CN113611488B - 变压器油更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种变压器油更换装置，包括U型管，U型管上设置第一连通口、第二连通口和第三连通口，第一连通口与变压器本体连通，第二连通口连通连通管，连通管能与变压器本体连通形成连通器，连通管上设置感应结构，第三连通口连通有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱上设置能推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷的推动结构，感应结构能感应连通管内的液位且能启动推动结构作业；第二收集箱上设置能抽出变压器本体内变压器油的抽动结构。本发明利用联动的感应结构、推动结构和抽动结构，及时快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

Description

变压器油更换装置

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种变压器油更换装置。

背景技术

在电力行业中，电力用油是各种绝缘油的总称，许多设备需要用到绝缘油，例如变压器油箱内装有变压器油，变压器油起到绝缘、冷却等作用。

在变压器油长期使用后，会出现积碳，使得变压器油含有杂质，需要定期对变压器油进行除杂更换，现有的变压器更换的过程中，直接将变压器油放出，变压器内部腔壁上附着的杂质并不会随着变压器油的放出而跟随着一起流出，待更换后的变压器油冲入变压器的内部后，变压器内部腔壁上附着的杂质会快速的造成新更换的变压器油的污染，降低了变压器油更换处理的效果。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种变压器油更换装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器油更换装置，利用联动的感应结构、推动结构和抽动结构，及时快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

本发明的目的是这样实现的，一种变压器油更换装置，包括呈水平设置的U型管，所述U型管上设置第一连通口、第二连通口和第三连通口，所述第一连通口能与变压器本体连通，所述第二连通口连通有呈竖直设置且其顶部开口的连通管，所述连通管能与变压器本体连通形成连通器，所述连通管上设置感应结构，所述第三连通口连通有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱上设置能推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷的推动结构，所述感应结构能感应所述连通管内的液位且能启动所述推动结构作业；所述第二收集箱上设置能抽出变压器本体内变压器油的抽动结构，所述感应结构、所述推动结构和所述抽动结构呈联动设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述感应结构包括滑动板、第一弹簧、传动绳、固定板和传动块，所述固定板设置于连通管的侧壁顶部，所述传动绳能滑动地穿设通过所述固定板，所述传动绳的第一端位于所述连通管内，所述传动绳的第二端位于所述连通管外，所述传动绳的第一端连接所述滑动板，所述传动绳位于连通管的顶部和所述滑动板之间套设所述第一弹簧，所述传动绳的第二端连接所述传动块，所述传动块能上移顶抵触动所述推动结构以使其启动推动变压器油返回变压器本体的作业。

