CN111075956A - 一种阀门同轴度加工工艺 - Google Patents

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CN111075956A CN201911394298.8A CN201911394298A CN111075956A CN 111075956 A CN111075956 A CN 111075956A CN 201911394298 A CN201911394298 A CN 201911394298A CN 111075956 A CN111075956 A CN 111075956A
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Abstract

本发明涉及一种阀门同轴度加工工艺，包括四根阀管、连接部、球体、驱动电机、连通槽，所述连通槽可与相邻的两个阀管连通，所述阀管的中部设置有容纳块，所述容纳块与阀管的连通处设置有封闭件，所述容纳块远离阀管的一侧设置有与阀管连通的流通管，所述容纳块与流通管之间同样设置有封闭件，所述球体设置有处于连通槽开口处且与连通槽连通的凹槽，所述凹槽的槽底设置有卡位弹簧，所述卡位弹簧的另一端固定连接有稳定块。本发明对各个部件逐个进行加工，以达到阀管处于同轴度的，并且制备得到的阀管具有方便切换相邻的管道流通、解决流体流向错误的问题的优点。

Description

一种阀门同轴度加工工艺
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门同轴度加工工艺。
背景技术
现今，四通阀作为常见的阀体受到了广泛的使用，在四通阀的使用过程中并不能达到相邻的管道之间的任意切换，并且在切换相邻的管道流通的时候，会发生切换错误的情况，容易让流体的流通流向发生错误，即未流向需要的管道，并且目前对阀管的加工为一体加工，并未使同一竖直或水平面的阀管处于同一轴度，因此有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供阀门同轴度加工工艺，其对各个部件逐个进行加工，以达到阀管处于同轴度的，并且制备得到的阀管具有方便切换相邻的管道流通、解决流体流向错误的问题的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀门同轴度加工工艺，包括四根阀管，四根所述阀管的一端连接有同一个连接部，所述连接部的内部设置有球体，所述连接部的顶部设置有与球体固定连接的驱动电机，所述球体设置有两个贯穿球体两侧的连通槽，所述连通槽可与相邻的两个阀管连通，所述阀管的中部设置有容纳块，所述容纳块与阀管的连通处设置有封闭件，所述容纳块远离阀管的一侧设置有与阀管连通的流通管，所述容纳块与流通管之间同样设置有封闭件，所述球体设置有处于连通槽开口处且与连通槽连通的凹槽，所述凹槽的槽底设置有卡位弹簧，所述卡位弹簧的另一端固定连接有稳定块，
包括如下工艺步骤：
步骤1：预先将封闭件安装于阀管内；
步骤2：固定处于上下位置的两个阀管，两个阀管使用同一个执行结构；
步骤3：在球体内设置有两个弧状的连通槽，在连通槽的开口处设置凹槽，并在凹槽的槽底固定连接卡位弹簧，卡位弹簧的另一端固定连接稳定块；
步骤4：在阀管的中部焊接有同一个连接部，并在连接部的中部放置球体，将与球体连接的驱动电机固定连接于连接部内；
步骤5：固定处于左右位置的两个阀管，两个阀管使用同一个执行结构，将处于左右位置的两个阀管焊接在连接部上即可。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动球体转动进而带动连通槽转动，随着连通槽的转动，相邻的阀管之间将会不断切换成隔断和连通的状态，另外流体经过球体后流经相邻的另一个阀管后，将会先进入容纳块内，若因操作人员的失误而导致流体的流向错误，封闭件将会处于关闭状态从而让流体滞留在容纳块内，随后可利用流通管排出容纳块，从而解决流体流向错误的问题，当容纳块内排空后，移动封闭件让阀管重新处于流通的状态即可。当连通槽转动至与阀管连通的过程中，稳定块将会在弹簧的作用下而朝阀管的方向移动，当球体转动至连通槽与阀管连通后，稳定块将会卡入阀管内部，从而让稳定块限制球体的继续转动，当球体继续转动时，球体需克服稳定块的限制作用，这个过程中稳定块将会朝凹槽的槽底的方向移动进而挤压弹簧，当稳定块不在处于阀管内后，球体便能够继续转动。对阀管的多个部位逐个进行加工，有助于处于同一竖直平面或水平平面的阀管处于同轴的位置。
本发明进一步设置为：所述封闭件包括处于容纳块内部且与容纳块固定连接的微型电机，所述微型电机固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有封闭板，所述容纳块的侧壁设置有用于容纳封闭板的容纳槽，所述封闭板的侧面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，微型电机能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后让封闭板朝容纳槽的开口处移动，当封闭板移动至阀管与容纳块的连通处后，封闭板将隔绝阀管与容纳块，橡胶垫的设置增强封闭板的密封性。
本发明进一步设置为：所述封闭板远离微型电机的一侧固定连接有导向块，所述容纳块设置有用于放置导向块的导向槽。
通过采用上述技术方案，封闭板的将移动将会带动导向块移动，当导向块移动至导向槽内后，导向块与导向槽的配合对封闭板的移动具有导向作用，避免封闭板的移动偏离轨道。
本发明进一步设置为：所述阀管的侧面套接有散热器，所述散热器包括套接在阀管外侧的铜管，所述铜管的内部设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有水分，所述铜管的外侧设置有多个锥状块，所述锥状块设置有与第一空腔连通的第二空腔。
通过采用上述技术方案，阀管在输送具有热量的流体时，需要对阀管进行散热处理，不然阀管容易发生形变进而影响流体的运输，阀管周向的铜管能够增强阀管的散热性，另外锥状块的设置能够增加铜管侧面的表面积，增加铜管的散热面积，铜管内部的水分能够受热后蒸发从而吸收一部分热量，增强铜管的散热能力。
本发明进一步设置为：所述铜管的侧面螺纹连接有连接管，所述连接管远离铜管的一端一体连接有封闭盖，所述封闭盖与连接管卡接。
通过采用上述技术方案，当铜管内的气体变多后，打开封闭盖进而让铜管内的气体排出，当铜管内的水分量降低后，可铜管连接管往铜管内加水。
本发明进一步设置为：还包括有止回件，所述止回件包括所述阀管设置的处于封闭件一侧的第一横槽，所述第一横槽远离封闭件的一端转动连接有止回板，所述阀管的另一侧设置有第二横槽，所述第一横槽远离止回板的另一端设置有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端固定连接有弧状板。
通过采用上述技术方案，流体在阀管内正向流通时，流体会冲击止回板进而让止回板朝回复弹簧的方向转动，接着止回板将不会阻止流体的转动，让阀管处于连通的状态，这个过程中止回板将会挤压弧状板进而挤压回复弹簧，回复弹簧让弧状板始终挤压止回板，在阀管内的流体减少后，止回板会在弧状板的挤压下逐渐回复到与阀管的长度方向垂直的方向，进而起到阻隔阀管的目的，起到止回的作用。
本发明进一步设置为：所述第二横槽靠近止回板的一端设置有第一磁块，所述止回板设置有与第一磁块相互吸引的第二磁块。
通过采用上述技术方案，第一磁块和第二磁块相互接近后，第一磁块和第二磁块将会相互吸引，从而让止回板的一端稳定处于第二横槽内，避免少量的流体也让止回板转动的情况发生，增强止回板的稳定性。
本发明进一步设置为：所述弧状板朝向止回板的一端一体连接有凸球，所述止回板设置有容纳凸球的球槽。
通过采用上述技术方案，利用凸球和球槽的配合让弧状板能够与止回板保持一侧相抵接的状态，增加回复弹簧的有效伸缩量，即增强回复弹簧的性能。
