CN212042184U - 联机油压冲床 - Google Patents

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朱梓皓
董文浩
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Shanghai Changkong Machinery Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种联机油压冲床。该联机油压冲床包括:机架、固定在机架上的PLC控制器、固定在机架上部的底板和固定在底板上的多个相同的冲压机构;冲压机构包括油缸固定架和行程调节油缸,油缸固定架固定在底板上,行程调节油缸通过安装板固定在油缸固定架上,行程调节油缸上的活塞杆贯穿安装板后与下压台面连接;每个冲压机构上的下压台面与底板之间放置不同的模具;机架上还安装有油箱和油泵,PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中,PLC控制器分别与行程调节油缸、油泵连接。本申请不仅能对端面结构复杂的铝合金型材进行冲压加工,且占地面积小,操作简便,工人操作方便快捷。

Description

联机油压冲床
技术领域
本申请涉及铝型材冲压设备技术领域,具体而言,涉及一种联机油压冲床。
背景技术
铝型材的冲压加工一般是在连续排列成流水线的普通冲床上完成;使用连续排列成流水线的普通冲床加工占地面积大,成本高并且容易产生漏工序等问题,为了应对人工操作造成漏工序的后果有时会使用机械臂进行零件的传输,这样造成成本进一步上升,尤其对于截面复杂的汽车天窗用铝合金型材,无法准确高效地进行冲压加工。
本申请将解决现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
实用新型内容
为了克服现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的现状,本实用新型提供一种联机油压冲床,该联机油压冲床不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,且占地面积小,操作简便,能依靠PLC控制器进行有效防错,工人操作方便快捷。
为了实现上述目的,根据本申请的一个方面,提供了一种联机油压冲床,该联机油压冲床包括:机架、固定在机架上的PLC控制器、固定在机架上部的底板和固定在底板上的多个相同的冲压机构;冲压机构包括油缸固定架和行程调节油缸,油缸固定架固定在底板上,行程调节油缸通过安装板固定在油缸固定架上,行程调节油缸上的活塞杆贯穿安装板后与下压台面连接;每个冲压机构上的下压台面与底板之间放置不同的模具;机架上还安装有油箱和油泵,PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中,PLC控制器分别与行程调节油缸、油泵连接。行程调节油缸上的活塞杆上下方向运动,当需要加工的时候,控制第一个冲压机构对铝型材进行加工,由于下压台面与底板之间的每个模具不同,因此第一个冲压机构冲压加工完毕后,取出铝型材后,放到第二个冲压机构中,重复上述工作进行冲压加工。冲压机构为多个相同的冲压机构。安装板上开设通孔,行程调节油缸上的活塞杆穿过通孔后与下压台面连接,行程调节油缸工作的时候带动下压台面向下移动,压住模具,模具可分为整体的一个模具,或者是分开的两个模具。当是分开的两个模具时,分为上模具和下模具,上模具固定在下压台面上,下模具放到底板上,上模具与下模具中间放铝型材。油箱与油泵连接,PLC控制器控制行程调节油缸的伸缩。油泵上还与油泵启动器连接,油泵启动器安装在机架上或油泵上。
优选地,所述油缸固定架为两个立板和连接杆,两个立板通过连接杆固定。油缸固定架主要对行程调节油缸起到固定作用。
优选地,所述行程调节油缸上的活塞杆顶端通过连接件与下压台面连接,安装板与下压台面之间安装导向机构。导向机构可伸缩,可以是导轨,也可以是伸缩杆,或者是可伸缩的导柱与导套组件。
优选地,所述导向机构包括独立导套和独立导柱,独立导柱嵌套在独立导套中。
优选地,所述模具上安装微动开关,微动开关与PLC控制器电连接。当铝型材插入模具中的时候,碰到微动开关,微动开关将信号传输给PLC控制器,进而PLC控制器对油泵和行程调节油缸进行控制。机架外还有脚踏开关,脚踏开关与PLC连接。
优选地,所述行程调节油缸外围安装防护罩,防护罩上安装指示灯,指示灯与PLC控制器电连接。
优选地,下压台面上还安装用于夹紧模具的模具夹紧块。主要对模具进行压紧固定。
优选地,所述机架上还安装散热风扇,散热风扇与PLC控制器连接。扇热的作用。
在本申请中,采用PLC控制器进行有效控制的方式,通过冲压机构中的行程调节油缸并安装上模具,对待加工的铝型材进行加工,通过多个冲压机构,实现了多级操作,非常方便,由于在一个底板上,更容易操作,而且实现了第一个冲压机构对铝型材加工完后,然后放到第二个、第三个冲压机构上进行加工,实现了多联的作用。达到了不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,又能快速简便操作同时易于调整,占地面积小且能比较有效的进行防错,本实用新型结构简单、易于调整、使用方便、性能可靠的技术效果,进而克服了现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是根据本实用新型申请的联机油压冲床立体结构示意图;
图2是根据本申请实施例的联机油压冲床主视图及外部的脚踏开关;
图3是根据本申请实施例联机油压冲床左视图及外部的脚踏开关;
图4是根据本申请实施例联机油压冲床冲压机构的结构图;
