CN111745299A - 一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 - Google Patents
一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111745299A CN111745299A CN202010529977.8A CN202010529977A CN111745299A CN 111745299 A CN111745299 A CN 111745299A CN 202010529977 A CN202010529977 A CN 202010529977A CN 111745299 A CN111745299 A CN 111745299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- fixedly connected
- feeding
- powder
- working head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/356—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by shock processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
- C21D10/005—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation by laser shock processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,本发明涉及激光成型技术领域。引导导柱在压力的作用下,使移动滑块向上移动,让移动滑块一侧的移动连接杆在移动滑块的作用下向上移动,从而使遮挡防护镜的遮挡住激光防护外罩,启动吸气泵,吸取零件表面的固定加料粉和加工时产生的气体,固定加料粉因处的过滤网把固定加料粉和加工时产生的气体分开,固定加料粉经过管道流入粉料回收仓的内部,气体经过管道进入废气回收预处理仓的内部,在启动喷粉加料工作头内部的微型电机,微型电机的输出端带动连续加料旋转块转动,使固定加料粉从连续加料旋转块和连续加料漏块的漏孔流到激光加工工作头的底部。
Description
技术领域
本发明涉及激光成型技术领域,具体为一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法。
背景技术
激光成型是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低,一般制造费用降低50%,加工周期缩短70%以上;高度技术集成,实现设计制造一体化,激光冲击强化是利用强激光束产生的等离子体冲击波以高强度瞬间应力的方式作用在金属零件表面,导致零件表层发生位错、孪晶、晶粒细化等微结构组织演变,形成超过1mm厚的残余压应力层,从而大幅提高零件在恶劣苛刻使役条件下的硬度、强度、疲劳性能、耐磨性能和抗蚀性能。
目前使用的激光成型设备,在设备使用时,激光会产生热量和强光,工作人员在长时间的观看激光会使工作人员的眼睛失明,和激光束产生的等离子体冲击波把一部分的固定加料粉冲击在零件的表面,影响激光加工和增加固定加料粉的成本,为此,本领域的技术人员提出了一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,解决了激光会使工作人员的眼睛失明,和激光束产生的等离子体冲击波把一部分的固定加料粉冲击在零件的表面的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,包括激光成型固定构架,所述激光成型固定构架的顶部固定连接有喷粉加料结构的底部,所述喷粉加料结构的底部设有成型联动三轴,所述成型联动三轴顶部的滑动连接块一侧固定连接有激光加工工作头的外壁,所述激光加工工作头底部的外壁活动连接有激光防护结构顶部的内壁,所述激光防护结构内壁的顶部固定连接有内部摄像器的外壁,所述内部摄像器的一端通过数据线固定连接有显示器的后侧,所述显示器的底部通过固定块固定连接有激光成型固定构架的外壁,所述成型联动三轴的底部固定连接有激光成型平台底座的顶部,所述激光成型平台底座的一周固定连接有激光成型固定构架的内壁,所述激光成型平台底座顶部的中心位置固定连接有激光成型工作平台的底部,所述激光成型工作平台的一侧设有喷粉加料回收结构,所述喷粉加料回收结构的底部固定连接有激光成型平台底座的顶部。
优选的,所述激光防护结构包括激光防护外罩,所述激光防护外罩底部的内壁活动连结有引导导柱的外壁,所述引导导柱外壁的一侧固定连接有挤压弹簧一端的内部,所述挤压弹簧的另一端固定连接有激光防护外罩的内部,所述引导导柱的一端贯穿激光防护外罩的底部,所述引导导柱的另一端固定连接有移动滑块的一端,所述移动滑块的一侧与激光防护外罩的内壁滑动连接,所述移动滑块的一侧通过销钉活动连接有移动连接杆的一端,所述移动连接杆的另一端通过销钉活动连接有遮挡防护镜的一侧,所述遮挡防护镜的一端通过销钉活动连接有激光防护外罩的内部。
