CN209035226U - 一种加工连接管的自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工连接管的自动化冲压设备，包括设置于冲头上的上模组和设置于工作平台上的下模组，上模组与下模组上下对应；上模组上设有冲压模腔，下模组上设有与冲压模腔匹配的冲压模芯；还包括推杆和喷气嘴；推杆的位置始终不变，冲头带动上模组回程时，推杆至少部分伸入冲压模腔内，以顶出完成冲压的工件G；喷气嘴位于上模组与下模组之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件G被推杆顶出时，系统控制喷气嘴喷气，以将工件G向下料方向X吹出。本实用新型具有设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、降低工人劳动强度、安全系数高、成本低、提高生产质量等特点。

Description

一种加工连接管的自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体是一种加工连接管的自动化冲压设备。

背景技术

压缩机与储液器之间的连接往往需要用到连接管；传统的连接管冲压生产中，完成冲压的连接管往往需要人手或机械手进行下料；其中，人手下料存在极大的安全隐患，另外工人需要长时间留在冲压设备旁进行下料工作、工作环境恶劣，而且长时间的收到冲压设备的大噪音影响、容易患上职业病，再有需要安排工人专门完成下料工作、所以人工成本高；机械手下料虽然能很好解决上述问题缺陷，但机械手的投入成本高昂，而且性能可靠性差，容易损坏；此外，不管人手下料还是机械手下料，下料操作时都需要对冲压设备进行暂停才能实施下料，所以其下料效率降低，直接影响生产效率。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、降低工人劳动强度、安全系数高、成本低、提高生产质量的加工连接管的自动化冲压设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加工连接管的自动化冲压设备，包括设置于冲头上的上模组和设置于工作平台上的下模组，上模组与下模组上下对应；上模组上设有冲压模腔，下模组上设有与冲压模腔匹配的冲压模芯；其特征在于：还包括推杆和喷气嘴；所述推杆的位置始终不变，冲头带动上模组回程时，推杆至少部分伸入冲压模腔内，以顶出完成冲压的工件G；所述喷气嘴位于上模组与下模组之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件G被推杆顶出时，系统控制喷气嘴喷气，以将工件G向下料方向X吹出。

所述上模组固定设置于冲头上。

所述冲压模腔与工件G过盈配合。

还包括分别用于检测冲头位置的第一传感器、第二传感器和第三传感器，第一传感器、第二传感器和第三传感器检测到的信息反馈至控制系统。

所述冲头回程中，推杆伸入冲压模腔指定位置时，第二传感器检测到冲头，系统控制喷气嘴作业。

所述冲头位于初始位置时，第一传感器检测到冲头。

所述上模组与下模组合模冲压时，第三传感器检测到冲头。

所述推杆通过固定板固定设置于冲头上。

所述工作平台上设置有机械手，机械手用于将工件从上料工位转移至下模组上。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置推杆在冲头回程中将完成冲压的工件顶出，并由喷气嘴将其向下料方向吹出实现下料，下料工作在单次冲压工作完成前即可完成，冲压工作可连续进行，因此可大大提升生产效率；整个下料过程无需人手或机械手工作，安全系数提高，工人的劳动强度降低，投入成本降低；通过设置不同的传感器检测冲头的位置，进而控制冲压工作，且通过检测冲头是否在脱料位置，进而控制喷气嘴工作，使下料性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例加工系统的整体示意图。

图2为本实用新型一实施例中冲床的侧视图。

图3为本实用新型一实施例中冲床初始状态的局部示意图。

图4为本实用新型一实施例中冲床冲压状态的局部示意图。

图5为本实用新型一实施例中冲床开模状态的局部示意图。

图6为本实用新型一实施例中冲床下料状态的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本加工连接管的自动化冲压设备为冲床A，其包括设置于冲头3上的上模组4和设置于工作平台上的下模组6，上模组4与下模组6上下对应；上模组4上设有冲压模腔401，下模组6上设有与冲压模腔401匹配的冲压模芯601；本自动化冲压设备还包括推杆2和喷气嘴5；推杆2的位置始终不变，冲头3带动上模组4向上回程时，推杆2底部至少部分伸入冲压模腔401内，以顶出完成冲压的工件G，实现脱模；喷气嘴5位于上模组4与下模组6之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件G被推杆2顶出时，系统控制喷气嘴5喷气，以将工件G向下料方向X吹出，实现自动下料。

