CN220239902U - 一种夹紧折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧折弯装置，具体涉及金属线材加工技术领域，包括工作台和工作台顶部固定连接的折弯设备。本实用新型通过在挤压槽内部设置挤压板，在挤压板外壁设置挤压杆，在挤压槽内部设置第一管道和第二管道，使气体方便过滤，本实用新型中，当折弯机对金属线材进行加工时，会使用上挤压板对下挤压板上的金属线材进行挤压折弯，多数金属线材为清理完成再进行折弯，此时金属线材在通过与上挤压板的快速碰撞时，会使金属线材折弯处产生些许碎屑，此时些许碎屑可以得到及时清理，当金属线材在进行后续加工喷漆时，不需要对金属线材进行二次清洗。

Description

一种夹紧折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工技术领域，具体为一种夹紧折弯装置。

背景技术

夹紧折弯装置，也就是折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由工作台和压板构成，工作台通过铰链与夹紧板相连，工作台由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和工作台之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由工作台和压板构成，工作台通过铰链与夹紧板相连，工作台由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和工作台之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

目前，市面上的折弯机在进行使用时，需要把金属线材放置在折弯机中的工作台上进行加工，在实际使用中，当折弯机对金属线材进行加工时，会使用上挤压板对下挤压板上的金属线材进行挤压折弯，多数金属线材为清理完成再进行折弯，此时金属线材在通过与上挤压板的快速碰撞时，会使金属线材折弯处产生些许碎屑，当金属线材在进行后续加工喷漆时，需要对金属线材进行二次清洗，此时会大大增加金属线材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹紧折弯装置，包括工作台和工作台顶部固定连接的折弯设备，所述工作台顶部固定连接有箱体，所述箱体内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆顶端贯穿于箱体外壁一侧，且所述挤压杆与所述箱体滑动连接，所述挤压槽内部固定连接有第一管道，所述箱体内部位于第一管道一侧固定连接有第二管道，所述第一管道和第二管道一端均贯穿于箱体外壁一侧，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，挤压槽内部气体可以单向从第一管道内部移出。

进一步的，所述第二管道内部设有过滤板且过滤板与第二管道滑动连接，所述折弯设备内部固定连接有气缸，所述气缸输出轴外壁与挤压杆固定连接，第一单向阀的加入，仅允许气体从挤压槽进入到第一管道内部。

进一步的，所述过滤板一侧贯穿于箱体外壁且过滤板与箱体滑动连接，所述过滤板外壁开设有定位槽，第二单向阀的加入，仅允许气体从第二管道进入到挤压槽内部。

进一步的，所述箱体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有拉杆，所述拉杆两端分别贯穿于箱体外壁，所述拉杆与箱体滑动连接，所述拉杆一端与定位槽滑动连接，滑板的加入，使拉杆可以带动弹簧运动。

进一步的，所述拉杆外壁固定连接有滑板，所述滑板外壁与凹槽之间设有弹簧，弹簧的加入，使滑板可以回到初始位置。

进一步的，所述第一单向阀仅允许气体从挤压槽进入到第一管道内部，挤压杆的加入，使挤压板可以在挤压槽内部运动，挤压杆的加入，使挤压板可以在挤压槽内部运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种夹紧折弯装置，可以使金属线材方便清理，通过在挤压槽内部设置挤压板，在挤压板外壁设置挤压杆，在挤压槽内部设置第一管道和第二管道，在第一管道外壁设置第一单向阀，在第二管道外壁设置第二单向阀，在第二管道中间设置过滤板，使气体方便过滤，本实用新型中，当折弯机对金属线材进行加工时，会使用上挤压板对下挤压板上的金属线材进行挤压折弯，多数金属线材为清理完成再进行折弯，此时金属线材在通过与上挤压板的快速碰撞时，会使金属线材折弯处产生些许碎屑，此时些许碎屑可以得到及时清理，当金属线材在进行后续加工喷漆时，不需要对金属线材进行二次清洗。

2、本实用新型所述一种夹紧折弯装置，可以使过滤板方便更换，通过在过滤板外壁设置定位槽，在凹槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置滑板，在滑板外壁设置弹簧，使滑板方便回到初始位置，本实用新型中，当过滤板需要进行更换时，此时拉动拉杆，使拉杆一端与定位槽分离即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体主剖视图；

图3为本实用新型的凹槽俯剖视图；

图4为本实用新型的折弯设备局部主剖视图。

图中：1、工作台；2、折弯设备；3、箱体；4、挤压槽；5、挤压板；6、挤压杆；7、第一管道；8、第二管道；9、第一单向阀；10、第二单向阀；11、过滤板；12、气缸；13、定位槽；14、凹槽；15、拉杆；16、滑板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种夹紧折弯装置，技术方案如下：

一种夹紧折弯装置，包括工作台1和工作台1顶部固定连接的折弯设备2，工作台1顶部固定连接有箱体3，箱体3内部开设有挤压槽4，挤压槽4内部滑动连接有挤压板5，挤压板5顶部固定连接有挤压杆6，挤压杆6顶端贯穿于箱体3外壁一侧，且挤压杆6与箱体3滑动连接，挤压槽4内部固定连接有第一管道7，箱体3内部位于第一管道7一侧固定连接有第二管道8，第一管道7和第二管道8一端均贯穿于箱体3外壁一侧，第一管道7外壁固定连接有第一单向阀9，第二管道8外壁固定连接有第二单向阀10，挤压槽4内部气体可以单向从第一管道7内部移出。

在一个优选的实施方式中，第二管道8内部设有过滤板11且过滤板11与第二管道8滑动连接，折弯设备2内部固定连接有气缸12，气缸12输出轴外壁与挤压杆6固定连接，当气体进入到第一管道7内部时，气体会经过第一单向阀9。

在一个优选的实施方式中，过滤板11一侧贯穿于箱体3外壁且过滤板11与箱体3滑动连接，过滤板11外壁开设有定位槽13，当气体进入到第二管道8内部时，气体可以经过第二单向阀10。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对金属线材进行折弯时，把金属线材放置在上挤压板和下挤压板之间，此时启动气缸12，气缸12输出轴会带动上挤压板对下挤压板上的金属线材进行挤压，同时气缸12输出轴会带动挤压杆6运动，使挤压杆6在挤压槽4内部滑动运动，使挤压杆6可以带动挤压板5运动，使挤压板5在挤压槽4内部滑动运动，致使挤压板5向下运动，挤压板5对挤压槽4内部的气体进行挤压，使气体从挤压槽4进入到第一管道7内部，气体会在第一管道7经过第一单向阀9向金属线材中的折弯处进行喷射，使气体可以进行固定单向运动，致使风力可以对金属碎屑进行清理，同时当气缸12输出轴复位时，此时挤压杆6会带动挤压板5向上运动，使气体进入到第二管道8内部经过过滤板11，使过滤板11对气体内部杂质进行过滤，防止出现金属线材二次污染，气体在经过过滤板11过滤时，此时气体会经过第二单向阀10，进而气体从第二管道8进入到挤压槽4内部，当气缸12输出轴带动上挤压板5需要对后续金属线材进行挤压时，该设备可以重复上一工序，对金属线材上的些许碎屑进行清理，可以防止清理完成的金属线材需要后续二次清洗。

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：箱体3内部开设有凹槽14，凹槽14内部设有拉杆15，拉杆15两端分别贯穿于箱体3外壁，拉杆15与箱体3滑动连接，拉杆15一端与定位槽13滑动连接，当拉杆15运动时，拉杆15可以带动滑板16运动。

在一个优选的实施方式中，拉杆15外壁固定连接有滑板16，滑板16外壁与凹槽14之间设有弹簧17，当滑板16运动时，滑板16会带动弹簧17运动。

在一个优选的实施方式中，第一单向阀9仅允许气体从挤压槽4进入到第一管道7内部，当挤压杆6运动时，挤压杆6可以带动挤压板5运动。

本实用新型的工作原理：当过滤板11长时间使用时，过滤板内部会逐渐被杂质填充，此时需要对过滤板进行更换，拉动拉杆15，拉杆15带动滑板16运动，使滑板16在凹槽14内部滑动运动，滑板16会带动弹簧17运动，使弹簧17受到挤压，同时拉杆15一端会与定位槽13逐渐分离，当拉杆15一端与定位槽13完全分离时，此时拉动过滤板11，使过滤板11从箱体3内部移出，致使后续新的过滤板11进入到箱体3内部，此时松开拉杆15，弹簧17的挤压力，使滑板16可以带动拉杆15运动，使拉杆15一端进入到定位槽13内部，致使过滤板11方便更换检修，同时也防止因过滤板堵塞，导致后续气体出风量减少。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种夹紧折弯装置，包括工作台（1）和工作台（1）顶部固定连接的折弯设备（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）内部开设有挤压槽（4），所述挤压槽（4）内部滑动连接有挤压板（5），所述挤压板（5）顶部固定连接有挤压杆（6），所述挤压杆（6）顶端贯穿于箱体（3）外壁一侧，且所述挤压杆（6）与所述箱体（3）滑动连接，所述挤压槽（4）内部固定连接有第一管道（7），所述箱体（3）内部位于第一管道（7）一侧固定连接有第二管道（8），所述第一管道（7）和第二管道（8）一端均贯穿于箱体（3）外壁一侧，所述第一管道（7）外壁固定连接有第一单向阀（9），所述第二管道（8）外壁固定连接有第二单向阀（10），挤压槽（4）内部气体可以单向从第一管道（7）内部移出，所述第二管道（8）内部设有过滤板（11）且过滤板（11）与第二管道（8）滑动连接，所述折弯设备（2）内部固定连接有气缸（12），所述气缸（12）输出轴外壁与挤压杆（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧折弯装置，其特征在于：所述过滤板（11）一侧贯穿于箱体（3）外壁且过滤板（11）与箱体（3）滑动连接，所述过滤板（11）外壁开设有定位槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧折弯装置，其特征在于：所述箱体（3）内部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内部设有拉杆（15），所述拉杆（15）两端分别贯穿于箱体（3）外壁，所述拉杆（15）与箱体（3）滑动连接，所述拉杆（15）一端与定位槽（13）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹紧折弯装置，其特征在于：所述拉杆（15）外壁固定连接有滑板（16），所述滑板（16）外壁与凹槽（14）之间设有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧折弯装置，其特征在于：所述第一单向阀（9）仅允许气体从挤压槽（4）进入到第一管道（7）内部。