TWI747445B - 印刷電路板勻液處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種印刷電路板勻液處理裝置，包括載料機構、定位機構及驅動機構，載料機構呈圓盤狀並用於固定印刷電路板；定位機構至少包括第一定位輪及第二定位輪，第一定位輪與第二定位輪能夠共同承托載料機構，定位機構能夠在第一狀態及第二狀態之間切換，當定位機構處於第一狀態時，載料機構與驅動機構相間隔，當定位機構處於第二狀態時，驅動機構能夠驅動載料機構繞其中心軸線轉動，第一定位輪與第二定位輪均能夠隨著載料機構的轉動而轉動。驅動機構帶動載料機構轉動以使得印刷電路板自轉，能夠使得藥液均勻分佈在其板面上，且多餘的藥水會滴落或被甩出，避免產生水池效應，防止殘留藥液導致板面的局部區域處理過度，提高了處理均勻性。

Description

印刷電路板勻液處理裝置

本發明係關於印刷電路板加工設備技術領域，尤其涉及一種印刷電路板勻液處理裝置。

現今市場上印刷電路板處理裝置有水平式和垂直式兩種機組，水平式機組的印刷電路板為水平放置在輸送滾輪上，印刷電路板的板面直接接觸輸送滾輪，在輸送過程中，輸送滾輪會在板面形成滾輪印，或對板面造成嚴重的刮傷，或反貼上板面的塗料，影響印刷電路板的處理效果，因此，印刷電路板水平放置進行噴淋或藥液處理的方式對設備的要求相對較高，增加了生產成本，同時，藥液在板面上容易形成水池效應（即板面積水），從而影響印刷電路板的處理，易出現品質問題。

而垂直式機組的印刷電路板為被夾具垂直夾持並前進輸送，當對印刷電路板進行噴淋處理時，藥水噴淋在板面上後會隨著重力作用向下流動，造成面板的上部和下部接觸藥水的時間存在差異，從而導致印刷電路板的上部和下部的處理效果差異，易出現不良產品。

