CN111054341A - 一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 - Google Patents
一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111054341A CN111054341A CN202010028190.3A CN202010028190A CN111054341A CN 111054341 A CN111054341 A CN 111054341A CN 202010028190 A CN202010028190 A CN 202010028190A CN 111054341 A CN111054341 A CN 111054341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cufe
- carbon fiber
- activated carbon
- composite electrode
- fiber composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910016516 CuFe2O4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- DXKGMXNZSJMWAF-UHFFFAOYSA-N copper;oxido(oxo)iron Chemical compound [Cu+2].[O-][Fe]=O.[O-][Fe]=O DXKGMXNZSJMWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 28
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- MXWJVTOOROXGIU-UHFFFAOYSA-N atrazine Chemical compound CCNC1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 MXWJVTOOROXGIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 12
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 12
- -1 sulfate radical Chemical class 0.000 description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009303 advanced oxidation process reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用,涉及电极材料制备技术领域。本发明利用活性炭纤维比表面积大、可活化过硫酸盐和高导电性的优点,将其作为载体,利用PTFE溶液成膜作用将具有高催化活性的CuFe2O4以水浴震荡的方式负载到活性炭纤维内部及表面,制备得到新型CuFe2O4@ACF复合电极。该方法制备的电极对过硫酸盐的活化效率高,在中性条件下能够很好的降解有机污染物废水。
Description
技术领域
本发明涉及电极材料制备技术领域,具体涉及一种负载双金属氧化物新型活性炭纤维复合电极的制备及该电极在硫酸根自由基高级氧化体系中的应用。
背景技术
硫酸根自由基高级氧化工艺(Sulfate radical advanced oxidationprocesses,SR-AOP)是一种新型的、高效的有机污染物氧化工艺,该技术具有环保无污染且处理效果明显等优势。其中,如何活化过硫酸盐得到硫酸根自由基(SO4 -·)最为重要,电化学活化因其反应速度快、过硫酸盐利用率高、矿化率高而受到广泛的关注,其核心机制在于溶液中的过硫酸盐在阴极表面得电子,生成具有强氧化性的硫酸根自由基,实现高效硫酸根自由基高级氧化技术催化降解的关键在于提高过硫酸盐的利用率。
目前,有效的过硫酸盐活化方式主要有金属活化、电活化、炭基材料活化,传统的电活化方式主要用铂片等金属电极,不仅活化效率不高,而且像一些活泼金属电极铁片等还会产生二次污染,近年来,炭基材料已经成为了热门的阴极材料,尤其是活性炭纤维(ACF)作为阴极具有比表面积大、价格低廉、无二次污染、可活化过硫酸盐和高导电性等优点。已有研究证实,铁酸铜(CuFe2O4)是可以活化过硫酸盐的双金属氧化物,但存在过硫酸盐活化效率低、污染物降解能力差的问题,将CuFe2O4负载到阴极上,Fe2+和Cu2+会活化过硫酸盐生成Fe3+和Cu3+,而Fe3+和Cu3+在电场作用下能够得电子被还原成Fe2+和Cu2+,从而提高电极的重复使用性。聚四氟乙烯(PTFE)水溶液具有成膜作用,可以将CuFe2O4这种金属氧化物负载到活性炭纤维上面,也可以减少金属离子的浸出。
本发明利用活性炭纤维比表面积大、导电性强的优势及CuFe2O4良好的催化性能,利用聚四氟乙烯水溶液成膜作用以震荡的方式将CuFe2O4负载到活性炭纤维上,制备得到一种负载CuFe2O4新型活性炭纤维复合电极,利用电活化和金属活化相结合的活化方式,大大提高了过硫酸盐利用率,产生更多的硫酸根自由基来降解有机污染物。
发明内容
本发明目的旨在提供一种有较高过硫酸盐利用率新型负载双金属氧化物CuFe2O4活性炭纤维复合电极的制备方法及应用,以产生更多的硫酸根自由基来降解有机污染物。
本发明中用PTFE水溶液和制备好的CuFe2O4金属氧化物配置成混合溶液,以活性炭纤维作为基体,采用水浴震荡的方式负载CuFe2O4,制备得到的新型CuFe2O4活性炭纤维复合电极记为CuFe2O4@ACF。
本发明提供的电极制备步骤如下:
(1)将活性炭纤维(如面积尺寸2×5cm)依次用硝酸(1M)、氢氧化钠溶液(1M)和去离子水浸泡清洗,以去除活性炭纤维表面的有机杂质和无机杂质,干燥备用;
(2)将制备好的CuFe2O4粉末用无水乙醇和去离子水清洗3~4次,离心去除杂质,干燥备用;
(3)将一定量的PTFE乳液加入到去离子水中得到PTFE水溶液(0.01wt%~0.5wt%);
(4)将一定量的步骤(2)制备得到的CuFe2O4粉末加入到步骤(3)制备好的PTFE溶液中,超声10min得到均匀的CuFe2O4分散液(0.05wt%~1.5wt%);
(5)将步骤(1)处理后的活性炭纤维加入到步骤(4)得到的CuFe2O4分散液中,水浴震荡一段时间(5min~60min),置于120℃烘箱中干燥,得到的负载CuFe2O4活性炭纤维电极记为CuFe2O4@ACF,CuFe2O4的负载量(15%~55%)。
上述制备方法得到的CuFe2O4@ACF作为阴极,用于水溶液中硫酸根自由基高级氧化法电解去除难降解有机污染物废水。
与现有技术相比较,本发明具有以下优异效果:
1.将CuFe2O4负载到活性炭纤维上可以实现两者同时活化过硫酸盐,比传统单一的电活化和金属活化对过硫酸盐利用率更高,产生更多的硫酸根自由基,催化活性更高,降解有机污染物的效率得到了提高。
2.本发明以PTFE溶液超声分散CuFe2O4,形成的CuFe2O4分散液可实现稳定均匀分散,克服了传统涂覆分散液分散不均匀的问题。利用PTFE成膜迅速的特点可将CuFe2O4负载在活性炭纤维的内部及表面。
3.制备方法简便。本发明采用水浴震荡的方式,操作简单,克服了传统涂覆方式不易均匀且容易脱落的缺点。
附图说明
图1为实施例1中制备电极的扫描电镜图。
图2为对比例制备电极的扫描电镜图。
图3为实施例1、实施例2、实施例3及对比例所对应的阿特拉津降解率图。
图4为实施例1、实施例2、实施例3及对比例所对应的过硫酸盐利用率图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来进行说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
(1)将活性炭纤维(2×5cm)依次用硝酸(1M)、氢氧化钠(1M)和去离子水浸泡清洗,以去除活性炭纤维表面的有机杂质和无机杂质,干燥备用;
(2)将制备好的CuFe2O4粉末用无水乙醇和去离子水清洗3~4次,离心去除杂质,干燥备用;
(3)将一定量的PTFE乳液加入到去离子水中得到0.1wt%的PTFE水溶液;
(4)将0.1g的步骤(2)处理好的CuFe2O4粉末加入到步骤(3)制备好的PTFE溶液中,超声10min得到0.5wt%均匀的CuFe2O4分散液;
(5)将步骤(1)处理后的活性炭纤维加入到步骤(4)得到的CuFe2O4分散液中,水浴震荡15min,置于120℃烘箱中干燥,称重,CuFe2O4的负载量为35%,得到CuFe2O4@ACF。该电极表面形貌图如图1所示。
将上述制备的电极作为阴极,铂片作为阳极,0.05M的硫酸钠作为电解质,pH=6.7,I=90mA,过硫酸盐(过硫酸钠)1mM,降解300ml浓度为20mg/L的阿特拉津废水,在60min时,阿特拉津的降解率达到了100%,如图3中曲线(a)所示,过硫酸盐的利用率为56.3%,如图4中柱状图(a)所示。
实施例2(对比例)
具体制备过程同实施例1,不同之处在于省略步骤(2),不加PTFE乳液,目的在于不加入粘结剂,将上述制备的电极作为阴极,铂片作为阳极,0.05M的硫酸钠作为电解质,pH=6.7,I=90mA,过硫酸盐1mM,降解300ml浓度为20mg/L的阿特拉津废水,在60min时,阿特拉津的降解率达到了91%左右,如图3中曲线(b)所示,过硫酸盐的利用为51.4%,如图4中柱状图(b)所示。
实施例3
具体制备过程同实施例1,不同之处在于将步骤(4)中的加入CuFe2O4的量变为0.05g,得到0.25wt%均匀的CuFe2O4分散液,使得最终复合催化剂中CuFe2O4的负载量为25%,将上述制备的电极作为阴极,铂片作为阳极,0.05M的硫酸钠作为电解质,pH=6.7,I=90mA,过硫酸盐1mM,降解300ml浓度为20mg/L的阿特拉津废水,在60min时,阿特拉津的降解率达到了88%左右,如图3中曲线(c)所示,所示过硫酸盐的利用率为52.5%,如图4柱状图(c)所示。
对比例
本对比例与实施例1的不同之处在于只对活性炭纤维进行预处理,得到ACF电极。该电极表面形貌如图2所示。
将预处理的活性炭纤维作为阴极,铂片作为阳极,0.05M的硫酸钠作为电解质,pH=6.7,I=90mA,过硫酸盐1mM,降解300ml浓度为20mg/L的阿特拉津废水,在60min时,阿特拉津的降解率达到了79%左右,如图3中曲线(d)所示,过硫酸盐的利用率为48.4%,如图4中柱状图(d)所示。
实例与对比例的结果表明,从阿特拉津的降解率方面来看,经过CuFe2O4负载制备得到的CuFe2O4@ACF降解率最高,在60min时,对阿特拉津的降解率达到了100%,比不加入PTFE乳液制备得到的电极对阿特拉津降解率高9%,比ACF电极降解率高12%;从过硫酸盐利用率来看,经过CuFe2O4负载制备得到的CuFe2O4@ACF过硫酸盐利用率最高,比不加入PTFE乳液制备得到的电极对过硫酸盐利用率高4.9%,比ACF电极高3.8%;从电极表面形貌来看,与只进行预处理的ACF相比,CuFe2O4@ACF上有很明显的颗粒状物质,这种金属氧化物可以有效的活化过硫酸盐,从而提高其对阿特拉津的降解率。
Claims (7)
1.一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法,其特征在于包括如下制备步骤:
(1)将活性炭纤维依次用硝酸、氢氧化钠溶液和去离子水浸泡清洗,以去除活性炭纤维表面的有机杂质和无机杂质,干燥备用;
(2)将制备好的CuFe2O4粉末用无水乙醇和去离子水清洗3~4次,离心去除杂质,干燥备用;
(3)将一定量的PTFE乳液加入到去离子水中得到PTFE水溶液;
(4)将一定量的步骤(2)制备得到的CuFe2O4粉末加入到步骤(3)制备好的PTFE溶液中,超声10min得到均匀的CuFe2O4分散液;
(5)将步骤(1)处理后的活性炭纤维加入到步骤(4)得到的CuFe2O4分散液中,水浴震荡一段时间,干燥,得到的负载CuFe2O4活性炭纤维电极记为CuFe2O4@ACF。
2.根据权利要求1中所述的一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法,其特征在于:步骤(3)中的PTFE质量分数为0.01wt%~0.5wt%。
3.根据权利要求1中所述的一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法,其特征在于:步骤(4)中的CuFe2O4分散液中CuFe2O4的质量分数为0.05wt%~1.5wt%。
4.根据权利要求1中所述的一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法,其特征在于:步骤(5)中的CuFe2O4负载量为15%~55%。
5.根据权利要求1中所述的一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法,其特征在于:步骤(5)中的水浴震荡时间为5min~60min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的CuFe2O4活性炭纤维复合电极。
7.根据权利要求1-5任一项所述的方法制备得到的CuFe2O4活性炭纤维复合电极的应用,作为阴极,用于水溶液中硫酸根自由基高级氧化法电解去除难降解有机污染物废水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010028190.3A CN111054341A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010028190.3A CN111054341A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111054341A true CN111054341A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70307094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010028190.3A Pending CN111054341A (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111054341A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112054179A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | Cu-Fe双金属氧化物材料及其制备方法和应用 |
CN112794413A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-14 | 北京工业大学 | 一种应用于电活化pds体系修饰双金属的石墨毡电极的制备方法及应用 |
CN112939155A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 华中科技大学 | 利用活性炭纤维电极电容活化过硫酸盐降解医药废水的方法 |
CN115159631A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-11 | 浙江大学 | 双面电催化活性陶瓷膜及其制备方法、水处理应用 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103127942A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 倪凯 | 室温分解臭氧的铁铜复合氧化物负载型催化剂 |
CN106000130A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-10-12 | 大连理工大学 | 一种PVDF/碳纤维基MFe2O4型光催化导电过滤膜耦合MBR/MFC的方法 |
CN106186271A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 苏州科技学院 | 活性炭‑铁酸铜复合材料、其制备方法及光催化脱氮用途 |
CN107601624A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 清华大学 | 一种基于负载型活性炭纤维的电芬顿阴极材料的制备及应用 |
CN107758836A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 北京师范大学 | 一种微生物燃料电池原位耦合过硫酸盐类芬顿技术强化难降解有机物去除方法 |
CN108212161A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 山西晋环科源环境资源科技有限公司 | 一种活性炭纤维三维粒子电极催化剂及其制备方法 |
CN109513441A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 北京工业大学 | 一种应用于非均相芬顿的固相包裹型双金属催化剂的制备 |
-
2020
- 2020-01-10 CN CN202010028190.3A patent/CN111054341A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103127942A (zh) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | 倪凯 | 室温分解臭氧的铁铜复合氧化物负载型催化剂 |
CN106000130A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-10-12 | 大连理工大学 | 一种PVDF/碳纤维基MFe2O4型光催化导电过滤膜耦合MBR/MFC的方法 |
CN106186271A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 苏州科技学院 | 活性炭‑铁酸铜复合材料、其制备方法及光催化脱氮用途 |
CN107601624A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 清华大学 | 一种基于负载型活性炭纤维的电芬顿阴极材料的制备及应用 |
CN107758836A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 北京师范大学 | 一种微生物燃料电池原位耦合过硫酸盐类芬顿技术强化难降解有机物去除方法 |
CN108212161A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 山西晋环科源环境资源科技有限公司 | 一种活性炭纤维三维粒子电极催化剂及其制备方法 |
CN109513441A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 北京工业大学 | 一种应用于非均相芬顿的固相包裹型双金属催化剂的制备 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
JUN LI等: "Improving the degradation of atrazine in the three-dimensional (3D) electrochemical process using CuFe2O4 as both particle electrode and catalyst for persulfate activation", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 * |
YING-HONG GUAN等: "Efficient degradation of atrazine by magnetic porous copper ferrite catalyzed peroxymonosulfate oxidation via the formation of hydroxyl and sulfate radicals", 《WATER RESEARCH 》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112054179A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | Cu-Fe双金属氧化物材料及其制备方法和应用 |
CN112794413A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-14 | 北京工业大学 | 一种应用于电活化pds体系修饰双金属的石墨毡电极的制备方法及应用 |
CN112939155A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 华中科技大学 | 利用活性炭纤维电极电容活化过硫酸盐降解医药废水的方法 |
CN112939155B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-05-16 | 华中科技大学 | 利用活性炭纤维电极电容活化过硫酸盐降解医药废水的方法 |
CN115159631A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-11 | 浙江大学 | 双面电催化活性陶瓷膜及其制备方法、水处理应用 |
CN115159631B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-10-10 | 浙江大学 | 双面电催化活性陶瓷膜及其制备方法、水处理应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111054341A (zh) | 一种负载双金属氧化物活性炭纤维复合电极的制备方法与应用 | |
US12065452B2 (en) | Preparation method and use of graphite felt (GF)-supported metal-organic framework (MOF) cathode material | |
CN107601624B (zh) | 一种基于负载型活性炭纤维的电芬顿阴极材料的制备及应用 | |
CN103641212B (zh) | 一种处理有机废水的石墨毡阴极材料的制备方法 | |
CN108358282B (zh) | 一种改性气体扩散电极及其制备方法 | |
CN112794413B (zh) | 一种应用于电活化pds体系修饰双金属的石墨毡电极的制备方法及应用 | |
CN111533223A (zh) | 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法 | |
Lin et al. | Characteristics and mechanism of electrochemical peroxymonosulfate activation by a Co–N@ CF anode for pollutant removal | |
CN107200384A (zh) | 一种高效产过氧化氢处理有机废水的碳纤维电极制备方法 | |
CN106745538B (zh) | 一种从次磷酸盐废水中回收单质磷的方法 | |
CN114455673A (zh) | 一种负载纳米催化剂的电芬顿阴极材料制备方法及其应用 | |
CN113896299A (zh) | 一种锰铁层状双金属氢氧化物负载生物炭的电芬顿反应阴极材料及其制备方法与应用 | |
Wang et al. | Hyperoxidation active species produced by seawater electro membrane reactor assisted electrolytic cell system for simultaneous decyanation and carbon removal | |
Zhu et al. | Carboxylic carbon nanotube: Catalyst support material and oxygen reduction reaction of microbial fuel cells | |
CN110386645A (zh) | 一种高氧传输的电催化氧还原产h2o2的气体扩散电极制备方法 | |
CN114426320B (zh) | 一种FeOCl/氮磷自掺生物炭阴极的制备方法及其污水处理中的应用 | |
CN113788515B (zh) | 工业废水处理用非均相电芬顿阴极材料、制备方法和应用 | |
CN110801826A (zh) | 一种光电催化石墨毡材料及其制备方法和应用 | |
CN112850860B (zh) | 一种氮掺杂有序介孔碳电极的制备方法及应用 | |
CN112779558B (zh) | 一种利用ptfe部分疏水改性石墨毡阴极电合成过氧化氢的方法 | |
CN114671495A (zh) | 一种高活性稳定阳极材料的制备方法及应用 | |
CN110255672B (zh) | 一种具有曝气功能的电芬顿阴极膜材料及其制备方法和应用 | |
Mecheri et al. | Iron-based electrocatalysts supported on nanostructured carbon to enhance oxygen reduction in microbial fuel cells | |
Zhao et al. | A Highly Synergistic Dual-Cathode Electro-Fenton Process with Self-Regulation of pH and Coating Stability for the Effective Degradation of Refractory Pollutants | |
CN115159635B (zh) | 一种用于电化学脱氮的氟修饰铜电极的制备方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |