CN114603082B - 一种砂型打印机废砂负压回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂型打印机废砂负压回收装置，包括箱体、矩形槽、打印样本和支架，所述箱体上还设有往复收集机构；所述往复收集机构包括收集管、承载部、切换部和缓冲部；承载部可带动切换部和缓冲部在水平方向往复移动；切换部可控制空压泵与部分收集管之间的连通状态，切换部用于连通真空泵和全部收集管；缓冲部可以带动收集管在竖直方向上往复移动，使收集管可处在不同的高度。本发明的有益效果是，通过切换部和缓冲部的工作，可以使部分收集管在正压和负压之间切换，收集管全部处于负压时可以快速对砂进行回收操作，部分收集管处于正压时，高压净空气可以将边角出的残留吹起，通过负压管排出，通过置换的方式可以最大化的对废砂进行回收。

Description

一种砂型打印机废砂负压回收装置

技术领域

本发明涉及砂型打印机废砂回收技术领域，更具体的说，涉及一种砂型打印机废砂负压回收装置。

背景技术

砂型3D打印是通过先铺砂，再将具有粘度的流体选择性喷射于砂面的方式进行打印，使铸造用砂相互粘结形成零件截面，然后不断循环铺砂和粘结，最终喷射过流体的区域因流体变干而粘结形成三维砂型，根据机型的不同，铺砂和粘结组件在固定的平面内移动，而承载三维砂型的盛放台逐步下降；

打印完之后，需要对废砂进行回收处理，实际操作时人工拿着负压管吸附盛放台上多余的废砂，再此过程中需人工长时间摆动负压管，效率极低，需消耗较大劳动力；由于真空管的直径较大且单一，在吸附废砂时易产生的死角，残留较多的型砂，增加后期处理难度。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种砂型打印机废砂负压回收装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种砂型打印机废砂负压回收装置，包括箱体、矩形槽、打印样本和支架，矩形槽设在箱体一侧，所述箱体一侧设有密封门，箱体一侧设有空压泵，箱体上端设有打印组件，箱体下端设有升降组件，升降组件上端安装有盛放台，所述支架上端安装有锥形桶，支架下端安装有真空泵，所述箱体上还设有往复收集机构；

所述往复收集机构包括收集管、承载部、切换部和缓冲部；所述收集管设有多个，收集管用于收集废砂；承载部可带动切换部和缓冲部在水平方向往复移动；切换部可控制空压泵与部分收集管之间的连通状态，切换部用于连通真空泵和全部收集管；缓冲部可以带动收集管在竖直方向上往复移动，使收集管可处在不同的高度；所述切换部和缓冲部处于连通的状态；

所述支架上设有重力筛选机构，所述重力筛选机构包括分离部和储存部，锥形桶位于分离部，分离部用于分离废砂中较重的砂，分离部与切换部连通，分离部与真空泵连通；储存部用于储存分离后的废砂；

所述箱体一侧设有密封部，密封部包括电动卷帘门和滑槽，电动卷帘门伸缩端与滑槽滑动连接，密封部可以使升降组件、箱体、打印组件之间形成相对密封的空间。

进一步的，所述承载部包括安装在箱体内侧的滑轨，滑轨设有两个且互相平行，滑轨上端安装有滑动块，滑动块与滑轨滑动连接，滑动块一侧安装有步进电机，步进电机旋转端安装有齿轮一，滑轨上端安装有与齿轮一啮合的齿条，齿条最上端低于滑轨上表面。