因此，如何保證印刷電路板的板面處理的均勻性成為亟待解決的問題。

本發明的目的在於提供一種印刷電路板勻液處理裝置，旨在解決現有技術中透過水平式和垂直式兩種機組處理印刷電路板均會出現板面處理不均勻的情況的技術問題。

因此，為達上述目的，本發明提供一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板，其特徵在於：該印刷電路板勻液處理裝置包括載料機構、定位機構及驅動機構，其中，該載料機構呈圓盤狀並用於固定該印刷電路板，該載料機構的中心軸線沿水平方向延伸，以使得該印刷電路板豎直設置；該定位機構至少包括第一定位輪及第二定位輪，該第一定位輪的轉動軸線與該第二定位輪的轉動軸線均沿水平方向延伸並相互平行，該第一定位輪與該第二定位輪能夠共同承托該載料機構，該定位機構能夠在第一狀態及第二狀態之間切換，當該定位機構處於該第一狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該載料機構與該驅動機構相間隔，當該定位機構處於該第二狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該驅動機構能夠驅動該載料機構繞其中心軸線轉動，該第一定位輪與該第二定位輪均能夠隨著該載料機構的轉動而轉動。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪與該第二定位輪均處於同一平面上，該第一定位輪的轉動軸線與該載料機構的中心軸線平行。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪能夠在第一待定位置與第一作業位置之間切換，該第二定位輪能夠在第二待定位置與第二作業位置之間切換，當該定位機構處於該第二狀態時，該第一定位輪處於該第一作業位置且該第二定位輪處於該第二作業位置。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中當該定位機構處於該第一狀態時，該第一定位輪處於該第一待定位置且該第二定位輪處於該第二作業位置。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一作業位置位於該第一待定位置的上方，該第二作業位置位於該第二待定位置的上方，該驅動機構位於該定位機構上方。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪在處於該第一待定位置時的高度與該第二定位輪在處於該第二待定位置時的高度相同，該第一定位輪在處於該第一作業位置時的高度與該第二定位輪在處於該第二作業位置時的高度相同。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該驅動機構包括主動驅動輪，當該定位機構處於該第一狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該載料機構與該主動驅動輪相間隔，當該定位機構處於該第二狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該主動驅動輪能夠抵觸於該載料機構，並透過轉動帶動該載料機構轉動。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該驅動機構還包括驅動電機及傳送帶，該傳送帶連接於該驅動電機及該主動驅動輪，該驅動電機能夠透過驅動該傳送帶運動來帶動該主動驅動輪轉動。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括限位輪，該限位輪能夠在該定位機構處於該第二狀態時抵觸於該載料機構，並能夠隨著該載料盤的轉動而轉動，且該限位輪、該主動驅動輪、該第一定位輪及該第二定位輪能夠共同限制該載料機構的位移。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括第一支撐滑道，該第一定位輪與該第二定位輪依次位於該第一支撐滑道的延伸方向上，該第一支撐滑道用於支撐該載料盤，該載料機構能夠沿該第一支撐滑道的延伸方向滾動，當該定位機構處於該第一狀態時，該載料機構能夠由該第一支撐滑道滾動至該第一定位輪與該第二定位輪上。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪在處於該第一待定位置時的高度等於或低於該第一支撐滑道的靠近該第一定位輪的一端的高度。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一支撐滑道具有與水平面呈夾角設置的第一傾斜面，該載料機構抵觸於該第一傾斜面，該第一傾斜面的遠離該第一定位輪的一端的高度高於該第一傾斜面的靠近該第一定位輪的一端的高度。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該定位機構還具有第三狀態，當該定位機構處於該第三狀態時，該第一定位輪處於該第一作業位置且該第二定位輪處於該第二待定位置。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括第二支撐滑道，該第二定位輪位於該第一定位輪及該第二支撐滑道之間，該第二支撐滑道用於支撐該載料盤，該第二定位輪在處於該第二待定位置時的高度等於或高於該第二支撐滑道的靠近該第二定位輪的一端的高度，當該定位機構處於該第三狀態時，該載料機構能夠由該定位機構上滾動至該第二支撐滑道上，並沿該第二支撐滑道的延伸方向滾動。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第二支撐滑道具有與水平面呈夾角設置的第二傾斜面，該載料機構抵觸於該第二傾斜面，該第二傾斜面的靠近該第二定位輪的一端的高度高於該第二傾斜面的遠離該第二定位輪的一端的高度。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料機構包括載料盤以及設於該載料盤並用於固定該印刷電路板的固定件，該驅動機構用於驅動該載料盤繞其中心軸線轉動，該載料盤的中心軸線垂直於該印刷電路板。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料盤具有第一側面、第二側面以及邊緣面，該第一側面及該第二側面相對設置，該邊緣面周向環繞該第一側面及該第二側面且背向該載料盤的中心軸線，當該載料機構放置於該第一定位輪與該第二定位輪上時，該第一定位輪及該第二定位輪均抵觸於該邊緣面。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料盤開設有沿其中心軸線貫穿設置的通孔，該固定件用於將該載料盤固定至該通孔處，該通孔避讓該印刷電路板。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得該印刷電路板浸潤液體的噴淋機構。

承上所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括用於對該印刷電路板噴氣以烘乾該印刷電路板的噴氣機構。

本發明相對於現有技術的技術效果是：印刷電路板透過載料機構的固定豎直設置，在定位機構處於第二狀態時，驅動機構能夠驅動載料機構轉動，第一定位輪與第二定位輪能夠隨著載料機構的轉動而轉動，實現了載料機構的自轉，此時印刷電路板隨著載料機構的轉動而轉動，印刷電路板的板面在浸潤藥液後，藥液會在重力或離心力作用下流動，印刷電路板的自轉能夠使得藥液均勻分佈在其板面上，且多餘的藥水會滴落或被甩出，避免產生水池效應，防止殘留藥液導致板面的局部區域處理過度，同時避免了在印刷電路板豎直時藥液對其板面的上下部分處理效果不均勻的情況。

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術手段，下面將對實施例或示範性技術描述中所需要使用的圖式作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域通常知識者而言，易於根據這些圖式思及其他的圖式。

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在圖式中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面透過參考圖式描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

本實施例中，按照第1圖至第3圖中所建立的XYZ直角坐標系定義：位於X軸正方向的一側定義為前，位於X軸負方向的一側定義為後；位於Y軸正方向的一側定義為左方，位於Y軸負方向的一側定義為右方；位於Z軸正方向的一側定義為上，位於Z軸負方向的一側定義為下。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以透過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合圖式及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。

請參閱圖式，本發明提供一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板，印刷電路板呈片狀且具有待處理面，其中，印刷電路板可以有一個待處理面，也可以有兩個相背對的待處理面。需要說明的是，本印刷電路板勻液處理裝置特別用於處理待處理面待浸潤藥液或已浸潤藥液的印刷電路板。

