TWI738339B

TWI738339B - 印刷電路板勻液處理裝置

Info

Publication number: TWI738339B
Application number: TW109116015A
Authority: TW
Inventors: 德和陳
Original assignee: 大陸商東莞宇宙電路板設備有限公司
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2021-09-01
Also published as: TW202127968A; WO2021134838A1; CN111083875A

Abstract

本發明提供了一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板。其中，所述印刷電路板具有待處理面。印刷電路板勻液處理裝置包括載料機構及驅動機構；載料機構用於固定所述印刷電路板，並使得所述印刷電路板所在平面垂直於水平面；驅動機構用於驅動所述載料機構繞垂直於所述待處理面的轉動軸線旋轉。當待處理面浸潤藥液後，藥液便能夠在重力作用下由上半部分的區域均勻流向下半部分的區域，各區域的藥液在載料機構轉動過程中沿周向依次向下流動，最終實現藥液在待處理面的各區域的均勻覆蓋，這樣既避免了出現水平放置時的水池效應，防止殘留藥液導致局部區域處理過度，同時避免了在印刷電路板垂直放置時上下部分的處理效果不均勻的情況。

Description

印刷電路板勻液處理裝置

本發明屬於片料處理設備技術領域，尤其涉及一種印刷電路板勻液處理裝置。

印刷電路板在加工過程中一般需要將印刷電路板依次經過顯影、水洗、蝕刻、烘乾等處理工序。現有的勻液處理裝置通常是將印刷電路板水平放置並定位或垂直放置並定位後進行處理。若印刷電路板為水平放置。理想狀態下，在印刷電路板原地處理或平移處理過程中噴淋在印刷電路板上用於顯影或蝕刻的藥液能夠在重力作用下均布在板面上。但在實際加工過程中，印刷電路板在定位時很難做到完全水平放置，這便會在其板面上形成水池效應，導致藥液在局部地區聚集，造成整個板面處理效果不均勻；若印刷電路板為垂直放置，則在印刷電路板原地處理或平移處理過程中將藥液均勻噴淋在板面上時，藥液在重力作用下沿板流下，以克服印刷電路板水平放置時存在的水池效應。但是藥液在重力作用下順著板面由上向下流，使得噴淋在板面上半部分的藥液在下流過程中再次作用於板面下半部分，造成板面上下兩部分處理效果不均勻，這兩種放置方式均會使得處理品質大大降低，影響板面品質。

本發明的目的在於提供一種印刷電路板勻液處理裝置，旨在解決習知技術中片料水平放置易產生水池效應而垂直放置易造成處理效果不均勻的技術問題。

本發明是這樣實現的，一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板，其中，所述印刷電路板具有待處理面，包括：載料機構，用於固定所述印刷電路板，並使得所述印刷電路板所在平面垂直於水平面；驅動機構，用於驅動所述載料機構繞垂直於所述待處理面的轉動軸線旋轉。

在其中一個實施例中，所述載料機構包括載料盤以及設於所述載料盤並用於固定所述印刷電路板的固定件，所述驅動機構用於驅動所述載料盤繞垂直於所述待處理面的轉動軸線旋轉。

在其中一個實施例中，所述載料盤為圓盤狀，所述載料盤具有第一側面、第二側面以及邊緣面，第一側面及第二側面相對設置，所述邊緣面周向環繞所述第一側面及第二側面且背向所述載料盤的中心軸線。

在其中一個實施例中，所述載料盤開設有沿所述轉動軸線貫穿設置的通孔，所述固定件用於將所述印刷電路板固定至所述通孔處，所述通孔避讓所述待處理面。

在其中一個實施例中，所述載料機構還包括連接於所述載料盤且呈環形的齒條，所述驅動機構嚙合於所述齒條。

在其中一個實施例中，所述齒條設於所述邊緣面。

在其中一個實施例中，所述驅動機構包括抵接於所述載料盤的第一傳動組件，所述第一傳動組件能夠帶動所述載料盤轉動。

在其中一個實施例中，所述第一傳動組件包括複數個沿所述載料盤輸送方向排布的驅動滑輪，複數個所述驅動滑輪沿所述載料盤的輸送方向陣列排布，所述驅動滑輪的轉軸與所述轉動軸線同向延伸。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括抵接於所述載料盤的第一支撐機構，所述第一支撐機構與所述第一傳動組件共同夾持所述載料盤，所述第一傳動組件用於驅動所述載料盤相對於所述第一支撐機構滾動。

在其中一個實施例中，所述第一支撐機構沿所述載料盤的輸送方向延伸且抵接於所述邊緣面，所述第一傳動組件能夠驅動所述載料盤在所述第一支撐機構上滾動。

在其中一個實施例中，所述驅動機構還包括設於所述第一支撐機構並與所述載料盤抵接的第二傳動組件，所述載料盤能夠帶動所述第二傳動組件運動，所述第一支撐機構通過所述第二傳動組件來與所述第一傳動組件共同夾持所述載料盤。

在其中一個實施例中，所述第二傳動組件包括複數個從動滑輪，複數個所述從動滑輪沿所述載料盤的輸送方向延伸排布，所述從動滑輪的轉軸與所述轉動軸線同向延伸，所述載料盤能夠帶動與其相抵接的所述從動滑輪轉動。

在其中一個實施例中，所述第二傳動組件包括沿所述載料盤的運動方向依次設置且位於所述載料盤的運動路徑上的第一限位輪及第二限位輪，所述第一限位輪及所述第二限位輪均能夠抵接於所述邊緣面並朝向或背離所述第一傳動組件運動，所述載料盤能夠帶動所述第一限位輪及所述第二限位輪轉動，所述第二傳動組件具有限位狀態以及推進狀態，所述第二傳動組件在處於所述限位狀態時，所述第二限位輪與所述第一傳動組件之間的距離小於所述載料盤的直徑，以使得所述第二限位輪限制所述載料盤位移，所述第二傳動組件在處於所述推進狀態時，所述第一限位輪與所述第一傳動組件之間的距離小於所述載料盤的直徑且所述第二限位輪與所述第一傳動組件之間的距離等於所述載料盤的直徑，以推動所述載料盤位移。

在其中一個實施例中，所述驅動機構還包括設於所述第一支撐機構並與所述邊緣面抵接的第三傳動組件，所述第三傳動組件與所述第一傳動組件共同夾持所述載料盤，所述第三傳動組件能夠通過摩擦力帶動所述載料盤改變其轉動速度。

在其中一個實施例中，所述第三傳動組件包括複數個主動滑輪，複數個所述主動滑輪沿所述載料盤的輸送方向延伸排布，所述主動滑輪的轉軸與所述轉動軸線同向延伸，所述主動滑輪能夠帶動所述載料盤轉動。

在其中一個實施例中，所述主動滑輪與所述載料盤的轉動方向相反。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括第二支撐機構，所述第二支撐機構包括用於支撐所述載料盤的第一支撐滑道，所述邊緣面抵接於所述第一支撐滑道，所述載料盤能夠沿所述第一支撐滑道的延伸方向滑動。

在其中一個實施例中，所述第一支撐滑道開設有與其同向延伸並與所述載料盤適配的第一滑槽，所述第一滑槽用於收納所述載料盤。

在其中一個實施例中，所述第二支撐機構還包括與所述第一支撐滑道平行設置的第二支撐滑道，所述第一支撐滑道與所述第二支撐滑道位於所述載料盤徑向的兩側，所述第二支撐滑道用於限制所述載料盤從所述第一支撐滑道滑脫。

在其中一個實施例中，所述第二支撐滑道開設有與其同向延伸並與所述載料盤適配的第二滑槽，所述第二滑槽用於收納所述載料盤。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括用於限制所述載料盤沿其所述轉動軸線位移的第一限位機構。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括用於限制所述載料盤在其輸送路徑上的位移的第二限位機構。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置具有複數個工位，所述驅動機構能夠驅動所述載料盤在複數個所述工位之間運動，還能夠使得所述載料盤保持自轉並停留在一所述工位。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得所述待處理面浸潤液體的噴淋機構。

在其中一個實施例中，所述噴淋機構用於向所述待處理面噴淋顯影液，以使得所述待處理面進行顯影。

在其中一個實施例中，所述噴淋機構用於向所述待處理面噴淋蝕刻液，以使得所述待處理面進行蝕刻。

在其中一個實施例中，所述噴淋機構用於向所述待處理面噴淋清洗液，以對所述待處理面進行清洗。

在其中一個實施例中，所述印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得所述待處理面噴淋空氣以烘乾所述待處理面的噴氣機構。