优选的,所述喷粉加料回收结构包括吸气泵,所述吸气泵的吸气端通过管道固定连接有三通接头的一端,所述三通接头另一端的一侧通过管道固定连接有吸料嘴的一侧,且三通接头另一端的连接处内壁固定连接有过滤网的外部,所述三通接头另一端的另一侧通过管道固定连接有粉料回收仓的一侧,所述吸料嘴的外壁通过固定块固定连接有激光加工工作头外壁的后侧,所述吸料嘴的外部贯穿激光防护外罩的顶部,所述吸气泵的出气端通过管道过固定连接有废气回收预处理仓的内壁,所述废气回收预处理仓的底部设有预处理液,所述预处理液的顶部设有气体吸附棉,所述气体吸附棉的外部固定连接有废气回收预处理仓的内壁,所述废气回收预处理仓的顶部固定连接有气体排出口的外壁。
优选的,所述喷粉加料结构包括喷粉加料仓,所述喷粉加料仓的底部固定连结有喷粉加料管的一端,所述喷粉加料管的另一端固定连接有喷粉加料工作头的顶部,所述喷粉加料工作头的外部通过固定块固定连接有激光加工工作头的外部,所述喷粉加料工作头的底部贯穿激光防护外罩的顶部,且滑动连接,所述喷粉加料工作头的内部通过固定块固定连接有微型电机的外部,所述微型电机的输出轴固定连接有连续加料旋转块的内部,所述连续加料旋转块的底部贴合连接有连续加料漏块的顶部,所述连续加料漏块的外部固定连接有喷粉加料工作头的内部。
优选的,所述吸气泵的顶部固定连接有激光成型平台底座的顶部,所述激光成型平台底座的底部固定连接有废气回收预处理仓的顶部,所述废气回收预处理仓的底部固定连接有粉料回收仓的顶部。
优选的,所述激光加工工作头的底部、激光防护外罩的底部、喷粉加料工作头的底部和吸料嘴的底部均在同一水平面。
优选的,所述连续加料旋转块底部的漏孔大小不大于连续加料漏块顶部的漏孔大小。
一种零件使役情况下的多材料激光成型装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、将零件固定在激光成型工作平台的顶部,在将固定加料粉倒入喷粉加料仓的内部,喷粉加料仓内部的固定加料粉经过管道流入喷粉加料工作头的内部,在启动喷粉加料工作头内部的微型电机,微型电机的输出端带动连续加料旋转块转动,使固定加料粉从连续加料旋转块和连续加料漏块的漏孔流到激光加工工作头的底部;
S2、在启动成型联动三轴将激光加工工作头和激光防护外罩移动到激光成型工作平台的顶部,引导导柱在压力的作用下,使移动滑块向上移动,让移动滑块一侧的移动连接杆在移动滑块的作用下向上移动,从而使遮挡防护镜的遮挡住激光防护外罩,在打开内部摄像器和显示器,从显示器上观看激光防护外罩内部的加工情况;
S3、在启动激光加工工作头对零件的表面加工,当激光加工工作头对零件的表面加工时后,零件的表面会因为激光加工工作头的激光束产生的等离子体冲击波把一部分的固定加料粉冲击在零件的表面,在启动吸气泵,吸取零件表面的固定加料粉和加工时产生的气体,固定加料粉因三通接头处的过滤网把固定加料粉和加工时产生的气体分开,固定加料粉经过管道流入粉料回收仓的内部,气体经过管道进入废气回收预处理仓的内部,在气体经过预处理液和气体吸附棉的处理和过滤从气体排出口的内部排出。
有益效果
本发明提供了一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,通过激光防护结构包括激光防护外罩,激光防护外罩底部的内壁活动连结有引导导柱的外壁,引导导柱外壁的一侧固定连接有挤压弹簧一端的内部,挤压弹簧的另一端固定连接有激光防护外罩的内部,引导导柱的一端贯穿激光防护外罩的底部,引导导柱的另一端固定连接有移动滑块的一端,移动滑块的一侧与激光防护外罩的内壁滑动连接,移动滑块的一侧通过销钉活动连接有移动连接杆的一端,移动连接杆的另一端通过销钉活动连接有遮挡防护镜的一侧,遮挡防护镜的一端通过销钉活动连接有激光防护外罩的内部,引导导柱在压力的作用下,使移动滑块向上移动,让移动滑块一侧的移动连接杆在移动滑块的作用下向上移动,从而使遮挡防护镜的遮挡住激光防护外罩。
2、一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,通过喷粉加料回收结构包括吸气泵,吸气泵的吸气端通过管道固定连接有三通接头的一端,三通接头另一端的一侧通过管道固定连接有吸料嘴的一侧,且三通接头另一端的连接处内壁固定连接有过滤网的外部,三通接头另一端的另一侧通过管道固定连接有粉料回收仓的一侧,吸料嘴的外壁通过固定块固定连接有激光加工工作头外壁的后侧,吸料嘴的外部贯穿激光防护外罩的顶部,吸气泵的出气端通过管道过固定连接有废气回收预处理仓的内壁,废气回收预处理仓的底部设有预处理液,预处理液的顶部设有气体吸附棉,气体吸附棉的外部固定连接有废气回收预处理仓的内壁,废气回收预处理仓的顶部固定连接有气体排出口的外壁,启动吸气泵,吸取零件表面的固定加料粉和加工时产生的气体,固定加料粉因处的过滤网把固定加料粉和加工时产生的气体分开,固定加料粉经过管道流入粉料回收仓的内部,气体经过管道进入废气回收预处理仓的内部。
3、一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,通过喷粉加料结构包括喷粉加料仓,喷粉加料仓的底部固定连结有喷粉加料管的一端,喷粉加料管的另一端固定连接有喷粉加料工作头的顶部,喷粉加料工作头的外部通过固定块固定连接有激光加工工作头的外部,喷粉加料工作头的底部贯穿激光防护外罩的顶部,且滑动连接,喷粉加料工作头的内部通过固定块固定连接有微型电机的外部,微型电机的输出轴固定连接有连续加料旋转块的内部,连续加料旋转块的底部贴合连接有连续加料漏块的顶部,连续加料漏块的外部固定连接有喷粉加料工作头的内部,将固定加料粉倒入喷粉加料仓的内部,喷粉加料仓内部的固定加料粉经过管道流入喷粉加料工作头的内部,在启动喷粉加料工作头内部的微型电机,微型电机的输出端带动连续加料旋转块转动,使固定加料粉从连续加料旋转块和连续加料漏块的漏孔流到激光加工工作头的底部。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明激光防护结构主视图;
图3为本发明喷粉加料回收结构左视图;
图4为本发明喷粉加料结构主视图。
图中:1、激光成型固定构架;2、激光防护结构;21、激光防护外罩;22、挤压弹簧;23、引导导柱;24、遮挡防护镜;25、移动滑块;26、移动连接杆;3、喷粉加料回收结构;31、吸气泵;32、吸料嘴;33、过滤网;34、粉料回收仓;35、废气回收预处理仓;36、气体吸附棉;37、预处理液;38、气体排出口;39、三通接头;4、喷粉加料结构;41、喷粉加料仓;42、喷粉加料管;43、喷粉加料工作头;44、连续加料旋转块;45、微型电机;46、连续加料漏块;5、激光成型工作平台;7、显示器;8、内部摄像器;9、激光加工工作头;10、成型联动三轴;11、激光成型平台底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,包括激光成型固定构架1,激光成型固定构架1的顶部固定连接有喷粉加料结构4的底部,喷粉加料结构4的底部设有成型联动三轴10,成型联动三轴10顶部的滑动连接块一侧固定连接有激光加工工作头9的外壁,激光加工工作头9底部的外壁活动连接有激光防护结构2顶部的内壁,激光防护结构2内壁的顶部固定连接有内部摄像器8的外壁,内部摄像器8的一端通过数据线固定连接有显示器7的后侧,显示器7的底部通过固定块固定连接有激光成型固定构架1的外壁,成型联动三轴10的底部固定连接有激光成型平台底座11的顶部,激光成型平台底座11的一周固定连接有激光成型固定构架1的内壁,激光成型平台底座11顶部的中心位置固定连接有激光成型工作平台5的底部,激光成型工作平台5的一侧设有喷粉加料回收结构3,喷粉加料回收结构3的底部固定连接有激光成型平台底座11的顶部。
请参阅图2,激光防护结构2包括激光防护外罩21,激光防护外罩21底部的内壁活动连结有引导导柱23的外壁,引导导柱23外壁的一侧固定连接有挤压弹簧22一端的内部,挤压弹簧22的另一端固定连接有激光防护外罩21的内部,引导导柱23的一端贯穿激光防护外罩21的底部,引导导柱23的另一端固定连接有移动滑块25的一端,移动滑块25的一侧与激光防护外罩21的内壁滑动连接,移动滑块25的一侧通过销钉活动连接有移动连接杆26的一端,移动连接杆26的另一端通过销钉活动连接有遮挡防护镜24的一侧,遮挡防护镜24的一端通过销钉活动连接有激光防护外罩21的内部。
请参阅图3,喷粉加料回收结构3包括吸气泵31,吸气泵31的吸气端通过管道固定连接有三通接头39的一端,三通接头39另一端的一侧通过管道固定连接有吸料嘴32的一侧,且三通接头39另一端的连接处内壁固定连接有过滤网33的外部,三通接头39另一端的另一侧通过管道固定连接有粉料回收仓34的一侧,吸料嘴32的外壁通过固定块固定连接有激光加工工作头9外壁的后侧,吸料嘴32的外部贯穿激光防护外罩21的顶部,吸气泵31的出气端通过管道过固定连接有废气回收预处理仓35的内壁,废气回收预处理仓35的底部设有预处理液37,预处理液37的顶部设有气体吸附棉36,气体吸附棉36的外部固定连接有废气回收预处理仓35的内壁,废气回收预处理仓35的顶部固定连接有气体排出口38的外壁。
请参阅图4,喷粉加料结构4包括喷粉加料仓41,喷粉加料仓41的底部固定连结有喷粉加料管42的一端,喷粉加料管42的另一端固定连接有喷粉加料工作头43的顶部,喷粉加料工作头43的外部通过固定块固定连接有激光加工工作头9的外部,喷粉加料工作头43的底部贯穿激光防护外罩21的顶部,且滑动连接,喷粉加料工作头43的内部通过固定块固定连接有微型电机45的外部,微型电机45的输出轴固定连接有连续加料旋转块44的内部,连续加料旋转块44的底部贴合连接有连续加料漏块46的顶部,连续加料漏块46的外部固定连接有喷粉加料工作头43的内部。
