CN116652605B - 一种商显背板冲压设备及其冲压的背板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种商显背板冲压设备及其冲压的背板，包括上冲压模具及与其配合的下冲压模具，所述下冲压模具固定设置，所述上冲压模具通过升降滑杆与攻丝平台设置的滑杆孔升降配合，若干所述丝锥的轴线均与冲压背板的攻丝平面垂直，所述攻丝平台远离上冲压模具一端设置有冲压杆，所述冲压杆在冲压机构驱动下进行升降运动；本发明通过设置的若干攻丝电机，能够在冲压完成后根据需要同时进行若干螺纹孔的攻丝成型，在攻丝的同时将攻丝形成的碎屑进行清理，并通过碎屑收纳舱进行碎屑的收集，最终将碎屑通过碎屑排出舱排出下冲压模具，有效防止碎屑遗留在模具内而造成模具及成型工件的损伤，保证了冲压和攻丝过程的安全性。

Description

一种商显背板冲压设备及其冲压的背板

技术领域

本发明涉及商显背板冲压技术领域，具体为一种商显背板冲压设备及其冲压的背板。

背景技术

商业显示器(以下简称“商显”)是一类应用于商业办公领域显示器的统称，商显相较于家庭显示器而言，尺寸通常较大，为了保证商显足够的支撑性，通常需要在商显屏幕后方设置结构强度较高的背板，该背板通常采用冲压成型技术，成型后的背板作为商显内部电路板的挂载基板，对外该背板还需要提供强大的挂载支撑性，以满足该商显可以进行壁挂、支架挂载等安装场景。

现有技术中公开号为“CN208644642U”的一种冲压攻丝一体装置，包括上模组、下模组和攻丝机，上模组包括上模座、上夹板和脱料板，上夹板底部沿入料方向依次设有拉伸凹模和冲孔冲头；下模组包括下模座、下模板和浮升板，下模板上设有位于拉伸凹模下方的拉伸冲头以及位于冲孔冲头下方的冲孔凹模，下模板设有供浮升板竖向升降的通道，浮升板设于通道内，通道内设有用于支撑浮升板的弹簧；攻丝机包括攻丝机本体和螺杆，攻丝机本体固定在浮升板上，上夹板和脱料板设有可容纳攻丝机本体的空腔，螺杆设于空腔内，螺杆上端固定于上模座底部，浮升板和下模座分别设有供螺杆贯穿的通孔，上述一种冲压攻丝一体装置，将冲压模具和攻丝机整合在一起，从而提高工作效率。

但是上述该冲压攻丝一体装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述冲压攻丝机虽然能够同步完成冲压和攻丝操作，但其仅限于对单个的冲压件进行攻丝操作，然而在商显背板的冲压成型过程中，通常需要在冲压件上开设数量较多的冲压孔，显然上述装置无法满足多个攻丝孔冲压件的生产要求，同时上述装置无法及时将攻丝产生的碎屑进行清除，上述碎屑若残留在模具内则会造成冲压模具及后续冲压件的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种商显背板冲压设备及其冲压的背板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种商显背板冲压设备，包括上冲压模具及与其配合的下冲压模具，所述下冲压模具固定设置，所述上冲压模具通过升降滑杆与攻丝平台设置的滑杆孔升降配合，所述攻丝平台底部安装有若干攻丝电机，若干所述攻丝电机的驱动端均安装有丝锥，若干所述丝锥贯穿设置于上冲压模具开设的丝锥孔内，若干所述丝锥的轴线均与冲压背板的攻丝平面垂直，所述攻丝平台与上冲压模具之间还设置有冲压弹簧，所述攻丝平台远离上冲压模具一端设置有冲压杆，所述冲压杆在冲压机构驱动下进行升降运动；

所述下冲压模具内设置有供丝锥穿过的攻丝孔，所述攻丝孔与下冲压模具内开设的升降舱连通，所述升降舱内升降式设置有推动块，所述推动块上方轴心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在推动块升降过程中进出攻丝孔，所述伸缩杆轴心处开设有负压吸附孔，所述伸缩杆延伸出攻丝孔通过负压吸附孔对冲压背板进行吸附固定，所述负压吸附孔与推动块侧边开设的泵气槽连通，所述推动块的泵气槽与升降舱侧边开设的负压孔活动配合，所述泵气槽与外接泵气装置连通，所述推动块底部通过升降连杆与液压伸缩缸的伸缩端活动连接，当推动块下降带动伸缩杆进入升降舱时，泵气槽与负压孔脱离配合，此时气体通过攻丝孔进入升降舱内，所述推动块上方与升降舱和伸缩杆围合的区域形成碎屑收纳舱，所述升降舱侧边的下冲压模具内还开设有碎屑排出舱，所述推动块在上升过程中将攻丝碎屑推出碎屑收纳舱进入碎屑排出舱中。

