CN111496697B - 一种可调节喷砂密度的液体喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，包括喷砂机以及设于所述喷砂机上开口向上的磨料腔，所述磨料腔下方设有槽轮装置，所述槽轮装置包括设于所述磨料腔下壁内的槽轮腔，所述槽轮腔内能转动的设有槽轮，所述槽轮圆周端面均布有六个槽口，每个相邻的所述槽口内壁远离所述槽轮轴心的一侧内壁边缘相连，所述喷砂机内设有余料排出装置，所述喷砂机内设有补液装置，本发明可通过槽轮装置在保证匀速等量不间断输送磨料的同时可调节输送磨料的量，进而改变磨液的密度，适应不同零件所需打磨要求，适应性强，在打磨作业启停时可自动打开或封闭进料通道，以便于停止打磨作业后排出槽轮内的磨料，补液装置可根据储水腔内水位变化自动启停补液进程。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域，具体为一种可调节喷砂密度的液体喷砂机。
背景技术
喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，其中液体喷砂机很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境，然而当前的液体喷砂机大多是需要将磨料和水搅拌均匀后再进行作业，无法灵活地根据不同打磨要求快速地调节喷砂密度，且时常存在着磨液混合不均匀的问题。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
当前的液体喷砂机大多是需要将磨料和水搅拌均匀后再进行作业，无法灵活地根据不同打磨要求快速地调节喷砂密度，且时常存在着磨液混合不均匀的问题。
为解决上述问题，本例设计了一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，本例的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，包括喷砂机以及设于所述喷砂机上开口向上的磨料腔，所述磨料腔下方设有槽轮装置，所述槽轮装置包括设于所述磨料腔下壁内的槽轮腔，所述槽轮腔前壁内能转动的设有第一电机，所述槽轮腔内能转动的设有槽轮，所述槽轮动力连接于所述第一电机，所述槽轮圆周端面均布有六个槽口，每个相邻的所述槽口内壁远离所述槽轮轴心的一侧内壁边缘相连，所述槽口前后壁之间且位于远离所述槽轮轴心的一侧能转动的设有调节板，所述调节板远离转动中心的一侧端面前后贯通的设有抵板腔，所述抵板腔内能滑动的设有抵板，所述抵板前后端面与所述槽口内壁相抵，所述抵板与所述抵板腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述喷砂机内设有余料排出装置，所述余料排出装置包括连通设于所述磨料腔下壁且连通于所述槽轮腔的进料口，所述进料口内壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内能左右滑动的设有挡板，所述挡板与所述挡板腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述挡板左滑至左极限位置时封闭所述进料口，所述喷砂机内设有补液装置，所述补液装置包括设于所述喷砂机内且位于所述磨料腔右侧的储水腔，所述储水腔用于储存水以便和磨料混合。可优选地，所述槽轮装置包括固定连接于所述调节板靠近所述槽轮轴心一侧端面与所述槽口内壁之间的第二弹簧，所述槽轮中心处设有凸轮腔，所述凸轮腔后壁内固定设有第二电机，所述第二电机前端动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有凸轮，每个所述槽口与所述凸轮腔之间贯穿且能滑动的设有抵杆，所述抵杆的一端于所述槽口内与所述调节板相抵，所述抵杆的另一端于所述凸轮腔内与所述凸轮相抵。
可优选地，所述槽轮腔右壁连通设有下壁向右下方倾斜的混合通道，所述混合通道右壁连通设有向左下方倾斜的喷砂通道，所述喷砂通道上壁内固定设有喷枪，所述喷砂机右端面内固定设有空气压缩机，所述空气压缩机与所述喷枪之间连通设有送气管。
可优选地，所述余料排出装置包括连通设于所述喷砂通道左壁且位于所述混合通道上侧的滑块腔，所述滑块腔上下壁之间固定设有第一限位杆，所述滑块腔内能滑动的设有滑动连接于所述第一限位杆的滑块，所述滑块靠近所述喷砂通道的一端上下贯通的设有开口朝向所述喷砂通道的板槽，所述板槽前后壁之间能转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有一端延伸至所述喷砂通道内的气流板。
可优选地，所述滑块腔前后壁且位于所述第二转轴的前后两侧对称且连通设有第一限位槽，所述滑块腔前后壁且位于所述第一限位槽的下侧连通设有转动槽，所述第一限位槽与所述转动槽之间连通设有找正通道，所述第二转轴的前后两端分别延伸至所述第一限位槽内且固定设有限位块，所述限位块与所述滑块的前后端面之间固定连接有扭簧，所述滑块腔下壁右端与所述混合通道上壁右端之间连通设有翻转槽，所述滑块上端面与所述挡板右端之间固定连接有第一拉线。
可优选地，所述补液装置包括固定设于所述储水腔下壁的水泵，所述水泵与所述混合通道上壁之间连通设有送水管，所述储水腔上壁连通设有上端延伸至外连接于水源的补水管，所述喷砂机上端面内且位于所述储水腔的上方固定设有闸板，所述闸板上端面左侧前后对称且固定设有支撑杆，所述支撑杆之间能转动的设有闸刀，所述闸板上端面右端前后对称且固定设有簧片，所述闸刀向右翻转至水平状态时与所述簧片抵触，开始向所述储水腔内补水。
可优选地，所述闸刀右端固定设有连接块，所述连接块右端面后侧固定设有固定块，所述固定块上前后贯通的设有第二限位槽，所述储水腔上壁且位于所述固定块前侧连通设有开口向上的滑杆通道，所述滑杆通道内上下贯穿且能上下滑动的设有滑杆，所述滑杆上端能转动的设有后端延伸至所述第二限位槽内的第二限位杆，所述滑杆下端位于所述储水腔内且固定设有第一浮板，所述滑杆右壁连通设有卡槽，所述滑杆右端面设有开口向右的卡块腔，所述卡块腔内能左右滑动的设有右端可伸入所述卡槽内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第四弹簧，所述卡块左端固定设有第二拉线，所述第二拉线一端穿过所述滑杆和所述第一浮板延伸至下侧且固定设有第二浮板。
本发明的有益效果是：本发明可通过槽轮装置在保证匀速等量不间断输送磨料的同时可调节输送磨料的量，进而改变磨液的密度，适应不同零件所需的不同打磨要求，适应性强，同时在打磨作业启停时可自动打开或封闭进料通道，以便于停止打磨作业后排出槽轮内的磨料，补液装置可根据储水腔内水位变化自动启停补液进程。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图1的“D”的放大示意图；
图6为图4的“E-E”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，主要应用于零部件表面的喷砂打磨作业，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，包括喷砂机11以及设于所述喷砂机11上开口向上的磨料腔12，所述磨料腔12下方设有槽轮装置101，所述槽轮装置101包括设于所述磨料腔12下壁内的槽轮腔13，所述槽轮腔13前壁内能转动的设有第一电机14，所述槽轮腔13内能转动的设有槽轮15，所述槽轮15动力连接于所述第一电机14，所述槽轮15圆周端面均布有六个槽口16，每个相邻的所述槽口16内壁远离所述槽轮15轴心的一侧内壁边缘相连，所述槽口16前后壁之间且位于远离所述槽轮15轴心的一侧能转动的设有调节板17，所述调节板17远离转动中心的一侧端面前后贯通的设有抵板腔18，所述抵板腔18内能滑动的设有抵板19，所述抵板19前后端面与所述槽口16内壁相抵，所述抵板19与所述抵板腔18内壁之间固定连接有第一弹簧20，所述喷砂机11内设有余料排出装置102，所述余料排出装置102包括连通设于所述磨料腔12下壁且连通于所述槽轮腔13的进料口66，所述进料口66内壁连通设有挡板腔32，所述挡板腔32内能左右滑动的设有挡板33，所述挡板33与所述挡板腔32内壁之间固定连接有第三弹簧34，所述挡板33左滑至左极限位置时封闭所述进料口66，所述喷砂机11内设有补液装置103，所述补液装置103包括设于所述喷砂机11内且位于所述磨料腔12右侧的储水腔47，所述储水腔47用于储存水以便和磨料混合。
有益地，以下对槽轮装置101进行详细说明，所述槽轮装置101包括固定连接于所述调节板17靠近所述槽轮15轴心一侧端面与所述槽口16内壁之间的第二弹簧21，所述槽轮15中心处设有凸轮腔22，所述凸轮腔22后壁内固定设有第二电机23，所述第二电机23前端动力连接有第一转轴24，所述第一转轴24上固定设有凸轮25，每个所述槽口16与所述凸轮腔22之间贯穿且能滑动的设有抵杆26，所述抵杆26的一端于所述槽口16内与所述调节板17相抵，所述抵杆26的另一端于所述凸轮腔22内与所述凸轮25相抵。
有益地，所述槽轮腔13右壁连通设有下壁向右下方倾斜的混合通道27，所述混合通道27右壁连通设有向左下方倾斜的喷砂通道28，所述喷砂通道28上壁内固定设有喷枪29，所述喷砂机11右端面内固定设有空气压缩机30，所述空气压缩机30与所述喷枪29之间连通设有送气管31。
有益地，以下对余料排出装置102进行详细说明，所述余料排出装置102包括连通设于所述喷砂通道28左壁且位于所述混合通道27上侧的滑块腔35，所述滑块腔35上下壁之间固定设有第一限位杆36，所述滑块腔35内能滑动的设有滑动连接于所述第一限位杆36的滑块37，所述滑块37靠近所述喷砂通道28的一端上下贯通的设有开口朝向所述喷砂通道28的板槽38，所述板槽38前后壁之间能转动的设有第二转轴39，所述第二转轴39上固定设有一端延伸至所述喷砂通道28内的气流板40。
有益地，所述滑块腔35前后壁且位于所述第二转轴39的前后两侧对称且连通设有第一限位槽41，所述滑块腔35前后壁且位于所述第一限位槽41的下侧连通设有转动槽42，所述第一限位槽41与所述转动槽42之间连通设有找正通道43，所述第二转轴39的前后两端分别延伸至所述第一限位槽41内且固定设有限位块44，所述限位块44与所述滑块37的前后端面之间固定连接有扭簧45，所述滑块腔35下壁右端与所述混合通道27上壁右端之间连通设有翻转槽67，所述滑块37上端面与所述挡板33右端之间固定连接有第一拉线46。
有益地，以下对补液装置103进行详细说明，所述补液装置103包括固定设于所述储水腔47下壁的水泵48，所述水泵48与所述混合通道27上壁之间连通设有送水管49，所述储水腔47上壁连通设有上端延伸至外连接于水源的补水管50，所述喷砂机11上端面内且位于所述储水腔47的上方固定设有闸板51，所述闸板51上端面左侧前后对称且固定设有支撑杆52，所述支撑杆52之间能转动的设有闸刀53，所述闸板51上端面右端前后对称且固定设有簧片54，所述闸刀53向右翻转至水平状态时与所述簧片54抵触，开始向所述储水腔47内补水。
有益地，所述闸刀53右端固定设有连接块55，所述连接块55右端面后侧固定设有固定块56，所述固定块56上前后贯通的设有第二限位槽57，所述储水腔47上壁且位于所述固定块56前侧连通设有开口向上的滑杆通道68，所述滑杆通道68内上下贯穿且能上下滑动的设有滑杆58，所述滑杆58上端能转动的设有后端延伸至所述第二限位槽57内的第二限位杆59，所述滑杆58下端位于所述储水腔47内且固定设有第一浮板60，所述滑杆58右壁连通设有卡槽61，所述滑杆58右端面设有开口向右的卡块腔62，所述卡块腔62内能左右滑动的设有右端可伸入所述卡槽61内的卡块63，所述卡块63与所述卡块腔62内壁之间固定连接有第四弹簧64，所述卡块63左端固定设有第二拉线65，所述第二拉线65一端穿过所述滑杆58和所述第一浮板60延伸至下侧且固定设有第二浮板69。
以下结合图1至图6对本文中的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机的使用步骤进行详细说明：
开始时，调节板17处于远离凸轮腔22一侧的极限位置，第二弹簧21处于被拉伸状态，抵板19伸出抵板腔18的一端在第一弹簧20的作用下与槽口16内壁相抵，挡板腔32处于左极限位置封闭进料口66，第三弹簧34始终处于被压缩状态，滑块37处于上极限位置，闸刀53处于上极限位置，补水开关处于断开状态，滑杆58处于上极限位置，卡块63一端伸入卡槽61内。
准备工作时，喷砂机11上端面固定连接于机械臂下端，配合可回收磨液的工作台进行打磨作业，磨料腔12内装有磨料，根据需要的喷砂密度，第二电机23启动带动凸轮25转动，由于在第二弹簧21的作用下抵杆26的两端始终与调节板17和凸轮25相抵，进而抵杆26与凸轮25的凹面相抵，调节板17向着靠近凸轮腔22的一侧翻转，槽口16内装载传输磨料的空间变大，调节完毕后第一电机14启动带动槽轮15转动，水泵48启动向混合通道27内送水。
开始工作时，空气压缩机30启动带动压缩空气并通过送气管31输送向喷枪29，然后向下喷射气流，由于此时限位块44处于第一限位槽41内，因而第二转轴39无法转动，喷枪29喷射气流时吹动气流板40，然后气流板40带动滑块37下滑至下极限位置，进而通过第一拉线46拉动挡板33右滑，然后磨料腔12内的磨料可通过进料口66进入槽口16内，在滑块37下滑至下极限位置时，限位块44进入转动槽42内处于可转动状态，进而气流吹动气流板40向下翻转减小气流板40对气流的影响，磨料经过槽轮15输送进入混合通道27内时，由于相邻槽口16的内壁边缘相连，因而磨料可匀速等量不间断地进入混合通道27内，并与水泵48送入的水混合，在混合的磨液流淌进入喷砂通道28内后被喷枪29吹出的气流吹出喷砂通道28，对处于喷砂通道28下方开口出的零件表面进行打磨作业。
当打磨作业完成后空气压缩机30停止，失去气流作用后，在扭簧45的作用下第二转轴39翻转带动气流板40复位，进而在第三弹簧34的作用下挡板33复位封闭进料口66，挡板33复位时通过第一拉线46拉动滑块37复位，挡板33封闭进料口66后，依旧在转动的槽轮15将已进入槽轮15内的磨料送入混合通道27内之后停止转动，便于下次使用调节调节板17时不会对调节板17造成损坏。
当储水腔47内水位下降需要补水时，第二浮板69随着水位下降并通过第二拉线65拉动卡块63左滑，进而卡块63右端脱离卡槽61，然后滑杆58下滑并带动闸刀53向下翻转，进而接通电路开始补水，当水位上升至所设定上极限位置时，第一浮板60上浮推动滑杆58上滑至上极限位置，进而在第四弹簧64的作用下卡块63卡出卡槽61内，滑杆58上滑时推动闸刀53向上翻转复位。
本发明的有益效果是：本发明可通过槽轮装置在保证匀速等量不间断输送磨料的同时可调节输送磨料的量，进而改变磨液的密度，适应不同零件所需的不同打磨要求，适应性强，同时在打磨作业启停时可自动打开或封闭进料通道，以便于停止打磨作业后排出槽轮内的磨料，补液装置可根据储水腔内水位变化自动启停补液进程。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (7)
1.一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，包括喷砂机以及设于所述喷砂机上开口向上的磨料腔，所述磨料腔下方设有槽轮装置，其特征在于：所述槽轮装置包括设于所述磨料腔下壁内的槽轮腔，所述槽轮腔前壁内能转动的设有第一电机，所述槽轮腔内能转动的设有槽轮，所述槽轮动力连接于所述第一电机，所述槽轮圆周端面均布有六个槽口，每个相邻的所述槽口内壁远离所述槽轮轴心的一侧内壁边缘相连，所述槽口前后壁之间且位于远离所述槽轮轴心的一侧能转动的设有调节板，所述调节板远离转动中心的一侧端面前后贯通的设有抵板腔，所述抵板腔内能滑动的设有抵板，所述抵板前后端面与所述槽口内壁相抵，所述抵板与所述抵板腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述喷砂机内设有余料排出装置，所述余料排出装置包括连通设于所述磨料腔下壁且连通于所述槽轮腔的进料口，所述进料口内壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内能左右滑动的设有挡板，所述挡板与所述挡板腔内壁之间固定连接有第三弹簧，所述挡板左滑至左极限位置时封闭所述进料口，所述喷砂机内设有补液装置，所述补液装置包括设于所述喷砂机内且位于所述磨料腔右侧的储水腔，所述储水腔用于储存水以便和磨料混合。
2.如权利要求1所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述槽轮装置包括固定连接于所述调节板靠近所述槽轮轴心一侧端面与所述槽口内壁之间的第二弹簧，所述槽轮中心处设有凸轮腔，所述凸轮腔后壁内固定设有第二电机，所述第二电机前端动力连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有凸轮，每个所述槽口与所述凸轮腔之间贯穿且能滑动的设有抵杆，所述抵杆的一端于所述槽口内与所述调节板相抵，所述抵杆的另一端于所述凸轮腔内与所述凸轮相抵。
3.如权利要求2所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述槽轮腔右壁连通设有下壁向右下方倾斜的混合通道，所述混合通道右壁连通设有向左下方倾斜的喷砂通道，所述喷砂通道上壁内固定设有喷枪，所述喷砂机右端面内固定设有空气压缩机，所述空气压缩机与所述喷枪之间连通设有送气管。
4.如权利要求3所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述余料排出装置包括连通设于所述喷砂通道左壁且位于所述混合通道上侧的滑块腔，所述滑块腔上下壁之间固定设有第一限位杆，所述滑块腔内能滑动的设有滑动连接于所述第一限位杆的滑块，所述滑块靠近所述喷砂通道的一端上下贯通的设有开口朝向所述喷砂通道的板槽，所述板槽前后壁之间能转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有一端延伸至所述喷砂通道内的气流板。
5.如权利要求4所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述滑块腔前后壁且位于所述第二转轴的前后两侧对称且连通设有第一限位槽，所述滑块腔前后壁且位于所述第一限位槽的下侧连通设有转动槽，所述第一限位槽与所述转动槽之间连通设有找正通道，所述第二转轴的前后两端分别延伸至所述第一限位槽内且固定设有限位块，所述限位块与所述滑块的前后端面之间固定连接有扭簧，所述滑块腔下壁右端与所述混合通道上壁右端之间连通设有翻转槽，所述滑块上端面与所述挡板右端之间固定连接有第一拉线。
6.如权利要求5所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述补液装置包括固定设于所述储水腔下壁的水泵，所述水泵与所述混合通道上壁之间连通设有送水管，所述储水腔上壁连通设有上端延伸至外连接于水源的补水管，所述喷砂机上端面内且位于所述储水腔的上方固定设有闸板，所述闸板上端面左侧前后对称且固定设有支撑杆，所述支撑杆之间能转动的设有闸刀，所述闸板上端面右端前后对称且固定设有簧片，所述闸刀向右翻转至水平状态时与所述簧片抵触，开始向所述储水腔内补水。
7.如权利要求6所述的一种可调节喷砂密度的液体喷砂机，其特征在于：所述闸刀右端固定设有连接块，所述连接块右端面后侧固定设有固定块，所述固定块上前后贯通的设有第二限位槽，所述储水腔上壁且位于所述固定块前侧连通设有开口向上的滑杆通道，所述滑杆通道内上下贯穿且能上下滑动的设有滑杆，所述滑杆上端能转动的设有后端延伸至所述第二限位槽内的第二限位杆，所述滑杆下端位于所述储水腔内且固定设有第一浮板，所述滑杆右壁连通设有卡槽，所述滑杆右端面设有开口向右的卡块腔，所述卡块腔内能左右滑动的设有右端可伸入所述卡槽内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第四弹簧，所述卡块左端固定设有第二拉线，所述第二拉线一端穿过所述滑杆和所述第一浮板延伸至下侧且固定设有第二浮板。
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