CN216497693U - 一种切削废液回收过滤用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削废液回收过滤用分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁固定安装有过滤管、电动推杆、抵杆、通线块，所述安装板的前侧壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述电动推杆的伸缩杆上固定安装有顶杆并设有带动机构，所述电动推杆的伸缩端固定安装有活塞，所述过滤管内固定安装有过滤网，所述第一滑槽内设有清洁机构，所述清洁机构与过滤管滑动连接并与过滤网的顶部相抵。本实用新型结构设计合理，其能够在对切削废液进行过滤时，对过滤管内的空气进行加压，加快切削废液通过过滤网，且能够对过滤过程中对过滤网上的杂物进行清理，使过滤网保持清洁，保证过滤速度。

Description

一种切削废液回收过滤用分离装置

技术领域

本实用新型涉及切削废液回收技术领域，尤其涉及一种切削废液回收过滤用分离装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液在长时间的使用之后，会变为切削废液需要对其进行过滤处理。

现有技术中，在对切削废液进行过滤时，由于切削废液比较粘稠，在经过过滤网过滤时，其过滤速度较慢，而且在过滤时，过滤网上的杂物会造成过滤网堵塞，进一步导致过滤效率降低，为此我们设计了一种切削废液回收过滤用分离装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对切削废液进行过滤时，由于切削废液比较粘稠，在经过过滤网过滤时，其过滤速度较慢，而且在过滤时，过滤网上的杂物会造成过滤网堵塞，进一步导致过滤效率降低的问题，而提出的一种切削废液回收过滤用分离装置，其能够在对切削废液进行过滤时，对过滤管内的空气进行加压，加快切削废液通过过滤网，且能够对过滤过程中对过滤网上的杂物进行清理，使过滤网保持清洁，保证过滤速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削废液回收过滤用分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧壁固定安装有过滤管、电动推杆、抵杆、通线块，所述安装板的前侧壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述电动推杆的伸缩杆上固定安装有顶杆并设有带动机构，所述电动推杆的伸缩端固定安装有活塞，所述过滤管内固定安装有过滤网，所述第一滑槽内设有清洁机构，所述清洁机构与过滤管滑动连接并与过滤网的顶部相抵，所述第二滑槽上设有拉动机构，所述拉动机构的端部贯穿通线块并与清洁机构的侧壁固定连接，所述安装板的前侧壁设有进料机构，所述进料机构的底部设有阻挡机构，所述顶杆延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵。

优选地，所述带动机构包括固定安装在电动推杆伸缩杆上的安装组件，所述安装组件内滑动连接有梯形块，所述梯形块的侧壁与安装组件的内侧壁之间固定连接有多个第三弹簧。

优选地，所述清洁机构包括滑动连接在第一滑槽内的滑动件，所述滑动件上固定安装有密封垫，所述密封垫与过滤管上的连通口密封滑动连接，所述滑动件的端部固定安装有清洁刷，所述清洁刷的清洁端与过滤网的顶部相抵，所述滑动件的侧壁与第一滑槽的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。

优选地，所述拉动机构包括滑动连接在第二滑槽内的安装框，所述安装框顶部贯穿开设有连通槽，所述安装框内滑动连接有抵块，所述抵块的顶部开设有梯形槽，所述抵块的侧壁与安装框的内侧壁之间固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部固定连接有细绳，所述细绳的端部贯穿通线块并与滑动件的侧壁固定连接。

优选地，所述进料机构包括固定安装在安装板前侧壁上的储液盆，所述储液盆的底部固定连接有与其内部相互连通的进液管，所述进液管的底端贯穿过滤管的侧壁并延伸至其内部。

优选地，所述阻挡机构包括滑动连接在储液盆底部上的连接杆，所述连接杆的左端固定安装有阻挡板，所述阻挡板贯穿进液管的侧壁并与其滑动连接，所述阻挡板的侧壁与进液管的侧壁之间固定连接有多个第二弹簧，所述连接杆的右端固定安装有带动框，所述带动框的底部开设有限位槽，所述顶杆延伸至限位槽内并与其内壁相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过电动推杆和活塞的设置，其能够在对切削废液进行过滤时，对过滤管内的空气进行加压，加快切削废液通过过滤网，提高过滤效率。

2、通过电动推杆、抵杆、带动机构、拉动机构和清洁机构的设置，其能够对过滤过程中对过滤网上的杂物进行清理，使过滤网保持清洁，保证过滤速度。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对切削废液进行过滤时，对过滤管内的空气进行加压，加快切削废液通过过滤网，且能够对过滤过程中对过滤网上的杂物进行清理，使过滤网保持清洁，保证过滤速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切削废液回收过滤用分离装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为图1中的C处结构放大图；

图5为图1中的D处结构放大图。

图中：1底座、2安装板、3过滤管、4储液盆、5进液管、6电动推杆、7滑动件、8清洁刷、9过滤网、10密封垫、11第一滑槽、12第一弹簧、13连接杆、14阻挡板、15第二弹簧、16顶杆、17安装组件、18梯形块、19第三弹簧、20抵杆、21通线块、22第二滑槽、23安装框、24抵块、25第四弹簧、26带动框、27活塞、28细绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种切削废液回收过滤用分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的前侧壁固定安装有过滤管3、电动推杆6、抵杆20、通线块21，安装板2的前侧壁开设有第一滑槽11和第二滑槽22，电动推杆6的伸缩杆上固定安装有顶杆16并设有带动机构，带动机构包括固定安装在电动推杆6伸缩杆上的安装组件17，安装组件17内滑动连接有梯形块18，梯形块18的侧壁与安装组件17的内侧壁之间固定连接有多个第三弹簧19；

电动推杆6的伸缩端固定安装有活塞27，通过电动推杆6和活塞27的设置，其能够在对切削废液进行过滤时，对过滤管3内的空气进行加压，加快切削废液通过过滤网，提高过滤效率，过滤管3内固定安装有过滤网9，第一滑槽11内设有清洁机构，清洁机构与过滤管3滑动连接并与过滤网9的顶部相抵，清洁机构包括滑动连接在第一滑槽11内的滑动件7，滑动件7上固定安装有密封垫10，密封垫10与过滤管3上的连通口密封滑动连接，滑动件7的端部固定安装有清洁刷8，清洁刷8的清洁端与过滤网9的顶部相抵，滑动件7的侧壁与第一滑槽11的内侧壁之间固定连接有第一弹簧12；

第二滑槽22上设有拉动机构，拉动机构的端部贯穿通线块21并与清洁机构的侧壁固定连接，拉动机构包括滑动连接在第二滑槽22内的安装框23，安装框23顶部贯穿开设有连通槽，安装框23内滑动连接有抵块24，抵块24的顶部开设有梯形槽，抵块24的侧壁与安装框23的内侧壁之间固定连接有第四弹簧25，第四弹簧25的底部固定连接有细绳28，细绳28的端部贯穿通线块21并与滑动件7的侧壁固定连接，通过电动推杆6、抵杆20、带动机构、拉动机构和清洁机构的设置，其能够对过滤过程中对过滤网9上的杂物进行清理，使过滤网9保持清洁，保证过滤速度；

安装板2的前侧壁设有进料机构，进料机构包括固定安装在安装板2前侧壁上的储液盆4，储液盆4的底部固定连接有与其内部相互连通的进液管5，进液管5的底端贯穿过滤管3的侧壁并延伸至其内部；