在本发明的一较佳实施方式中，所述推动结构包括第一挤压板，所述第一挤压板竖直地设置于所述第一收集箱内，所述第一挤压板上连接有第一驱动结构，所述第一挤压板能在第一驱动结构的推动下沿水平方向滑动，所述第一挤压板用于将第一收集箱内的变压器油挤压冲入变压器本体；所述传动块能上移顶抵触动所述第一驱动结构以使其推动所述第一挤压板水平滑动；所述第一驱动结构能移动抵触所述抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一驱动结构包括水平的第一滑动杆，所述第一滑动杆滑动穿设通过所述第一收集箱的侧壁，所述第一滑动杆的第一端与所述第一挤压板连接，所述第一滑动杆的第二端连接第一推动板，所述第一滑动杆上位于所述第一推动板和所述第一收集箱之间套设呈压缩状态的第二弹簧；所述第一推动板能移动抵触所述抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业；所述第一推动板的上方设置第一限位结构，所述第一限位结构能卡止所述第一推动板且所述第一限位结构能移动松开所述第一推动板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一限位结构包括2个第一安装板，各所述第一安装板固定设置于所述第一推动板的上方，2个所述第一安装板之间水平设置第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述第一滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第一导向杆上滑动连接第一限位板，所述第一导向杆上套设第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别顶抵于第一限位板和远离抽动结构的第一安装板上；所述第一限位板的底面设置多个第一限位块，多个所述第一限位块沿第一滑动杆的轴向间隔设置，所述第一限位块能卡止所述第一推动板；所述第一限位板上靠近所述抽动结构的一侧设置第一传动杆，所述传动块能上移顶抵推动所述第一传动杆以使第一限位块水平移动松开所述第一推动板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一收集箱的外壁上设置第一U型板，所述第一滑动杆滑动穿过所述第一U型板，所述第二弹簧的两端分别顶抵所述第一U型板和所述第一推动板；2个所述第一安装板固定连接于所述第一U型板上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一传动杆靠近抽动结构的一端的底部设置第一斜面，所述第一斜面自远离抽动结构的一端向靠近抽动结构的一端斜向上设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述抽动结构包括第二挤压板，所述第二挤压板竖直地设置于所述第二收集箱内，所述第二挤压板上连接有第二驱动结构，所述第二挤压板能在第二驱动结构的拉动下沿水平方向滑动，所述第二挤压板用于移动降低第二收集箱的压强使其内部形成负压以抽出变压器本体内变压器油。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二驱动结构包括水平的第二滑动杆，所述第二滑动杆的轴向与所述第一滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第二滑动杆滑动穿设通过所述第二收集箱的侧壁，所述第二滑动杆的第一端与所述第二挤压板连接，所述第二滑动杆的第二端连接第二推动板，所述第二滑动杆上位于所述第二推动板和所述第二收集箱之间套设呈压缩状态的第六弹簧；所述第二推动板的上方设置第二限位结构，所述第二限位结构能卡止所述第二推动板；所述第三连通口与所述第一收集箱之间设置截止结构，所述截止结构能在所述第一推动板移动抵触作用下截断第三连通口与第一收集箱之间的流通，所述截止结构能移动抵触所述第二限位结构以使其移动松开所述第二推动板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二限位结构包括2个第二安装板，各所述第二安装板固定设置于所述第二推动板的上方，2个所述第二安装板之间水平设置第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第二导向杆上滑动连接第二限位板，所述第二导向杆上套设第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别顶抵于第二限位板和远离推动结构的第二安装板上；所述第二限位板的底面设置多个第二限位块，多个所述第二限位块沿第二滑动杆的轴向间隔设置，所述第二限位块能卡止所述第二推动板；所述第二限位板上靠近所述推动结构的一侧设置第二传动杆，所述截止结构能上移顶抵推动所述第二传动杆以使第二限位块水平移动松开所述第二推动板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二收集箱的外壁上设置第二U型板，所述第二滑动杆滑动穿过所述第二U型板，所述第六弹簧的两端分别顶抵所述第二U型板和所述第二推动板；2个所述第二安装板固定连接于所述第二U型板上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述截止结构包括连通设置于U型管上的方形箱，所述方形箱的底部向内密封滑动穿设挡板，所述挡板的底部设置传动板，所述传动板上连接有竖直的圆杆，所述方形箱的侧壁上设置方形板，所述圆杆的顶部滑动穿过所述方形板，所述圆杆上套设第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别顶抵于所述方形板和所述传动板上；所述传动板靠近所述抽动结构的一侧设置第二传动杆，所述第二传动杆能上移抵触所述第二限位板以使第二限位块移动松开所述第二推动板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述传动板靠近所述第一推动板的一侧的底部设置第二斜面，所述第二斜面自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置；所述第二传动杆靠近所述第二推动板的一侧的顶部设置第三斜面，所述第三斜面自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置。

在本发明的一较佳实施方式中，变压器油更换装置包括底板，所述第一收集箱和所述第二收集箱架设于所述底板上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述U型管通过输送管连通所述第二收集箱，所述输送管的第一端与第三连通口连通，所述输送管的第二端与第二收集箱远离U型管的一侧连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一连通口处设置球阀。

由上所述，本发明提供的变压器油更换装置具有如下有益效果：

本发明提供的变压器油更换装置中，利用连通管与变压器本体连通形成连通器，感应结构感应连通管内的液位，推动结构快速推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷，抽动结构快速抽出变压器本体内变压器油，感应结构、推动结构和抽动结构联动，避免变压器本体内部被冲刷下来的杂质随着放油的缓慢进行造成其再次的沉淀或是附着在变压器本体的内壁，可以及时快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的变压器油更换装置的整体外形结构示意图。

图2：为本发明的感应结构、推动结构、抽动结构和第二收集箱的示意图。

图3：为图2中A处的放大图。

图4：为本发明的变压器油更换装置位于连通管一侧的示意图。

图5：为图4中B处的放大图。

图6：为本发明的感应结构、推动结构和抽动结构的示意图。

图7：为本发明的抽动结构和截止结构的示意图。

图中：

100、变压器油更换装置；

1、底板；

2、变压器本体；

3、U型管；

4、球阀；

5、第一收集箱；

6、连通管；

7、感应结构；

701、滑动板；702、第一弹簧；703、传动绳；704、固定板；705、传动块；

8、第一U型板；

9、推动结构；

901、第一滑动杆；902、第一挤压板；903、第一推动板；904、第二弹簧；905、第一安装板；906、第一导向杆；907、第三弹簧；908、第一限位板；909、第一限位块；910、第一传动杆；911、第一斜面；

10、第二收集箱；

11、输送管；

12、抽动结构；

1201、方形箱；1202、挡板；1203、圆杆；1204、第四弹簧；1205、传动板；1206、第二斜面；1207、第二传动杆；1208、第三斜面；1209、第二安装板；1210、第二导向杆；1211、第五弹簧；1212、第二限位板；1213、第二限位块；1214、第二U型板；1215、第二滑动杆；1216、第二推动板；1217、第六弹簧；1218、第二挤压板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图7所示，本发明提供一种变压器油更换装置100，包括呈水平设置的U型管3，U型管3上设置第一连通口、第二连通口和第三连通口，第一连通口能与变压器本体2连通，第二连通口连通有呈竖直设置且其顶部开口的连通管6，连通管6能与变压器本体连通形成连通器，连通管6上设置感应结构7，第三连通口连通有第一收集箱5和第二收集箱10，第一收集箱5上设置能推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷的推动结构9，感应结构7能感应连通管内的液位且能启动推动结构作业；第二收集箱10上设置能抽出变压器本体内变压器油的抽动结构12，感应结构7、推动结构9和抽动结构12呈联动设置。

本发明提供的变压器油更换装置中，利用连通管与变压器本体连通形成连通器，感应结构感应连通管内的液位，推动结构快速推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷，抽动结构快速抽出变压器本体内变压器油，感应结构、推动结构和抽动结构联动，避免变压器本体内部被冲刷下来的杂质随着放油的缓慢进行造成其再次的沉淀或是附着在变压器本体的内壁，可以及时快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

进一步，如图2、图4、图6所示，感应结构7包括滑动板701、第一弹簧702、传动绳703、固定板704和传动块705，固定板704设置于连通管6的侧壁顶部，传动绳703能滑动地穿设通过固定板704，传动绳703的第一端位于连通管6内，传动绳703的第二端位于连通管6外，传动绳703的第一端连接滑动板701，传动绳703位于连通管6的顶部和滑动板701之间套设第一弹簧702，传动绳703的第二端连接传动块705，传动块705能上移顶抵触动推动结构9以使其启动推动变压器油返回变压器本体2的作业。

变压器本体内的变压器油经U型管3流入连通管6的过程中，变压器油对滑动板701进行挤压，使第一弹簧702受力压缩，随着变压器本体内的变压器油油位的不断降低，连通管6内部的油位同步降低，滑动板701在第一弹簧702的作用下向下运动，在滑动板701向下运动的过程中，滑动板701带动传动绳703在连通管6的内部滑动，传动绳703另一端的传动块705向上运动。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，推动结构9包括第一挤压板902，第一挤压板902竖直地设置于第一收集箱5内，第一挤压板902上连接有第一驱动结构，第一挤压板902能在第一驱动结构的推动下沿水平方向滑动，第一挤压板902用于将第一收集箱5内的变压器油挤压冲入变压器本体2；传动块705能上移顶抵触动第一驱动结构以使其推动第一挤压板902水平滑动；第一驱动结构能移动抵触抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业。

进一步，如图3、图5所示，第一驱动结构包括水平的第一滑动杆901，第一滑动杆901滑动穿设通过第一收集箱5的侧壁，第一滑动杆901的第一端与第一挤压板902连接，第一滑动杆901的第二端连接第一推动板903，第一滑动杆901上位于第一推动板903和第一收集箱5之间套设呈压缩状态的第二弹簧904；第一推动板903能移动抵触抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业；第一推动板903的上方设置第一限位结构，第一限位结构能卡止第一推动板903且第一限位结构能移动松开第一推动板。

