CN111533223A - 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法 - Google Patents

一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111533223A
CN111533223A CN202010395852.0A CN202010395852A CN111533223A CN 111533223 A CN111533223 A CN 111533223A CN 202010395852 A CN202010395852 A CN 202010395852A CN 111533223 A CN111533223 A CN 111533223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fes
electro
cathode
fenton
water treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010395852.0A
Other languages
English (en)
Inventor
齐飞
崔婷钰
肖志辉
王振北
刘龙严
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Forestry University
Original Assignee
Beijing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Forestry University filed Critical Beijing Forestry University
Priority to CN202010395852.0A priority Critical patent/CN111533223A/zh
Publication of CN111533223A publication Critical patent/CN111533223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46142—Catalytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的制备方法及其在电芬顿水处理技术中的应用方法。本发明先采用水热法制备出FeS2晶体，而后用Nafion溶液将其均匀负载于碳毡表面得到耦合电极。将本发明所制得的耦合阴极应用于电芬顿水处理技术，不仅发挥了碳毡比表面积大、有利于二电子途径的氧还原原位产生过氧化氢；而且无需外源加入任何氧化剂与铁盐，并且增加活性组分FeS2纳米颗粒与H2O2的传质效果，提高了羟基自由基产生速率，可以更快速的降解污染物。因此，FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的非均相电芬顿水处理方法，能够在高盐废水处理领域产生经济效益和社会效益，具有广阔的应用前景。

Description

一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法
技术领域
本发明涉及一种基于FeS2纳米颗粒及其与气体扩散碳毡耦合阴极的电芬顿水处理工艺，属于电化学技术与环境保护领域。
背景技术
电芬顿技术是一种快速高效降解水中有机污染物的处理方法，通过阴极氧还原反应(ORR)原位产生的过氧化氢与溶液中的Fe2+反应生成一种具有强氧化性的羟基自由基(·OH)，能够高效无选择性地降解水中有机污染物。作为一种环境友好型的电化学技术，电芬顿技术在污染物的降解效率方面表现出了良好的性能，克服了传统芬顿中需要连续加入过氧化氢的缺点。此外，在阴极表面能够还原三价铁离子，实现二价铁离子的连续再生，确保了芬顿反应的持续进行。因此，电芬顿技术在高盐废水处理方面有着广阔的前景。
在现有技术中，对于碳毡或石墨毡等电芬顿气体扩散阴极材料的改性，主要集中于将碳材料负载于电极表面以提高其产生过氧化氢的能力。专利CN110217864A将多孔碳负载于石墨毡表面，多孔碳颗粒通过原位负载紧密粘合在石墨毡基底材料表面，其增加了碳质阴极材料的比表面积，且碳质阴极材料使用寿命变长，对完善和优化电芬顿体系，以及在有机废水处理中的应用与推广具有重要的意义。专利CN108928892A以炭黑与聚四氟乙烯混合浆液涂抹于碳纤维上，再经煅烧得到改性碳纤维，并将其应用于垃圾渗滤液电芬顿耦合电絮凝处理方法的阴极材料，可有效去除垃圾渗滤液中的难降解有机物和重金属离子，但其处理周期较长，增加了能耗及极板消耗，处理成本高。