CN111054922A - 一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，包括加工箱，所述加工箱内设有动力腔，所述动力腔上侧设有移动腔，所述动力腔内设有粉末储存供应装置，所述粉末储存供应装置用于储存和供应烧结所需的粉末，所述粉末储存供应装置上设有用于定量输送粉末的定量输送装置，所述定量输送装置包括相通连接于所述粉末储存腔与所述烧结腔之间的输气管，所述移动腔内设有粉末铺平装置，所述粉末铺平装置用于所述烧结腔添加粉末并铺平粉末，所述移动腔内设有用于回收粉末粉末回收装置，本发明能实现自动去除完成加工的零件上的多余粉末和自动回收粉末，提高自动化程度，并提高总体的加工效率。

Description

一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置。

背景技术

3D打印（三维制造）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，选择性激光烧结打印技术为3D打印技术的一种，造型材料多为粉末材料，选择性激光烧结打印加工过程为激光束进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，目前的选择性激光烧结打印设备在完成加工后需要人工手动去除多余的粉末，并手动向设备内补充粉末，缺乏自动去除加工零件多余粉末和自动回收粉末的装置，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前选择性激光烧结打印设备缺乏自动去除加工零件多余粉末和自动回收粉末的装置。

为解决上述问题，本例设计了一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，本例的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，包括加工箱，所述加工箱内设有动力腔，所述动力腔上侧设有移动腔，所述动力腔内设有粉末储存供应装置，所述粉末储存供应装置包括固定连接于所述动力腔下侧内壁上的烧结箱，所述烧结箱内设有开口朝上的烧结腔，所述动力腔下侧内壁上固定连接有两个左右对称的粉末储存箱，所述烧结箱位于两个所述粉末储存箱之间，所述粉末储存箱内设有开口朝上的粉末储存腔，所述粉末储存供应装置用于储存和供应烧结所需的粉末，所述粉末储存供应装置上设有用于定量输送粉末的定量输送装置，所述定量输送装置包括相通连接于所述粉末储存腔与所述烧结腔之间的输气管，所述输气管上设有阀体，所述阀体内设有与所述输气管相通的阀体腔，且所述阀体腔开口朝右，所述阀体腔内滑动连接有阀芯，所述阀芯与所述阀体腔左侧内壁之间连接有压缩弹簧，左侧的所述阀芯右侧端面上固定连接有连杆，所述连杆向右延伸至右侧的所述阀体腔内，且所述连杆与右侧的所述阀芯固定连接，左侧的所述阀芯左侧端面上固定连接有向左延伸至所述动力腔捏的副连杆，所述输气管上设有位于所述阀体下侧的副阀体，所述副阀体内设有副阀体腔与所述输气管相通的副阀体腔，所述副阀体腔内滑动连接有副阀芯，所述副阀芯可关闭所述副阀体腔使所述阀体腔与所述烧结腔不相通，所述移动腔内设有粉末铺平装置，所述粉末铺平装置用于所述烧结腔添加粉末并铺平粉末，所述移动腔内设有用于回收粉末粉末回收装置。

可优选地，所述粉末储存腔内滑动连接有活塞，所述粉末储存腔远离所述烧结箱一侧内壁上设有左右贯通的升降杆，所述升降杆上固定连接有滤网，所述滤网可避免粉末随空气流出所述粉末储存腔，所述烧结腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞与所述烧结腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述动力腔下侧内壁上固定连接有副气泵，所述副气泵与所述烧结腔下侧端面之间相通连接有气管，所述粉末储存腔上侧开口处设有电磁阀，所述移动腔上侧端面上固定连接有激光发生器。

可优选地，所述副阀芯下侧端面上固定连接有向下延伸至所述动力腔内的固定杆，所述固定杆上固定连接有位于所述副阀体下侧的副推板，所述动力腔下侧内壁上固定连接有两个左右对称的叶轮机，所述叶轮机内转动连接有向前延伸至所述动力腔内的转轴，所述转轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述副推板抵接，所述移动腔前侧内壁上固定连接有两个左右对称的气缸，所述气缸位于所述粉末储存箱左右两侧，所述气缸内设有气腔，所述气腔与所述叶轮机之间相通连接有气路管，所述气腔内滑动连接有气动活塞，所述气动活塞与所述气腔靠近所述烧结箱一侧内壁之间连接有副拉伸弹簧，所述气动活塞靠近所述烧结箱一侧端面上固定连接有活塞杆，所述活塞杆下侧端面上设有单向阀，所述单向阀自下向上单向相通，所述活塞杆向靠近所述烧结箱一侧延伸至所述移动腔内，所述活塞杆上固定连接有位于所述移动腔内的推板。

可优选地，所述粉末铺平装置包括滑动连接于所述加工箱前侧内壁上的粉末平整板，所述粉末平整板左右两侧端面上分别固定连接有一个推块，所述推块可与所述推板抵接，所述粉末平整板位于左侧的所述粉末储存箱左侧，所述粉末平整板用于将粉末推入所述烧结腔内并铺平，所述粉末平整板内设有开口朝上的副限位孔，所述加工箱前侧内壁上滑动连接有位于所述粉末平整板上侧的直线电机，所述直线电机后侧端面上固定连接有切换箱，所述切换箱内设有升降腔，所述升降腔前侧内壁上滑动连接有上下延伸至所述移动腔内的升降杆，所述升降杆可延伸至所述副限位孔内，从而带动所述粉末平整板移动，所述升降杆左侧端面上固定连接有位于所述升降腔内的斜面块，所述升降腔前侧内壁上固定连接有位于所述斜面块上侧的电磁铁，所述电磁铁与所述斜面块之间连接有压缩弹簧，所述副连杆上固定连接有位于左侧的所述粉末储存箱左侧的竖杆，所述竖杆向上延伸至所述移动腔内，所述竖杆上固定连接有向右延伸至所述升降腔内的从动杆，所述从动杆可与所述斜面块抵接，所述加工箱前侧内壁上滑动连接有位于所述直线电机上侧的伸缩缸机构，所述伸缩缸机构内设有开口朝下的限位孔，所述升降杆可向上延伸至所述限位孔内，所述伸缩缸机构内设有向后延伸至所述移动腔内的三级伸缩杆，所述三级伸缩杆后侧端面上固定连接有滑台，所述滑台后侧端面上滑动连接有副直线电机。

可优选地，所述粉末回收装置包括固定连接于所述加工箱左侧端面上的气泵，所述气泵下侧端面上相通连接有真空发生器，所述真空发生器负压口相通连接有吸气软管，所述吸气软管延伸至所述移动腔内，所述真空发生器下侧出气口与所述粉末储存腔之间相通连接有输送管，所述吸气软管上相通连接有负压吸管，所述负压吸管固定连接于所述副直线电机后侧端面上。

可优选地，由于所述拉伸弹簧带动所述副活塞下移时，会造成的所述拉伸弹簧弹力降低，使所述副活塞受到的方向朝下的合力降低，又由于所述副活塞下移时，所述粉末平整板会向所述烧结腔内添加粉末，使粉末对所述副活塞施加的压力增大，故所述拉伸弹簧通过设定所述拉伸弹簧的弹力系数和所述烧结腔的横截面积，使所述烧结腔内粉末增量对所述副活塞产生的压力与所述拉伸弹簧降低的弹力抵消，从而使所述副活塞每次下移初始阶段中，所述副活塞受到的合力相同，从而使所述活塞上移供应的粉末量保持不变，即实现粉末的定量输送。

本发明的有益效果是：本发明的粉末定量供应机构能实现定量供应激光烧结时所需的粉末，粉末铺平机构通过锁定机构带动铺平板移动刮平粉末，粉末回收机构通过负压管吸附完成加工后的零件上的粉末以及工作台上的多余粉末，并通过输送管输送回供应储存箱内储存，粉末铺平机构可通过锁定机构单独带动负压管进行平面移动，从而进行负压吸附回收粉末工作，因此本发明能实现自动去除完成加工的零件上的多余粉末和自动回收粉末，提高自动化程度，并提高总体的加工效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图2的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，主要应用于3D打印，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，包括加工箱11，所述加工箱11内设有动力腔12，所述动力腔12上侧设有移动腔36，所述动力腔12内设有粉末储存供应装置101，所述粉末储存供应装置101包括固定连接于所述动力腔12下侧内壁上的烧结箱19，所述烧结箱19内设有开口朝上的烧结腔70，所述动力腔12下侧内壁上固定连接有两个左右对称的粉末储存箱14，所述烧结箱19位于两个所述粉末储存箱14之间，所述粉末储存箱14内设有开口朝上的粉末储存腔15，所述粉末储存供应装置101用于储存和供应烧结所需的粉末，所述粉末储存供应装置101上设有用于定量输送粉末的定量输送装置102，所述定量输送装置102包括相通连接于所述粉末储存腔15与所述烧结腔70之间的输气管17，所述输气管17上设有阀体58，所述阀体58内设有与所述输气管17相通的阀体腔60，且所述阀体腔60开口朝右，所述阀体腔60内滑动连接有阀芯61，所述阀芯61与所述阀体腔60左侧内壁之间连接有压缩弹簧59，左侧的所述阀芯61右侧端面上固定连接有连杆18，所述连杆18向右延伸至右侧的所述阀体腔60内，且所述连杆18与右侧的所述阀芯61固定连接，左侧的所述阀芯61左侧端面上固定连接有向左延伸至所述动力腔12捏的副连杆21，所述输气管17上设有位于所述阀体58下侧的副阀体62，所述副阀体62内设有副阀体腔63与所述输气管17相通的副阀体腔63，所述副阀体腔63内滑动连接有副阀芯57，所述副阀芯57可关闭所述副阀体腔63使所述阀体腔60与所述烧结腔70不相通，所述移动腔36内设有粉末铺平装置103，所述粉末铺平装置103用于所述烧结腔70添加粉末并铺平粉末，所述移动腔36内设有用于回收粉末粉末回收装置104。

有益地，所述粉末储存腔15内滑动连接有活塞16，所述粉末储存腔15远离所述烧结箱19一侧内壁上设有左右贯通的升降杆38，所述升降杆38上固定连接有滤网73，所述滤网73可避免粉末随空气流出所述粉末储存腔15，所述烧结腔70内滑动连接有副活塞33，所述副活塞33与所述烧结腔70下侧内壁之间连接有拉伸弹簧34，所述动力腔12下侧内壁上固定连接有副气泵72，所述副气泵72与所述烧结腔70下侧端面之间相通连接有气管71，所述粉末储存腔15上侧开口处设有电磁阀24，所述移动腔36上侧端面上固定连接有激光发生器35，通过所述活塞16上移能实现供应粉末。

有益地，所述副阀芯57下侧端面上固定连接有向下延伸至所述动力腔12内的固定杆56，所述固定杆56上固定连接有位于所述副阀体62下侧的副推板55，所述动力腔12下侧内壁上固定连接有两个左右对称的叶轮机20，所述叶轮机20内转动连接有向前延伸至所述动力腔12内的转轴54，所述转轴54上固定连接有偏心轮53，所述偏心轮53与所述副推板55抵接，所述移动腔36前侧内壁上固定连接有两个左右对称的气缸27，所述气缸27位于所述粉末储存箱14左右两侧，所述气缸27内设有气腔43，所述气腔43与所述叶轮机20之间相通连接有气路管13，所述气腔43内滑动连接有气动活塞45，所述气动活塞45与所述气腔43靠近所述烧结箱19一侧内壁之间连接有副拉伸弹簧40，所述气动活塞45靠近所述烧结箱19一侧端面上固定连接有活塞杆46，所述活塞杆46下侧端面上设有单向阀41，所述单向阀41自下向上单向相通，所述活塞杆46向靠近所述烧结箱19一侧延伸至所述移动腔36内，所述活塞杆46上固定连接有位于所述移动腔36内的推板47，通过所述转轴54带动所述偏心轮53转动一周，使所述副阀芯57上移后下移复位，使所述烧结腔70与所述粉末储存腔15在设定时间内相通，实现定量输送粉末功能。

有益地，所述粉末铺平装置103包括滑动连接于所述加工箱11前侧内壁上的粉末平整板25，所述粉末平整板25左右两侧端面上分别固定连接有一个推块26，所述推块26可与所述推板47抵接，所述粉末平整板25位于左侧的所述粉末储存箱14左侧，所述粉末平整板25用于将粉末推入所述烧结腔70内并铺平，所述粉末平整板25内设有开口朝上的副限位孔52，所述加工箱11前侧内壁上滑动连接有位于所述粉末平整板25上侧的直线电机64，所述直线电机64后侧端面上固定连接有切换箱28，所述切换箱28内设有升降腔49，所述升降腔49前侧内壁上滑动连接有上下延伸至所述移动腔36内的升降杆38，所述升降杆38可延伸至所述副限位孔52内，从而带动所述粉末平整板25移动，所述升降杆38左侧端面上固定连接有位于所述升降腔49内的斜面块51，所述升降腔49前侧内壁上固定连接有位于所述斜面块51上侧的电磁铁48，所述电磁铁48与所述斜面块51之间连接有压缩弹簧50，所述副连杆21上固定连接有位于左侧的所述粉末储存箱14左侧的竖杆22，所述竖杆22向上延伸至所述移动腔36内，所述竖杆22上固定连接有向右延伸至所述升降腔49内的从动杆44，所述从动杆44可与所述斜面块51抵接，所述加工箱11前侧内壁上滑动连接有位于所述直线电机64上侧的伸缩缸机构29，所述伸缩缸机构29内设有开口朝下的限位孔37，所述升降杆38可向上延伸至所述限位孔37内，所述伸缩缸机构29内设有向后延伸至所述移动腔36内的三级伸缩杆65，所述三级伸缩杆65后侧端面上固定连接有滑台66，所述滑台66后侧端面上滑动连接有副直线电机67，通过所述直线电机64可带动所述粉末平整板25向右移动，从而为所述烧结腔70添加粉末并铺平粉末。

有益地，所述粉末回收装置104包括固定连接于所述加工箱11左侧端面上的气泵32，所述气泵32下侧端面上相通连接有真空发生器30，所述真空发生器30负压口相通连接有吸气软管31，所述吸气软管31延伸至所述移动腔36内，所述真空发生器30下侧出气口与所述粉末储存腔15之间相通连接有输送管23，所述吸气软管31上相通连接有负压吸管68，所述负压吸管68固定连接于所述副直线电机67后侧端面上，通过所述气泵32生产气流并流经所述真空发生器30，从而使所述吸气软管31、所述负压吸管68产生负压吸附回收粉末。

有益地，由于所述拉伸弹簧34带动所述副活塞33下移时，会造成的所述拉伸弹簧34弹力降低，使所述副活塞33受到的方向朝下的合力降低，又由于所述副活塞33下移时，所述粉末平整板25会向所述烧结腔70内添加粉末，使粉末对所述副活塞33施加的压力增大，故所述拉伸弹簧34通过设定所述拉伸弹簧34的弹力系数和所述烧结腔70的横截面积，使所述烧结腔70内粉末增量对所述副活塞33产生的压力与所述拉伸弹簧34降低的弹力抵消，从而使所述副活塞33每次下移初始阶段中，所述副活塞33受到的合力相同，从而使所述活塞16上移供应的粉末量保持不变，即实现粉末的定量输送。

以下结合图1至图5对本文中的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，电磁阀24处于开启状态，活塞16位于下限位处，活塞16内储存满粉末，副活塞33位于上限位处，烧结腔70内没有量粉末，拉伸弹簧34处于拉伸状态，直线电机64、粉末平整板25、伸缩缸机构29位于左限位处，左侧的推块26与左侧的推板47抵接，使左侧的推板47、左侧的气动活塞45位于左限位处，在右侧的副拉伸弹簧40作用下，右侧的推板47、气动活塞45位于左行为处，电磁铁48未通电，升降杆38、斜面块51位于下限位处，升降杆38延伸至副限位孔52内，在压缩弹簧59作用下，阀芯61位于右限位处，阀芯61封闭阀体腔60右侧开口，副阀芯57位于下限位处，封闭副阀体腔63，使烧结腔70与阀体腔60不相通。

工作时，工作时直线电机64带动切换箱28、升降杆38右移，左侧的推板47与左侧的推块26脱离接触，在左侧的副拉伸弹簧40作用下，左侧的推板47、左侧的气动活塞45右移复位，升降杆38通过副限位孔52带动粉末平整板25向右移动，右移过程中当右侧的推块26与右侧的推板47接触时，此时粉末平整板25位于右侧的粉末储存箱14右侧，之后右侧的推块26推动右侧的推板47向右移动，右侧的推板47通过右侧的活塞杆46带动右侧的气动活塞45右移，右侧的气动活塞45生产的气流通过气路管13输送到右侧的叶轮机20内，使右侧的叶轮机20带动右侧的转轴54、右侧的偏心轮53转动，右侧的偏心轮53先推动右侧的副推板55、副阀芯57上移，使烧结腔70与右侧的粉末储存腔15相通，在拉伸弹簧34和副活塞33重力作用下，副活塞33下移一段设定的距离，副活塞33下移生产的气流通过右侧的阀体腔60、输气管17、副阀体腔63输送到右侧的粉末储存腔15内，并推动右侧的活塞16上移设定距离，从而将设定量的粉末通过电磁阀24推到移动腔36下侧内壁上，之后偏心轮53转动一圈后停转转动，副阀芯57在重力作用下下移复位，此时右侧的推板47位于右限位处，

之后直线电机64带动粉末平整板25左移，并将右侧电磁阀24上侧的粉末推入到烧结腔70内，并铺平烧结腔70内的粉末，之后直线电机64左移复位，使左侧的推块26推动左侧的推板47左移到左限位处，左侧的气动活塞45左移产生的气流使左侧的偏心轮53转动一圈，从而使左侧的活塞16上移设定距离，从而将设定量的粉末通过电磁阀24推到移动腔36下侧内壁上，激光发生器35启动对烧结腔70内的粉末进行烧结，

完成一次烧结后，直线电机64带动粉末平整板25右移到右限位处，添加新的粉末到烧结腔70内，之后激光发生器35进行再次烧结，完成全部烧结加工后，即完成零件加工后，直线电机64、粉末平整板25左移复位，

之后电磁铁48通电，电磁铁48吸附升降杆38、斜面块51，斜面块51上移推动从动杆44向左移动，从动杆44通过竖杆22带动副连杆21、阀芯61左移，使粉末储存腔15与阀体腔60右侧开口相通，在重力作用下，活塞16下移复位，升降杆38上移延伸至限位孔37内，升降杆38与副限位孔52脱离接触，副气泵72启动，副气泵72通过气管71对烧结腔70输送气体，使副活塞33上移复位，副活塞33上移过程中部分粉末通过电磁阀24落回到粉末储存腔15内，之后电磁阀24关闭，直线电机64带动伸缩缸机构29缓慢右移，伸缩缸机构29带动三级伸缩杆65先向后延伸到后限位处，之后向前移动复位，再向后移如此循环伸缩，当伸缩缸机构29位于粉末平整板25右侧时，副直线电机67带动负压吸管68下移，气泵32上侧的气流通过真空发生器30，使真空发生器30负压口产生负压，使吸气软管31、负压吸管68生产负压吸附移动腔36内的粉末，使移动腔36内的粉末通过负压吸管68、吸气软管31、真空发生器30、输送管23随气流输送回粉末储存腔15内，从而实现回收粉末，并去除加工完成零件上覆盖的粉末，即完成对加工零件的清理，

完成清理回收粉末后，气泵32停转，直线电机64带动伸缩缸机构29左移复位，副直线电机67上移复位，三级伸缩杆65向前伸缩复位，之后电磁铁48失电，在压缩弹簧50作用下，斜面块51、升降杆38下移复位，电磁阀24开启。

本发明的有益效果是：本发明的粉末定量供应机构能实现定量供应激光烧结时所需的粉末，粉末铺平机构通过锁定机构带动铺平板移动刮平粉末，粉末回收机构通过负压管吸附完成加工后的零件上的粉末以及工作台上的多余粉末，并通过输送管输送回供应储存箱内储存，粉末铺平机构可通过锁定机构单独带动负压管进行平面移动，从而进行负压吸附回收粉末工作，因此本发明能实现自动去除完成加工的零件上的多余粉末和自动回收粉末，提高自动化程度，并提高总体的加工效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱内设有动力腔，，所述动力腔上侧设有移动腔，所述动力腔内设有粉末储存供应装置，所述粉末储存供应装置包括固定连接于所述动力腔下侧内壁上的烧结箱，所述烧结箱内设有开口朝上的烧结腔，所述动力腔下侧内壁上固定连接有两个左右对称的粉末储存箱，所述烧结箱位于两个所述粉末储存箱之间，所述粉末储存箱内设有开口朝上的粉末储存腔，所述粉末储存供应装置用于储存和供应烧结所需的粉末，所述粉末储存供应装置上设有用于定量输送粉末的定量输送装置，所述定量输送装置包括相通连接于所述粉末储存腔与所述烧结腔之间的输气管，所述输气管上设有阀体，所述阀体内设有与所述输气管相通的阀体腔，且所述阀体腔开口朝右，所述阀体腔内滑动连接有阀芯，所述阀芯与所述阀体腔左侧内壁之间连接有压缩弹簧，左侧的所述阀芯右侧端面上固定连接有连杆，所述连杆向右延伸至右侧的所述阀体腔内，且所述连杆与右侧的所述阀芯固定连接，左侧的所述阀芯左侧端面上固定连接有向左延伸至所述动力腔捏的副连杆，所述输气管上设有位于所述阀体下侧的副阀体，所述副阀体内设有副阀体腔与所述输气管相通的副阀体腔，所述副阀体腔内滑动连接有副阀芯，所述副阀芯可关闭所述副阀体腔使所述阀体腔与所述烧结腔不相通，所述移动腔内设有粉末铺平装置，所述粉末铺平装置用于所述烧结腔添加粉末并铺平粉末，所述移动腔内设有用于回收粉末粉末回收装置。

2.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，其特征在于：所述粉末储存腔内滑动连接有活塞，所述粉末储存腔远离所述烧结箱一侧内壁上设有左右贯通的升降杆，所述升降杆上固定连接有滤网，所述滤网可避免粉末随空气流出所述粉末储存腔，所述烧结腔内滑动连接有副活塞，所述副活塞与所述烧结腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述动力腔下侧内壁上固定连接有副气泵，所述副气泵与所述烧结腔下侧端面之间相通连接有气管，所述粉末储存腔上侧开口处设有电磁阀，所述移动腔上侧端面上固定连接有激光发生器。

3.如权利要求1所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，其特征在于：所述副阀芯下侧端面上固定连接有向下延伸至所述动力腔内的固定杆，所述固定杆上固定连接有位于所述副阀体下侧的副推板，所述动力腔下侧内壁上固定连接有两个左右对称的叶轮机，所述叶轮机内转动连接有向前延伸至所述动力腔内的转轴，所述转轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与所述副推板抵接，所述移动腔前侧内壁上固定连接有两个左右对称的气缸，所述气缸位于所述粉末储存箱左右两侧，所述气缸内设有气腔，所述气腔与所述叶轮机之间相通连接有气路管，所述气腔内滑动连接有气动活塞，所述气动活塞与所述气腔靠近所述烧结箱一侧内壁之间连接有副拉伸弹簧，所述气动活塞靠近所述烧结箱一侧端面上固定连接有活塞杆，所述活塞杆下侧端面上设有单向阀，所述单向阀自下向上单向相通，所述活塞杆向靠近所述烧结箱一侧延伸至所述移动腔内，所述活塞杆上固定连接有位于所述移动腔内的推板。

4.如权利要求3所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，其特征在于：所述粉末铺平装置包括滑动连接于所述加工箱前侧内壁上的粉末平整板，所述粉末平整板左右两侧端面上分别固定连接有一个推块，所述推块可与所述推板抵接，所述粉末平整板位于左侧的所述粉末储存箱左侧，所述粉末平整板用于将粉末推入所述烧结腔内并铺平，所述粉末平整板内设有开口朝上的副限位孔，所述加工箱前侧内壁上滑动连接有位于所述粉末平整板上侧的直线电机，所述直线电机后侧端面上固定连接有切换箱，所述切换箱内设有升降腔，所述升降腔前侧内壁上滑动连接有上下延伸至所述移动腔内的升降杆，所述升降杆可延伸至所述副限位孔内，从而带动所述粉末平整板移动，所述升降杆左侧端面上固定连接有位于所述升降腔内的斜面块，所述升降腔前侧内壁上固定连接有位于所述斜面块上侧的电磁铁，所述电磁铁与所述斜面块之间连接有压缩弹簧，所述副连杆上固定连接有位于左侧的所述粉末储存箱左侧的竖杆，所述竖杆向上延伸至所述移动腔内，所述竖杆上固定连接有向右延伸至所述升降腔内的从动杆，所述从动杆可与所述斜面块抵接，所述加工箱前侧内壁上滑动连接有位于所述直线电机上侧的伸缩缸机构，所述伸缩缸机构内设有开口朝下的限位孔，所述升降杆可向上延伸至所述限位孔内，所述伸缩缸机构内设有向后延伸至所述移动腔内的三级伸缩杆，所述三级伸缩杆后侧端面上固定连接有滑台，所述滑台后侧端面上滑动连接有副直线电机。

5.如权利要求4所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，其特征在于：所述粉末回收装置包括固定连接于所述加工箱左侧端面上的气泵，所述气泵下侧端面上相通连接有真空发生器，所述真空发生器负压口相通连接有吸气软管，所述吸气软管延伸至所述移动腔内，所述真空发生器下侧出气口与所述粉末储存腔之间相通连接有输送管，所述吸气软管上相通连接有负压吸管，所述负压吸管固定连接于所述副直线电机后侧端面上。

6.如权利要求2所述的一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置，其特征在于：由于所述拉伸弹簧带动所述副活塞下移时，会造成的所述拉伸弹簧弹力降低，使所述副活塞受到的方向朝下的合力降低，又由于所述副活塞下移时，所述粉末平整板会向所述烧结腔内添加粉末，使粉末对所述副活塞施加的压力增大，故所述拉伸弹簧通过设定所述拉伸弹簧的弹力系数和所述烧结腔的横截面积，使所述烧结腔内粉末增量对所述副活塞产生的压力与所述拉伸弹簧降低的弹力抵消，从而使所述副活塞每次下移初始阶段中，所述副活塞受到的合力相同，从而使所述活塞上移供应的粉末量保持不变，即实现粉末的定量输送。

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