进一步，如图3、图5所示，第一限位结构包括2个第一安装板905，各第一安装板905固定设置于第一推动板903的上方，2个第一安装板905之间水平设置第一导向杆906，第一导向杆906的轴向与第一滑动杆901的轴向呈空间垂直设置，第一导向杆906上滑动连接第一限位板908，第一导向杆906上套设第三弹簧907，第三弹簧907的两端分别顶抵于第一限位板908和远离抽动结构的第一安装板905上；第一限位板908的底面设置多个第一限位块909，多个第一限位块909沿第一滑动杆901的轴向间隔设置，第一限位块909能卡止第一推动板903；第一限位板908上靠近抽动结构的一侧设置第一传动杆910，传动块705能上移顶抵推动第一传动杆910以使第一限位块909水平移动松开第一推动板903。

进一步，如图5所示，第一收集箱5的外壁上设置第一U型板8，第一滑动杆901滑动穿过第一U型板8，第二弹簧904的两端分别顶抵第一U型板8和第一推动板903；2个第一安装板905固定连接于第一U型板8上。

进一步，如图3所示，第一传动杆910靠近抽动结构的一端的底部设置第一斜面911，第一斜面911自远离抽动结构的一端向靠近抽动结构的一端斜向上设置。

进一步，如图2、图5、图6、图7所示，抽动结构12包括第二挤压板1218，第二挤压板1218竖直地设置于第二收集箱10内，第二挤压板1218上连接有第二驱动结构，第二挤压板1218能在第二驱动结构的拉动下沿水平方向滑动，第二挤压板1218用于移动降低第二收集箱10的压强使其内部形成负压以抽出变压器本体内变压器油。

进一步，如图5、图7所示，第二驱动结构包括水平的第二滑动杆1215，第二滑动杆1215的轴向与第一滑动杆901的轴向呈空间垂直设置，第二滑动杆1215滑动穿设通过第二收集箱10的侧壁，第二滑动杆1215的第一端与第二挤压板1218连接，第二滑动杆1215的第二端连接第二推动板1216，第二滑动杆1215上位于第二推动板1216和第二收集箱10之间套设呈压缩状态的第六弹簧1217；第二推动板1216的上方设置第二限位结构，第二限位结构能卡止第二推动板1216；第三连通口与第一收集箱之间设置截止结构，截止结构能在第一推动板移动抵触作用下截断第三连通口与第一收集箱之间的流通，截止结构能移动抵触第二限位结构以使其移动松开第二推动板1216。

进一步，如图5、图7所示，第二限位结构包括2个第二安装板1209，各第二安装板1209固定设置于第二推动板1216的上方，2个第二安装板1209之间水平设置第二导向杆1210，第二导向杆1210的轴向与第二滑动杆1215的轴向呈空间垂直设置，第二导向杆1210上滑动连接第二限位板1212，第二导向杆1210上套设第五弹簧1211，第五弹簧1211的两端分别顶抵于第二限位板1212和远离推动结构的第二安装板1209上；第二限位板1212的底面设置多个第二限位块1213，多个第二限位块1213沿第二滑动杆1215的轴向间隔设置，第二限位块1213能卡止第二推动板1216；第二限位板1212上靠近推动结构的一侧设置第二传动杆1207，截止结构能上移顶抵推动第二传动杆1207以使第二限位块水平移动松开第二推动板1216。

进一步，如图5所示，第二收集箱10的外壁上设置第二U型板1214，第二滑动杆1215滑动穿过第二U型板1214，第六弹簧1217的两端分别顶抵第二U型板1214和第二推动板1216；2个第二安装板1209固定连接于第二U型板1214上。

进一步，如图5、图7所示，截止结构包括连通设置于U型管3上的方形箱1201，方形箱1201的底部向内密封滑动穿设挡板1202，挡板1202的底部设置传动板1205，传动板1205上连接有竖直的圆杆1203，方形箱1201的侧壁上设置方形板，圆杆1203的顶部滑动穿过方形板，圆杆1203上套设第四弹簧1204，第四弹簧1204的两端分别顶抵于方形板和传动板1205上；传动板1205靠近抽动结构的一侧设置第二传动杆1207，第二传动杆1207能上移抵触第二限位板1212以使第二限位块1213移动松开第二推动板1216。