专利CN110818033A将石墨烯通过冷压法负载于铂网表面作为电芬顿阴极来提升其过氧化氢产量，但铂属于贵金属，增加了其投入成本。专利CN110482660A使用浸渍法将醋酸钴晶体负载于石墨毡表面，有效提高其过氧化氢产量，显著提升有机污染物的降解能力，而且该阴极材料具有良好的稳定性，但钴离子的溶出会对水体造成二次污染。专利CN107935127A发明了一种以活性碳纤维毡为基体材料，经氯化铁溶液超声清洗、浸润后烘干制备而成的负载Fe@Fe2O3纳米线的活性碳纤维电极用于电芬顿高级氧化技术来处理偶氮染料废水，具有较好的去处效果。专利CN109896598A发明了一种碳毡负载铁纳米颗粒的电芬顿阴极材料的制备方法即将聚苯胺通过电化学沉积负载到纯碳毡上，再用电沉积法进一步将得到的聚苯胺改性碳毡浸入到硫酸亚铁溶液中负载铁颗粒得到铁碳掺杂的多孔复合碳纤维材料，将此碳毡作为阴极材料应用于电芬顿水处理装置中氧化降解水中的有机污染物，经反应后的电极经去离子水冲洗、烘干即可重复循环使用，但其电极制备过程较为复杂，且消耗能源。专利CN110563093A提出了一种非均相三维电芬顿化工废水处理装置，以铱钌涂层钛板为阳极，多孔碳毡为阴极，以负载有过渡金属元素或贵金属元素氧化物的活性炭颗(负载元素为Pt、Pd、Rh、Mn、Fe、Cu或Ni中的一种或多种)为粒子电极并将其填充于阴阳极之间构筑三维电芬顿体系处理COD为1000-50000mg/L的有机高盐废水，其COD去除率为70-90％，但其采用浸渍法将金属元素负载于碳颗粒，其负载量较小，元素损耗多。专利CN106396030A提供了一种利用三维电极-电芬顿藕合处理印染废水的方法，采用平板铁或铁网作为阳极，多孔碳作为阴极，活性炭柱和纳米铁二元混合粒子作为第三电极，施加直流稳压组成三维电极-电芬顿藕合系统。采用活性炭柱和纳米铁二元混合粒子作为填充电极，缩短了离子迁移的距离，此外，活性炭的导电性较高、能在强酸强碱容易中稳定保持、流体通过性较好，二者以一定的比例混合，提高了反应速率和处理效果。专利CN102070230A发明了一种三维电极电芬顿氧化处理有机废水的方法及装置。其装置包括反应器壳体、碳材料阴极、铁板阳极、固定床三维粒子电极、直流稳压电源、微孔曝气板、以及空气泵。通入直流电后，铁阳极氧化生成铁离子，气室中的氧气在阴极表面还原产生过氧化氢，铁离子与过氧化氢构成芬顿试剂氧化去除废水中的有机物；同时粒子电极增加了废水与芬顿试剂的接触面积和接触时间。Lazhar Labiadha利用天然固态Pyrite型FeS2作为非均相电芬顿催化剂代替可溶性铁盐产生需要的羟基自由基降解偶氮染料，阳极和阴极分别为掺硼金刚石和商业碳毡，结果表明初始浓度为175mg/L的4-氨基-3-羟基-2-对甲苯基萘-1磺酸溶液在8小时内几乎可以完全矿化。此外，在相同条件下，用Pyrite电芬顿法降解效率比常规传统电芬顿法更加优越。
已经报道的众多专利侧重于研发新型阴极提升过氧化氢产量，提高阴极催化过氧化氢产生·OH的能力；研发三维纳米粒子电极，代替投加的亚铁离子，实现催化剂的重复使用，降低出水的铁离子释放。然而，这些新型阴极的研发均需要使用大量的新型碳材料，投加的三维纳米粒子电极有碍于原位产生过氧化氢的液相传质、效果有限。因此，研发能够高效催化原位产生过氧化氢的廉价阴极，是极为必要的。
FeS2是黄铁矿的主要成分，是一种在自然界储量丰富的无毒环境友好型间接带隙半导体材料。由于FeS2的环境友好性，制备简单，含Fe2+丰富，经常作为锂电池的电极材料与半导体膜材料，其在水处理电芬顿领域却应用较少。Ozlem Oral等人将Pyrite作为芬顿试剂中的铁源，利用芬顿反应产生的自由基降解双氯酸氛，去除率随着过氧化氢和FeS2投加量的增加而增加；双氯芬酸降解速率与铁从黄铁矿中溶解的速率呈一定的相关关系，表明黄铁矿-芬顿法去除双氯芬酸的主要途径是可控制的溶解相羟基自由基对目标污染物的攻击。Natija Barhoumi等人利用Pyrite作为电芬顿催化剂降解硫磺甲噁唑，阳极为掺硼金刚石或铂，阴极为碳毡，与传统电芬顿工艺相比，黄铁矿-电芬顿法在在药物硫磺甲噁唑的氧化/矿化方面显示出更好的性能。以上研究都是将Pyrite投加至溶液中构建芬顿或电芬顿体系来降解污染物，试剂消耗量较大，并且芬顿体系还需外加过氧化氢，受溶液酸碱性影响较大且无法实现三价铁与二价铁的循环转化，处理效率低。本发明将Pyrite FeS2负载于碳毡表面作阴极，铱钌涂层钛作阳极，构建电芬顿体系，无需外加铁源，且在阴极原位产生过氧化氢，提高了FeS2与过氧化氢的传质效率，进而提升羟基自由基的生成速率，并且在阴极实现了三价铁与二价铁的循环转化，降低电芬顿水处理技术运行成本，提高电芬顿水处理技术运行效果。
发明内容