进一步的，所述切换部包括安装在滑动块上表面矩形架，矩形架上表面一端安装有弯管一，矩形架上表面一端安装有弯管二，弯管一和弯管二穿过矩形架，弯管一和弯管二在一条直线上排列，弯管一高于弯管二，弯管一和弯管二交替设置，弯管一上端设有合流管一，弯管二上端设有合流管二；所述合流管二一端安装有T型管，T型管下端安装有波纹管一，波纹管一与锥形桶处于连通的状态；所述合流管一一侧安装有连接管一，连接管一一端安装有匚形槽，匚形槽下端安装有限位条，限位条上端安装有活塞块，活塞块与限位条滑动连接，活塞块一侧设有圆形通孔，活塞块另一侧设有S型孔，匚形槽一侧安装有连接管二，连接管二与S型孔的位置相对应；所述活塞块两侧安装有干涉杆，箱体两侧安装有三角块，三角块与干涉杆的位置相对应；所述T型管上端与匚形槽处于互通的状态，所述矩形槽侧表面安装有水平管，波纹管一位于水平管内。

进一步的，所述缓冲部包括开在矩形架下端的限位孔，收集管与限位孔滑动连接，矩形架上端安装有直线电机，直线电机伸缩端朝下，直线电机伸缩端安装有连接板，连接板一侧开有圆形孔，收集管与圆形孔滑动连接，连接板上表面与收集管上端之间安装有弹簧，收集管与弯管一和弯管二之间各安装有波纹管二；所述收集管下端开有进料孔。

进一步的，所述矩形架下端安装有伸缩杆，伸缩杆设有两个，伸缩杆一端与矩形架固定连接，伸缩杆另一端与水平管固定连接，伸缩杆位于波纹管一下方；所述矩形槽上端安装有气管伸缩卷管器，气管伸缩卷管器输入端与空压泵连通，气管伸缩卷管器输出端与连接管二连通。

进一步的，所述分离部包括安装在锥形桶一侧的负压管一，负压管一另一端与波纹管一连通，负压管一与水平管固定连接，锥形桶上端安装有负压管二，负压管二另一端与真空泵连接。

进一步的，所述储存部包括安装在支架上端的储存筒，储存筒下端安装有电磁阀；所述支架下端设有吨包。

进一步的，所述收集管为橡胶材质。

进一步的，所述干涉杆一端安装有滑轮。

进一步的，所述圆形通孔和S型孔两端各安装有密封圈。

本发明的有益效果是：通过承载部和缓冲部配合工作可以使负压设备快速的自动对废砂进行回收处理，避免人工手动摆动负压管（收集管），避免消耗较多劳动力的同时提高回收效率；

通过切换部和缓冲部的工作，可以使部分收集管在正压和负压之间切换，收集管全部处于负压时可以快速对砂进行回收操作，部分收集管处于正压时，高压净空气可以将边角出的残留吹起，通过负压管排出，通过置换的方式可以最大化的对废砂进行回收；

通过重力筛选机构的作用可以分离较重废砂与较轻的废砂，便于人工对较重的废砂进一步处理，较轻的废砂经简单处理可直接回收利用。

附图说明

图1是本发明所述一种砂型打印机废砂负压回收装置的结构示意图；

图2是重力筛选机构的示意图；

图3是往复收集机构的示意图一；

图4是往复收集机构的示意图二；

图5是缓冲部的示意图；

图6是切换部的俯视示意图；

图7是活塞块的纵截面示意图；

图8是活塞块的状态示意图；

图9是矩形架的俯视示意图；

图10是矩形架的俯视示意图；

图中，1、箱体；2、矩形槽；3、打印样本；4、支架；5、密封门；6、空压泵；7、打印组件；8、升降组件；9、盛放台；10、锥形桶；11、真空泵；12、收集管；13、承载部；14、切换部；15、缓冲部；16、分离部；17、储存部；18、密封部；19、电动卷帘门；20、滑槽；21、滑轨；22、滑动块；23、步进电机；24、齿轮一；25、齿条；26、矩形架；27、弯管一；28、弯管二；29、合流管一；30、合流管二；31、T型管；32、波纹管一；33、连接管一；34、匚形槽；35、限位条；36、活塞块；37、圆形通孔；38、S型孔；39、连接管二；40、干涉杆；41、三角块；42、水平管；43、限位孔；44、直线电机；45、连接板；46、圆形孔；47、弹簧；48、波纹管二；49、进料孔；50、伸缩杆；51、气管伸缩卷管器；52、负压管一；53、负压管二；54、储存筒；55、电磁阀；56、吨包；57、滑轮；58、密封圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种砂型打印机废砂负压回收装置，请参考图1-图10：包括箱体1、矩形槽2、打印样本3和支架4，矩形槽2设在箱体1一侧，箱体1一侧设有密封门5，箱体1一侧设有空压泵6，箱体1上端设有打印组件7，箱体1下端设有升降组件8，升降组件8上端安装有盛放台9，支架4上端安装有锥形桶10，支架4下端安装有真空泵11，箱体1上还设有往复收集机构；

往复收集机构包括收集管12、承载部13、切换部14和缓冲部15；收集管12设有多个，收集管12用于收集废砂；承载部13可带动切换部14和缓冲部15在水平方向往复移动；切换部14可控制空压泵6与部分收集管12之间的连通状态，切换部14用于连通真空泵11和全部收集管12；缓冲部15可以带动收集管12在竖直方向上往复移动，使收集管12可处在不同的高度；切换部14和缓冲部15处于连通的状态；

支架4上设有重力筛选机构，重力筛选机构包括分离部16和储存部17，锥形桶10位于分离部16，分离部16用于分离废砂中较重的砂，分离部16与切换部14连通，分离部16与真空泵11连通；储存部17用于储存分离后的废砂；

箱体1一侧设有密封部18，密封部18包括电动卷帘门19和滑槽20，电动卷帘门19伸缩端与滑槽20滑动连接，密封部18可以使升降组件8、箱体1、打印组件7之间形成相对密封的空间。

承载部13包括安装在箱体1内侧的滑轨21，滑轨21设有两个且互相平行，滑轨21上端安装有滑动块22，滑动块22与滑轨21滑动连接，滑动块22一侧安装有步进电机23，步进电机23旋转端安装有齿轮一24，滑轨21上端安装有与齿轮一24啮合的齿条25，齿条25最上端低于滑轨21上表面。

切换部14包括安装在滑动块22上表面矩形架26，矩形架26上表面一端安装有弯管一27，矩形架26上表面一端安装有弯管二28，弯管一27和弯管二28穿过矩形架26，弯管一27和弯管二28在一条直线上排列，弯管一27高于弯管二28，弯管一27和弯管二28交替设置，弯管一27上端设有合流管一29，弯管二28上端设有合流管二30；合流管二30一端安装有T型管31，T型管31下端安装有波纹管一32，波纹管一32与锥形桶10处于连通的状态；合流管一29一侧安装有连接管一33，连接管一33一端安装有匚形槽34，匚形槽34下端安装有限位条35，限位条35上端安装有活塞块36，活塞块36与限位条35滑动连接，活塞块36一侧设有圆形通孔37，活塞块36另一侧设有S型孔38，匚形槽34一侧安装有连接管二39，连接管二39与S型孔38的位置相对应；活塞块36两侧安装有干涉杆40，箱体1两侧安装有三角块41，三角块41与干涉杆40的位置相对应；T型管31上端与匚形槽34处于互通的状态，矩形槽2侧表面安装有水平管42，波纹管一32位于水平管42内。

缓冲部15包括开在矩形架26下端的限位孔43，收集管12与限位孔43滑动连接，矩形架26上端安装有直线电机44，直线电机44伸缩端朝下，直线电机44伸缩端安装有连接板45，连接板45一侧开有圆形孔46，收集管12与圆形孔46滑动连接，连接板45上表面与收集管12上端之间安装有弹簧47，收集管12与弯管一27和弯管二28之间各安装有波纹管二48；收集管12下端开有进料孔49。

矩形架26下端安装有伸缩杆50，伸缩杆50设有两个，伸缩杆50一端与矩形架26固定连接，伸缩杆50另一端与水平管42固定连接，伸缩杆50位于波纹管一32下方；矩形槽2上端安装有气管伸缩卷管器51，气管伸缩卷管器51输入端与空压泵6连通，气管伸缩卷管器51输出端与连接管二39连通。

分离部16包括安装在锥形桶10一侧的负压管一52，负压管一52另一端与波纹管一32连通，负压管一52与水平管42固定连接，锥形桶10上端安装有负压管二53，负压管二53另一端与真空泵11连接。

储存部17包括安装在支架4上端的储存筒54，储存筒54下端安装有电磁阀55；支架4下端设有吨包56。

收集管12为橡胶材质。

干涉杆40一端安装有滑轮57。

圆形通孔37和S型孔38两端各安装有密封圈58，通过密封圈58的作用可以增加连接管二39与连接管一33、T型管31与连接管一33的密封性。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，打印组件7负责砂型3d打印工作，升降组件8带动盛放台9逐渐下移，配合打印工作；打印组件7和升降组件8属于现有技术故不做详细描述，初始状态收集管12处于最上端，矩形架26位于矩形槽2内，不干涉盛放台9的升降，升降组件8带动盛放台9上升到打印组件7的位置之后，控制打印组件7进行逐层打印，升降组件8配合打印组件7逐层下降，（打印时打印组件7会自动打印盛放台9四周的壁垒，防止砂向一侧塌陷）打印完之后，控制升降组件8下降，使打印样本3移动到滑轨21下方的位置（如图1所示），此时干涉杆40的一端与右侧的三角块41接触，圆形通孔37与T型管31处于连通的状态；

控制电动卷帘门19转动，电动卷帘门19伸缩端沿着滑槽20向右侧滑动，直至电动卷帘门19伸缩端贴紧箱体1的侧壁，此时打印组件7、箱体1、升降组件8之间形成较为密封的空间；

再控制真空泵11工作，真空泵11工作使负压管二53、锥形桶10、负压管一52、波纹管一32、T型管31、合流管二30、弯管二28、波纹管二48、收集管12内产生负压；T型管31还使圆形通孔37、连接管一33、合流管一29、弯管一27和与其对应的波纹管二48、收集管12产生负压，此时所有收集管12下端的进料孔49均具有负压；

控制步进电机23转动，步进电机23转动带动齿轮一24转动，通过齿轮一24与齿条25啮合的作用，齿轮一24转动产生的反作用力可以驱动滑动块22向左侧间歇移动，间接带动切换部14、缓冲部15移动，当滑动块22停止运动时；收集管12移动到打印样本3上方，控制直线电机44伸长，直线电机44伸长带动连接板45下移，连接板45通过弹簧47带动收集管12下移，根据实际情况，当收集管12下端顶住打印样本3时，收集管12的下移会受到阻力，（下移不受阻的收集管12会跟随负压吸附的进程缓缓下移）；此时收集管12与打印样本3处于相对静止的状态，收集管12与连接板45处于滑动的状态，此时弹簧47拉伸，不同位置的收集管12处于不同高度，使不受阻的收集管12顺利下移吸附废砂；

当该区域的废砂收集完之后，直线电机44缩短，带动收集管12复位，在控制步进电机23转动带动切换部14、缓冲部15移动一定距离，在控制直线电机44伸长，形成循环，此过程可以将大量散落的废砂吸附到波纹管二48内，一半废砂通过弯管二28、合流管二30、T型管31、波纹管一32、负压管一52进入到锥形桶10，另一部分废砂通过弯管一27、合流管一29、连接管一33、圆形通孔37、T型管31、波纹管一32、负压管一52进入到锥形桶10；利用重力的作用使粘结在一块的废砂下落集中到储存筒54内，质量较轻的废砂通过负压管二53集中到真空泵11的位置，通过相应设备进行储蓄，根据实际需求也可进行二次筛选；

当切换部14、缓冲部15移动到最左侧的时候，打印样本3周围大量的废砂被吸走，只有边角部分少量的废砂；左侧的三角块41与对应的滑轮57、干涉杆40接触，三角块41与干涉杆40的相对位移，可以使干涉杆40推动活塞块36在水平方向上移动，最终使S型孔38移动到圆形通孔37的位置，此时阻断T型管31与圆形通孔37的连通，与弯管一27、合流管一29、连接管一33连通的收集管12将不在产生负压；打开连接管二39与连接管一33的连通，控制空压泵6工作，空压泵6产生的高压通过气管伸缩卷管器51、连接管二39、S型孔38、连接管一33、合流管一29、弯管一27以及与其对应连通的波纹管二48、收集管12内，配合缓冲部15的伸缩和承载部13向右移动，产生的高压可以将边角位置的废砂吹起，并进入到相邻的能产生负压的收集管12内，维持一定时间之后，可以最大限度的将废砂收集；

移动到最右端的时候，干涉杆40与最右侧的三角块41接触，可以使活塞块36复位，为下次吸附做准备；储存筒54内收集一定废砂之后，控制电磁阀55打开，将废砂质量较重的废砂释放到吨包56内，便于运输。

1、箱体；2、矩形槽；3、打印样本；4、支架；5、密封门；6、空压泵；7、打印组件；8、升降组件；9、盛放台；10、锥形桶；11、真空泵；12、收集管；13、承载部；14、切换部；15、缓冲部；16、分离部；17、储存部；18、密封部；19、电动卷帘门；20、滑槽；21、滑轨；22、滑动块；23、步进电机；24、齿轮一；25、齿条；26、矩形架；27、弯管一；28、弯管二；29、合流管一；30、合流管二；31、T型管；32、波纹管一；33、连接管一；34、匚形槽；35、限位条；36、活塞块；37、圆形通孔；38、S型孔；39、连接管二；40、干涉杆；41、三角块；42、水平管；43、限位孔；44、直线电机；45、连接板；46、圆形孔；47、弹簧；48、波纹管二；49、进料孔；50、伸缩杆；51、气管伸缩卷管器；52、负压管一；53、负压管二；54、储存筒；55、电磁阀；56、吨包；57、滑轮；58、密封圈。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种砂型打印机废砂负压回收装置，包括箱体（1）、矩形槽（2）、打印样本（3）和支架（4），矩形槽（2）设在箱体（1）一侧，所述箱体（1）一侧设有密封门（5），箱体（1）一侧设有空压泵（6），箱体（1）上端设有打印组件（7），箱体（1）下端设有升降组件（8），升降组件（8）上端安装有盛放台（9），所述支架（4）上端安装有锥形桶（10），支架（4）下端安装有真空泵（11），其特征在于，所述箱体（1）上还设有往复收集机构；

所述往复收集机构包括收集管（12）、承载部（13）、切换部（14）和缓冲部（15）；所述收集管（12）设有多个，收集管（12）用于收集废砂；承载部（13）可带动切换部（14）和缓冲部（15）在水平方向往复移动；切换部（14）可控制空压泵（6）与部分收集管（12）之间的连通状态，切换部（14）用于连通真空泵（11）和全部收集管（12）；缓冲部（15）可以带动收集管（12）在竖直方向上往复移动，使收集管（12）可处在不同的高度；所述切换部（14）和缓冲部（15）处于连通的状态；

所述支架（4）上设有重力筛选机构，所述重力筛选机构包括分离部（16）和储存部（17），锥形桶（10）位于分离部（16），分离部（16）用于分离废砂中较重的砂，分离部（16）与切换部（14）连通，分离部（16）与真空泵（11）连通；储存部（17）用于储存分离后的废砂；

所述箱体（1）一侧设有密封部（18），密封部（18）包括电动卷帘门（19）和滑槽（20），电动卷帘门（19）伸缩端与滑槽（20）滑动连接，密封部（18）可以使升降组件（8）、箱体（1）、打印组件（7）之间形成相对密封的空间。

2.根据权利要求1所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述承载部（13）包括安装在箱体（1）内侧的滑轨（21），滑轨（21）设有两个且互相平行，滑轨（21）上端安装有滑动块（22），滑动块（22）与滑轨（21）滑动连接，滑动块（22）一侧安装有步进电机（23），步进电机（23）旋转端安装有齿轮一（24），滑轨（21）上端安装有与齿轮一（24）啮合的齿条（25），齿条（25）最上端低于滑轨（21）上表面。

3.根据权利要求2所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述切换部（14）包括安装在滑动块（22）上表面的矩形架（26），矩形架（26）上表面一端安装有弯管一（27），矩形架（26）上表面一端安装有弯管二（28），弯管一（27）和弯管二（28）穿过矩形架（26），弯管一（27）和弯管二（28）在一条直线上排列，弯管一（27）高于弯管二（28），弯管一（27）和弯管二（28）交替设置，弯管一（27）上端设有合流管一（29），弯管二（28）上端设有合流管二（30）；所述合流管二（30）一端安装有T型管（31），T型管（31）下端安装有波纹管一（32），波纹管一（32）与锥形桶（10）处于连通的状态；所述合流管一（29）一侧安装有连接管一（33），连接管一（33）一端安装有匚形槽（34），匚形槽（34）下端安装有限位条（35），限位条（35）上端安装有活塞块（36），活塞块（36）与限位条（35）滑动连接，活塞块（36）一侧设有圆形通孔（37），活塞块（36）另一侧设有S型孔（38），匚形槽（34）一侧安装有连接管二（39），连接管二（39）与S型孔（38）的位置相对应；所述活塞块（36）两侧安装有干涉杆（40），箱体（1）两侧安装有三角块（41），三角块（41）与干涉杆（40）的位置相对应；所述T型管（31）上端与匚形槽（34）处于互通的状态，所述矩形槽（2）侧表面安装有水平管（42），波纹管一（32）位于水平管（42）内。

4.根据权利要求3所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述缓冲部（15）包括开在矩形架（26）下端的限位孔（43），收集管（12）与限位孔（43）滑动连接，矩形架（26）上端安装有直线电机（44），直线电机（44）伸缩端朝下，直线电机（44）伸缩端安装有连接板（45），连接板（45）一侧开有圆形孔（46），收集管（12）与圆形孔（46）滑动连接，连接板（45）上表面与收集管（12）上端之间安装有弹簧（47），收集管（12）与弯管一（27）和弯管二（28）之间各安装有波纹管二（48）；所述收集管（12）下端开有进料孔（49）。

5.根据权利要求3所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述矩形架（26）下端安装有伸缩杆（50），伸缩杆（50）设有两个，伸缩杆（50）一端与矩形架（26）固定连接，伸缩杆（50）另一端与水平管（42）固定连接，伸缩杆（50）位于波纹管一（32）下方；所述矩形槽（2）上端安装有气管伸缩卷管器（51），气管伸缩卷管器（51）输入端与空压泵（6）连通，气管伸缩卷管器（51）输出端与连接管二（39）连通。

6.根据权利要求3所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述分离部（16）包括安装在锥形桶（10）一侧的负压管一（52），负压管一（52）另一端与波纹管一（32）连通，负压管一（52）与水平管（42）固定连接，锥形桶（10）上端安装有负压管二（53），负压管二（53）另一端与真空泵（11）连接。

7.根据权利要求6所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述储存部（17）包括安装在支架（4）上端的储存筒（54），储存筒（54）下端安装有电磁阀（55）；所述支架（4）下端设有吨包（56）。

8.根据权利要求1-4任一所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述收集管（12）为橡胶材质。

9.根据权利要求3所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述干涉杆（40）一端安装有滑轮（57）。

10.根据权利要求3所述一种砂型打印机废砂负压回收装置，其特征在于，所述圆形通孔（37）和S型孔（38）两端各安装有密封圈（58）。