請參閱第1圖，印刷電路板勻液處理裝置包括載料機構10、驅動機構30、定位機構20。

其中，載料機構10用於固定印刷電路板，載料機構10的中心軸線沿水平方向延伸，以使得印刷電路板豎直設置，可以理解的，豎直設置指使得印刷電路板的待處理面垂直於水平面或大致垂直於水平面。印刷電路板的待處理面可為平面會大致為平面。載料機構10呈圓盤狀，需要說明的是，圓盤狀可指正圓盤狀，也可指橢圓盤狀。優選地，載料機構10的中心軸線垂直於印刷電路板的待處理面，當載料機構10能夠繞其中心軸線轉動，即其中心軸線即為轉動軸線，印刷電路板能夠隨著載料機構10的轉動而轉動。

請參閱第1圖，具體地，載料機構10包括載料盤11以及設於載料盤11並用於固定印刷電路板的固定件12。載料盤11為圓盤狀，載料盤11具有第一側面、第二側面以及邊緣面，第一側面及第二側面相對設置，且可平行設置或大致平行設置。載料盤11的中心軸線即為載料機構10的中心軸線，邊緣面周向環繞第一側面及第二側面且背向中心軸線。優選地，第一側面與第二側面均垂直於水平面，以使得邊緣面等寬。固定件12能夠將印刷電路板張緊並呈平面狀，以避免待處理面出現溝槽，影響印刷電路板上的藥液流動。在本實施例中，固定件12包括多個連接於載料盤11的固定夾具，多個固定沿印刷電路板周向佈置，以均勻固定印刷電路板。其中，固定件12可將印刷電路板懸空懸掛，也可將印刷電路板貼附於載料盤11的第一側面或第二側面且待處理面朝外，以便於藥液處理。在本實施例中，載料盤11開設有沿轉動軸線貫穿設置的通孔101，固定件12用於將印刷電路板固定至通孔101處，通孔101避讓其待處理面。這樣印刷電路板的兩個待處理面均不受載料盤11的遮擋與碰觸，便於後期對印刷電路板進行其他處理工序。載料盤11還開設有避讓孔102，以便於外部設備對載料盤11的拿取及懸掛。需要說明的是，在本實施例中，載料盤11的轉動即指載料盤11繞其中心軸線轉動。

請參閱第1圖，定位機構20至少包括第一定位輪21及第二定位輪22，在本實施例中，定位機構20只包括第一定位輪21及第二定位輪22，在其他實施例中，定位機構20還可包括其他能夠對載料盤11起到定位作用的定位輪。

第一定位輪21的轉動軸線與第二定位輪22的轉動軸線均沿水平方向延伸並相互平行，第一定位輪21與第二定位輪22能夠共同承托載料機構10。可以理解的，載料盤11可放置於第一定位輪21與第二定位輪22上，即其邊緣面可抵觸於第一定位輪21與第二定位輪22，其中，在本實施例中，第一定位輪21及第二定位輪22位於同一平面上，第一定位輪21的轉動軸線與載料機構10的中心軸線平行，以便於載料盤11的對位及轉動。在其他實施例中，第一定位輪21及第二定位輪22也可不位於同一平面上。

定位機構20能夠在第一狀態及第二狀態之間切換。在載料機構10放置於第一定位輪21及第二定位輪22上的情況下，當定位機構20處於第一狀態時，載料機構10與驅動機構30相間隔，即載料機構10不受驅動機構30的驅動或控制；當定位機構20處於第二狀態時，驅動機構30能夠驅動載料機構10繞其中心軸線轉動，也就是說，定位機構20處於第二狀態時第一定位輪21與第二定位輪22能夠共同使得載料盤11與驅動機構30接觸，以使得驅動機構30能夠驅動載料盤11轉動。其中，在載料盤11轉動時，第一定位輪21與第二定位輪22均能夠隨著載料機構10的轉動而轉動，即第一定位輪21與第二定位輪22均為載料盤11的從動輪。需要說明的是，當定位機構20處於第二狀態時，第一定位輪21與第二定位輪22能夠對載料盤11定位，以限制其徑向移動，或者，第一定位輪21、第二定位輪22與驅動機構30共同對載料盤11定位，以限制其徑向移動。其中，驅動機構30的位置可固定，也可移動位置以與載料盤11接觸或分離。

印刷電路板透過載料機構10的固定豎直設置，在定位機構20處於第二狀態時，驅動機構30能夠驅動載料機構10轉動，第一定位輪21與第二定位輪22能夠隨著載料機構10的轉動而轉動，實現了載料機構10的自轉，此時印刷電路板隨著載料機構10的轉動而轉動，印刷電路板的板面在浸潤藥液後，藥液會在重力或離心力作用下流動，印刷電路板的自轉能夠使得藥液均勻分佈在其板面上，且多餘的藥水會滴落或被甩出，避免產生水池效應，防止殘留藥液導致板面的局部區域處理過度，同時避免了在印刷電路板豎直時藥液對其板面的上下部分處理效果不均勻的情況。

其中，第一定位輪21能夠在第一待定位置與第一作業位置之間切換，第二定位輪22能夠在第二待定位置與第二作業位置之間切換，當定位機構20處於第二狀態時，第一定位輪21處於第一作業位置且第二定位輪22處於第二作業位置。也就是說，定位機構20在第一狀態與第二狀態之間切換時，第一定位輪21在第一待定位置與第一作業位置之間切換，和/或，第二定位輪22在第二待定位置與第二作業位置之間切換。當第一定位輪21或第二定位輪22位置變化時，載料盤11也會隨著變換位置，以實現與驅動機構30的接觸或分離。

在其中一個實施例中，當定位機構20處於第一狀態時，第一定位輪21處於第一待定位置且第二定位輪22處於第二待定位置。也就是說，當定位機構20由第一狀態切換為第二狀態時，第一定位輪21由第一待定位置切換至第一作業位置，第二定位輪22由第二待定位置切換至第二作業位置，以改變載料盤11的位置，使其與驅動機構30接觸。

在本實施例中，當定位機構20處於第一狀態時，第一定位輪21處於第一待定位置且第二定位輪22處於第二作業位置。也就是說，當定位機構20由第一狀態切換為第二狀態時，第一定位輪21由第一待定位置切換至第一作業位置，第二定位輪22保持在第二作業位置不變。這樣載料盤11透過第一定位輪21的位置切換即可移動至與驅動機構30抵接的位置，第二定位輪22起到了限位作用。

在本實施例中，第一作業位置位於第一待定位置的上方，第二作業位置位於第二待定位置的上方，驅動機構30位於定位機構20上方。當定位機構20由第一狀態切換為第二狀態時，定位機構20能夠向上托起載料盤11，以與驅動機構30相接觸，當定位機構20由第二狀態切換為第一狀態時，定位機構20能夠使得載料盤11下降，以脫離驅動機構30。

請參閱第1圖，優選地，第一定位輪21在處於第一待定位置時的高度與第二定位輪22在處於第二待定位置時的高度相同，第一定位輪21在處於第一作業位置時的高度與第二定位輪22在處於第二作業位置時的高度相同。這樣，在定位機構20處於第一狀態時，載料盤11可從側面水平平移至第一定位輪21上，第二定位輪22此時處於第一定位輪21的移動方向上，以限制第一定位輪21繼續移動。其中，上述移動可以為平移，也可以為滾動，當載料盤11滾動至第一定位輪21上並抵觸於第二定位輪22時，第一定位輪21與第二定位輪22隨著載料盤11的轉動而轉動。在定位機構20處於第二狀態時，第一定位輪21將載料盤11舉起，直至第一定位輪21與第二定位輪22平齊，此時載料盤11的最低點在豎直方向上位於第一定位輪21與第二定位輪22之間，且第一定位輪21與第二定位輪22的最高點均高於載料盤11的最低點，這樣第一定位輪21與第二定位輪22均對載料盤11起到了限位作用，限制載料盤11徑向滾動，以便在驅動機構30驅動載料盤11轉動時實現載料盤11的自轉。

在其他實施例中，定位機構20處於第二狀態時第一定位輪21的高度與第二定位輪22的高度也可以不同。

請參閱第1圖，驅動機構30包括主動驅動輪31、驅動電機32及傳送帶33，傳送帶33連接於驅動電機32及主動驅動輪31，驅動電機32能夠透過驅動傳送帶33運動來帶動主動驅動輪31轉動。當定位機構20處於第一狀態且載料機構10放置於第一定位輪21及第二定位輪22上時，載料機構10與主動驅動輪31相間隔，當定位機構20處於第二狀態且載料機構10放置於第一定位輪21及第二定位輪22上時，主動驅動輪31能夠抵觸於載料機構10，並透過轉動帶動載料機構10轉動。這樣主動驅動輪31便透過轉動帶動載料盤11轉動，從而實現了載料盤11的自轉。其中，主動驅動輪31可以抵觸於載料盤11的最高點，也可以抵觸於載料盤11的側邊，在定位機構20處於第二狀態時，主動驅動輪31、第一定位輪21及第二定位輪22能夠共同限制載料盤11的徑向移動，以防止載料盤11與定位機構20分離。主動驅動輪31與驅動電機32透過傳送帶33連接，可改變速比，形成減速器，減小驅動電機32傳動至主動驅動輪31的速度。