本发明提供了一种基于FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的电芬顿水处理工艺，并针对其应用条件进行了说明。FeS2改性碳毡作为电芬顿阴极，可以利用FeS2中的Fe2 +与阴极氧还原原位产生的过氧化氢发生芬顿反应而产生具有强氧化性的羟基自由基来实现有机物的高效降解。
本发明提供的一种基于FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的电芬顿水处理工艺，其特征在于(一)FeS2阴极可通过以下步骤获得：(1)将16.0～18.0mL曲拉通TX-100表面活性剂加入到44.0～46.0mL乙二醇中，采用磁力搅拌器搅拌完成混合，形成均一溶液；(2)将0.28～0.30g四水合氯化亚铁加入到步骤(1)获得的溶液中，持续磁力搅拌，形成均一溶液；(3)将10.0～12.0mL NaOH溶液(浓度为1.5～1.7mmol/L)加入到步骤(2)获得的溶液中，持续磁力搅拌30～60min，形成均一溶液；(4)将步骤(3)获得的悬浊液在160～180℃下进行水热反应，反应时间10～12h，后冷却至室温；(5)将步骤(4)制得的溶液进行离心，去除上清液，将获得的黑色固体沉淀用超纯水清洗3～5次，去除多余的金属离子和表面活性剂；(6)将步骤(5)离心清洗得到的黑色固体在50～60℃下真空干燥10～12h；(7)将13.0～16.0mg步骤(6)制得的固体材料分散在1.5～1.7mL超纯水和1.5～1.7mL异丙醇中，然后加入75.0～77.0μL Nafion溶液(DuPont，5.0wt.％)，进行超声处理30～60min；(8)将碳毡剪成50mm×50mm×2mm的块状并先后浸泡于乙醇和超纯水中各超声清洗30～60min，后放入烘箱在50～60℃下干燥5～6h；(9)将步骤(7)所得的溶液均匀涂覆在步骤(8)所得的碳毡上，室温下真空干燥10～12h得到FeS2阴极。
其特征在于(二)所获得FeS2纳米颗粒，属于黄铁矿型FeS2，晶格常数为
Figure BDA0002487527820000041
颗粒尺寸在400～600nm之间，形貌为立方体结构。
其特征在于(三)基于FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的电芬顿水处理工艺，其运行参数如下：(1)所使用到的阳极为钛网、不锈钢板、铂涂层钛板，铱钌涂层钛板；(2)FeS2在改性碳毡中的负载量为5.0～20.0mg；(3)污水中有机污染物的浓度为5.0～30.0mg/L；(4)待处理水pH范围为3.0～7.0；(5)控制阴阳极板间距为0.5～5.5cm；(6)极板间电流密度为1.0～8.75mA/cm2；(7)投加空气流速为50～100mL/min；(8)反应器停留时间为10～60min。
其特征在于(四)在酸性条件下时，对有机污染物的去除率可达到98～99.9％，在中性条件下对有机污染物的去除率可达到80～82.5％，实现对难降解有机污染物的去除。
本发明的优越效果在于：本发明所制备的FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的制备方法简单；将FeS2纳米颗粒负载于碳毡表面，无需电芬顿水处理技术中投加铁盐，减少电芬顿水处理技术运行成本，增加活性组分FeS2纳米颗粒与原位产生H2O2的传质效果，提高了羟基自由基产生速率，进而提高电芬顿水处理技术运行效果。
附图说明
图1为本发明制得基于FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合电芬顿阴极材料的扫描电镜图；
图2为本发明制得基于FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合电芬顿阴极在搭配不同阳极时，对难降解药物卡马西平的降解效果图；
图3为单独碳毡阴极在搭配不同阳极条件下对难降解药物卡马西平的降解效果图；
图4为电芬顿法处理高盐废水的工艺流程图；
具体实施方式
结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极的制备方法