吸气泵31的顶部固定连接有激光成型平台底座11的顶部,激光成型平台底座11的底部固定连接有废气回收预处理仓35的顶部,废气回收预处理仓35的底部固定连接有粉料回收仓34的顶部,激光加工工作头9的底部、激光防护外罩21的底部、喷粉加料工作头43的底部和吸料嘴32的底部均在同一水平面,连续加料旋转块44底部的漏孔大小不大于连续加料漏块46顶部的漏孔大小。
一种零件使役情况下的多材料激光成型装置的使用方法,包括如下步骤:
S1、将零件固定在激光成型工作平台5的顶部,在将固定加料粉倒入喷粉加料仓41的内部,喷粉加料仓41内部的固定加料粉经过管道流入喷粉加料工作头43的内部,在启动喷粉加料工作头43内部的微型电机45,微型电机45的输出端带动连续加料旋转块44转动,使固定加料粉从连续加料旋转块44和连续加料漏块46的漏孔流到激光加工工作头9的底部;
S2、在启动成型联动三轴10将激光加工工作头9和激光防护外罩21移动到激光成型工作平台5的顶部,引导导柱23在压力的作用下,使移动滑块25向上移动,让移动滑块25一侧的移动连接杆26在移动滑块25的作用下向上移动,从而使遮挡防护镜24的遮挡住激光防护外罩21,在打开内部摄像器8和显示器7,从显示器7上观看激光防护外罩21内部的加工情况;
S3、在启动激光加工工作头9对零件的表面加工,当激光加工工作头9对零件的表面加工时后,零件的表面会因为激光加工工作头9的激光束产生的等离子体冲击波把一部分的固定加料粉冲击在零件的表面,在启动吸气泵31,吸取零件表面的固定加料粉和加工时产生的气体,固定加料粉因三通接头39处的过滤网33把固定加料粉和加工时产生的气体分开,固定加料粉经过管道流入粉料回收仓34的内部,气体经过管道进入废气回收预处理仓35的内部,在气体经过预处理液37和气体吸附棉36的处理和过滤从气体排出口38的内部排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,包括激光成型固定构架(1),其特征在于,所述激光成型固定构架(1)的顶部固定连接有喷粉加料结构(4)的底部,所述喷粉加料结构(4)的底部设有成型联动三轴(10),所述成型联动三轴(10)顶部的滑动连接块一侧固定连接有激光加工工作头(9)的外壁,所述激光加工工作头(9)底部的外壁活动连接有激光防护结构(2)顶部的内壁,所述激光防护结构(2)内壁的顶部固定连接有内部摄像器(8)的外壁,所述内部摄像器(8)的一端通过数据线固定连接有显示器(7)的后侧,所述显示器(7)的底部通过固定块固定连接有激光成型固定构架(1)的外壁,所述成型联动三轴(10)的底部固定连接有激光成型平台底座(11)的顶部,所述激光成型平台底座(11)的一周固定连接有激光成型固定构架(1)的内壁,所述激光成型平台底座(11)顶部的中心位置固定连接有激光成型工作平台(5)的底部,所述激光成型工作平台(5)的一侧设有喷粉加料回收结构(3),所述喷粉加料回收结构(3)的底部固定连接有激光成型平台底座(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于:所述激光防护结构(2)包括激光防护外罩(21),所述激光防护外罩(21)底部的内壁活动连结有引导导柱(23)的外壁,所述引导导柱(23)外壁的一侧固定连接有挤压弹簧(22)一端的内部,所述挤压弹簧(22)的另一端固定连接有激光防护外罩(21)的内部,所述引导导柱(23)的一端贯穿激光防护外罩(21)的底部,所述引导导柱(23)的另一端固定连接有移动滑块(25)的一端,所述移动滑块(25)的一侧与激光防护外罩(21)的内壁滑动连接,所述移动滑块(25)的一侧通过销钉活动连接有移动连接杆(26)的一端,所述移动连接杆(26)的另一端通过销钉活动连接有遮挡防护镜(24)的一侧,所述遮挡防护镜(24)的一端通过销钉活动连接有激光防护外罩(21)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于:所述喷粉加料回收结构(3)包括吸气泵(31),所述吸气泵(31)的吸气端通过管道固定连接有三通接头(39)的一端,所述三通接头(39)另一端的一侧通过管道固定连接有吸料嘴(32)的一侧,且三通接头(39)另一端的连接处内壁固定连接有过滤网(33)的外部,所述三通接头(39)另一端的另一侧通过管道固定连接有粉料回收仓(34)的一侧,所述吸料嘴(32)的外壁通过固定块固定连接有激光加工工作头(9)外壁的后侧,所述吸料嘴(32)的外部贯穿激光防护外罩(21)的顶部,所述吸气泵(31)的出气端通过管道过固定连接有废气回收预处理仓(35)的内壁,所述废气回收预处理仓(35)的底部设有预处理液(37),所述预处理液(37)的顶部设有气体吸附棉(36),所述气体吸附棉(36)的外部固定连接有废气回收预处理仓(35)的内壁,所述废气回收预处理仓(35)的顶部固定连接有气体排出口(38)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于:所述喷粉加料结构(4)包括喷粉加料仓(41),所述喷粉加料仓(41