請參閱第1圖，為進一步對載料盤11進行限位，印刷電路板勻液處理裝置還包括限位輪40，限位輪40能夠在定位機構20處於第二狀態時抵觸於載料機構10，並能夠隨著載料盤11的轉動而轉動，且限位輪40、主動驅動輪31、第一定位輪21及第二定位輪22能夠共同限制載料機構10的位移。可以理解地，當定位機構20由第一狀態切換為第二狀態時，載料盤11被向上舉起並抵觸於主動驅動輪31及限位輪40，其中，載料盤11的最高點位於主動驅動輪31與限位輪40之間，這樣主動驅動輪31與限位輪40從上方，第一定位輪21與第二定位輪22從下方，共同夾持住載料盤11，以便進一步限制了載料機構10的徑向移動。

在印刷電路板處理完成後，定位機構20還具有第三狀態，以便於載料盤11與主動驅動輪31重新分離並從定位機構20上移下。在本實施例中，當定位機構20處於第三狀態時，第一定位輪21處於第一作業位置且第二定位輪22處於第二待定位置。定位機構20可由第二狀態切換為第三狀態，即第一定位輪21保持在第一作業位置，第二定位輪22由第二作業位置切換至第一待定位置，載料盤11下降，同時由於第一定位輪21與第二定位輪22的高度差，第一定位輪21對載料盤11產生水平方向的支撐力，使載料盤11朝向從第一定位輪21到第二定位輪22的方向滾動，以使得載料盤11從定位機構20上滾下，進入下一工序。這樣定位機構20透過第一定位輪21與第二定位輪22位置的變化便實現了載料盤11的限位處理及自動輸送。

需要說明的是，載料盤11可靜止放置在處於第一狀態的定位機構20上，透過驅動機構30驅動後才開始轉動，也可一直處於轉動狀態，驅動機構30驅動其繼續同向轉動。

請參閱第1圖，為實現將載料盤11輸送至定位機構20上，印刷電路板勻液處理裝置還包括第一支撐滑道50，第一定位輪21與第二定位輪22依次位於第一支撐滑道50的延伸方向上，即第一定位輪21位於第一支撐滑道50與第二定位輪22之間，第一支撐滑道50用於支撐載料盤11，載料機構10能夠放置於第一支撐滑道50上並沿第一支撐滑道50的延伸方向滾動，當定位機構20處於第一狀態時，載料機構10能夠由第一支撐滑道50滾動至第一定位輪21與第二定位輪22上。其中，第一支撐滑道50起到了導向作用，載料盤11可透過慣性作用在第一支撐滑道50上滾動並在慣性力作用下滾動至處於第一狀態的定位機構20上，此時第二定位輪22處於第二作業位置，能夠限制載料盤11繼續滾動，當定位機構20切換至第二狀態時，第一定位輪21切換至第一作業位置，驅動機構30驅動載料盤11繼續同向轉動。例如，如第1圖所示，在第一定位輪21位於左側且第二定位輪22位於右側時，第一支撐滑道50處於第一定位輪21的左側，載料盤11在第一支撐滑道50上順時針滾動，驅動機構30能夠驅動載料盤11繼續順時針轉動。

為便於載料盤11順利從第一支撐滑道50滾動至第一定位輪21上，第一定位輪21在處於第一待定位置時的高度等於或低於第一支撐滑道50的靠近第一定位輪21的一端的高度。這樣載料盤11在慣性力及重力作用下從第一支撐滑道50靠近第一定位輪21的一端沿抛物線滾出，定位機構20處於第一狀態時，第一定位輪21的高度能夠使得載料盤11掉落至其上方或移動至其上方並與第二定位輪22接觸。

載料盤11在第一支撐滑道50上可透外力滾動，在本實施例中，第一支撐滑道50具有與水平面呈夾角設置的第一傾斜面，載料機構10抵觸於第一傾斜面，第一傾斜面的遠離第一定位輪21的一端的高度高於第一傾斜面的靠近第一定位輪21的一端的高度。也就是說，第一傾斜面為朝向第一定位輪21斜向下延伸的傾斜面，載料盤11在第一支撐滑道50上由於重力作用能夠自動加速朝向第一定位輪21滾動，減小了所需外力的能耗。

請參閱第1圖，為防止運動至定位機構20上的載料盤11倒回至第一支撐滑道50，在第一支撐滑道50靠近第一定位輪21的一端設有止回閥51，止回閥51能夠供載料盤11由第一支撐滑道50朝向第一定位輪21滑動並限制載料盤11有第一定位輪21倒回至第一支撐滑道50。

請參閱第1圖，為使得印刷電路板在處理完成後進入下一道工序，印刷電路板勻液處理裝置還包括第二支撐滑道60，支撐機構處於第一支撐滑道50與第二支撐滑道60之間，第二定位輪22位於第一定位輪21及第二支撐滑道60之間，第二支撐滑道60用於支撐載料盤11，第二定位輪22在處於第二待定位置時的高度等於或高於第二支撐滑道60的靠近第二定位輪22的一端的高度，當定位機構20處於第三狀態時，載料機構10能夠由定位機構20上滾動至第二支撐滑道60上，並沿第二支撐滑道60的延伸方向滾動。這樣在定位機構20切換為第三狀態時，載料盤11在第一定位輪21的推動作用下滾動至第二支撐滑道60，並在第二支撐滑道60上沿第二支撐滑道60的延伸方向繼續滾動。

第二支撐滑道60具有與水平面呈夾角設置的第二傾斜面，載料機構10抵觸於第二傾斜面，第二傾斜面的靠近第二定位輪22的一端的高度高於第二傾斜面的遠離第二定位輪22的一端的高度。也就是說，第二傾斜面為背向第二定位輪22斜向下延伸的傾斜面，當載料盤11運動至第二傾斜面上後，在重力作用下自動加速朝向遠離定位機構20的方向滾動，以便進入下一工序，節省了能耗。

在本印刷電路板勻液處理裝置工作時，載料盤11在第一支撐滑道50上滾動，此時定位機構20處於第一狀態，載料盤11在重力作用下滾動至第一定位輪21上，第二定位輪22限制載料盤11繼續滾動，在本實施例中，可設置感應機構，在感應機構感應到載料盤11位於預設位置之後定位機構20由第一狀態切換至第二狀態，載料盤11被抬起並接觸主動驅動輪31，驅動電機32帶動主動驅動輪31轉動，從而帶動載料盤11轉動，第一定位輪21與第二定位輪22隨著載料盤11的轉動而轉動，載料盤11得以自轉，以對印刷電路板進行勻液處理，在勻液處理完成後，定位機構20由第二狀態切換為第三狀態，第二定位輪22下降至第二待定位置，載料盤11在第一定位輪21的支撐力作用下，從定位機構20上滾下並滾動至第二支撐滑道60上，受重力作用在第二支撐滑道60上繼續滾動，已到達下一工位。

請參閱第1圖，為限制載料盤11軸向移動，第一定位輪21、第二定位輪22、主動驅動輪31及限位輪40中的至少一個的側環壁開設有環槽201，載料盤11限位於環槽201內，環槽201的槽壁能夠起到限位作用，第一支撐滑道50開設有第一滑槽501，第二支撐滑道60開設有第二滑槽601，載料盤11於第一滑槽501及第二滑槽601內滾動，第一滑槽501的槽壁及第二滑槽601的槽壁能夠起到限位作用。優選地，印刷電路板勻液處理裝置還可包括其他獨立設置的限位機構80，限位機構80能夠限制載料盤11出現軸向歪斜或移位。限位機構80可包括兩個限位件81，兩限位件81分別位於載料盤11軸向的兩側。

請參照第2圖，印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得待處理面浸潤液體的噴淋機構70。噴淋機構70透過使得待處理面再次浸潤液體，使得載料盤11能夠對與印刷電路板再次進行勻液處理。可以理解的，在進一步浸潤液體的過程中，載料盤11再次透過旋轉使得液體均勻分佈於待處理面，以使得待處理面的處理效果均勻。其中，浸潤的方式可以為浸泡，也可以為噴淋。其中，液體可以為藥水，以對印刷電路板進行處理，也可以為清水，以對印刷電路板進行清洗。

請參照第2圖，噴淋機構70包括流通管以及連接於流通管並朝向載料盤11的噴嘴71，流通管為液體提供了流動通道，噴嘴71能夠將流通管內的液體噴淋至載料盤11上。優選地，流通管橫向延伸，噴嘴71設有多個且沿流通管的延伸方向陣列排布。

印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得待處理面噴淋空氣以烘乾待處理面的噴氣機構。噴氣機構用於均勻吹拂待處理面，以使其烘乾效果均勻。

請參閱第3圖，印刷電路板勻液處理裝置還可包括獨立外殼90，該獨立外殼90具有容置腔901並開設有與容置腔901相連通的輸送孔902，容置腔901用於收容定位機構20、驅動機構30、第一支撐滑道50、第二支撐滑道60、限位輪40、噴淋機構70或噴氣機構、以及限位機構80，輸送孔902用於供載料盤11從外部輸送至容置腔901內並在第一支撐滑道50上滾動，或/和，供載料盤11從容置腔901內沿第二支撐滑道60滾出容置腔901。

印刷電路板勻液處理裝置可設有多個工位，在本實施例中，一印刷電路板勻液處理裝置設有一個工位。具體地，在一條印刷電路板的生產線上至少具有三個工位，即三個印刷電路板勻液處理裝置。

在第一個工位設有噴淋機構70，該噴淋機構70用於向待處理面噴淋藥液，以使得待處理面進行處理。載料盤11透過旋轉，使得待處理面上的藥液均勻分佈，從而使得待處理面的處理效果均勻。

第二個工位設有另一噴淋機構70，當載料盤11輸送至第二個工位時，該噴淋機構70用於向待處理面噴淋清洗液，以對待處理面進行清洗。其中，清洗液可為清水，以清洗乾淨已進一步處理完的待處理面。

第三個工位設有噴氣機構，當載料盤11輸送至第三個工位時，噴氣機構向待處理面噴氣，驅動機構30透過驅動載料盤11轉動使得待處理面烘乾均勻。

其中，噴淋機構70與噴氣機構均可固定在某一工位上，以使得載料盤11在運動到此工位時進行進一步勻液或烘乾處理。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

10:載料機構 101:通孔 102:避讓孔 11:載料盤 12:固定件 20:定位機構 201:環槽 21:第一定位輪 22:第二定位輪 30:驅動機構 31:主動驅動輪 32:驅動電機 33:傳送帶 40:限位輪 50:第一支撐滑道 501:第一滑槽 51:止回閥 60:第二支撐滑道 601:第二滑槽 70:噴淋機構 71:噴嘴 80:限位機構 81:限位件 90:獨立外殼 901:容置腔 902:輸送孔

第1圖為本發明之實施例提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖，其中，未繪示獨立外殼及噴淋機構。 第2圖為本發明之實施例提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖，其中，未繪示獨立外殼。 第3圖為本發明之實施例提供的印刷電路板勻液處理裝置的立體結構圖。

10:載料機構

101:通孔

102:避讓孔

11:載料盤

12:固定件

20:定位機構

201:環槽

21:第一定位輪

22:第二定位輪

30:驅動機構

31:主動驅動輪

32:驅動電機

33:傳送帶

40:限位輪

50:第一支撐滑道

501:第一滑槽

51:止回閥

60:第二支撐滑道

601:第二滑槽

80:限位機構

81:限位件

Claims (19)

