一种冰箱冲压件用的护形精冲模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,尤其涉及一种冰箱冲压件用的护形精冲模具。
背景技术
冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备,其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形,形成冲压件。根据压力机的工作原理,可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程,液压机是通过液压原理,驱动液压缸往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快,速度高,效率高,但产生的力较小,一般用于小型冲压设备,以及冲孔、剪切工艺,液压机能产生的力比较大,但速度较慢,一般用于拉伸、成型生产,也用于大型零件的冲压和剪切,精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具。其通常由上下配合的凸凹模组合而成,凸凹模由上垫板来固定,上垫板和上模板固定,冰箱原件中,由许多冲压件相互连接配合,在精冲模具中,需要使用润滑油,减少接触面之间的摩擦,避免金属之间产生粘连,降低磨损,若一直使用油管喷油非常浪费润滑油,若每次手工加注又费时费力,冲压效率低,为此我们提出一种冰箱冲压件用的护形精冲模具,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冰箱冲压件用的护形精冲模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种冰箱冲压件用的护形精冲模具,包括上模板和下模板,上模板位于下模板的上方,所述上模板的底端连接有冲压装置,所述冲压装置包括第一连接柱,第一连接柱的底端开有第一凹槽,第一凹槽内设有第二连接柱和第一弹簧,第一弹簧的顶端固定在第一凹槽的顶端,第一弹簧的底端连接有第二连接柱,第一凹槽的两侧侧壁上均开有第二凹槽,第二连接柱的两侧设有限位块,限位块位于第二凹槽内,限位块与第二凹槽的侧壁滑动连接,第二连接柱的底端延伸至第一连接柱的下方,第二连接柱的顶端开有第三凹槽,第三凹槽的内部设有活动块和第二弹簧,第二弹簧的底端连接在第三凹槽的底端,第二弹簧的顶端连接有活动块,活动块与第三凹槽的侧壁滑动连接,所述第三凹槽的侧壁上开有两个倾斜设置的第一通孔,第一通孔位于活动块的底端,所述第二连接柱的底端连接有冲压座,冲压座的底端设有冲压头和切料块,切料块位于冲压头的四周,所述下模板的顶端开有储油槽,储油槽的底端开有冲压孔和切削槽,切削槽位于冲压孔的四周,冲压孔和切削槽分别与冲压头和切料块相配合,下模板的底端开有出料槽,出料槽与冲压孔相连通。
优选的,所述下模板安装在底座上,底座的顶端安装有两个导向柱,导向柱位于下模板的两侧,导向柱的顶端安装有支撑架,支撑架的底端通过螺钉连接有液压缸,液压缸的活塞杆连接有固定板,固定板的底端固定有上模板,固定板上开有第二通孔,第二通孔的侧壁与导向柱滑动连接。
优选的,所述冲压孔的四周设有环形冷凝管,环形冷凝管位于储油槽的下端,冷凝管的两端分别连接有冷却液存储箱和液泵,冷却液存储箱和液泵之间连接有导管,且冷却液存储箱和液泵均位于底座上。
优选的,所述储油槽的底端开有导油槽,导油槽连接有出油管。
优选的,所述上模板的底端两侧设有导向孔,下模板的顶端两侧设有与导向孔相配合的弹性导向柱,弹性导向柱包括圆筒、第三弹簧和活动柱,圆筒的内部设有活动柱,活动柱的底端连接有第三弹簧,第三弹簧的底端连接在下模板的顶端。
优选的,所述活动块为橡胶块,活动块的顶端设有锥形面。
本发明的有益效果:在本装置上设有冲压装置,冲压装置连接有进油管,通过第一连接柱、第一弹簧、第三凹槽、限位块、第一通孔、第二连接柱、第二弹簧和活动块的配合作用,在每一次进行冲压时,第一凹槽内的液压油会喷出,对冲压件进行润滑,为下一次冲压做准备,减少接触面之间的摩擦,避免金属之间产生粘连,降低磨损,减少润滑油的浪费;在装置上设有切料块、冲压头、切削槽和冲压孔,通过切料块和切削槽的设置,能够对冲压时产生的金属毛边进行切除,提高冲压精度,且在本装置上设有液泵、冷却液存储箱和环形冷凝管,能够对冲压金属进行冷却,提高其工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种冰箱冲压件用的护形精冲模具的结构示意图;
图2为本发明提出的一种冰箱冲压件用的护形精冲模具的冲压装置的结构示意图;
图3为本发明提出的一种冰箱冲压件用的护形精冲模具的下模板的结构示意图;
图4为本发明提出的一种冰箱冲压件用的护形精冲模具的局部结构示意图。
图中:1底座、2下模板、21出料槽、22环形冷凝管、23导油槽、24出油管、25切削槽、26冲压孔、27储油槽、3冲压装置、311进油管、312第一连接柱、313第一弹簧、314第二凹槽、315限位块、316第一通孔、317第二连接柱、318冲压座、319切料块、320冲压头、321第二弹簧、322活动块、4上模板、5固定板、6支撑架、7液压缸、8导向孔、9弹性导向柱、10液泵、11冷却液存储箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种冰箱冲压件用的护形精冲模具,包括上模板4和下模板2,上模板4位于下模板2的上方,上模板4的底端连接有冲压装置3,所述冲压装置3包括第一连接柱312,第一连接柱312的顶端连接有进油管311,第一连接柱312的底端开有第一凹槽,第一凹槽内设有第二连接柱317和第一弹簧313,第一弹簧313的顶端固定在第一凹槽的顶端,第一弹簧313的底端连接有第二连接柱317,第一凹槽的两侧侧壁上均开有第二凹槽314,第二连接柱317的两侧设有限位块315,限位块315位于第二凹槽314内,限位块315与第二凹槽314的侧壁滑动连接,第二连接柱317的底端延伸至第一连接柱312的下方,第二连接柱317的顶端开有第三凹槽,第三凹槽的内部设有活动块322和第二弹簧321,第二弹簧321的底端连接在第三凹槽的底端,第二弹簧321的顶端连接有活动块322,活动块322与第三凹槽的侧壁滑动连接,所述第三凹槽的侧壁上开有两个倾斜设置的第一通孔316,第一通孔316位于活动块322的底端,所述第二连接柱317的底端连接有冲压座318,冲压座318的底端设有冲压头320和切料块319,切料块319位于冲压头320的四周,所述下模板2的顶端开有储油槽27,储油槽27的底端开有冲压孔26和切削槽25,切削槽25位于冲压孔26的四周,冲压孔26和切削槽25分别与冲压头320和切料块319相配合,下模板2的底端开有出料槽21,出料槽21与冲压孔26相连通,下模板2安装在底座1上,底座1的顶端安装有两个导向柱,导向柱位于下模板2的两侧,导向柱的顶端安装有支撑架6,支撑架6的底端通过螺钉连接有液压缸7,液压缸7的活塞杆连接有固定板5,固定板5的底端固定有上模板4,固定板5上开有第二通孔,第二通孔的侧壁与导向柱滑动连接,冲压孔26的四周设有环形冷凝管22,环形冷凝管22位于储油槽27的下端,冷凝管22的两端分别连接有冷却液存储箱11和液泵10,冷却液存储箱11和液泵10之间连接有导管,且冷却液存储箱11和液泵10均位于底座1上,储油槽27的底端开有导油槽23,导油槽23连接有出油管24,上模板4的底端两侧设有导向孔8,下模板2的顶端两侧设有与导向孔8相配合的弹性导向柱9,弹性导向柱9包括圆筒、第三弹簧和活动柱,圆筒的内部设有活动柱,活动柱的底端连接有第三弹簧,第三弹簧的底端连接在下模板2的顶端,活动块322为橡胶块,活动块322的顶端设有锥形面。
实施例:将冰箱零件放置在下模板2上的储油槽27内,固定好,其冲压位置对准冲压孔26,启动液压缸7,液压缸7带动固定板5和上模板4向下运动,上模板4带动冲压装置3向下运动,冲压头320接触冲压冲压件,带动第二连接柱317在第一凹槽内上运动,第一弹簧313收缩,第一凹槽内产生压力,带动第三凹槽314内的活动块322向下运动,活动块322运动到第一通孔316的下方,第一凹槽内的润滑油喷出,落在冲压件上,对冲压件进行润滑,弹性导向柱9插入在导向孔8中,冲压头320与冲压孔26相配合,对冲压件冲压,切削槽25和切料块319相配合,对冲压时产生的金属毛边进行切除,提高冲压精度,冲压产生的金属废料从出料槽21排出,同时冲压时液泵10带动冷却液存储箱11内的冷却液在环形冷凝管22循环,对冲压件进行冷却,提高冲压工作效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。