进料机构的底部设有阻挡机构，顶杆16延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵，阻挡机构包括滑动连接在储液盆4底部上的连接杆13，连接杆13的左端固定安装有阻挡板14，阻挡板14贯穿进液管5的侧壁并与其滑动连接，阻挡板14的侧壁与进液管5的侧壁之间固定连接有多个第二弹簧15，连接杆13的右端固定安装有带动框26，带动框26的底部开设有限位槽，顶杆16延伸至限位槽内并与其内壁相抵。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对切削废液进行过滤时，首先，操作者将过滤倒入储液盆4内，储液盆4内的切削废液通过第二弹簧15进入过滤管3内，并通过过滤网9过滤，然后启动电动推杆6，电动推杆6进行往复伸缩，电动推杆6向下移动时，带动顶杆16脱离对带动框26的抵紧，阻挡板14在第二弹簧15拉力的作用下滑入进液管5内并与其内壁相抵紧，将进液管5封堵住，储液盆4内的切削废液停止下落，电动推杆6带动活塞27和安装组件17向下移动，活塞27进入过滤管3内时，与过滤管3的内壁密封滑动，由于过滤网9上停滞有大量的切削废液，使得切削废液与活塞27之间形成密闭空间，活塞27向下移动时，过滤管3内的气压逐渐增大，挤压过滤网9上的切削废液迅速通过过滤网9，当活塞27下降到最低端时，过滤网9上的切削废液全部过滤掉，此时安装组件17上的梯形块18在安装框23侧壁的挤压下进入安装框23内并与抵块24的侧壁相抵，然后电动推杆6复位，此时梯形块18在安装框23的阻挡下带动安装框23向上移动，安装框23通过细绳28带动滑动件7上的清洁刷8滑动，清洁刷8滑动时，将过滤网9上的杂物向右边清理，当安装板2前侧壁上的抵杆20进入安装框23内并挤压抵块24上的梯形槽时，清洁刷8将过滤网9上的杂物通过过滤管3上的连通口扫出，抵杆20挤压抵块24带动其向左滑动，抵块24将梯形块18挤出，安装框23在重力的作用下复位，滑动件7上的清洁刷8在第一弹簧12弹力的作用下复位，滑动件7上的密封垫10将过滤管3上的连通口封堵住，电动推杆6继续向上移动，此时电动推杆6上的顶杆16进入带动框26底部上的限位槽内挤压带动框26向右滑动，带动框26通过连接杆13带动阻挡板14向右滑动，阻挡板14脱离对进液管5的阻挡，储液盆4内的切削废液通过进液管5流入过滤管3内，然后电动推杆6再次向下移动，实现持续过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削废液回收过滤用分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁固定安装有过滤管(3)、电动推杆(6)、抵杆(20)、通线块(21)，所述安装板(2)的前侧壁开设有第一滑槽(11)和第二滑槽(22)，所述电动推杆(6)的伸缩杆上固定安装有顶杆(16)并设有带动机构，所述电动推杆(6)的伸缩端固定安装有活塞(27)，所述过滤管(3)内固定安装有过滤网(9)，所述第一滑槽(11)内设有清洁机构，所述清洁机构与过滤管(3)滑动连接并与过滤网(9)的顶部相抵，所述第二滑槽(22)上设有拉动机构，所述拉动机构的端部贯穿通线块(21)并与清洁机构的侧壁固定连接，所述安装板(2)的前侧壁设有进料机构，所述进料机构的底部设有阻挡机构，所述顶杆(16)延伸至阻挡机构内并与其内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种切削废液回收过滤用分离装置，其特征在于，所述带动机构包括固定安装在电动推杆(6)伸缩杆上的安装组件(17)，所述安装组件(17)内滑动连接有梯形块(18)，所述梯形块(18)的侧壁与安装组件(17)的内侧壁之间固定连接有多个第三弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种切削废液回收过滤用分离装置，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在第一滑槽(11)内的滑动件(7)，所述滑动件(7)上固定安装有密封垫(10)，所述密封垫(10)与过滤管(3)上的连通口密封滑动连接，所述滑动件(7)的端部固定安装有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的清洁端与过滤网(9)的顶部相抵，所述滑动件(7)的侧壁与第一滑槽(11)的内侧壁之间固定连接有第一弹簧(12)。

4.根据权利要求3所述的一种切削废液回收过滤用分离装置，其特征在于，所述拉动机构包括滑动连接在第二滑槽(22)内的安装框(23)，所述安装框(23)顶部贯穿开设有连通槽，所述安装框(23)内滑动连接有抵块(24)，所述抵块(24)的顶部开设有梯形槽，所述抵块(24)的侧壁与安装框(23)的内侧壁之间固定连接有第四弹簧(25)，所述第四弹簧(25)的底部固定连接有细绳(28)，所述细绳(28)的端部贯穿通线块(21)并与滑动件(7)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切削废液回收过滤用分离装置，其特征在于，所述进料机构包括固定安装在安装板(2)前侧壁上的储液盆(4)，所述储液盆(4)的底部固定连接有与其内部相互连通的进液管(5)，所述进液管(5)的底端贯穿过滤管(3)的侧壁并延伸至其内部。

6.根据权利要求5所述的一种切削废液回收过滤用分离装置，其特征在于，所述阻挡机构包括滑动连接在储液盆(4)底部上的连接杆(13)，所述连接杆(13)的左端固定安装有阻挡板(14)，所述阻挡板(14)贯穿进液管(5)的侧壁并与其滑动连接，所述阻挡板(14)的侧壁与进液管(5)的侧壁之间固定连接有多个第二弹簧(15)，所述连接杆(13)的右端固定安装有带动框(26)，所述带动框(26)的底部开设有限位槽，所述顶杆(16)延伸至限位槽内并与其内壁相抵。

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