本發明相對於習知技術的技術效果是：本發明通過驅動機構驅動載料機構旋轉，以使得設置於載料機構上的印刷電路板的待處理面能夠繞與其垂直的轉動軸線旋轉，這樣處理面的各區域均能夠在旋轉過程中的某一時刻處於下半部分或上半部分；當待處理面浸潤藥液後，藥液便能夠在重力作用下由上半部分的區域均勻流向下半部分的區域，各區域的藥液在載料機構轉動過程中沿周向依次向下流動，殘留的藥液在待處理面上始終朝向各個時刻轉動狀態的下方流動，最終實現藥液在待處理面的各區域的均勻覆蓋；這樣既避免了出現水平放置時的水池效應，防止殘留藥液導致局部區域處理過度，同時避免了在印刷電路板垂直放置時上下部分的處理效果不均勻的情況。

10:載料機構

101:通孔

11:載料盤

111:第一側面

112:邊緣面

12:固定件

20:第一傳動組件

21:驅動滑輪

22:限位板

30:第一支撐機構

40:第三傳動組件

41:主動滑輪

50:第一限位機構

51:限位件

60:第二傳動組件

61:第一限位輪

62:第二限位輪

70:第一支撐滑道

701:第一滑槽

80:噴淋機構

81:流通管

82:噴嘴

90:印刷電路板

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對本發明實施例或習知技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於所屬技術領域中具有通常知識者來講，在不付出進步性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例一及實施例四提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖；圖2是圖1中印刷電路板勻液處理裝置的爆炸圖；圖3是本發明實施例三提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖；圖4是圖3中印刷電路板勻液處理裝置的爆炸圖；以及圖5是本發明實施例七提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖。

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者複數個該特徵。在本發明的描述中，“複數個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

實施例一

請參閱圖1，本發明提供一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板90，印刷電路板90呈片狀且具有待處理面，其中，印刷電路板90可以有一個待處理面，也可以有兩個相背對的待處理面。需要說明的是，本印刷電路板勻液處理裝置特別用於處理待處理面已浸潤藥液的印刷電路板90。

請參閱圖1和圖2，印刷電路板勻液處理裝置包括載料機構10、驅動機構、第一支撐機構30及第一限位機構50。

其中，載料機構10用於固定印刷電路板90，並使得印刷電路板90所在平面垂直於水平面。驅動機構用於驅動載料盤11繞垂直於待處理面的轉動軸線旋轉。

請參閱圖1和圖2，具體地，載料機構10包括載料盤11以及設於載料盤11並用於固定印刷電路板90的固定件12。載料盤11在可以為多種形狀，如多棱柱狀、錐狀、球狀等，在本實施例中，載料盤11為圓筒狀或圓片狀，以便於其旋轉滾動。載料盤11具有第一側面111、第二側面以及邊緣面112，第一側面111及第二側面相對設置，載料盤11具有與轉動軸線平行的中心軸線，邊緣面112周向環繞第一側面111及第二側面且背向中心軸線。第一側面111與第二側面均垂直於水平面。固定件12能夠將印刷電路板90張緊並處於同一平面，以避免待處理面出現溝槽，影響印刷電路板90上的藥液流動。在本實施例中，固定件12包括複數個連接於載料盤11的固定夾具，複數個固定夾具沿印刷電路板90周向佈置，以均勻固定印刷電路板90。其中，固定件12可將印刷電路板90懸空懸掛，也可將印刷電路板90貼附於載料盤11的第一側面111或第二側面且待處理面朝外。在本實施例中，載料盤11開設有沿轉動軸線貫穿設置的通孔101，固定件 12用於將載料盤11固定至通孔101處，通孔101避讓待處理面。這樣印刷電路板90的兩個待處理面均不受載料盤11的遮擋與碰觸，便於後期對印刷電路板90進行其他處理工序。載料盤11還開設有避讓孔，以便於外部設備對載料盤11的拿取及懸掛。

轉動軸線與中心軸線可間隔設置，此時載料盤11做偏心轉動或圓周轉動。在本實施例中，轉動軸線與中心軸線重合，易使得載料盤11能夠在支撐面上滾動移位。

本發明的印刷電路板勻液處理裝置通過驅動機構驅動載料機構10旋轉，以使得設置於載料機構10上的印刷電路板90的待處理面能夠繞與其垂直的轉動軸線旋轉，這樣處理面的各區域均能夠在旋轉過程中的某一時刻處於下半部分或上半部分，當待處理面浸潤藥液後，藥液便能夠在重力作用下由上半部分的區域均勻流向下半部分的區域，各區域的藥液在載料機構10轉動過程中沿周向依次向下流動，殘留的藥液在待處理面上始終朝向各個時刻轉動狀態的下方流動，最終實現藥液在待處理面的各區域的均勻覆蓋，這樣既避免了出現水平放置時的水池效應，防止殘留藥液導致局部區域處理過度，同時避免了在印刷電路板90垂直放置時上下部分的處理效果不均勻的情況。

需要說明的是，若驅動機構驅動載料機構10快速旋轉，印刷電路板90上的藥液還能夠在離心力的作用下由中心向四周均勻擴散，但是這樣印刷電路板90的邊沿便會再次受到由載料盤11軸心位置向外擴散的藥液的處理，導致印刷電路板90的中部與四周的處理效果不均勻，因此，本發明較佳為驅動機構驅動載料盤11慢速旋轉，以使得印刷電路板90上的藥液始終為由上向下流動，這樣印刷電路板90的各個區域均能夠得到藥液的均勻處理。其中，較佳地，慢速旋轉可為載料盤11的轉速小於使得藥液的藥滴克服重力作用由下向上流動的最小轉速。

驅動機構可以固定在載料盤11上，通過圓周運動或自轉帶動載料盤11轉動，但是這種設置不利於載料盤11的加工及拿取，在本實施例中，請參閱圖1，驅動機構包括抵接於載料盤11的第一傳動組件20，第一傳動組件20能夠帶動載料盤11轉動。驅動機構能夠抵接於第一側面111或第二側面，較佳地，驅動機構抵接於邊緣面112，通過其與邊緣面112的摩擦力帶動載料盤11轉動。在其他實施例中，第一傳動組件20可以為履帶，在本實施例中，第一傳動組件20包括複數個沿載料盤11輸送方向排布的驅動滑輪21，複數個驅動滑輪21沿載料盤11的輸送方向陣列排布，驅動滑輪21的轉軸與轉動軸線同向延伸。這樣當載料盤11放置於支撐面上時，與載料盤11相抵接的驅動滑輪21能夠通過自轉帶動載料盤11在第一支撐機構30上沿其輸送方向滾動，載料盤11在慣性作用下滾動至與輸送方向上與當前驅動滑輪21相鄰的另一驅動滑輪21，載料盤11依此方式沿輸送方向持續滾動。第一傳動組件20可位於載料盤11下方，以承托住載料盤11，使得載料盤11與驅動滑輪21始終抵觸。第一傳動組件20也可位於載料盤11上方，並抵壓於其邊緣面112，作為較佳，驅動機構還包括用於將第一傳動組件20抵頂至載料盤11的彈性件，以使得第一傳動組件20始終有驅動滑輪21抵接於載料盤11，以免載料盤11失控。

請參閱圖1和圖2，第一支撐機構30具有上述支撐面，載料盤11的邊緣面112與該支撐面相接觸，第一傳動組件20與第一支撐機構30分別抵接於載料盤11徑向上的兩端，以共同夾持載料盤11，避免載料盤11掉落。第一支撐機構30位於載料盤11下方，第一傳動組件20位於載料盤11上方，第一傳動組件20 驅動載料盤11轉動，載料盤11能夠通過與支撐面之間的摩擦力在第一支撐機構30上滾動。

請參閱圖1和圖2，為防止載料盤11偏離預設軌跡，印刷電路板勻液處理裝置還包括用於限制載料盤11沿其轉動軸線位移的第一限位機構50。在本實施例中，第一限位機構50包括兩個限位件51，兩個限位件51分別將近貼合載料盤11的第一側面111及第二側面，當載料盤11沿其轉動軸線偏移時會受到限位件51的阻攔，以保持在預設的運動路徑上運動。