本发明进一步设置为：所述执行机构包括工作台，所述工作台的上方设置有滑动板，所述滑动板的上方设置有两个对称设置的挤压液压缸，两个所述挤压液压缸相互朝向的一端设置有挤压板，两个挤压板相互朝向的一侧设置为弧状，所述挤压板相互朝向的一侧设置有橡胶块，所述工作台的上方设置有用于滑动板移动的固定框，所述滑动板的两个侧边均设置有两个滑动电机，所述滑动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与固定框啮合，所述固定框设置为两个且分布于滑动板的两侧，所述固定框设置为椭圆状，所述挤压液压缸的底部设置有抬升液压缸，所述抬升液压缸处于滑动板的上方，所述挤压液压缸与挤压板之间设置有转动电机，所述转动电机与挤压液压缸固定连接，所述转动电机与挤压板连接，所述工作台设置有与固定框固定连接的平移液压缸，所述平移液压缸的伸缩方向与固定框的长度方向垂直，所述滑动板的上方一体连接有两根倾斜杆，所述倾斜杆远离滑动板的一端与挤压板产生挤压。
通过采用上述技术方案，两个挤压液压缸带动两个挤压板朝相互靠近的方向移动后，便能够让两个挤压板起到夹紧的作用，另外挤压板设置为弧状能够增加挤压板的作用范围，即夹起更多形状的工件。橡胶块的设置增加挤压板的摩擦力，滑动电机能够带动齿轮绕着自身的轴心线转动，由于齿轮在固定框内因此受到固定框的限制而只能沿着固定框的长度方向移动，滑动电机启动后，滑动板将会沿着固定框的长度方向移动，从而让滑动板具有移动能力，实现调节液压夹具工位的目的。抬升液压缸能够带动挤压液压缸上下移动从而带动两个挤压板的上下移动，实现液压夹具工位上下移动的目的。转动电机能够带动挤压板转动，从而能够调整挤压板与滑动板的相对角度，调整挤压板能够适应工件，更好的夹起工件。平移液压缸能够带动固定框移动，从而带动挤压板移动，实现液压夹具的平移目的。当两个挤压板的一侧相互抵接时，此时挤压板与相邻的挤压液压缸处于最大的距离，此时挤压板因受重力作用容易朝滑动板的方向倾斜，此时倾斜杆能够对挤压板起到支撑的作用，避免挤压板倾斜。
本发明进一步设置为：所述滑动板的上方固定连接有支撑架，所述支撑架上放置有冲刷管，所述冲刷管的一端套接有开口小于冲刷管的固定管，所述滑动板设置也有处于支撑架下方的旋转盘，所述滑动板设置有与旋转盘固定连接有旋转电机，所述旋转盘的上方固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部一体连接有三角块，所述三角块处于固定管的下方。
通过采用上述技术方案，往冲刷管内注入水分后，冲刷管内的水将会朝挤压板的方向喷出，从而对挤压板及设置在工作台上其余部件进行冲刷，用于清洗，这是由于一些死角不容易清理，而用具有水压的冲刷管方便清理，另外设置有固定管，能够减少从冲刷管中喷出的水的体积，进而增强冲刷管的水压，增强水压的强度，另外固定管的设置让冲刷管喷出的水分具有更高的精确性。由于目前的夹具都具有死角难以清洗，因此需要对夹具进行冲刷，旋转电机能够带动旋转盘转动进而带动固定柱绕着自身的轴心线转动，随着固定柱的转动，固定柱将会带动三角块绕着固定柱的轴心线转动，当三角块转动至固定管的正下方后，三角块将会挤压固定管进而抬高固定管，当三角块移动至固定管的一侧后，固定管又会受到重力的作用而下降回复到原高度，因此固定管将具有波动性，从而让固定管因摆动而增加固定管的喷射范围。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
驱动电机带动球体转动进而带动连通槽转动，随着连通槽的转动，相邻的阀管之间将会不断切换成隔断和连通的状态，另外流体经过球体后流经相邻的另一个阀管后，将会先进入容纳块内，若因操作人员的失误而导致流体的流向错误，封闭件将会处于关闭状态从而让流体滞留在容纳块内，随后可利用流通管排出容纳块，从而解决流体流向错误的问题，当容纳块内排空后，移动封闭件让阀管重新处于流通的状态即可。当连通槽转动至与阀管连通的过程中，稳定块将会在弹簧的作用下而朝阀管的方向移动，当球体转动至连通槽与阀管连通后，稳定块将会卡入阀管内部，从而让稳定块限制球体的继续转动，当球体继续转动时，球体需克服稳定块的限制作用，这个过程中稳定块将会朝凹槽的槽底的方向移动进而挤压弹簧，当稳定块不在处于阀管内后，球体便能够继续转动。对阀管的多个部位逐个进行加工，有助于处于同一竖直平面或水平平面的阀管处于同轴的位置。
附图说明
图1为实施例去除执行机构的结构示意图；
图2为实施例中微型气缸、螺纹杆、封闭板、橡胶垫和导向块之间连接关系的结构示意图；
图3为实施例中执行机构的结构示意图；
图4为实施例中冲刷管、固定管、旋转盘、三角块、固定柱、旋转盘和旋转电机之间连接关系的结构示意图；
图5为实施例中实施例中支撑架、冲刷管、固定管和限位环之间连接关系的结构示意图；
图6为实施例中实施例中固定框和齿轮之间连接关系的结构示意图。
附图标记：1、阀管；2、连接部；3、球体；4、驱动电机；5、连通槽；6、容纳块；7、流通管；8、微型电机；9、螺纹杆；10、封闭板；11、容纳槽；12、橡胶垫；13、导向块；14、导向槽；15、散热器；16、铜管；17、第一空腔；18、锥状块；19、第二空腔；20、凹槽；21、稳定块；22、卡位弹簧；23、连接管；24、封闭盖；25、第一横槽；26、第二横槽；27、回复弹簧；28、弧状板；29、第一磁块；30、第二磁块；31、凸球；32、球槽；33、工作台；34、滑动板；35、挤压液压缸；36、挤压板；37、橡胶块；38、固定框；39、滑动电机；40、齿轮；41、抬升液压缸；42、转动电机；43、平移液压缸；44、倾斜杆；45、支撑架；46、旋转盘；47、旋转电机；48、固定柱；49、三角块；50、冲刷管；51、固定管；52、限位环；53、止回板。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
一种阀门同轴度加工工艺，包括四根阀管1，四根所述阀管1的一端连接有同一个连接部2，所述连接部2的内部设置有球体3，所述连接部2的顶部设置有与球体3固定连接的驱动电机4，所述球体3设置有两个贯穿球体3两侧的连通槽5，所述连通槽5可与相邻的两个阀管1连通，所述阀管1的中部设置有容纳块6，所述容纳块6与阀管1的连通处设置有封闭件，所述容纳块6远离阀管1的一侧设置有与阀管1连通的流通管7，所述容纳块6与流通管7之间同样设置有封闭件，所述球体3设置有处于连通槽5开口处且与连通槽5连通的凹槽20，所述凹槽20的槽底设置有卡位弹簧22，所述卡位弹簧22的另一端固定连接有稳定块21，
包括如下工艺步骤：
步骤1：预先将封闭件安装于阀管1内；
步骤2：固定处于上下位置的两个阀管1，两个阀管1使用同一个执行结构；
步骤3：在球体3内设置有两个弧状的连通槽5，在连通槽5的开口处设置凹槽20，并在凹槽20的槽底固定连接卡位弹簧22，卡位弹簧22的另一端固定连接稳定块21；
步骤4：在阀管1的中部焊接有同一个连接部2，并在连接部2的中部放置球体3，将与球体3连接的驱动电机4固定连接于连接部2内；
步骤5：固定处于左右位置的两个阀管1，两个阀管1使用同一个执行结构，将处于左右位置的两个阀管1焊接在连接部2上即可。
所述封闭件包括处于容纳块6内部且与容纳块6固定连接的微型电机8，所述微型电机8固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9螺纹连接有封闭板10，所述容纳块6的侧壁设置有用于容纳封闭板10的容纳槽11，所述封闭板10的侧面设置有橡胶垫12。
所述封闭板10远离微型电机8的一侧固定连接有导向块13，所述容纳块6设置有用于放置导向块13的导向槽14。
所述阀管1的侧面套接有散热器15，所述散热器15包括套接在阀管1外侧的铜管16，所述铜管16的内部设置有第一空腔17，所述第一空腔17内设置有水分，所述铜管16的外侧设置有多个锥状块18，所述锥状块18设置有与第一空腔17连通的第二空腔19。
所述铜管16的侧面螺纹连接有连接管23，所述连接管23远离铜管16的一端一体连接有封闭盖24，所述封闭盖24与连接管23卡接。
还包括有止回件，所述止回件包括所述阀管1设置的处于封闭件一侧的第一横槽25，所述第一横槽25远离封闭件的一端转动连接有止回板53，所述阀管1的另一侧设置有第二横槽26，所述第一横槽25远离止回板53的另一端设置有回复弹簧27，所述回复弹簧27的另一端固定连接有弧状板28。
所述第二横槽26靠近止回板53的一端设置有第一磁块29，所述止回板53设置有与第一磁块29相互吸引的第二磁块30。
所述弧状板28朝向止回板53的一端一体连接有凸球31，所述止回板53设置有容纳凸球31的球槽32。
所述执行机构包括工作台33，所述工作台33的上方设置有滑动板34，所述滑动板34的上方设置有两个对称设置的挤压液压缸35，两个所述挤压液压缸35相互朝向的一端设置有挤压板36，两个挤压板36相互朝向的一侧设置为弧状，所述挤压板36相互朝向的一侧设置有橡胶块37，所述工作台33的上方设置有用于滑动板34移动的固定框38，所述滑动板34的两个侧边均设置有两个滑动电机39，所述滑动电机39的输出轴固定连接有齿轮40，所述齿轮40与固定框38啮合，所述固定框38设置为两个且分布于滑动板34的两侧，所述固定框38设置为椭圆状，所述挤压液压缸35的底部设置有抬升液压缸41，所述抬升液压缸41处于滑动板34的上方，所述挤压液压缸35与挤压板36之间设置有转动电机42，所述转动电机42与挤压液压缸35固定连接，所述转动电机42与挤压板36连接，所述工作台33设置有与固定框38固定连接的平移液压缸43，所述平移液压缸43的伸缩方向与固定框38的长度方向垂直，所述滑动板34的上方一体连接有两根倾斜杆44，所述倾斜杆44远离滑动板34的一端与挤压板36产生挤压。
所述滑动板34的上方固定连接有支撑架45，所述支撑架45上放置有冲刷管50，所述冲刷管50的一端套接有开口小于冲刷管50的固定管51，所述滑动板34设置也有处于支撑架45下方的旋转盘46，所述滑动板34设置有与旋转盘46固定连接有旋转电机47，所述旋转盘46的上方固定连接有固定柱48，所述固定柱48的顶部一体连接有三角块49，所述三角块49处于固定管51的下方。所述支撑架45的上方一体连接有套接在冲刷管50外侧的限位环52。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：包括四根阀管(1)，四根所述阀管(1)的一端连接有同一个连接部(2)，所述连接部(2)的内部设置有球体(3)，所述连接部(2)的顶部设置有与球体(3)固定连接的驱动电机(4)，所述球体(3)设置有两个贯穿球体(3)两侧的连通槽(5)，所述连通槽(5)可与相邻的两个阀管(1)连通，所述阀管(1)的中部设置有容纳块(6)，所述容纳块(6)与阀管(1)的连通处设置有封闭件，所述容纳块(6)远离阀管(1)的一侧设置有与阀管(1)连通的流通管(7)，所述容纳块(6)与流通管(7)之间同样设置有封闭件，所述球体(3)设置有处于连通槽(5)开口处且与连通槽(5)连通的凹槽(20)，所述凹槽(20)的槽底设置有卡位弹簧(22)，所述卡位弹簧(22)的另一端固定连接有稳定块(21)，
包括如下工艺步骤：
步骤1：预先将封闭件安装于阀管(1)内；
步骤2：固定处于上下位置的两个阀管(1)，两个阀管(1)使用同一个执行结构；
步骤3：在球体(3)内设置有两个弧状的连通槽(5)，在连通槽(5)的开口处设置凹槽(20)，并在凹槽(20)的槽底固定连接卡位弹簧(22)，卡位弹簧(22)的另一端固定连接稳定块(21)；
步骤4：在阀管(1)的中部焊接有同一个连接部(2)，并在连接部(2)的中部放置球体(3)，将与球体(3)连接的驱动电机(4)固定连接于连接部(2)内；
步骤5：固定处于左右位置的两个阀管(1)，两个阀管(1)使用同一个执行结构，将处于左右位置的两个阀管(1)焊接在连接部(2)上即可。
2.根据权利要求1所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述封闭件包括处于容纳块(6)内部且与容纳块(6)固定连接的微型电机(8)，所述微型电机(8)固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹连接有封闭板(10)，所述容纳块(6)的侧壁设置有用于容纳封闭板(10)的容纳槽(11)，所述封闭板(10)的侧面设置有橡胶垫(12)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述封闭板(10)远离微型电机(8)的一侧固定连接有导向块(13)，所述容纳块(6)设置有用于放置导向块(13)的导向槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述阀管(1)的侧面套接有散热器(15)，所述散热器(15)包括套接在阀管(1)外侧的铜管(16)，所述铜管(16)的内部设置有第一空腔(17)，所述第一空腔(17)内设置有水分，所述铜管(16)的外侧设置有多个锥状块(18)，所述锥状块(18)设置有与第一空腔(17)连通的第二空腔(19)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述铜管(16)的侧面螺纹连接有连接管(23)，所述连接管(23)远离铜管(16)的一端一体连接有封闭盖(24)，所述封闭盖(24)与连接管(23)卡接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：还包括有止回件，所述止回件包括所述阀管(1)设置的处于封闭件一侧的第一横槽(25)，所述第一横槽(25)远离封闭件的一端转动连接有止回板(53)，所述阀管(1)的另一侧设置有第二横槽(26)，所述第一横槽(25)远离止回板(53)的另一端设置有回复弹簧(27)，所述回复弹簧(27)的另一端固定连接有弧状板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述第二横槽(26)靠近止回板(53)的一端设置有第一磁块(29)，所述止回板(53)设置有与第一磁块(29)相互吸引的第二磁块(30)。
8.根据权利要求6所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述弧状板(28)朝向止回板(53)的一端一体连接有凸球(31)，所述止回板(53)设置有容纳凸球(31)的球槽(32)。
9.根据权利要求1所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述执行机构包括工作台(33)，所述工作台(33)的上方设置有滑动板(34)，所述滑动板(34)的上方设置有两个对称设置的挤压液压缸(35)，两个所述挤压液压缸(35)相互朝向的一端设置有挤压板(36)，两个挤压板(36)相互朝向的一侧设置为弧状，所述挤压板(36)相互朝向的一侧设置有橡胶块(37)，所述工作台(33)的上方设置有用于滑动板(34)移动的固定框(38)，所述滑动板(34)的两个侧边均设置有两个滑动电机(39)，所述滑动电机(39)的输出轴固定连接有齿轮(40)，所述齿轮(40)与固定框(38)啮合，所述固定框(38)设置为两个且分布于滑动板(34)的两侧，所述固定框(38)设置为椭圆状，所述挤压液压缸(35)的底部设置有抬升液压缸(41)，所述抬升液压缸(41)处于滑动板(34)的上方，所述挤压液压缸(35)与挤压板(36)之间设置有转动电机(42)，所述转动电机(42)与挤压液压缸(35)固定连接，所述转动电机(42)与挤压板(36)连接，所述工作台(33)设置有与固定框(38)固定连接的平移液压缸(43)，所述平移液压缸(43)的伸缩方向与固定框(38)的长度方向垂直，所述滑动板(34)的上方一体连接有两根倾斜杆(44)，所述倾斜杆(44)远离滑动板(34)的一端与挤压板(36)产生挤压。
10.根据权利要求9所述的一种阀门同轴度加工工艺，其特征在于：所述滑动板(34)的上方固定连接有支撑架(45)，所述支撑架(45)上放置有冲刷管(50)，所述冲刷管(50)的一端套接有开口小于冲刷管(50)的固定管(51)，所述滑动板(34)设置也有处于支撑架(45)下方的旋转盘(46)，所述滑动板(34)设置有与旋转盘(46)固定连接有旋转电机(47)，所述旋转盘(46)的上方固定连接有固定柱(48)，所述固定柱(48)的顶部一体连接有三角块(49)，所述三角块(49)处于固定管(51)的下方。
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Denomination of invention: A Valve Coaxiality Processing Technology

Effective date of registration: 20230924

Granted publication date: 20220208

Pledgee: Wenzhou Dongtou District sub branch of Postal Savings Bank of China

Pledgor: WENZHOU LANTIAN PIPE FITTING & VALVE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330002162