该电极可通过以下步骤得到：(1)将16.0mL曲拉通TX-100表面活性剂加入到44.0mL乙二醇中，采用磁力搅拌器搅拌完成混合，形成均一溶液；(2)将0.28g四水合氯化亚铁加入到步骤(1)获得的溶液中，持续磁力搅拌，形成均一溶液；(3)将10.0mL NaOH溶液(浓度为1.5mmol/L)加入到步骤(2)获得的溶液中，持续磁力搅拌30min，形成均一溶液；(4)将步骤(3)获得的悬浊液在180℃下进行水热反应，反应时间12h，后冷却至室温；(5)将步骤(4)制得的溶液进行离心，去除上清液，将获得的黑色固体沉淀用超纯水清洗5次，去除多余的金属离子和表面活性剂；(6)将步骤(5)离心清洗得到的黑色固体在50℃下真空干燥10h；(7)将15.0mg步骤(6)制得的固体材料分散在1.5mL超纯水和1.5mL异丙醇中，然后加入75.0μL Nafion溶液(DuPont，5.0wt.％)，进行超声处理30min；(8)将碳毡剪成50mm×50mm×2mm的块状并先后浸泡于乙醇和超纯水中各超声清洗30min，后放入烘箱在50℃下干燥5h；(9)将步骤(7)所得的溶液均匀涂覆在步骤(8)所得的碳毡上，室温下真空干燥10h得到FeS2阴极。
由图1可知，具有立方体形貌的FeS2纳米颗粒均匀分布在光滑的碳纤维丝表面，表明FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极制备成功。
实施例2制备的FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极去除水中的有机污染物
该工艺通过以下几个步骤实现:(1)所使用到的阳极为钛网、不锈钢板、铂涂层钛板(Ti/Pt)，铱钌涂层钛板；(2)FeS2在改性碳毡中的负载量为10mg；(3)污水中有机污染物的浓度为5mg/L；(4)待处理水pH为7.0；(5)控制阴阳极板间距为2.0cm；(6)极板间电流密度为1.875mA/cm2；(7)投加空气流速为100mL/min；(8)反应器停留时间为60min。
本实施方式的FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极无论搭配哪种阳极都能够较好的氧化降解水体中卡马西平。由图2可知，当铱钌涂层钛板作为阳极时，其具有最优的降解效果。由图3可知，单独使用碳毡作为阴极降解污染物的效果不佳，以上结果表明引入FeS2作为改性碳毡的催化剂可较大的提升阴极的除污效能。
实施例3FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合阴极电芬顿技术处理高盐废水应用方法
本实施例通过一系列水处理装置实现。如图4所示，包括调节池、去除难降解有机污染物的电芬顿池、溢流池、污水循环装置、蒸发结晶系统；上述设备与工艺环环相连；其中，阴阳极电化学置于电芬顿池内，电极板可进行15组阴阳极交替并联，等间隔平行分布于电芬顿池内；对进入电芬顿系统的待处理高盐废水，要先经过预处理装置(调节池)，通过进水泵将待处理高盐废水引入调节池，静置30min后，用网捕捞表层悬浮物，排出10％表层水，去除废水中的悬浮物，污水经电芬顿处理后进入下游结晶蒸发系统，蒸发出的水分变成冷凝水排出，并产出氯化钠结晶盐回收，经过此工艺处理的高盐废水出水可回用至工业用水。

Claims (7)

1.一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法，其特征在于将FeS2纳米颗粒与气体扩散碳毡耦合构建阴极，利用FeS2纳米颗粒在阴极表面催化原位产生的H2O2，产生·OH，实现难降解有机污染物的去除。
2.权利要求1所述的非均相电芬顿水处理方法，无需投加铁盐，减少技术运行成本，阴极表面负载FeS2纳米颗粒，增加活性组分FeS2纳米颗粒与原位产生H2O2的传质效果，提高电芬顿水处理技术运行效果。
3.权利要求1所述的FeS2阴极，其特征在于可通过如下步骤制备：
(1)将16.0～18.0mL曲拉通TX-100表面活性剂加入到44.0～46.0mL乙二醇中，采用磁力搅拌器搅拌完成混合，形成均一溶液；
(2)将0.28～0.30g四水合氯化亚铁加入到步骤(1)获得的溶液中，持续磁力搅拌，形成均一溶液；
(3)将10.0～12.0mL NaOH溶液(浓度为1.5～1.7mmol/L)加入到步骤(2)获得的溶液中，持续磁力搅拌30～60min，形成均一溶液；
(4)将步骤(3)获得的悬浊液在160～180℃下进行水热反应，反应时间10～12h，后冷却至室温；
(5)将步骤(4)制得的溶液进行离心，去除上清液，将获得的黑色固体沉淀用超纯水清洗3～5次，去除多余的金属离子和表面活性剂；
(6)将步骤(5)离心清洗得到的黑色固体在50～60℃下真空干燥10～12h；
(7)将13.0～16.0mg步骤(6)制得的固体材料分散在1.5～1.7mL超纯水和1.5～1.7mL异丙醇中，然后加入75.0～77.0μL Nafion溶液(浓度是5.0wt.％)，进行超声处理30～60min；
(8)将碳毡剪成50mm×50mm×2mm的块状并先后浸泡于乙醇和超纯水中各超声清洗30～60min，后放入烘箱在50～60℃下干燥5～6h；
(9)将步骤(7)所得的溶液均匀涂覆在步骤(8)所得的碳毡上，室温下真空干燥10～12h得到FeS2阴极。
4.权利要求3所获得FeS2纳米颗粒，其特征在于属于黄铁矿型FeS2，晶格常数为
Figure FDA0002487527810000011
颗粒尺寸在400～600nm之间，形貌为立方体结构。
5.权利要求1所述的一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法，可以通过以下步骤完成应用：
(1)所使用到的阳极为钛网、不锈钢板、铂涂层钛板，铱钌涂层钛板；
(2)FeS2在改性碳毡中的负载量为5.0～20.0mg；
(3)控制阴阳极板间距为0.5～5.5cm；
(4)极板间电流密度为1.0～8.75mA/cm2；
(5)投加空气流速为50～100mL/min；
(6)反应器停留时间为10～60min；
(7)待处理水pH范围为3.0～7.0；
(8)污水中有机污染物的浓度为5.0～30.0mg/L。
6.权利要求5所述的一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法，其特征在于在酸性条件下时，对有机污染物的去除率可达到98～99.9％；在中性条件下对有机污染物的去除率可达到80～82.5％，实现对难降解有机污染物的去除。
7.权利要求1所述的一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法，其特征在于将其应用于水处理工程的装置包括调节池、去除难降解有机物的电芬顿池、溢流池、污水循环装置、蒸发结晶系统；上述设备与工艺环环相连；其中，阴阳极电化学置于电芬顿池内，电极板可进行10～15组阴阳极交替并联，等间隔平行分布于电芬顿池内；对进入电芬顿系统的待处理高盐废水，要先经过预处理装置(调节池)，通过进水泵将待处理高盐废水引入调节池，静置30～60min后，用网捕捞表层悬浮物，排出10～15％表层水，去除废水中的悬浮物，污水经电芬顿处理后进入下游结晶蒸发系统，蒸发出的水分变成冷凝水排出，并产出氯化钠结晶盐回收，经过此工艺处理的高盐废水出水可回用至工业用水。
CN202010395852.0A 2020-05-12 2020-05-12 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法 Pending CN111533223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010395852.0A CN111533223A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010395852.0A CN111533223A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111533223A true CN111533223A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71973789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010395852.0A Pending CN111533223A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533223A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112295573A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 中国科学院南京土壤研究所 电芬顿催化剂及其制备方法和应用
CN112803030A (zh) * 2020-12-29 2021-05-14 河北工业大学 一种电芬顿复合膜阴极的制备方法及应用方法
CN112811566A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 昆明理工大学 一种光芬顿反应体系及应用
CN113149155A (zh) * 2021-05-20 2021-07-23 北京工业大学 一种Cu掺杂Fe2O3纳米颗粒/多孔石墨毡阴极的制备及应用
CN113213589A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 华南理工大学 一种负载三金属碳纳米纤维电芬顿阴极及其制备方法与应用
CN113716653A (zh) * 2021-07-22 2021-11-30 中化学朗正环保科技有限公司 一种穿透式非均相电芬顿水处理装置及其应用
CN113754030A (zh) * 2021-10-21 2021-12-07 东北石油大学 漂浮阴极电芬顿技术处理btex类有机废水的方法
CN115318327A (zh) * 2022-08-17 2022-11-11 中化学朗正环保科技有限公司 处理近中性有机废水用非均相催化剂的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103263A (en) * 1980-12-18 1982-06-26 Seiko Instr & Electronics Ltd Manufacturing method for nonaqueous electrolytic battery positive electrode
US20040029005A1 (en) * 2002-08-06 2004-02-12 Randolph Leising Silver vanadium oxide provided with a metal oxide coating
CN107308956A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 哈尔滨工业大学 一种高效异相类芬顿催化剂多硫化铁的制备方法
CN107335435A (zh) * 2017-08-01 2017-11-10 中国科学技术大学 一种电芬顿催化剂、阴极及污水处理方法
CN109112564A (zh) * 2018-09-11 2019-01-01 青岛科技大学 一种碳负载黄铁矿FeS2纳米粒子在电催化分解水制氢中的应用
CN110862128A (zh) * 2019-10-30 2020-03-06 中国科学院南京土壤研究所 一种二硫化铁复合石墨毡电极的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57103263A (en) * 1980-12-18 1982-06-26 Seiko Instr & Electronics Ltd Manufacturing method for nonaqueous electrolytic battery positive electrode
US20040029005A1 (en) * 2002-08-06 2004-02-12 Randolph Leising Silver vanadium oxide provided with a metal oxide coating
CN107308956A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 哈尔滨工业大学 一种高效异相类芬顿催化剂多硫化铁的制备方法
CN107335435A (zh) * 2017-08-01 2017-11-10 中国科学技术大学 一种电芬顿催化剂、阴极及污水处理方法
CN109112564A (zh) * 2018-09-11 2019-01-01 青岛科技大学 一种碳负载黄铁矿FeS2纳米粒子在电催化分解水制氢中的应用
CN110862128A (zh) * 2019-10-30 2020-03-06 中国科学院南京土壤研究所 一种二硫化铁复合石墨毡电极的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112295573A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 中国科学院南京土壤研究所 电芬顿催化剂及其制备方法和应用
CN112295573B (zh) * 2020-11-24 2021-12-10 中国科学院南京土壤研究所 电芬顿催化剂及其制备方法和应用
CN112803030A (zh) * 2020-12-29 2021-05-14 河北工业大学 一种电芬顿复合膜阴极的制备方法及应用方法
CN112803030B (zh) * 2020-12-29 2022-06-10 河北工业大学 一种电芬顿复合膜阴极的制备方法及应用方法
CN112811566A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 昆明理工大学 一种光芬顿反应体系及应用
CN113213589A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 华南理工大学 一种负载三金属碳纳米纤维电芬顿阴极及其制备方法与应用
CN113213589B (zh) * 2021-04-28 2022-03-29 华南理工大学 一种负载三金属碳纳米纤维电芬顿阴极及其制备方法与应用