)的底部固定连结有喷粉加料管(42)的一端,所述喷粉加料管(42)的另一端固定连接有喷粉加料工作头(43)的顶部,所述喷粉加料工作头(43)的外部通过固定块固定连接有激光加工工作头(9)的外部,所述喷粉加料工作头(43)的底部贯穿激光防护外罩(21)的顶部,且滑动连接,所述喷粉加料工作头(43)的内部通过固定块固定连接有微型电机(45)的外部,所述微型电机(45)的输出轴固定连接有连续加料旋转块(44)的内部,所述连续加料旋转块(44)的底部贴合连接有连续加料漏块(46)的顶部,所述连续加料漏块(46)的外部固定连接有喷粉加料工作头(43)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于:所述吸气泵(31)的顶部固定连接有激光成型平台底座(11)的顶部,所述激光成型平台底座(11)的底部固定连接有废气回收预处理仓(35)的顶部,所述废气回收预处理仓(35)的底部固定连接有粉料回收仓(34)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于:所述激光加工工作头(9)的底部、激光防护外罩(21)的底部、喷粉加料工作头(43)的底部和吸料嘴(32)的底部均在同一水平面。
7.根据权利要求4所述的一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法,其特征在于:所述连续加料旋转块(44)底部的漏孔大小不大于连续加料漏块(46)顶部的漏孔大小。
8.根据权利要求1-7所述的任意一种零件使役情况下的多材料激光成型装置,其特征在于,使用方法,包括如下步骤:
S1、将零件固定在激光成型工作平台(5)的顶部,在将固定加料粉倒入喷粉加料仓(41)的内部,喷粉加料仓(41)内部的固定加料粉经过管道流入喷粉加料工作头(43)的内部,在启动喷粉加料工作头(43)内部的微型电机(45),微型电机(45)的输出端带动连续加料旋转块(44)转动,使固定加料粉从连续加料旋转块(44)和连续加料漏块(46)的漏孔流到激光加工工作头(9)的底部;
S2、在启动成型联动三轴(10)将激光加工工作头(9)和激光防护外罩(21)移动到激光成型工作平台(5)的顶部,引导导柱(23)在压力的作用下,使移动滑块(25)向上移动,让移动滑块(25)一侧的移动连接杆(26)在移动滑块(25)的作用下向上移动,从而使遮挡防护镜(24)的遮挡住激光防护外罩(21),在打开内部摄像器(8)和显示器(7),从显示器(7)上观看激光防护外罩(21)内部的加工情况;
S3、在启动激光加工工作头(9)对零件的表面加工,当激光加工工作头(9)对零件的表面加工时后,零件的表面会因为激光加工工作头(9)的激光束产生的等离子体冲击波把一部分的固定加料粉冲击在零件的表面,在启动吸气泵(31),吸取零件表面的固定加料粉和加工时产生的气体,固定加料粉因三通接头(39)处的过滤网(33)把固定加料粉和加工时产生的气体分开,固定加料粉经过管道流入粉料回收仓(34)的内部,气体经过管道进入废气回收预处理仓(35)的内部,在气体经过预处理液(37)和气体吸附棉(36)的处理和过滤从气体排出口(38)的内部排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010529977.8A CN111745299B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010529977.8A CN111745299B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111745299A true CN111745299A (zh) | 2020-10-09 |
CN111745299B CN111745299B (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=72675093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010529977.8A Active CN111745299B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111745299B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978211A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 异质材料选区激光熔化的铺粉及粉末回收装置 |
CN105903965A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 华南理工大学 | 一种贵金属激光选区熔化粉料模块化处理装置与方法 |
CN108161009A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-15 | 湖南大学 | 一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置 |
CN109014203A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 中北大学 | 金属粉末slm成形过程动态回收修复系统 |
CN111054922A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-04-24 | 嵊州月明模具科技有限公司 | 一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置 |
-
2020
- 2020-06-11 CN CN202010529977.8A patent/CN111745299B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103978211A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 北京理工大学 | 异质材料选区激光熔化的铺粉及粉末回收装置 |
CN105903965A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 华南理工大学 | 一种贵金属激光选区熔化粉料模块化处理装置与方法 |
CN108161009A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-15 | 湖南大学 | 一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置 |
CN109014203A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 中北大学 | 金属粉末slm成形过程动态回收修复系统 |
CN111054922A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-04-24 | 嵊州月明模具科技有限公司 | 一种选择性激光烧结打印设备的粉末供应回收装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111745299B (zh) | 2021-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111745299B (zh) | 一种零件使役情况下的多材料激光成型装置及其使用方法 | |
CN104801920A (zh) | 一种盾构机液压油缸活塞杆表面修复再制造工艺方法 | |
CN111842021B (zh) | 传动轴移动端节护盖装配用自动涂胶及检测设备 | |
CN104816253A (zh) | 一种钢管内壁质量缺陷处理装置 | |
CN109550950A (zh) | 一种自动化粉末回收装置 | |
CN207858622U (zh) | 一种管件加工喷砂装置 | |
CN213592653U (zh) | 一种大型转盘式喷砂机 | |
CN112122802B (zh) | 一种发动机叶片的激光微加工工艺 | |
CN104439665B (zh) | 一种超薄冷气导流管精密焊接方法 | |
CN104985534B (zh) | 一种小口径钢管内壁表面缺陷批量处理方法 | |
CN116533126A (zh) | 一种基于电气控制系统的抛光设备 | |
CN107662163B (zh) | 一种变压器加工去锈装置 | |
CN205552197U (zh) | 一种望远镜镜片抛光检测装置 | |
CN114559057B (zh) | 一种改善增材制造金属构件疲劳性能的复合装置及方法 | |
CN220902989U (zh) | 介质滤波器壳体加工喷砂装置 | |
CN110814566B (zh) | 一种工程机械用大型油箱制作工艺 | |
CN211278033U (zh) | 一种旋转式的自动遮蔽喷砂机 | |
CN204621854U (zh) | 一种钢管内壁处理装置钢管限位机构 | |
CN217097307U (zh) | 一种喷砂电弧喷涂一体机 | |
CN116572162B (zh) | 一种防尘式表面处理抛丸机 | |
CN103495934A (zh) | 用于气门抛丸处理的设备 | |
CN220863707U (zh) | 一种便于清洁的脚控杆加工喷砂机 | |
CN108857918A (zh) | 一种低变形量的汽油机增压涡轮的自动喷砂装置及工艺 | |
CN216857103U (zh) | 一种新型喷油装置 | |
CN217728412U (zh) | 盘类零件表面处理用喷丸装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |