CN210943908U

CN210943908U - 一种稀土自动吸料装置

Info

Publication number: CN210943908U
Application number: CN201921653654.9U
Authority: CN
Inventors: 王雄元; 廖雨生
Original assignee: Jishui Jincheng New Material Processing Co ltd
Current assignee: Jishui Jincheng New Material Processing Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型提供了一种稀土自动吸料装置，涉及稀土生产提纯技术领域。其中，一种稀土自动吸料装置，包括机架、位于机架上且与烧窑输送平台连接的传送组件、用于贮存物料的贮料仓、位于机架和贮料仓之间的吸料组件；所述吸料组件包括吸料管、波纹管、以及用于驱动吸料管在空间上调整位置的驱动件，所述波纹管位于吸料管与贮料仓之间且分别与两者连通；所述贮料仓的上方设置有提供传输动力的真空机，所述真空机与贮料仓连通，所述贮料仓和真空机之间设置有布袋过滤机。本实用新型通过真空机提供输送动力，通过吸料管和吸料管将稀土粉末传送至贮料仓内，实现稀土的自动传送，具有工作效率高、节约人力的优点。

Description

一种稀土自动吸料装置

技术领域

本实用新型涉及稀土提取设备技术领域，具体而言，涉及一种稀土自动吸料装置。

背景技术

稀土金属粉末是指单质成分的稀土金属粉末，合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。在稀土的生产提纯过程中，需要通过烧窑将碳酸稀土进行烧结成稀土氧化物，再将烧结所得的稀土金属粉末输送至贮料仓中进行贮存。

在现有厂房中，特别是比较大型的厂房中，往往是多个烧窑与一个贮料仓配对，两者往往是不在同一间厂房，每次需要将料盒里面的稀土运输到贮料仓内会比较麻烦，而且一次性能运输的料盒数量有限，工作效率低下，同时由于稀土金属粉末比较细，在输送的过程中会扬尘，造成车间空气污染。

鉴于此，本申请发明人发明了一种稀土自动吸料装置。

发明内容

本实用新型提供了一种稀土自动吸料装置，旨在改善稀土运输效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种稀土自动吸料装置，包括机架、位于机架上且与烧窑输送平台连接的传送组件、用于贮存物料的贮料仓、位于机架和贮料仓之间的吸料组件，所述吸料组件包括吸料管、波纹管、以及用于驱动吸料管在空间上运动的驱动件，所述吸料管位于传送组件的上方，所述驱动件位于机架上，所述波纹管位于吸料管与贮料仓之间且分别与两者连通，所述贮料仓的上方设置有提供传输动力的真空机，所述真空机与贮料仓连通，所述贮料仓和真空机之间设置有布袋过滤机，所述布袋除尘器的一端与贮料仓连通，另一端与真空机的进风口连通。

通过采用上述方案，将烧窑烧结好的稀土通过料盒被传送组件传送至吸料管下方，通过驱动件前后、左右以及上下调整吸料管的位置，使其管口插入料盒内，启动真空机，贮料仓内造成负压，进一步造成波纹管内负压，这样一来，稀土粉末通过波纹管输送至贮料仓内，从而实现稀土的自动传输，解决稀土传送效率低下的问题，在这过程中过滤布袋可防止稀土粉尘进入真空机内。

进一步的，所述驱动件包括用于驱动吸料管前后运动的一级线性模组、用于驱动吸料管左右运动的二级线性模组、用于驱动吸料管上下运动的三级线性模组，所述二级线性模组的滑轨与一级线性模组的滑块固定，所述三级线性模组的滑轨与二级线性模组的滑块固定。

通过采用上述方案，在调整吸料管的位置的时候，先通过一级线性模组将二级线性模组传送到料盒的正上方，接着通过二级线性模组将三级线性模组输送至吸料管位于料盒正上方的位置，再通过三级线性模组将驱动吸料管升降，使吸料管插入料盒内。

进一步的，所述一级线性模组、二级线性模组和三级线性模组均为滚珠丝杠线性模组。

通过采用上述方案，滚珠丝杠线性模组结构简单，安装方便。

进一步的，所述传送组件包括输送链条、输送链轮和输送电机，所述输送链条为两条且分别位于机架长度方向的两侧，所述输送电机固定在机架上且位于输送链条的下方，所述输送链轮与输送电机联动，所述输送链条与输送链轮啮合。

通过采用上述方案，输送电机带动输送链轮转动，输送链轮带动输送链条传动，输送链条传动的过程中将料盒往靠近吸料管的方向传送，达到传送料盒的目的。

进一步的，所述机架上位于吸料管的正下方设置有用于对料盒进行定位的红外线定位仪。

通过采用上述方案，实现料盒的准确定位，提高操作的简便性。

进一步的，所述吸料管朝向机架的一端设置有斜切嘴。

通过采用上述方案，方便将吸料管插入稀土内，将稀土吸得更干净。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输送链条将料盒输送至吸料管下方，通过线性模组调整吸料管的位置，使得吸料管插入料盒内，再通过真空机抽真空将物料输送至贮料仓内，实现稀土的自动传送，不需要人工、提高工作效率且还不会扬尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吸料组件的结构示意图；

图3是吸料管吸料时的工作示意图。

主要元件符号说明

1、机架；2、传送组件；21、输送链条；22、输送链轮；23、输送电机；3、贮料仓；4、吸料组件；41、吸料管；42、波纹管；43、驱动组件；431、一级线性模组；432、二级线性模组；433、三级线性模组；5、斜切嘴；6、真空机；7、布袋过滤机；8、红外线定位仪；9、料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种稀土自动吸料装置，包括机架1，在机架1上且与烧窑输送平台连接的传送组件2、用于贮存物料的贮料仓3、位于机架1和贮料仓3之间的吸料组件4，机架1位于烧窑的物料出口端，贮料仓3为封闭的圆柱仓。

如图2、图3所示，传送组件2包括输送链条21、输送链轮22和输送电机23。输送链条21为两条且分别位于机架1长度方向的两侧，输送电机23固定在机架1的中部且位于输送链条21的下方，输送链轮22与输送电机23联动，输送链条21与输送链轮22啮合。

吸料组件4包括吸料管41、波纹管42、用于调整吸料管41位置的驱动组件43。吸料管41位于机架1的上方且位于机架1远离烧窑的一端，吸料管41朝向机架1的一端设置有斜切嘴5，方便将吸料管41插入稀土内，将稀土吸得更干净。

波纹管42位于吸料管41与贮料仓3之间且分别与两者连通，在贮料仓3的顶部放置有真空机6，真空机6与贮料仓3连通，在贮料仓3和真空机6之间设置有布袋过滤机7，布袋除尘器的一端与贮料仓3连通，另一端与真空机6的进风口连通，布袋过滤机7壳防止稀土吸入真空机6内，造成真空机6工作异常。在机架1上固定有红外线定位仪8，红外线定位仪8位于两个一级线性模组431之间。红外线定位仪8对料盒9进行定位，使料盒9准确停在吸料管41下方。

如图3所示，驱动件固定在机架1上且与和吸料管41位于同一端，驱动件包括一级线性模组431、二级线性模组432和三级线性模组433，且三者均为滚珠丝杠线性模组。一级线性模组431用于驱动吸料管41前后运动，一级线性模组431为两个且两个分别位于吸料管41的两侧，两者的长度方向均与机架1的宽度方向平行且两者与机架1上表面的高度大于料盒9的高度。二级线性模组432用于驱动吸料管41左右运动，位于两个一级线性模组431之间，且二级线性模组432的滑轨与一级线性模组431的滑块固定。三级线性模组433竖直设置且其滑轨与二级线性模组432的滑块固定，用于驱动吸料管41上下运动。吸料管41与三级线性模组433的滑块通过螺栓固定。

在调整吸料管41的位置的时候，先通过一级线性模组431将二级线性模组432传送到料盒9的正上方，接着通过二级线性模组432将三级线性模组433输送至吸料管41位于料盒9正上方的位置，再通过三级线性模组433将驱动吸料管41升降，使吸料管41插入料盒9内。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将烧窑烧结好的稀土通过料盒9被输送链条21传送至吸料管41下方，通过一级线性模组431和二级线性模组432的配合使得吸料管41与料盒9对准，再通过三级线性模组433将吸料管41的管口插入料盒9内，启动真空机6对贮料仓3进行抽真空，贮料仓3内造成负压，稀土粉末压力差的作用下通过波纹管42输送至贮料仓3内，从而实现稀土的自动传输，解决稀土传送效率低下的问题，而且整个过程不会扬尘，减少车间的粉尘污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种稀土自动吸料装置，其特征在于，包括机架（1）、位于机架（1）上且与烧窑输送平台连接的传送组件（2）、用于贮存物料的贮料仓（3）、位于机架（1）和贮料仓（3）之间的吸料组件（4）；

所述吸料组件（4）包括吸料管（41）、波纹管（42）、以及用于驱动吸料管（41）在空间上调整位置的驱动件，所述吸料管（41）位于传送组件（2）的上方，所述驱动件位于机架（1）上，所述波纹管（42）位于吸料管（41）与贮料仓（3）之间且分别与两者连通；

所述贮料仓（3）的上方设置有提供传输动力的真空机（6），所述真空机（6）与贮料仓（3）连通，所述贮料仓（3）和真空机（6）之间设置有布袋过滤机（7），所述布袋除尘器的一端与贮料仓（3）连通，另一端与真空机（6）的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种稀土自动吸料装置，其特征在于，所述驱动件包括用于驱动吸料管（41）前后运动的一级线性模组（431）、用于驱动吸料管（41）左右运动的二级线性模组（432）、用于驱动吸料管（41）上下运动的三级线性模组（433），所述二级线性模组（432）的滑轨与一级线性模组（431）的滑块固定，所述三级线性模组（433）的滑轨与二级线性模组（432）的滑块固定。

3.根据权利要求2所述的一种稀土自动吸料装置，其特征在于，所述一级线性模组（431）、二级线性模组（432）和三级线性模组（433）均为滚珠丝杠线性模组。

4.根据权利要求1所述的一种稀土自动吸料装置，其特征在于，所述传送组件（2）包括输送链条（21）、输送链轮（22）和输送电机（23），所述输送链条（21）为两条且分别位于机架（1）长度方向的两侧，所述输送电机（23）固定在机架（1）上且位于输送链条（21）的下方，所述输送链轮（22）与输送电机（23）联动，所述输送链条（21）与输送链轮（22）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种稀土自动吸料装置，其特征在于，所述机架（1）上位于吸料管（41）的正下方设置有用于对料盒（9）进行定位的红外线定位仪（8）。

6.根据权利要求1所述的一种稀土自动吸料装置，其特征在于，所述吸料管（41）朝向机架（1）的一端设置有斜切嘴（5）。