优选的，所述伸缩杆上端开设有与负压吸附孔同轴心设置的环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫圈。

优选的，所述负压吸附孔和泵气槽内均设置有碎屑阻拦网。

优选的，所述碎屑收纳舱与碎屑排出舱之间通过排料孔连通，所述推动块两侧开设有落料槽，所述落料槽与排料孔活动配合。

优选的，所述上冲压模具内还开设有润滑油存储舱，所述润滑油存储舱通过上冲压模具内开设的供油道与若干丝锥孔连通，所述丝锥孔底部设置有储油海绵，所述储油海绵用以承接从供油道流出的润滑油，所述润滑油存储舱内的润滑油在泵油机构驱动下进入丝锥孔内。

优选的，所述泵油机构包括泵油气缸，所述泵油气缸内伸缩式设置有泵油活塞，所述泵油活塞上设置有单向进气阀，在泵油活塞的升降过程中气体单向进入润滑油存储舱内，从而导致内部压力增大，进而促使内部存储的液压油泵出，所述泵油活塞的升降推动机构为泵气推杆，所述泵气推杆在攻丝平台的推动下进行升降运动。

一种背板，该背板采用上述的商显背板冲压设备加工而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的若干攻丝电机，能够在冲压完成后根据需要同时进行若干螺纹孔的攻丝成型，对于需要预留多个攻丝孔的冲压件而言，大大提高了该装置的实用性；

2、本发明能够在攻丝的同时将攻丝形成的碎屑进行清理，并通过碎屑收纳舱进行碎屑的收集，最终将碎屑通过碎屑排出舱排出下冲压模具，有效防止碎屑遗留在模具内而造成模具及成型工件的损伤，更进一步保证了冲压和攻丝过程的安全性；

本发明通过设置的若干攻丝电机，能够在冲压完成后根据需要同时进行若干螺纹孔的攻丝成型，在攻丝的同时将攻丝形成的碎屑进行清理，并通过碎屑收纳舱进行碎屑的收集，最终将碎屑通过碎屑排出舱排出下冲压模具，有效防止碎屑遗留在模具内而造成模具及成型工件的损伤，保证了冲压和攻丝过程的安全性。

附图说明

图1为本发明的攻丝过程推动块及其联动结构状态变化图；

图2为本发明的整体结构剖视示意图；

图3为本发明的伸缩杆连接结构示意图；

图4为本发明的A区域放大结构示意图；

图5为本发明的落料槽结构示意图。

图中：1上冲压模具、2下冲压模具、3升降滑杆、4攻丝平台、5滑杆孔、6攻丝电机、7丝锥、8冲压背板、9冲压弹簧、10冲压杆、11攻丝孔、12升降舱、13推动块、14伸缩杆、15负压吸附孔、16泵气槽、17负压孔、18升降连杆、19液压伸缩缸、20碎屑收纳舱、21碎屑排出舱、22密封垫圈、23碎屑阻拦网、24排料孔、25落料槽、26润滑油存储舱、27供油道、28储油海绵、29泵油气缸、30泵油活塞、31单向进气阀、32泵气推杆、33丝锥孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种商显背板冲压设备，包括上冲压模具1及与其配合的下冲压模具2，下冲压模具2固定设置，上冲压模具1通过升降滑杆3与攻丝平台4设置的滑杆孔5升降配合，攻丝平台4底部安装有若干攻丝电机6，若干攻丝电机6的驱动端均安装有丝锥7，若干丝锥7贯穿设置于上冲压模具1开设的丝锥孔33内，若干丝锥7的轴线均与冲压背板8的攻丝平面垂直，攻丝平台4与上冲压模具1之间还设置有冲压弹簧9，攻丝平台4远离上冲压模具1一端设置有冲压杆10，冲压杆10在冲压机构驱动下进行升降运动；

下冲压模具2内设置有供丝锥7穿过的攻丝孔11，攻丝孔11与下冲压模具2内开设的升降舱12连通，升降舱12内升降式设置有推动块13，推动块13上方轴心处固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14在推动块13升降过程中进出攻丝孔11，伸缩杆14轴心处开设有负压吸附孔15，伸缩杆14延伸出攻丝孔11通过负压吸附孔15对冲压背板8进行吸附固定，负压吸附孔15与推动块13侧边开设的泵气槽16连通，推动块13的泵气槽16与升降舱12侧边开设的负压孔17活动配合，泵气槽16与外接泵气装置连通，推动块13底部通过升降连杆18与液压伸缩缸19的伸缩端活动连接，当推动块13下降带动伸缩杆14进入升降舱12时，泵气槽16与负压孔17脱离配合，此时气体通过攻丝孔11进入升降舱12内，推动块13上方与升降舱12和伸缩杆14围合的区域形成碎屑收纳舱20，升降舱12侧边的下冲压模具2内还开设有碎屑排出舱21，推动块13在上升过程中将攻丝碎屑推出碎屑收纳舱20进入碎屑排出舱21中。