其中图中标号表示:1、防护罩;2、行程调节油缸;3、指示灯;4、立板;5、下压台面;6、模具夹紧块;7、底板;8、模具;9、铝型材;10、机架;11、油泵;12、散热风扇;13、油箱;14、PLC控制器;15、油泵启动器;16、连接杆;17、脚踏开关;18;独立导套;19、连接件;20、安装板;21、独立导柱;22、冲压机构;23、油缸固定架;24、导向机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置或组成部分必须具有特定方位。并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“连接”、“嵌套”应做广义理解。例如,连接可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-4所示,本申请涉及一种联机油压冲床,该联机油压冲床包括:机架10、固定在机架上的PLC控制器14、固定在机架上部的底板7和固定在底板上的多个相同的冲压机构22;冲压机构包括油缸固定架和行程调节油缸2,油缸固定架固定在底板上,行程调节油缸通过安装板固定在油缸固定架上,行程调节油缸上的活塞杆贯穿安装板20后与下压台面连接;每个冲压机构上的下压台面5与底板7之间放置不同的模具8;机架上还安装有油箱13和油泵11,PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中,PLC控制器14分别与行程调节油缸、油泵连接。行程调节油缸上的活塞杆上下方向运动,当需要加工的时候,控制第一个冲压机构对铝型材9进行加工,由于下压台面与底板之间的每个模具不同,因此第一个冲压机构冲压加工完毕后,取出铝型材后,放到第二个冲压机构中,重复上述工作进行冲压加工。冲压机构为3个相同的冲压机构。安装板上有通孔,行程调节油缸上的活塞杆穿过通孔后与下压台面连接,行程调节油缸工作的时候带动下压台面向下移动,压住模具,模具为上、下分开的两个模具,分为上模具和下模具,上模具固定在下压台面上,下模具放到底板上,上模具与下模具中间放铝型材。油箱与油泵连接,PLC控制器控制行程调节油缸的伸缩。油泵上还与油泵启动器连接,油泵启动器安装在机架上或油泵上。本实施例中的冲压机构为3个,模具也为3个不同的模具。
如图1-4所示,油缸固定架为两个立板4和连接杆16,两个立板通过连接杆固定。油缸固定架主要对行程调节油缸起到固定作用。
如图1-4所示,行程调节油缸上的活塞杆顶端通过连接件19与下压台面5连接,安装板20与下压台面之间安装导向机构。导向机构可伸缩,导向机构包括独立导套和独立导柱,独立导柱嵌套在独立导套中。
如图1-4所示,模具上安装微动开关,微动开关与PLC控制器电连接。当铝型材插入模具中的时候,碰到微动开关,微动开关将信号传输给PLC控制器,进而PLC控制器对油泵和行程调节油缸进行控制。机架外还有脚踏开关17,脚踏开关与PLC连接。
如图1-4所示,行程调节油缸外围安装防护罩,防护罩上安装指示灯,指示灯与PLC控制器电连接。
如图1-4所示,下压台面上还安装用于夹紧模具的模具夹紧块。主要对模具进行压紧固定。
如图1-4所示,机架上还安装散热风扇,散热风扇与PLC控制器连接。扇热的作用。PLC控制器装在电箱内。
在本申请实施例中,采用PLC控制器进行有效控制的方式,通过冲压机构中的行程调节油缸并安装上模具,对待加工的铝型材进行加工,通过多个冲压机构,实现了多级操作,非常方便,由于在一个底板上,更容易操作,而且实现了第一个冲压机构对铝型材加工完后,然后放到第二个、第三个冲压机构上进行加工,实现了多联的作用。达到了不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工,又能快速简便操作同时易于调整,占地面积小且能比较有效的进行防错,本实用新型结构简单、易于调整、使用方便、性能可靠的技术效果,进而克服了现有条件下连续排列成流水线的普通冲床无法方便准确高效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行冲压加工的技术问题。
该装置工作过程如下所述:开启油泵启动器,油泵、散热风扇均开始工作,油泵、散热风扇开始工作,将需要冲压的铝型材放到第一个工位冲压机构下方,铝型材触动微动开关,PLC控制器的内部系统根据微动开关的信号启动,解除防错控制,指示灯亮起,随后踩下脚踏开关,形成可调节油缸开始工作,下压台面向下移动,当上模具与下模具闭合的时候,铝型材在第一个工位上的加工结束,取出后放入第二个工位进行重复上述操作,第二个工位加工完成后,取出放到第三个工位中进行加工,加工完成后,取出来,可加工下一个铝型材。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联机油压冲床,其特征在于,包括:机架(10)、固定在机架上的PLC控制器(14)、固定在机架上部的底板(7)和固定在底板上的至少两个相同的冲压机构(22);冲压机构包括油缸固定架(23)和行程调节油缸(2),油缸固定架固定在底板上,行程调节油缸通过安装板(20)固定在油缸固定架上,行程调节油缸(2)上的活塞杆贯穿安装板后与下压台面(5)连接;每个冲压机构上的下压台面(5)与底板(7)之间放置不同的模具(8);机架上还安装有油箱(13)和油泵(11),PLC控制器控制油泵将油箱内的油通过油管输送到行程调节油缸中,PLC控制器(14)分别与行程调节油缸、油泵连接。
2.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,所述油缸固定架(23)为两个立板(4)和连接杆(16),两个立板通过连接杆固定。
3.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,所述行程调节油缸(2)上的活塞杆顶端通过连接件(19)与下压台面(5)连接,安装板(20)与下压台面(5)之间安装导向机构(24)。
4.根据权利要求3所述的联机油压冲床,其特征在于,所述导向机构包括独立导套(18)和独立导柱(21),独立导柱嵌套在独立导套中。
5.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,所述模具(8)上安装微动开关,微动开关与PLC控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,所述行程调节油缸外围安装防护罩(1),防护罩上安装指示灯(3),指示灯与PLC控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,下压台面上还安装用于夹紧模具的模具夹紧块(6)。
8.根据权利要求1所述的联机油压冲床,其特征在于,所述机架(10)上还安装散热风扇(12),散热风扇与PLC控制器连接。
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