构能够抵接于第一侧面111或第二侧面，优选地，驱动机构抵接于边缘面112，通过其与边缘面112的摩擦力带动载料盘11转动。在其他实施例中，第一传动组件20可以为履带，在本实施例中，第一传动组件20包括多个沿载料盘11输送方向排布的驱动滑轮21，多个驱动滑轮21沿载料盘11的输送方向阵列排布，驱动滑轮21的转轴与转动轴线同向延伸。这样当载料盘11放置于支撑面上时，与载料盘11相抵接的驱动滑轮21能够通过自转带动载料盘11在第一支撑机构30上沿其输送方向滚动，载料盘11在惯性作用下滚动至与输送方向上与当前驱动滑轮21相邻的另一驱动滑轮21，载料盘11依此方式沿输送方向持续滚动。第一传动组件20可位于载料盘11下方，以承托住载料盘11，使得载料盘11与驱动滑轮21始终抵触。第一传动组件20也可位于载料盘11上方，并抵压于其边缘面112，作为优选，驱动机构还包括用于将第一驱动组件抵顶至载料盘11的弹性件，以使得第一驱动组件始终有驱动滑轮21抵接于载料盘11，以免载料盘11失控。

请参阅图1和图2，第一支撑机构30具有上述支撑面，载料盘11的边缘面112与该支撑面相接触，第一传动组件20与第一支撑机构30分别抵接于载料盘11径向上的两端，以共同夹持载料盘11，避免载料盘11掉落。第一支撑机构30位于载料盘11下方，第一传动组件20位于载料盘11上方，第一传动组件20驱动载料盘11转动，载料盘11能够通过与支撑面之间的摩擦力在第一支撑机构30上滚动。

请参阅图1和图2，为防止载料盘11偏离预设轨迹，印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制载料盘11沿其转动轴线位移的第一限位机构50。在本实施例中，第一限位机构50包括两个限位件51，两限位件51分别将近贴合载料盘11的第一侧面111及第二侧面，当载料盘11沿其转动轴线偏移时会受到限位件51的阻拦，以保持在预设的运动路径上运动。

印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，驱动机构能够通过驱动载料盘11由一各工位滚动至另一工位。

实施例二

本实施例二提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例一相比，其区别之处在于，驱动机构还包括设于第一支撑机构30并与载料盘11抵接的第二传动组件60，第一传动组件20与第二传动组件60分别位于载料盘11径向上的两端，以共同夹持载料盘11。其中，第二传动组件60无动力驱动，第一传动组件20带动载料盘11旋转后，载料盘11能够通过与第二传动组件60相接面的摩擦力带动第二传动组件60运动。第二传动组件60优选为抵接于边缘面112，第一支撑机构30通过第二传动组件60来与第一传动组件20共同夹持载料盘11，以防止载料盘11松脱。

第二传动组件60可以为履带，在本实施例中，第二传动组件60包括多个从动滑轮，多个从动滑轮沿载料盘11的输送方向延伸排布，从动滑轮的转轴与转动轴线同向延伸，载料盘11能够带动与其相抵接的从动滑轮转动。这样边缘面112与从动滑轮之间的摩擦力大于从动滑轮自转的摩擦力时，载料盘11的转动能够带动从动滑轮转动，这样从动滑轮的转动便分散掉了载料盘11在输送方向上的转动，减小了载料盘11在空间上位移的速度。

印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制载料盘11在其输送路径上的位移的第二限位机构。第二限位件51可设于一工位处，且处于载料盘11的输送路径上，通过抵住边缘面112来限制载料盘11在空间上的位移，第一驱动组件驱动载料盘11克服与第二限位机构之间的摩擦力继续转动，此时从动滑轮对载料盘11起到了支撑作用，并随着载料盘11的转动而转动，从动滑轮与载料盘11转动的线速度相同，此时载料盘11实现自转并在空间上停留在此工位，以便进行下一步加工处理。

实施例三

实施例二中第二限位机构的设置增加了载料盘11转动时的摩擦力，为解决这一问题，请参阅图3和图4，本实施例三提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例一相比，其区别之处在于，驱动机构还包括设于第一支撑机构30并与载料盘11抵接的第二传动组件60，第二传动组件60包括沿载料盘11的运动方向依次设置且位于载料盘11的运动路径上的第一限位轮61及第二限位轮62，第一限位轮61及第二限位轮62均能够朝向或背离第一传动组件20运动，第二传动组件60具有限位状态以及推进状态。

第二传动组件60在处于限位状态时，第二限位轮62与第一传动组件20之间的距离小于载料盘11的直径，以阻挡在载料盘11的运动路径上，从而限制载料盘11继续沿输送方向移动，由于第二限位轮62抵接于边缘面112并能够在摩擦力作用下随着载料盘11的转动而转动，二者的相接面相对静止，这样便减小了载料盘11受到的摩擦力，减少了对载料盘11的摩擦损耗。同时，此时第一限位轮61与第一传动组件20之间的距离也可小于载料盘11的直径，这样第一限位轮61、第二限位轮62及第一传动组件20呈锐角三角形共同夹持住载料盘11，限制其在输送方向上运动或反向运动。

当第一限位轮61与第二限位轮62均抵接于边缘面112，且第二传动组件60处于推进状态时，第一限位轮61与第一传动组件20之间的距离小于载料盘11的直径且第二限位轮62与第一传动组件20之间的距离等于载料盘11的直径，这样第一限位轮61在朝向第一传动组件20运动的过程中同时能够推动载料盘11沿输送方向继续位移，由于第二限位轮62与第一传动组件20之间的距离等于载料盘11的直径，因此第二限位轮62始终支撑载料盘11并使其始终与第一传动组件20抵接。优选地，当第二传动组件60处于推进状态时，第一限位轮61与第二限位轮62依次朝向第一传动组件20运动，以增加载料盘11继续沿输送方向运动的动力。此时第一传动组件20包括与第一限位轮61及第二限位轮62大小相同且位置相对的两个驱动滑轮21。

请参阅图3和图4，在本实施例中，第一限位机构50的两限位件51分别设于第一限位轮61的接触面的两边或第二限位轮62的接触面的两边，这样两限位件51与第一限位轮61的接触面便共同形成了槽状结构，两限位件51与第二限位轮62的接触面也共同形成了槽状结构，载料盘11位于两槽状结构内，两限位件51分别正对第一侧面111及第二侧面，以限制载料盘11沿其轴向的移动。

实施例四

本实施例四提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例三相比，其区别之处在于，请参阅图3和图4，印刷电路板匀液处理装置还包括第二支撑机构，第二支撑机构包括用于支撑载料盘11的第一支撑滑道70，第一支撑滑道70开设有与其同向延伸并与载料盘11适配的第一滑槽701，第一滑槽701用于收纳载料盘11，边缘面112抵接于第一滑槽701的槽底，第一侧面111及第二侧面分别靠近第一滑槽701的两个侧壁，第一滑槽701起到了导向及限位的作用，防止载料盘11发生轴向位移。载料盘11能够沿第一支撑滑道70的延伸方向滑动。这样载料盘11能够通过在惯性力作用下在第二支撑滑道上滚动，以在滚动过程中实现对印刷电路板90的匀液处理。优选地，第一支撑滑道70可与第二支撑机构相连，操作者可通过第一支撑滑道70上料，载料盘11能够从第一支撑滑道70滚动至第一限位轮61上，以使得第一传动组件20与第二传动组件60共同夹持住载料盘11。其中，第一支撑滑道70可设有两端，分别布置于第二传动组件60在载料盘11输送方向上的前后两侧，位于第二传动组件60输送方向上的第一支撑滑道70用于供载料盘11处理完成后下料。

优选地，第二支撑机构还包括与第一支撑滑道70平行设置的第二支撑滑道，第一支撑滑道70与第二支撑滑道位于载料盘11径向的两侧，第二支撑滑道贴近载料盘11并用于限制载料盘11从第一支撑滑道70滑脱。具体地，第二支撑滑道开设有与其同向延伸并与载料盘11适配的第二滑槽，第二滑槽用于收纳载料盘11，第二滑槽的两侧壁分别靠近第一侧面111及第二侧面，以对载料盘11的上侧边缘起到了限位作用，防止载料盘11在受到侧向外力作用时发生倾倒。更优选地，第一滑槽701开口朝上且水平方向延伸，第二滑槽开口向下且水平方向延伸，载料盘11能够在惯性力作用下在第一滑槽701与第二滑槽之间滚动。其中，第二滑槽可连接第一传动组件20，这样第二支撑机构便能够用于载料盘11的上料过程，上料后的载料盘11能够在惯性力作用下直接滚动至第一传动组件20与第二传动组件60之间，以便进行匀液处理。

请参阅图3和图4，其中，第二支撑滑道的功能也可通过第一限位机构50的两个限位件51与用于固定第一传动组件20的限位板22来实现，以便于拆卸及安装，第一限位机构50能够自由调整对载料盘11第一侧面111及第二侧面的限位位置。

实施例五

请参阅图1和图2，本实施例五提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例一相比，其区别之处在于，驱动机构还包括设于第一支撑机构30并与边缘面112抵接的第三传动组件40，第三传动组件40与第一传动组件20共同夹持载料盘11，第三传动组件40能够通过摩擦力带动载料盘11转动，由于第一传动组件20已带动载料盘11沿输送方向滚动，第三传动组件40对边缘面112施加的转动力能够改变其转动速度。

当第三传动组件40与载料盘11的旋转方向相同且传动速度小于第一传动组件20对载料盘11的传动速度时，第三传动组件40能够减小载料盘11的转动速度；当第三传动组件40与载料盘11的旋转方向相同且传动速度大于第一传动组件20对载料盘11的转动速度时，载料盘11的输送方向不变，旋转方向改变；当第三传动组件40与载料盘11的旋转方向相反且传动速度小于第一传动组件20对载料盘11的传动速度时，载料盘11的转动速度不变，其输送速度减小；当第三传动组件40与载料盘11的旋转方向相反且传动速度等于第一传动组件20对载料盘11的传动速度时，载料盘11转动速度不变，其输送速度为零，即载料盘11原地自转；当第三传动组件40与载料盘11的旋转方向相反且传动速度大于第一传动组件20对载料盘11的传动速度时，载料盘11的输送方向与第一传动组件20对载料盘11的输送方向相反，载料盘11反向转动。

请参阅图1和图2，具体地，第三传动组件40包括多个主动滑轮41，多个主动滑轮41沿载料盘11的输送方向延伸排布，主动滑轮41的转轴与转动轴线同向延伸，主动滑轮41能够带动载料盘11转动。多个主动滑轮41阵列排布减小了载料盘11在输送过程中的颠簸，使得载料盘11能够平稳运动。在本实施例中，主动滑轮41的传动方向与第一传动组件20的传动方向相反，且传动速度相同，这样载料盘11便能够原地自转，以便进行其他工序的处理操作。

实施例六

本实施例六提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例一至实施例五相比，其区别之处在于，载料机构10还包括连接于载料盘11且呈环形的齿条，驱动机构啮合于齿条。啮合的连接方式增加了驱动机构与载料盘11之间的咬合力，防止载料盘11滑脱。其中，齿条可设于边缘面112，以便于驱动机构在驱动载料盘11转动的同时径向支撑载料盘11，齿条在其他实施例中也可设于第一侧面111或第二侧面，驱动机构作用于第一侧面111或第二侧面上的齿条能够同时起到限制载料盘11轴向运动的作用。