印刷電路板勻液處理裝置具有複數個工位，驅動機構能夠通過驅動載料盤11由一各工位滾動至另一工位。

實施例二

本實施例二提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例一相比，其區別之處在於，驅動機構還包括設於第一支撐機構30並與載料盤11抵接的第二傳動組件60，第一傳動組件20與第二傳動組件60分別位於載料盤11徑向上的兩端，以共同夾持載料盤11。其中，第二傳動組件60無動力驅動，第一傳動組件20帶動載料盤11旋轉後，載料盤11能夠通過與第二傳動組件60相接面的摩擦力帶動第二傳動組件60運動。第二傳動組件60較佳為抵接於邊緣面112，第一支撐機構30通過第二傳動組件60來與第一傳動組件20共同夾持載料盤11，以防止載料盤11鬆脫。

第二傳動組件60可以為履帶，在本實施例中，第二傳動組件60包括複數個從動滑輪，複數個從動滑輪沿載料盤11的輸送方向延伸排布，從動滑輪的轉軸與轉動軸線同向延伸，載料盤11能夠帶動與其相抵接的從動滑輪轉動。這樣邊緣面112與從動滑輪之間的摩擦力大於從動滑輪自轉的摩擦力時，載料盤11的轉動能夠帶動從動滑輪轉動，這樣從動滑輪的轉動便分散掉了載料盤11在輸送方向上的轉動，減小了載料盤11在空間上位移的速度。

印刷電路板勻液處理裝置還包括用於限制載料盤11在其輸送路徑上的位移的第二限位機構。第二個限位件51可設於一工位處，且處於載料盤11的輸送路徑上，通過抵住邊緣面112來限制載料盤11在空間上的位移，第一傳動組件20驅動載料盤11克服與第二限位機構之間的摩擦力繼續轉動，此時從動滑輪對載料盤11起到了支撐作用，並隨著載料盤11的轉動而轉動，從動滑輪與載料盤11轉動的線速度相同，此時載料盤11實現自轉並在空間上停留在此工位，以便進行下一步加工處理。

實施例三

實施例二中第二限位機構的設置增加了載料盤11轉動時的摩擦力，為解決這一問題，請參閱圖3和圖4，本實施例三提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例一相比，其區別之處在於，驅動機構還包括設於第一支撐機構30並與載料盤11抵接的第二傳動組件60，第二傳動組件60包括沿載料盤11的運動方向依次設置且位於載料盤11的運動路徑上的第一限位輪61及第二限位輪62。第一限位輪61及第二限位輪62均能夠朝向或背離第一傳動組件20運動，第二傳動組件60具有限位狀態以及推進狀態。

第二傳動組件60在處於限位狀態時，第二限位輪62與第一傳動組件20之間的距離小於載料盤11的直徑，以阻擋在載料盤11的運動路徑上，從而限制載料盤11繼續沿輸送方向移動。由於第二限位輪62抵接於邊緣面112並能夠在摩擦力作用下隨著載料盤11的轉動而轉動，二者的相接面相對靜止，這樣便減小了載料盤11受到的摩擦力，減少了對載料盤11的摩擦損耗。同時，此時第一限位輪61與第一傳動組件20之間的距離也可小於載料盤11的直徑，這樣第一限位輪61、第二限位輪62及第一傳動組件20呈銳角三角形共同夾持住載料盤11，限制其在輸送方向上運動或反向運動。

當第一限位輪61與第二限位輪62均抵接於邊緣面112，且第二傳動組件60處於推進狀態時，第一限位輪61與第一傳動組件20之間的距離小於載料盤11的直徑且第二限位輪62與第一傳動組件20之間的距離等於載料盤11的直徑，這樣第一限位輪61在朝向第一傳動組件20運動的過程中同時能夠推動載料盤11沿輸送方向繼續位移，由於第二限位輪62與第一傳動組件20之間的距離等於載料盤11的直徑，因此第二限位輪62始終支撐載料盤11並使其始終與第一傳動組件20抵接。較佳地，當第二傳動組件60處於推進狀態時，第一限位輪61與第二限位輪62依次朝向第一傳動組件20運動，以增載料盤11繼續沿輸送方向運動的動力。此時第一傳動組件20包括與第一限位輪61及第二限位輪62大小相同且位置相對的兩個驅動滑輪21。

請參閱圖3和圖4，在本實施例中，第一限位機構50的兩個限位件51分別設於第一限位輪61的接觸面的兩邊或第二限位輪62的接觸面的兩邊；這樣兩個限位件51與第一限位輪61的接觸面便共同形成了槽狀結構，兩個限位元件51與第二限位輪62的接觸面也共同形成了槽狀結構，載料盤11位於兩槽狀結構內，兩個限位元件51分別正對第一側面111及第二側面，以限制載料盤11沿其軸向的移動。

實施例四

本實施例四提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例三相比，其區別之處在於，請參閱圖3和圖4，印刷電路板勻液處理裝置還包括第二支撐機構。第二支撐機構包括用於支撐載料盤11的第一支撐滑道70，第一支撐滑道70開設有與其同向延伸並與載料盤11適配的第一滑槽701，第一滑槽701用於收納載料盤11，邊緣面112抵接於第一滑槽701的槽底，第一側面111及第二側面分別靠近第一滑槽701的兩個側壁，第一滑槽701起到了導向及限位的作用，防止載料盤11發生軸向位移。載料盤11能夠沿第一支撐滑道70的延伸方向滑動。這樣載料盤11能夠通過在慣性力作用下在第二支撐滑道上滾動，以在滾動過程中實現對印刷電路板90的勻液處理。較佳地，第一支撐滑道70可與第二支撐機構相連，操作者可通過第一支撐滑道70上料，載料盤11能夠從第一支撐滑道70滾動至第一限位輪61上，以使得第一傳動組件20與第二傳動組件60共同夾持住載料盤11。其中，第一支撐滑道70可設有兩端，分別佈置於第二傳動組件60在載料盤11輸送方向上的前後兩側，位於第二傳動組件60輸送方向上的第一支撐滑道70用於供載料盤11處理完成後下料。

較佳地，第二支撐機構還包括與第一支撐滑道70平行設置的第二支撐滑道，第一支撐滑道70與第二支撐滑道位於載料盤11徑向的兩側，第二支撐滑道貼近載料盤11並用於限制載料盤11從第一支撐滑道70滑脫。具體地，第二支撐滑道開設有與其同向延伸並與載料盤11適配的第二滑槽，第二滑槽用於收納載料盤11，第二滑槽的兩側壁分別靠近第一側面111及第二側面，以對載料盤11的上側邊緣起到了限位作用，防止載料盤11在受到側向外力作用時發生傾倒。更較佳地，第一滑槽701開口朝上且水平方向延伸，第二滑槽開口向下且水平方向延伸，載料盤11能夠在慣性力作用下在第一滑槽701與第二滑槽之間滾動。其中，第二滑槽可連接第一傳動組件20，這樣第二支撐機構便能夠用於載料盤11的上料過程，上料後的載料盤11能夠在慣性力作用下直接滾動至第一傳動組件20與第二傳動組件60之間，以便進行勻液處理。

請參閱圖3和圖4，其中，第二支撐滑道的功能也可通過第一限位機構50的兩個限位件51與用於固定第一傳動組件20的限位板22來實現，以便於拆卸及安裝，第一限位機構50能夠自由調整對載料盤11第一側面111及第二側面的限位位置。

實施例五

請參閱圖1和圖2，本實施例五提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例一相比，其區別之處在於，驅動機構還包括設於第一支撐機構30並與邊緣面112抵接的第三傳動組件40，第三傳動組件40與第一傳動組件20共同夾持載料盤11，第三傳動組件40能夠通過摩擦力帶動載料盤11轉動，由於第一傳動組件20已帶動載料盤11沿輸送方向滾動，第三傳動組件40對邊緣面112施加的轉動力能夠改變其轉動速度。

當第三傳動組件40與載料盤11的旋轉方向相同且傳動速度小於第一傳動組件20對載料盤11的傳動速度時，第三傳動組件40能夠減小載料盤11的轉動速度；當第三傳動組件40與載料盤11的旋轉方向相同且傳動速度大於第一傳動組件20對載料盤11的轉動速度時，載料盤11的輸送方向不變，旋轉方向改變；當第三傳動組件40與載料盤11的旋轉方向相反且傳動速度小於第一傳動組件20對載料盤11的傳動速度時，載料盤11的轉動速度不變，其輸送速度減小；當第三傳動組件40與載料盤11的旋轉方向相反且傳動速度等於第一傳動組件20對載料盤11的傳動速度時，載料盤11轉動速度不變，其輸送速度為零，即載料盤11原地自轉；當第三傳動組件40與載料盤11的旋轉方向相反且傳動速度大於第一傳動組件20對載料盤11的傳動速度時，載料盤11的輸送方向與第一傳動組件20對載料盤11的輸送方向相反，載料盤11反向轉動。

請參閱圖1和圖2，具體地，第三傳動組件40包括複數個主動滑輪41，複數個主動滑輪41沿載料盤11的輸送方向延伸排布，主動滑輪41的轉軸與轉動軸線同向延伸，主動滑輪41能夠帶動載料盤11轉動。複數個主動滑輪41陣列排布減小了載料盤11在輸送過程中的顛簸，使得載料盤11能夠平穩運動。在本實施例中，主動滑輪41的傳動方向與第一傳動組件20的傳動方向相反，且傳動速度相同，這樣載料盤11便能夠原地自轉，以便進行其他工序的處理操作。

實施例六

本實施例六提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例一至實施例五相比，其區別之處在於，載料機構10還包括連接於載料盤11且呈環形的齒條，驅動機構嚙合於齒條。嚙合的連接方式增加了驅動機構與載料盤11之間的咬合力，防止載料盤11滑脫。其中，齒條可設於邊緣面112，以便於驅動機構在驅動載料盤11轉動的同時徑向支撐載料盤11，齒條在其他實施例中也可設於第一側面111或第二側面，驅動機構作用於第一側面111或第二側面上的齒條能夠同時起到限制載料盤11軸向運動的作用。

實施例七

本實施例七提供一種印刷電路板勻液處理裝置，與實施例一至實施例五相比，其區別之處在於，請參照圖5，印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得待處理面浸潤液體的噴淋機構80。噴淋機構80通過使得待處理面再次浸潤液體，使得載料盤11能夠對與印刷電路板90再次進行勻液處理。可以理解的，在進一步浸潤液體的過程中，載料盤11再次通過旋轉使得液體均勻分佈於待處理面，以使得待處理面的處理效果均勻。其中，浸潤的方式可以為浸泡，也可以為噴淋。

請參照圖5，噴淋機構80包括流通管81以及連接於流通管81並朝向載料盤11的噴嘴82，流通管81為液體提供了流動通道，噴嘴82能夠將流通管81內的液體噴淋至載料盤11上。較佳地，流通管81橫向延伸，噴嘴82設有複數個且沿流通管81的延伸方向陣列排布。

印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得待處理面噴淋空氣以烘乾待處理面的噴氣機構。噴氣機構用於均勻吹拂待處理面，以使其烘乾效果均勻。

在本實施例中，印刷電路板勻液處理裝置具有三個工位。在第一個工位設有噴淋機構80，該噴淋機構80用於向待處理面噴淋顯影液，以使得待處理面進行顯影。載料盤11通過旋轉，使得待處理面上的顯影液均勻分佈，從而使得待處理面的顯影效果均勻。較佳地，在第一個工位的噴淋機構80還可以用於向待處理面噴淋蝕刻液，以使得待處理面進行蝕刻。載料盤11通過旋轉，使得待處理面上的蝕刻液均勻分佈，從而使得待處理面的蝕刻效果均勻。

第二個工位設有另一噴淋機構80，當載料盤11輸送至第二個工位時，該噴淋機構80用於向待處理面噴淋清洗液，以對待處理面進行清洗。其中，清洗液可為清水，以清洗乾淨已進一步處理完的待處理面。

第三個工位設有噴氣機構，當載料盤11輸送至第三個工位時，噴氣機構向待處理面噴氣，驅動機構通過驅動載料盤11轉動使得待處理面烘乾均勻。

其中，噴淋機構80與噴氣機構均可固定在某一工位上，以使得載料盤11在運動到此工位時進行進一步勻液或烘乾處理。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。