CN211990442U - 一种冲压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压成型设备，其包括：冲压平台；下成型模具，其固定设置在所述冲压平台上；设置在所述下成型模具一侧的吹气装置，其与控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后向下成型模具的上表面进行吹气工作；设置在所述下成型模具另一侧的吸取装置，其与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后进行吸气工作；冲压模头，其设置在所述下成型模具的上方；与所述冲压模头驱动连接的伸缩机构，其还与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的工作信号后驱动所述冲压模头进行冲压工作。本实用新型能够对碎屑进行及时清理，防止冲压模头损坏和产品零件出现印痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压成型设备。
背景技术
冲压是采用压力机作用于模具间的型材，使其产生变形，最终获得设定形状和尺寸的产品零件的成形加工方法。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使型材在模具里直接受到变形力而进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。但在冲压型材的过程中，会产生较多碎屑，若不及时清理碎屑，在冲压模头下次的冲压的过程中，这些碎屑将会导致冲压模头损坏以及产品零件上出现印痕。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压成型设备，该冲压成型设备能够对碎屑进行及时清理，防止冲压模头损坏和产品零件出现印痕。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种冲压成型设备，其包括：
冲压平台；
下成型模具，其固定设置在所述冲压平台上；
设置在所述下成型模具一侧的吹气装置，其与控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后向下成型模具的上表面进行吹气工作；
设置在所述下成型模具另一侧的吸取装置，其与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后进行吸气工作；
冲压模头，其设置在所述下成型模具的上方；
与所述冲压模头驱动连接的伸缩机构，其还与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的工作信号后驱动所述冲压模头进行冲压工作。
采用上述结构的冲压成型设备，其通过吹气装置在接收到清理信号后对下成型模具的上表面进行吹气，吹走下成型模具上的异物和碎屑，其中，配合所述吸取装置使用，能够将所述异物和碎屑进行吸入，防止异物和碎屑被所述吹气装置吹走至冲压平台的其他地方或冲压平台外。本实用新型通过上述方式，能够在冲压模头冲压前对下成型模具的碎屑进行及时清理，防止冲压模头损坏和产品零件出现印痕。
进一步地，所述冲压平台还设有第一按键；
所述控制装置与所述第一按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号后生成清理信号。
进一步地，所述冲压平台还设有第二按键；
所述控制装置还与所述第二按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号和第二按键发送的第二工作信号后生成工作信号。
进一步地，所述第一按键和所述第二按键之间的距离大于20厘米。
进一步地，所述吹气装置包括若干组沿所述下成型模具的分布设置的吹气机构，所述吹气机构包括有吹气管和与所述吹气管法兰连接的吹气嘴。
进一步地，所述吸取装置包括：吸气管、抽气装置和吸气嘴，所述吸气管的一端与所述吸气嘴法兰连接，另一端与所述抽气装置连接；
其中，所述吸气管与所述抽气装置之间还设有滤网。
进一步地，所述吸气嘴靠近所述吸气管的一端的口径小于所述吸气嘴靠近所述下成型模具的一端的口径。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的冲压成型设备的正视图；
图2是本实用新型的冲压成型设备的侧视图。
【附图标记】
100冲压平台 110下成型模具
120吹气装置 121吹气管
122吹气嘴
130吸取装置 131吸气管
132吸气嘴
140冲压模头
150伸缩机构
160第一按键 170第二按键
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1和图2所示，一种冲压成型设备，其包括：
冲压平台100；
下成型模具110，其固定设置在所述冲压平台100上；
设置在所述下成型模具一侧的吹气装置120，其与控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后向下成型模具的上表面进行吹气工作；
设置在所述下成型模具另一侧的吸取装置130，其与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后进行吸气工作；
冲压模头140，其设置在所述下成型模具110的上方；
与所述冲压模头驱动连接的伸缩机构150，其还与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的工作信号后驱动所述冲压模头进行冲压工作。
采用上述结构的冲压成型设备，其通过吹气装置在接收到清理信号后对下成型模具的上表面进行吹气，吹走下成型模具上的异物和碎屑，其中，配合所述吸取装置使用，能够将所述异物和碎屑进行吸入，防止异物和碎屑被所述吹气装置吹走至冲压平台的其他地方或冲压平台外。本实用新型通过上述方式，能够在冲压模头冲压前对下成型模具的碎屑进行及时清理，防止冲压模头损坏和产品零件出现印痕。
进一步地，所述冲压平台还设有第一按键160；
所述控制装置与所述第一按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号后生成清理信号。
具体地，所述控制装置内设有计时器，当所述控制装置接收到第一工作信号后，所述计时器工作，并在到达预设时间后，所述控制装置生成停止信号。所述吹气装置和吸取装置在接收到停止信号后停止工作。此时，工人能够将型材放置到下成型模具上，以待下一步冲压。
进一步地，所述冲压平台还设有第二按键170；
所述控制装置还与所述第二按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号和第二按键发送的第二工作信号后生成工作信号。
需要说明的是，本实用新型对采集信号的处理和分析的具体方式可以根据信号类型及处理要求确定，并可以采用本领域公知的处理方式进行处理，本实用新型对此不进行限制。
为防止部分工人因偷懒而进行单手操作这一违规行为，进一步地，所述第一按键160和所述第二按键170之间的距离大于20厘米，使得工人在进行冲压时，必须双手操作第一按键和第二按键，防止工人的手在冲压时误伸入到冲压位置，杜绝冲压伤害事故发生。
进一步地，所述吹气装置120包括若干组沿所述下成型模具的分布设置的吹气机构，所述吹气机构包括有吹气管121和与所述吹气管法兰连接的吹气嘴122。
进一步地，所述吸取装置130包括：吸气管131、抽气装置和吸气嘴132，所述吸气管的一端与所述吸气嘴法兰连接，另一端与所述抽气装置连接；
其中，所述吸气管与所述抽气装置之间还设有滤网。通过滤网，对吸取的碎屑进行过滤收集，防止碎屑进入抽气装置内。
进一步地，所述吸气嘴靠近所述吸气管的一端的口径小于所述吸气嘴靠近所述下成型模具的一端的口径。
冲压设备在冲压过程中，冲压模头与型材冲压接触后容易产生较多碎屑，为了能够保护好冲压模头和防止产品出现印痕。具体地，本实用新型的冲压成型设备的使用方式为，工作人员对第一按键进行操作，控制装置接收到第一按键发送的第一工作信号后生成清理信号，吹气装置和吸取装置在接收到清理信号后工作，吹气装置往下成型模具的上表面进行吹气，吹走其表面的碎屑，碎屑被吹走后被另一侧的吸取装置吸走，避免碎屑散落到冲压平台的其他地方或冲压平台外。在吹气装置和吸取装置停止工作后，工人再放上型材至下成型模具上，并对第二按键进行操作，其中，第一按键和第二按键同时处于操作状态时，所述控制装置生成工作信号，所述伸缩机构工作，驱动冲压模头进行冲压。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
Claims (7)
1.一种冲压成型设备，其特征在于，包括：
冲压平台；
下成型模具，其固定设置在所述冲压平台上；
设置在所述下成型模具一侧的吹气装置，其与控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后向下成型模具的上表面进行吹气工作；
设置在所述下成型模具另一侧的吸取装置，其与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的清理信号后进行吸气工作；
冲压模头，其设置在所述下成型模具的上方；
与所述冲压模头驱动连接的伸缩机构，其还与所述控制装置电性连接，用以在接收到所述控制装置的工作信号后驱动所述冲压模头进行冲压工作。
2.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述冲压平台还设有第一按键；
所述控制装置与所述第一按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号后生成清理信号。
3.根据权利要求2所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述冲压平台还设有第二按键；
所述控制装置还与所述第二按键电性连接，用以在接收到所述第一按键发送的第一工作信号和第二按键发送的第二工作信号后生成工作信号。
4.根据权利要求3所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述第一按键和所述第二按键之间的距离大于20厘米。
5.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述吹气装置包括若干组沿所述下成型模具的分布设置的吹气机构，所述吹气机构包括有吹气管和与所述吹气管法兰连接的吹气嘴。
6.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述吸取装置包括：吸气管、抽气装置和吸气嘴，所述吸气管的一端与所述吸气嘴法兰连接，另一端与所述抽气装置连接；
其中，所述吸气管与所述抽气装置之间还设有滤网。
7.根据权利要求6所述的冲压成型设备，其特征在于：
所述吸气嘴靠近所述吸气管的一端的口径小于所述吸气嘴靠近所述下成型模具的一端的口径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020165268.1U CN211990442U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种冲压成型设备 |
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| CN202020165268.1U CN211990442U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种冲压成型设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202020165268.1U Active CN211990442U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种冲压成型设备 |
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| CN (1) | CN211990442U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116159943A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 常州昂德工业装备科技有限公司 | 一种散热组件的智能折弯加工系统及加工工艺 |
| CN116652605A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-29 | 苏州金利美金属科技有限公司 | 一种商显背板冲压设备及其冲压的背板 |
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- 2020-02-12 CN CN202020165268.1U patent/CN211990442U/zh active Active
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| CN116159943A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 常州昂德工业装备科技有限公司 | 一种散热组件的智能折弯加工系统及加工工艺 |
| CN116652605A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-29 | 苏州金利美金属科技有限公司 | 一种商显背板冲压设备及其冲压的背板 |
| CN116652605B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-05-10 | 江苏金利美工业科技有限公司 | 一种商显背板冲压设备及其冲压的背板 |
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