在该实施例中，上冲压模具1和下冲压模具2相互配合形成冲压成型装置，通过上冲压模具1和下冲压模具2的相互靠近从而将其中放置的工件冲压成型，本实施例中的冲压模具主要用于冲压成型商用显示器的背板结构，由于商用显示器在冲压成型后需要在背板上开设有若干螺纹孔用以安装固定内部的电器元件，因此本发明有别于现有技术的是，上冲压模具1通过升降滑杆3与攻丝平台4设置的滑杆孔5升降配合，攻丝平台4底部安装有若干攻丝电机6，若干攻丝电机6的驱动端均安装有丝锥7，当攻丝平台4在冲压机构驱动下下降时，攻丝平台4带动上冲压模具1下降，当上冲压模具1接触到冲压背板8时，上冲压模具1的继续下降使得冲压背板8进入下冲压模具2内成型，此时完成冲压操作，此时攻丝平台4继续下降克服冲压弹簧9做功，攻丝平台4下降使得丝锥7突出丝锥孔33与冲压完成的冲压背板8接触，在接触前丝锥7在攻丝电机6的工作下进行旋转，随着丝锥7的继续下降完成攻丝操作，由于在攻丝过程中会产生碎屑，当丝锥7穿透冲压背板8时，此时通过下方的升降舱12产生负压从而将攻丝形成的碎屑进行收集，具体的，参照说明书附图1，当需要完成攻丝背板8的固定时，伸缩杆14延伸出攻丝孔11从而利用负压将攻丝背板8的底部进行吸附固定，保证冲压过程前工件处于固定位置，进一步的，伸缩杆14上端开设有与负压吸附孔15同轴心设置的环形密封槽，环形密封槽内设置有密封垫圈22，通过密封垫圈22与攻丝背板8的贴合，从而保证气密性，在上冲压模具1下降接触冲压背板8时，伸缩杆14在液压伸缩缸19的驱动下下降进入升降舱12内，此时上冲压模具1继续下降直至完成冲压操作，冲压完成后随即进行攻丝操作，当丝锥7穿透冲压背板8时，丝锥孔33与攻丝孔11和升降舱12贯通，此时通过外接泵气装置对泵气槽16内部进行抽气操作，气体则通过丝锥孔33最终进入升降舱12内，在气流的高速流动过程中，从而带走丝锥7周围在攻丝过程中产生的碎屑，由于在攻丝过程中上冲压模具1紧紧抵靠在冲压背板8上，因此攻丝产生的碎屑不会四处溅洒，配合外接泵气装置的高速气流推动，则能够较为全面的将攻丝产生的碎屑吸入碎屑收纳舱20，当攻丝完成后，攻丝平台4带动上冲压模具1上移，此时伸缩杆14再次上移探出攻丝孔11，此时在推动块13上移过程中，通过碎屑收纳舱20收集的攻丝碎屑则通过落排料孔24进入碎屑排出舱21内，后期则将碎屑排出舱21打开已完成对内部碎屑的清理操作，通过该种方式实现了攻丝碎屑的收集操作，本发明的创新点体现在，推动块13在升降过程中实现了气流路径的变化，当气流通过负压吸附孔15进入时，该伸缩杆14成为固定攻丝背板8的负压吸附机构，当气流通过丝锥孔33经攻丝孔11流入升降舱12时，此时气流带动攻丝碎屑进入碎屑收纳舱20内，此外随着推动块13的移动，碎屑又进一步从碎屑收纳舱20转移至碎屑排出舱21内，该结构巧妙改变了气流的流动方向，且实现了多样化的功能。

实施例二：

负压吸附孔15和泵气槽16内均设置有碎屑阻拦网23，通过碎屑阻拦网23的设置防止攻丝碎屑进入负压吸附孔15以及泵气槽16内，从而保证泵气装置能够正常进行工作，进一步的，外接泵气装置可在攻丝间隙进行气流反冲，从而将附着在碎屑阻拦网23上的攻丝碎屑进行清理。

实施例三：

碎屑收纳舱20与碎屑排出舱21之间通过排料孔24连通，推动块13两侧开设有落料槽25，落料槽25与排料孔24活动配合，由于落料槽25低于推动块13平面，当碎屑收纳舱20内积累一定的碎屑后，其在推动块13的升降过程中便会通过落料槽25进入排料孔24中，进而进入碎屑排出舱21，此结构的设置便于落料。