感应结构7、第一驱动结构、截止结构、第二限位结构和第二驱动结构构成联动结构，由连通管内的液位驱动，第二弹簧904、第四弹簧1204、第六弹簧1217配合，完成变压器本体内的变压器油的排出、反冲洗及快速抽出，快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

进一步，如图5、图7所示，传动板1205靠近第一推动板903的一侧的底部设置第二斜面1206，第二斜面1206自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置；第二传动杆1207靠近第二推动板1216的一侧的顶部设置第三斜面1208，第三斜面1208自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置。

进一步，如图1所示，变压器油更换装置100包括底板1，第一收集箱5和第二收集箱10架设于底板1上。

进一步，如图1所示，U型管3通过输送管11连通第二收集箱10，输送管11的第一端与第三连通口连通，输送管11的第二端与第二收集箱10远离U型管的一侧连通。

进一步，如图1所示，第一连通口处设置球阀4。

本发明的变压器油更换装置100的工作原理如下：

需要将变压器本体2内部的变压器油进行更换时，通过U型管3将变压器油更换装置100连接于变压器本体2，将U型管3上的球阀4打开，在变压器本体2内部油压的作用下，变压器油自变压器本体2流入U型管3的内部；

U型管3内部的变压器油，一部分进入第一收集箱5及第二收集箱10，一部分进入至连通管6的内部，根据连通器原理，连通管6内部的变压器油油位与变压器本体2内部的变压器油油位高度相同；

变压器油进入连通管6的过程中，变压器油对滑动板701进行挤压，使第一弹簧702受力压缩，随着变压器本体2内部的变压器油油位的不断降低，连通管6内部的油位同步进行降低，滑动板701在第一弹簧702的作用下向下运动，滑动板701向下运动的过程中，滑动板701带动传动绳703在连通管6内向下滑动，传动绳703另一端的传动块705向上运动；

随着传动块705的向上运动，传动块705与第一传动杆910上的第一斜面911相抵，在力的作用下，第一限位板908在第一导向杆906上滑动，第三弹簧907受力压缩，随着第一限位板908的滑动，第一限位板908上的第一限位块909不再与第一推动板903相抵，第一推动板903在第二弹簧904的弹力作用下，带动第一滑动杆901在第一收集箱5上滑动，第一滑动杆901带动第一挤压板902在第一收集箱5的内部滑动，第一挤压板902推动第一收集箱5内部的变压器油快速穿过U型管3回流至变压器本体2内部，变压器本体2内部的变压器油产生剧烈的晃动，变压器油在变压器内部晃动的过程中，对变压器本体2的内壁附着的杂质进行冲击，使其不再附着在变压器本体2的内壁上并悬浮在变压器油的内部，随着继续放油的操作，变压器本体2内壁上被冲刷后的杂质随着变压器油一起流出，避免内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油的快速污染，提高了换油操作的效果；

在第一推动板903向着变压器本体2运动过程中，第一推动板903先与传动板1205上的第二斜面1206相抵，使圆杆1203向上滑动，此时第四弹簧1204受力压缩，在第二斜面1206与第一推动板903之间的相互作用下，挡板1202在方形箱1201上滑动，通过挡板1202的滑动，U型管3传输至第一收集箱5的方向阻断，此时对变压器本体2内部冲刷后存在大量附着杂质的变压器油只能够流向第二收集箱10进行收集，更加便于含有大量杂质的变压器油的收集与处理；

随着第一推动板903的持续滑动，挡板1202向上运动的过程中，传动板1205上的第三斜面1208与第二限位板1212之间的相互作用，推动第二限位板1212在第二导向杆1210上滑动，此时第五弹簧1211受力压缩，随着第二限位板1212的滑动，第二限位板1212上的第二限位块1213不再与第二推动板1216相抵，此时第二推动板1216在第六弹簧1217的弹力作用下带动第二滑动杆1215滑动，第二滑动杆1215带动第二挤压板1218在第二收集箱10的内部进行滑动，使第二收集箱10的内部介于输送管11及第二挤压板1218之间的空间不断增加，进一步使第二收集箱10的内部形成负压，在负压的作用下，U型管3及变压器本体2内部的变压器油被快速地吸入第二收集箱10的内部，避免变压器本体2内部被冲刷后的杂质随着放油的缓慢进行造成其再次的沉淀或是附着在变压器本体2的内部，提高了换油除杂的效果；

换油结束后，通过球阀4将U型管3与变压器本体2断开连通，将更换的变压器油从第一收集箱5和第二收集箱10的出油口上放出，放出完成后，手动将第一推动板903及第二推动板1216进行复位，复位完成后，第一限位板908及第二限位板1212在第三弹簧907及第五弹簧1211的作用下进行复位，使第一限位板908上的第一限位块909将第一推动板903固定，第二限位板1212上的第二限位块1213将第二推动板1216进行固定，便于换油装置的重复使用。

由上所述，本发明提供的变压器油更换装置具有如下有益效果：

本发明提供的变压器油更换装置中，利用连通管与变压器本体连通形成连通器，感应结构感应连通管内的液位，推动结构快速推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷，抽动结构快速抽出变压器本体内变压器油，感应结构、推动结构和抽动结构联动，避免变压器本体内部被冲刷下来的杂质随着放油的缓慢进行造成其再次的沉淀或是附着在变压器本体的内壁，可以及时快速的将变压器本体内的变压器油及杂质放出，避免变压器本体内壁上附着的杂质造成换油后的变压器油快速污染，提高了换油除杂的效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.一种变压器油更换装置，其特征在于，包括呈水平设置的U型管，所述U型管上设置第一连通口、第二连通口和第三连通口，所述第一连通口能与变压器本体连通，所述第二连通口连通有呈竖直设置且其顶部开口的连通管，所述连通管能与变压器本体连通形成连通器，所述连通管上设置感应结构，所述第三连通口连通有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱上设置能推动变压器油对变压器本体的内壁上杂质冲刷的推动结构，所述感应结构能感应所述连通管内的液位且能启动所述推动结构作业；所述第二收集箱上设置能抽出变压器本体内变压器油的抽动结构，所述感应结构、所述推动结构和所述抽动结构呈联动设置；

所述感应结构包括滑动板、第一弹簧、传动绳、固定板和传动块，所述固定板设置于连通管的侧壁顶部，所述传动绳能滑动地穿设通过所述固定板，所述传动绳的第一端位于所述连通管内，所述传动绳的第二端位于所述连通管外，所述传动绳的第一端连接所述滑动板，所述传动绳位于连通管的顶部和所述滑动板之间套设所述第一弹簧，所述传动绳的第二端连接所述传动块，所述传动块能上移顶抵触动所述推动结构以使其启动推动变压器油返回变压器本体的作业；

所述推动结构包括第一挤压板，所述第一挤压板竖直地设置于所述第一收集箱内，所述第一挤压板上连接有第一驱动结构，所述第一挤压板能在第一驱动结构的推动下沿水平方向滑动，所述第一挤压板用于将第一收集箱内的变压器油挤压冲入变压器本体；所述传动块能上移顶抵触动所述第一驱动结构以使其推动所述第一挤压板水平滑动；所述第一驱动结构能移动抵触所述抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业；

所述第一驱动结构包括水平的第一滑动杆，所述第一滑动杆滑动穿设通过所述第一收集箱的侧壁，所述第一滑动杆的第一端与所述第一挤压板连接，所述第一滑动杆的第二端连接第一推动板，所述第一滑动杆上位于所述第一推动板和所述第一收集箱之间套设呈压缩状态的第二弹簧；所述第一推动板能移动抵触所述抽动结构以使其启动抽出变压器本体内变压器油的作业；所述第一推动板的上方设置第一限位结构，所述第一限位结构能卡止所述第一推动板且所述第一限位结构能移动松开所述第一推动板；

所述第一限位结构包括2个第一安装板，各所述第一安装板固定设置于所述第一推动板的上方，2个所述第一安装板之间水平设置第一导向杆，所述第一导向杆的轴向与所述第一滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第一导向杆上滑动连接第一限位板，所述第一导向杆上套设第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别顶抵于第一限位板和远离抽动结构的第一安装板上；所述第一限位板的底面设置多个第一限位块，多个所述第一限位块沿第一滑动杆的轴向间隔设置，所述第一限位块能卡止所述第一推动板；所述第一限位板上靠近所述抽动结构的一侧设置第一传动杆，所述传动块能上移顶抵推动所述第一传动杆以使第一限位块水平移动松开所述第一推动板。

2.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第一收集箱的外壁上设置第一U型板，所述第一滑动杆滑动穿过所述第一U型板，所述第二弹簧的两端分别顶抵所述第一U型板和所述第一推动板；2个所述第一安装板固定连接于所述第一U型板上。

3.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第一传动杆靠近抽动结构的一端的底部设置第一斜面，所述第一斜面自远离抽动结构的一端向靠近抽动结构的一端斜向上设置。

4.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述抽动结构包括第二挤压板，所述第二挤压板竖直地设置于所述第二收集箱内，所述第二挤压板上连接有第二驱动结构，所述第二挤压板能在第二驱动结构的拉动下沿水平方向滑动，所述第二挤压板用于移动降低第二收集箱的压强使其内部形成负压以抽出变压器本体内变压器油。

5.如权利要求4所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括水平的第二滑动杆，所述第二滑动杆的轴向与所述第一滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第二滑动杆滑动穿设通过所述第二收集箱的侧壁，所述第二滑动杆的第一端与所述第二挤压板连接，所述第二滑动杆的第二端连接第二推动板，所述第二滑动杆上位于所述第二推动板和所述第二收集箱之间套设呈压缩状态的第六弹簧；所述第二推动板的上方设置第二限位结构，所述第二限位结构能卡止所述第二推动板；所述第三连通口与所述第一收集箱之间设置截止结构，所述截止结构能在所述第一推动板移动抵触作用下截断第三连通口与第一收集箱之间的流通，所述截止结构能移动抵触所述第二限位结构以使其移动松开所述第二推动板。

6.如权利要求5所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第二限位结构包括2个第二安装板，各所述第二安装板固定设置于所述第二推动板的上方，2个所述第二安装板之间水平设置第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑动杆的轴向呈空间垂直设置，所述第二导向杆上滑动连接第二限位板，所述第二导向杆上套设第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别顶抵于第二限位板和远离推动结构的第二安装板上；所述第二限位板的底面设置多个第二限位块，多个所述第二限位块沿第二滑动杆的轴向间隔设置，所述第二限位块能卡止所述第二推动板；所述第二限位板上靠近所述推动结构的一侧设置第二传动杆，所述截止结构能上移顶抵推动所述第二传动杆以使第二限位块水平移动松开所述第二推动板。

7.如权利要求6所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第二收集箱的外壁上设置第二U型板，所述第二滑动杆滑动穿过所述第二U型板，所述第六弹簧的两端分别顶抵所述第二U型板和所述第二推动板；2个所述第二安装板固定连接于所述第二U型板上。

8.如权利要求6所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述截止结构包括连通设置于U型管上的方形箱，所述方形箱的底部向内密封滑动穿设挡板，所述挡板的底部设置传动板，所述传动板上连接有竖直的圆杆，所述方形箱的侧壁上设置方形板，所述圆杆的顶部滑动穿过所述方形板，所述圆杆上套设第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别顶抵于所述方形板和所述传动板上；所述传动板靠近所述抽动结构的一侧设置第二传动杆，所述第二传动杆能上移抵触所述第二限位板以使第二限位块移动松开所述第二推动板。

9.如权利要求8所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述传动板靠近所述第一推动板的一侧的底部设置第二斜面，所述第二斜面自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置；所述第二传动杆靠近所述第二推动板的一侧的顶部设置第三斜面，所述第三斜面自远离推动结构的一端向靠近推动结构的一端斜向上设置。

10.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，包括底板，所述第一收集箱和所述第二收集箱架设于所述底板上。

11.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述U型管通过输送管连通所述第二收集箱，所述输送管的第一端与第三连通口连通，所述输送管的第二端与第二收集箱远离U型管的一侧连通。

12.如权利要求1所述的变压器油更换装置，其特征在于，所述第一连通口处设置球阀。

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