实施例七

本实施例七提供一种印刷电路板匀液处理装置，与实施例一至实施例五相比，其区别之处在于，请参照图5，印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得待处理面浸润液体的喷淋机构80。喷淋机构80通过使得待处理面再次浸润液体，使得载料盘11能够对与印刷电路板90再次进行匀液处理。可以理解的，在进一步浸润液体的过程中，载料盘11再次通过旋转使得液体均匀分布于待处理面，以使得待处理面的处理效果均匀。其中，浸润的方式可以为浸泡，也可以为喷淋。

请参照图5，喷淋机构80包括流通管81以及连接于流通管81并朝向载料盘11的喷嘴82，流通管81为液体提供了流动通道，喷嘴82能够将流通管81内的液体喷淋至载料盘11上。优选地，流通管81横向延伸，喷嘴82设有多个且沿流通管81的延伸方向阵列排布。

印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得待处理面喷淋空气以烘干待处理面的喷气机构。喷气机构用于均匀吹拂待处理面，以使其烘干效果均匀。

在本实施例中，印刷电路板匀液处理装置具有三个工位。在第一个工位设有喷淋机构80，该喷淋机构80用于向待处理面喷淋显影液，以使得待处理面进行显影。载料盘11通过旋转，使得待处理面上的显影液均匀分布，从而使得待处理面的显影效果均匀。可选地，在第一个工位喷淋机构80还可以用于向待处理面喷淋蚀刻液，以使得待处理面进行蚀刻。载料盘11通过旋转，使得待处理面上的蚀刻液均匀分布，从而使得待处理面的蚀刻效果均匀。

第二个工位设有另一喷淋机构80，当载料盘11输送至第二个工位时，该喷淋机构80用于向待处理面喷淋清洗液，以对待处理面进行清洗。其中，清洗液可为清水，以清洗干净已进一步处理完的待处理面。

第三个工位设有喷气机构，当载料盘11输送至第三个工位时，喷气机构向待处理面喷气，驱动机构通过驱动载料盘11转动使得待处理面烘干均匀。

其中，喷淋机构80与喷气机构均可固定在某一工位上，以使得载料盘11在运动到此工位时进行进一步匀液或烘干处理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种印刷电路板匀液处理装置，用于处理印刷电路板，其中，所述印刷电路板具有待处理面，其特征在于，包括：

载料机构，用于固定所述印刷电路板，并使得所述印刷电路板所在平面垂直于水平面；

驱动机构，用于驱动所述载料机构绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转。

2.如权利要求1所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料机构包括载料盘以及设于所述载料盘并用于固定所述印刷电路板的固定件，所述驱动机构用于驱动所述载料盘绕垂直于所述待处理面的转动轴线旋转。

3.如权利要求2所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料盘为圆盘状，所述载料盘具有第一侧面、第二侧面以及边缘面，第一侧面及第二侧面相对设置，所述边缘面周向环绕所述第一侧面及第二侧面且背向所述载料盘的中心轴线。

4.如权利要求3所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料盘开设有沿所述转动轴线贯穿设置的通孔，所述固定件用于将所述载料盘固定至所述通孔处，所述通孔避让所述待处理面。

5.如权利要求3所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述载料机构还包括连接于所述载料盘且呈环形的齿条，所述驱动机构啮合于所述齿条。

6.如权利要求5所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述齿条设于所述边缘面。

7.如权利要求3所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括抵接于所述载料盘的第一传动组件，所述第一传动组件能够带动所述载料盘转动。

8.如权利要求7所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第一传动组件包括多个沿所述载料盘输送方向排布的驱动滑轮，多个所述驱动滑轮沿所述载料盘的输送方向阵列排布，所述驱动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸。

9.如权利要求7所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括抵接于所述载料盘的第一支撑机构，所述第一支撑机构与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘，所述第一传动组件用于驱动所述载料盘相对于所述第一支撑机构滚动。

10.如权利要求9所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第一支撑机构沿所述载料盘的输送方向延伸且抵接于所述边缘面，所述第一传动组件能够驱动所述载料盘在所述第一支撑机构上滚动。

11.如权利要求9所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设于所述第一支撑机构并与所述载料盘抵接的第二传动组件，所述载料盘能够带动所述第二传动组件运动，所述第一支撑机构通过所述第二传动组件来与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘。

12.如权利要求11所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第二传动组件包括多个从动滑轮，多个所述从动滑轮沿所述载料盘的输送方向延伸排布，所述从动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸，所述载料盘能够带动与其相抵接的所述从动滑轮转动。

13.如权利要求11所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第二传动组件包括沿所述载料盘的运动方向依次设置且位于所述载料盘的运动路径上的第一限位轮及第二限位轮，所述第一限位轮及所述第二限位轮均能够抵接于所述边缘面并朝向或背离所述第一传动组件运动，所述载料盘能够带动所述第一限位轮及所述第二限位轮转动，所述第二传动组件具有限位状态以及推进状态，所述第二传动组件在处于所述限位状态时，所述第二限位轮与所述第一传动组件之间的距离小于所述载料盘的直径，以使得所述第二限位轮限制所述载料盘位移，所述第二传动组件在处于所述推进状态时，所述第一限位轮与所述第一传动组件之间的距离小于所述载料盘的直径且所述第二限位轮与所述第一传动组件之间的距离等于所述载料盘的直径，以推动所述载料盘位移。

14.如权利要求9所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设于所述第一支撑机构并与所述边缘面抵接的第三传动组件，所述第三传动组件与所述第一传动组件共同夹持所述载料盘，所述第三传动组件能够通过摩擦力带动所述载料盘改变其转动速度。

15.如权利要求14所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第三传动组件包括多个主动滑轮，多个所述主动滑轮沿所述载料盘的输送方向延伸排布，所述主动滑轮的转轴与所述转动轴线同向延伸，所述主动滑轮能够带动所述载料盘转动。

16.如权利要求15所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述主动滑轮与所述载料盘的转动方向相反。

17.如权利要求3至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构包括用于支撑所述载料盘的第一支撑滑道，所述边缘面抵接于所述第一支撑滑道，所述载料盘能够沿所述第一支撑滑道的延伸方向滑动。

18.如权利要求17所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第一支撑滑道开设有与其同向延伸并与所述载料盘适配的第一滑槽，所述第一滑槽用于收纳所述载料盘。

19.如权利要求17所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第二支撑机构还包括与所述第一支撑滑道平行设置的第二支撑滑道，所述第一支撑滑道与所述第二支撑滑道位于所述载料盘径向的两侧，所述第二支撑滑道用于限制所述载料盘从所述第一支撑滑道滑脱。

20.如权利要求19所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述第二支撑滑道开设有与其同向延伸并与所述载料盘适配的第二滑槽，所述第二滑槽用于收纳所述载料盘。

21.如权利要求1至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制所述载料盘沿其所述转动轴线位移的第一限位机构。

22.如权利要求1至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于限制所述载料盘在其输送路径上的位移的第二限位机构。

23.如权利要求3至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置具有多个工位，所述驱动机构能够驱动所述载料盘在多个所述工位之间运动，还能够使得所述载料盘保持自转并停留在一所述工位。

24.如权利要求1至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面浸润液体的喷淋机构。

25.如权利要求24所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋显影液，以使得所述待处理面进行显影。

26.如权利要求24所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋蚀刻液，以使得所述待处理面进行蚀刻。

27.如权利要求24所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述喷淋机构用于向所述待处理面喷淋清洗液，以对所述待处理面进行清洗。

28.如权利要求1至16任一项所述的印刷电路板匀液处理装置，其特征在于，所述印刷电路板匀液处理装置还包括用于使得所述待处理面喷淋空气以烘干所述待处理面的喷气机构。

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