进一步地，上模组4固定设置于冲头3上，使上模组4跟随冲头3上下活动。

进一步地，冲压模腔401与工件G过盈配合，确保完成冲压加工的工件G可随上模组4脱离下模组6。

进一步地，还包括分别用于检测冲头3位置的第一传感器7、第二传感器8和第三传感器9，第一传感器7、第二传感器8和第三传感器9检测到的信息反馈至控制系统。

进一步地，冲头3回程中，推杆2伸入冲压模腔401指定位置时，第二传感器8检测到冲头3，系统控制喷气嘴5作业。

进一步地，冲头3位于初始位置时，第一传感器7检测到冲头3。

进一步地，上模组4与下模组6合模冲压时，第三传感器9检测到冲头3。

进一步地，推杆2通过固定板1固定设置于冲头3上。

进一步地，工作平台上设置有机械手C，机械手C用于将工件G从上料工位转移至下模组6上，可完全无需工人参与生产，安全系数提升，人工成本降低，上料效率提高。

进一步地，本加工系统还包括设置于冲床A一侧的振动盘B和设置于另一侧的控制主机F；振动盘B通过送料轨道E将工件G逐一输送至冲床A的工作平台上，继而由机械手C做进一步转移动作；控制主机F通过电缆连接冲床A，以对冲床A进行控制和供电等协助。

工作原理

参见图1，冲头3处于第一传感器7的感应位置上，人手或机械手进行上料；

参见图2，冲头3向下移动，使上模组4与下模组6合模对工件G实现冲压，此时冲头3处于第三传感器9的感应位置上；

参见图3，冲头3上移， 与此同时上模组4相对冲头3上移，推杆2逐渐插入冲压模腔401；

参见图4，冲头3继续上移，推杆2插入冲压模腔401至工件G脱模，此时冲头3处于第二传感器8的感应位置上，感应信息反馈到控制系统上，控制系统随即控制喷气嘴5吹气，将已脱模的工件G向下料方向X吹出，实现高效的自动下料；随后恢复至图1状态。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种加工连接管的自动化冲压设备，包括设置于冲头（3）上的上模组（4）和设置于工作平台上的下模组（6），上模组（4）与下模组（6）上下对应；上模组（4）上设有冲压模腔（401），下模组（6）上设有与冲压模腔（401）匹配的冲压模芯（601）；其特征在于：还包括推杆（2）和喷气嘴（5）；所述推杆（2）的位置始终不变，冲头（3）带动上模组（4）回程时，推杆（2）至少部分伸入冲压模腔（401）内，以顶出完成冲压的工件（G）；所述喷气嘴（5）位于上模组（4）与下模组（6）之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件（G）被推杆（2）顶出时，系统控制喷气嘴（5）喷气，以将工件（G）向下料方向X吹出。

2.根据权利要求1所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述上模组（4）固定设置于冲头（3）上。

3.根据权利要求1所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压模腔（401）与工件（G）过盈配合。

4.根据权利要求1所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：还包括分别用于检测冲头（3）位置的第一传感器（7）、第二传感器（8）和第三传感器（9），第一传感器（7）、第二传感器（8）和第三传感器（9）检测到的信息反馈至控制系统。

5.根据权利要求4所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述冲头（3）回程中，推杆（2）伸入冲压模腔（401）指定位置时，第二传感器（8）检测到冲头（3），系统控制喷气嘴（5）作业。

6.根据权利要求4所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述冲头（3）位于初始位置时，第一传感器（7）检测到冲头（3）。

7.根据权利要求4所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述上模组（4）与下模组（6）合模冲压时，第三传感器（9）检测到冲头（3）。

8.根据权利要求1所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述推杆（2）通过固定板（1）固定设置于冲头（3）上。

9.根据权利要求1所述的加工连接管的自动化冲压设备，其特征在于：所述工作平台上设置有机械手（C），机械手（C）用于将工件（G）从上料工位转移至下模组（6）上。