1. 一種印刷電路板勻液處理裝置，用於處理印刷電路板，其特徵在於：該印刷電路板勻液處理裝置包括載料機構、定位機構及驅動機構，其中，該載料機構呈圓盤狀並用於固定該印刷電路板，該載料機構的中心軸線沿水平方向延伸，以使得該印刷電路板豎直設置；該定位機構至少包括第一定位輪及第二定位輪，該第一定位輪的轉動軸線與該第二定位輪的轉動軸線均沿水平方向延伸並相互平行，該第一定位輪與該第二定位輪能夠共同承托該載料機構，該定位機構能夠在第一狀態及第二狀態之間切換，當該定位機構處於該第一狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該載料機構與該驅動機構相間隔，當該定位機構由第一狀態切換為第二狀態時，該定位機構能夠向上托起該載料機構，以與該驅動機構相接觸，當該定位機構處於該第二狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該驅動機構能夠驅動該載料機構繞其中心軸線轉動，該第一定位輪與該第二定位輪均能夠隨著該載料機構的轉動而轉動；其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括第一支撐滑道，該第一定位輪與該第二定位輪依次位於該第一支撐滑道的延伸方向上，該第一支撐滑道用於支撐該載料機構，該載料機構能夠沿該第一支撐滑道的延伸方向滾動，當該定位機構處於該第一狀態時，該載料機構能夠由該第一支撐滑道滾動至該第一定位輪與該第二定位輪上；其中該載料機構包括載料盤，該驅動機構用於驅動該載料盤繞該載料盤的中心軸線轉動，在第一支撐滑道靠近第一定位輪的一端設有止回閥，止回閥能夠供載料盤由第一支撐滑道朝向第一定位輪滑動並限制載料盤有第一定位輪倒回至第一支撐滑道。
2. 如請求項1所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪與該第二定位輪均處於同一平面上，該第一定位輪的轉動軸線與該載料機構的中心軸線平行。
3. 如請求項1所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪能夠在第一待定位置與第一作業位置之間切換，該第二定位輪能夠在第二待定位置與第二作業位置之間切換，當該定位機構處於該第二狀態時，該第一定位輪處於該第一作業位置且該第二定位輪處於該第二作業位置。
4. 如請求項3所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中當該定位機構處於該第一狀態時，該第一定位輪處於該第一待定位置且該第二定位輪處於該第二作業位置。
5. 如請求項3所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一作業位置位於該第一待定位置的上方，該第二作業位置位於該第二待定位置的上方，該驅動機構位於該定位機構上方。
6. 如請求項5所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪在處於該第一待定位置時的高度與該第二定位輪在處於該第二待定位置時的高度相同，該第一定位輪在處於該第一作業位置時的高度與該第二定位輪在處於該第二作業位置時的高度相同。
7. 如請求項5所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該驅動機構包括主動驅動輪，當該定位機構處於該第一狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該載料機構與該主動驅動輪相間隔，當該定位機構處於該第二狀態且該載料機構放置於該第一定位輪及該第二定位輪上時，該主動驅動輪能夠抵觸於該載料機構，並透過轉動帶動該載料機構轉動。
8. 如請求項7所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該驅動機構還包括驅動電機及傳送帶，該傳送帶連接於該驅動電機及該主動驅動輪，該驅動電機能夠透過驅動該傳送帶運動來帶動該主動驅動輪轉動。
9. 如請求項8所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括限位輪，該限位輪能夠在該定位機構處於該第二狀態時抵觸於該載料機構，並能夠隨著該載料機構的轉動而轉動，且該限位輪、該主動驅動輪、該第一定位輪及該第二定位輪能夠共同限制該載料機構的位移。
10. 如請求項3至9中任一項所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一定位輪在處於該第一待定位置時的高度等於或低於該第一支撐滑道的靠近該第一定位輪的一端的高度。
11. 如請求項10所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第一支撐滑道具有與水平面呈夾角設置的第一傾斜面，該載料機構抵觸於該第一傾斜面，該第一傾斜面的遠離該第一定位輪的一端的高度高於該第一傾斜面的靠近該第一定位輪的一端的高度。
12. 如請求項3至9中任一項所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該定位機構還具有第三狀態，當該定位機構處於該第三狀態時，該第一定位輪處於該第一作業位置且該第二定位輪處於該第二待定位置。
13. 如請求項12所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括第二支撐滑道，該第二定位輪位於該第一定位輪及該第二支撐滑道之間，該第二支撐滑道用於支撐該載料盤，該第二定位輪在處於該第二待定位置時的高度等於或高於該第二支撐滑 道的靠近該第二定位輪的一端的高度，當該定位機構處於該第三狀態時，該載料機構能夠由該定位機構上滾動至該第二支撐滑道上，並沿該第二支撐滑道的延伸方向滾動。
14. 如請求項13所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該第二支撐滑道具有與水平面呈夾角設置的第二傾斜面，該載料機構抵觸於該第二傾斜面，該第二傾斜面的靠近該第二定位輪的一端的高度高於該第二傾斜面的遠離該第二定位輪的一端的高度。
15. 如請求項1所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料機構包括設於該載料盤並用於固定該印刷電路板的固定件，該載料盤的中心軸線垂直於該印刷電路板。
16. 如請求項15所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料盤具有第一側面、第二側面以及邊緣面，該第一側面及該第二側面相對設置，該邊緣面周向環繞該第一側面及該第二側面且背向該載料盤的中心軸線，當該載料機構放置於該第一定位輪與該第二定位輪上時，該第一定位輪及該第二定位輪均抵觸於該邊緣面。
17. 如請求項15所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該載料盤開設有沿其中心軸線貫穿設置的通孔，該固定件用於將該載料盤固定至該通孔處，該通孔避讓該印刷電路板。
18. 如請求項1至9中任一項所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括用於使得該印刷電路板浸潤液體的噴淋機構。
19. 如請求項1至9中任一項所述之印刷電路板勻液處理裝置，其中該印刷電路板勻液處理裝置還包括用於對該印刷電路板噴氣以烘乾該印刷電路板的噴氣機構。

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