实施例四：

上冲压模具1内还开设有润滑油存储舱26，润滑油存储舱26通过上冲压模具1内开设的供油道27与若干丝锥孔8连通，丝锥孔8底部设置有储油海绵28，储油海绵28用以承接从供油道27流出的润滑油，润滑油存储舱26内的润滑油在泵油机构驱动下进入丝锥孔8内，进一步的，泵油机构包括泵油气缸29，泵油气缸29内伸缩式设置有泵油活塞30，泵油活塞30上设置有单向进气阀31，在泵油活塞30的升降过程中气体单向进入润滑油存储舱26内，从而导致内部压力增大，进而促使内部存储的液压油泵出，泵油活塞30的升降推动机构为泵气推杆32，泵气推杆32在攻丝平台4的推动下进行升降运动，在攻丝过程中，需要向丝锥7上涂抹润滑油，以保证攻丝过程顺利进行，常见的丝锥润滑油涂抹方式为人工涂抹，该种涂抹操作费时费力，因此为了简化润滑油涂抹操作，通过攻丝平台4下降对泵气推杆32进行挤压，泵气推杆32下降带动泵油活塞30升降，由于泵油活塞30上设置有单向进气阀31，在泵油活塞30的升级过程中，气体单向进入泵油气缸29内部，泵油气缸29与润滑油存储舱26连通，进而导致润滑油存储舱26内部压力增加，最终完成泵油操作，此泵气机构较为常见，在此不再进行赘述，通过上述方式实现了丝锥7的润滑油涂抹，简便高效。

一种背板，该背板采用上述的商显背板冲压设备加工而成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种商显背板冲压设备，包括上冲压模具及与其配合的下冲压模具，所述下冲压模具固定设置，其特征在于：所述上冲压模具通过升降滑杆与攻丝平台设置的滑杆孔升降配合，所述攻丝平台底部安装有若干攻丝电机，若干所述攻丝电机的驱动端均安装有丝锥，若干所述丝锥贯穿设置于上冲压模具开设的丝锥孔内，若干所述丝锥的轴线均与冲压背板的攻丝平面垂直，所述攻丝平台与上冲压模具之间还设置有冲压弹簧，所述攻丝平台远离上冲压模具一端设置有冲压杆，所述冲压杆在冲压机构驱动下进行升降运动；

所述下冲压模具内设置有供丝锥穿过的攻丝孔，所述攻丝孔与下冲压模具内开设的升降舱连通，所述升降舱内升降式设置有推动块，所述推动块上方轴心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在推动块升降过程中进出攻丝孔，所述伸缩杆轴心处开设有负压吸附孔，所述伸缩杆延伸出攻丝孔通过负压吸附孔对冲压背板进行吸附固定，所述负压吸附孔与推动块侧边开设的泵气槽连通，所述推动块的泵气槽与升降舱侧边开设的负压孔活动配合，所述泵气槽与外接泵气装置连通，所述推动块底部通过升降连杆与液压伸缩缸的伸缩端活动连接，当推动块下降带动伸缩杆进入升降舱时，泵气槽与负压孔脱离配合，此时气体通过攻丝孔进入升降舱内，所述推动块上方与升降舱和伸缩杆围合的区域形成碎屑收纳舱，所述升降舱侧边的下冲压模具内还开设有碎屑排出舱，所述推动块在上升过程中将攻丝碎屑推出碎屑收纳舱进入碎屑排出舱中；

所述上冲压模具内还开设有润滑油存储舱，所述润滑油存储舱通过上冲压模具内开设的供油道与若干丝锥孔连通，所述丝锥孔底部设置有储油海绵，所述储油海绵用以承接从供油道流出的润滑油，所述润滑油存储舱内的润滑油在泵油机构驱动下进入丝锥孔内；

所述泵油机构包括泵油气缸，所述泵油气缸内伸缩式设置有泵油活塞，所述泵油活塞上设置有单向进气阀，在泵油活塞的升降过程中气体单向进入润滑油存储舱内，从而导致内部压力增大，进而促使内部存储的液压油泵出，所述泵油活塞的升降推动机构为泵气推杆，所述泵气推杆在攻丝平台的推动下进行升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种商显背板冲压设备，其特征在于：所述伸缩杆上端开设有与负压吸附孔同轴心设置的环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种商显背板冲压设备，其特征在于：所述负压吸附孔和泵气槽内均设置有碎屑阻拦网。

4.根据权利要求1所述的一种商显背板冲压设备，其特征在于：所述碎屑收纳舱与碎屑排出舱之间通过排料孔连通，所述推动块两侧开设有落料槽，所述落料槽与排料孔活动配合。