CN113149155A (zh) * 2021-05-20 2021-07-23 北京工业大学 一种Cu掺杂Fe2O3纳米颗粒/多孔石墨毡阴极的制备及应用
CN113716653A (zh) * 2021-07-22 2021-11-30 中化学朗正环保科技有限公司 一种穿透式非均相电芬顿水处理装置及其应用
CN113754030A (zh) * 2021-10-21 2021-12-07 东北石油大学 漂浮阴极电芬顿技术处理btex类有机废水的方法
CN115318327A (zh) * 2022-08-17 2022-11-11 中化学朗正环保科技有限公司 处理近中性有机废水用非均相催化剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111533223A (zh) 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法
CN109896598B (zh) 基于碳毡负载铁纳米颗粒的电芬顿阴极材料的制备方法及其在降解水中有机污染物中的应用
WO2019169785A1 (zh) 一种阴极催化膜耦合无膜微生物燃料电池用于焦化废水处理系统
CN111167513B (zh) 一种用于去除水中硝酸盐的柔性电催化膜及其制备方法和应用
Wang et al. Efficient gas phase VOC removal and electricity generation in an integrated bio-photo-electro-catalytic reactor with bio-anode and TiO2 photo-electro-catalytic air cathode
CN108675382B (zh) 一种基于TiO2纳米管光催化剂的集成催化系统及其降解处理方法
CN105236686A (zh) 一种用于净化难降解有机污染物的污水处理方法
Zhang et al. Recovery of phosphorus and metallic nickel along with HCl production from electroless nickel plating effluents: The key role of three-compartment photoelectrocatalytic cell system
CN106745538B (zh) 一种从次磷酸盐废水中回收单质磷的方法
CN112657493A (zh) 碳纳米管膜的制作方法及基于限域催化剂的连续流电芬顿系统
Zhang et al. Improved alkaline water electrolysis system for green energy: sulfonamide antibiotic-assisted anodic oxidation integrated with hydrogen generation
CN113896299B (zh) 一种锰铁层状双金属氢氧化物负载生物炭的电芬顿反应阴极材料及其制备方法与应用
CN112794413B (zh) 一种应用于电活化pds体系修饰双金属的石墨毡电极的制备方法及应用
CN108101164A (zh) 一种应用于原位电芬顿反应的三维粒子电极及其制备方法
CN115069269B (zh) CoMoSxOy电催化剂及其制备方法和在电活化过硫酸盐体系降解有机污染物中的应用
CN110801826A (zh) 一种光电催化石墨毡材料及其制备方法和应用
CN215249752U (zh) 一种生物碳基纳米铁耦合自清洁三维电极
CN110255672B (zh) 一种具有曝气功能的电芬顿阴极膜材料及其制备方法和应用
CN112779558A (zh) 一种利用ptfe部分疏水改性石墨毡阴极电合成过氧化氢的方法
CN113247990A (zh) 基于电催化膜蒸馏一体化装置的船舶压载水处理系统
CN113292140A (zh) 一种氮掺杂二氧化钛颗粒负载石墨烯-泡沫镍膜电极制备方法及应用
CN110444768A (zh) 一种新型活性炭复合阴极的制备及耦合微生物燃料电池系统在工业有机酸废水处理的应用
CN114506909B (zh) 一种含铁氧化石墨烯修饰的石墨毡电极及其制备方法与应用
CN112723497B (zh) 一种用于电化学处理高浓度有机废水的生物碳基纳米铁耦合自清洁三维电极及其使用方法
CN108911048A (zh) 一种多尺度凸点电极的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication