CN111051047A - 纹理化硬质涂层膜 - Google Patents

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MacDermid Enthone Inc
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Abstract

本发明公开了纹理化硬质涂层膜，其优选用于膜嵌件成型。通过使用纹理化保护性覆盖层来产生硬质涂层膜中的纹理，该纹理化保护性覆盖层可以将纹理赋予至硬质涂层膜的可固化涂层。该过程优选避免改变可固化涂层的组成的需要以允许具有纹理，并且优选地产生具有糙面和减小眩光的精整的硬质涂层膜。公开体现了本发明的装置和方法。

Description

纹理化硬质涂层膜
技术领域
本发明整体涉及纹理化硬质涂层膜，并且在特定实施方案中，涉及通过压花、使用纹理化覆盖层来对硬质涂层膜进行纹理化以减小眩光。
背景技术
膜嵌件成型(“FIM”)是装饰和制造塑料零件的通用且经济高效的方法。FIM是模内装饰(IMD)或模内贴标(IML)的高级形式。这些技术使用可包括聚合物膜基材、可固化涂层和保护性覆盖层的硬质涂层膜。硬质涂层膜可以用图像进行反向装饰，优选但非排他地，通过丝网印刷。膜然后可以任选地成形为三维图案，并且然后被切割和回注模制以产生模制装饰制品。可固化涂层可以在过程开始时被半固化。半固化允许涂层具有足够物理完整性以经受住成形步骤和其他处理，但具有足够柔性以允许成形发生。在成形后，可以将半固化的可固化涂层完全固化，优选通过紫外线辐射，以提供韧性、硬度、耐刮擦性、和/或耐溶剂性或对模制装饰制品有用的其他特性。可以在成形步骤之前或之后移除保护性覆盖层。
具有精整的硬质涂层膜的模制装饰制品可以用于其中需要具有保护性硬质涂层膜的塑料零件的各种应用，诸如在汽车、家电或电信行业中。通常，可固化涂层为模制装饰制品产生光泽精整的外观。这在美学上可能是令人愉悦的。然而，在发现不期望光泽精整的情况下存在针对模制装饰制品的应用。例如，本发明已经发现，汽车中的导航显示器上的光泽精整可能导致不希望的眩光。另外，本发明已经发现，这些光泽精整对于用户而言在感触或触觉方面是令人愉悦的。
已经发现，使用具有糙面精整的硬质涂层膜可以基本上减小这种眩光和/或触觉不悦。优选通过使半固化的可固化涂层的外表面纹理化来产生糙面精整。这种纹理化在最终固化过程中得以保留并且有助于产生糙面外观，由此减小眩光。此类表面也可以被设计成增强用户的触觉体验，诸如通过给予他们“柔软”或“光滑”的感觉。
用于使可固化涂层的外表面纹理化的一种方式是通过在配置期间将颗粒分散体添加到可固化涂层中。即使在最终固化之后，这些颗粒也从可固化涂层的外表面突出，由此产生具有防眩光特性的糙面精整。然而，发明人发现了该过程的缺点。可通过这种方法产生的纹理的阵列在一定程度上受到具有正确尺寸和形状并且可分散在配方中以产生稳定混合物而没有沉淀、附聚等的颗粒的可用性的限制。另外，颗粒溶液要求制造商取决于期望光泽精整还是糙面精整来维持可固化涂层的不同配方和生产线。另外，本发明人发现，此类纹理可能仍不是触觉最佳的。本发明人已经发现了这些问题，并且在优选实施方案中，本发明可以提供解决方案。
发明内容
至少在一些实施方案中，本发明的目的是提供改善的硬质涂层膜和使用该硬质涂层膜来产生模制装饰制品的改善方法。
至少在一些实施方案中，本发明的另一个目的是提供硬质涂层膜，其可以在通过对硬质涂层膜的可固化涂层的纹理化进行处理之后产生糙面精整。
至少在一些实施方案中，本发明的又一目的是提供具有可容易改变的纹理的硬质涂层膜。
至少在一些实施方案中，本发明的又一目的是提供硬质涂层膜，其可以在针对产生光泽精整的硬质涂层膜中使用的硬质涂层膜的可固化涂层利用相同或类似的配方进行处理之后产生糙面和/或触觉舒适的精整。
在一个实施方案中，本发明整体涉及一种硬质涂层膜，包括：聚合物膜基材；
具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材上；以及
具有第一侧面和第二侧面的保护性覆盖层，其中保护性覆盖层的第一侧面设置在可固化涂层的第二侧面上；
其中至少保护性覆盖层的第一侧面被纹理化。
在另一个实施方案中，本发明整体涉及一种硬质涂层膜，包括：
聚合物膜基材；以及
具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材上；
其中可固化涂层的第二侧面具有压花纹理。
在另一个实施方案中，本发明整体涉及一种生产模制装饰制品的方法，该方法包括以下步骤：
(i)提供硬质涂层膜，其包括：
具有第一侧面和第二侧面的聚合物膜基材；
具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材的第二侧面上；以及
具有第一侧面和第二侧面的保护性覆盖层，其中保护性覆盖层的第一侧面设置在可固化涂层的第二侧面上；
其中至少保护性覆盖层的第一侧面被纹理化；并且
其中保护性覆盖层的第一侧面的纹理被赋予至可固化涂层的第二侧面；
(ii)在硬质涂层膜上印刷图像；
(iii)移除保护性覆盖层；
(iv)使可固化涂层固化；
(v)切割硬质涂层膜；以及
(vi)在聚合物膜基材的第一侧面上注射模制塑料零件。
前述实施方案还可以优选地包括将硬质涂层膜成形为三维图案的步骤。
如前述实施方案中所述，已经发现可以通过在硬质涂层膜的可固化层上设置纹理化保护性覆盖层来向硬质涂层膜的可固化层赋予纹理。通过这种“压印”或“压花”，纹理可以从覆盖层转移到可固化层。这种纹理在最终的固化过程中得以保留，并且可以为硬质涂层膜产生糙面精整。如在本说明书和本发明的权利要求中所使用，术语“纹理”、“纹理化(textured)”和“纹理化(texturing)”是指具有粗糙或凸起的表面(即不是基本上平坦的表面)的状态。应当理解，即使典型的保护性覆盖层也可能具有一些表面缺陷，使得不能说其表面是完全平坦的；然而，在本发明的意义内，这种保护性覆盖层仍然具有基本上平坦的表面。在优选实施方案中，保护性覆盖层和可固化涂层的表面的纹理化可以使得其产生糙面精整和/或其产生具有防眩光特性或与光泽表面相比至少显著减小的眩光的表面和/或产生触感上“光滑”或“柔软”的纹理(尽管这些特性不在上面给出的“纹理化”的基本定义内)。
另外，如在本发明中所使用的，保护性覆盖层上的纹理不必涵盖保护性覆盖层的整个表面。如果保护性覆盖层包括纹理化表面，则就足够了，因此，当本发明的权利要求涉及被纹理化的保护性覆盖层的侧面时，应当理解，仅该侧面的大部分需要被纹理化。附随地，当保护性覆盖层的仅一部分被纹理化时，这将意味着纹理将仅被赋予至可固化层的一部分。同样，这也在本发明及其权利要求的设想内。
具体实施方式
如本文所述，在一个实施方案中，本发明整体涉及一种硬质涂层膜，包括：
聚合物膜基材；
具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材上；以及
具有第一侧面和第二侧面的保护性覆盖层，其中保护性覆盖层的第一侧面设置在可固化涂层的第二侧面上；
其中至少保护性覆盖层的第一侧面被纹理化。
在优选实施方案中，聚合物膜基材可以是柔性膜基材，并且最优选地包括聚碳酸酯、聚酯、PMMA、或这些材料中的一种或多种的多层共挤出。如果其他聚合物具有足够柔性以承受热或真空成形，并且具有足够完整性和硬度以保护装饰塑料制品，则可以使用其他聚合物。
优选将可固化涂层设计为通过使用紫外线辐射的聚合来固化。可固化涂层可以优选包括本领域普通技术人员已知的单体(诸如丙烯酸酯单体)。可固化涂层还可以优选包含光引发剂以在暴露于紫外线辐射时促进聚合。
本实施方案中的可固化涂层优选处于半固化状态。这可以在制造过程期间完成，即在其被出售以供客户在模制过程中使用之前。可固化涂层可以优选地通过将其暴露于某种紫外线辐射或加热它以引起部分热固化而被半固化，但是这种辐射或热量不足以致使所有单体完全聚合和硬化。对可固化组合物进行半固化允许涂层具有足够物理完整性以经受住成形步骤和其他处理，但允许它具有足够柔性以允许成形发生。在成形后，可以将半固化的可固化涂层完全固化，优选通过紫外线辐射，以提供韧性、硬度、耐刮擦性、和/或耐溶剂性或对模制装饰制品有用的其他特性。对可固化层进行半固化还确保其与聚合物膜基材之间的足够粘合力。
保护性覆盖层优选包括柔性聚合物/塑料。保护性覆盖层可以在可固化层通过紫外线辐射完全固化之前的模制过程期间向可固化层提供附加保护。因此，优选地，可以在印刷步骤之后或在使硬质涂层膜成形的任选步骤之后移除保护性覆盖层。如所讨论的，至少保护性覆盖层的设置在可固化层上的侧面被纹理化。优选通过通常可被称为“压印”或“压花”的方式将该纹理赋予至可固化层。其中将保护性覆盖层安装在可固化层上的制造过程的正常状况可以在保护性覆盖层和可固化层之间施加足够的压力，以将保护性覆盖层的纹理赋予至可固化层。可替代地，或附加地，或任选地，可以使用附加的压力或热量以确保将纹理赋予至可固化层。导致将纹理基本上赋予至可固化层的任何一组状况是“压印”或“压花”所指的状况。
可替代地，可能期望向客户提供具有光泽保护性覆盖层的正常硬质涂层膜，并且然后允许客户选择是否使可固化层纹理化。这也可以通过向客户提供单独的纹理化覆盖层来完成。光泽覆盖层然后可以被移除并用纹理化覆盖层代替。同样，硬质涂层然后将经受一组状况，其足以将覆盖层的纹理充分赋予到可固化层上。以这种方式，客户可以潜在地重复使用纹理化覆盖层和/或将仅需要购买一种类型的硬质涂层膜，而不必决定要创建光泽膜、糙面膜、还是两者。
如本文所述，在另一个实施方案中，本发明整体涉及一种硬质涂层膜，包括：聚合物膜基材；以及具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材上；其中可固化涂层的第二侧面具有压花纹理。实施方案可以涉及在第一实施方案中描述的状态下制造后的硬质涂层膜的组合物。在这种布置中，根据该实施方案的本发明可以另外包括如上所讨论的保护性覆盖层。在本实施方案中描述的本发明的方面还可以涉及在模制方法期间，具体是在已经移除纹理化保护性覆盖层之后的硬质涂层膜的状态。
如本文所述，在第三实施方案中，本发明整体涉及一种生产模制装饰制品的方法，该方法包括以下步骤：
(i)提供硬质涂层膜，其包括：
具有第一侧面和第二侧面的聚合物膜基材；
具有第一侧面和第二侧面的可固化涂层，其中可固化涂层的第一侧面设置在聚合物膜基材的第二侧面上；以及
具有第一侧面和第二侧面的保护性覆盖层，其中保护性覆盖层的第一侧面设置在可固化涂层的第二侧面上；
其中至少保护性覆盖层的第一侧面被纹理化；并且
其中保护性覆盖层的第一侧面的纹理被赋予至可固化涂层的第二侧面；
(ii)在硬质涂层膜上印刷图像；
(iii)移除保护性覆盖层；
(iv)使可固化涂层固化；
(v)切割硬质涂层膜；以及
(vi)在聚合物膜基材的第一侧面上注射模制塑料零件。
应当认识到并理解，前述步骤列表不一定以所述顺序执行。另外，先前已经讨论了涉及提供所述硬质涂层膜的生产模制装饰制品的方法的步骤。
生产模制装饰制品的方法涉及在硬质涂层膜上印刷图像的步骤。优选地，硬质涂层膜被反向印刷，即，印刷在聚合物膜基材的第一侧面上进行。这允许将油墨“包封”在精整的模制装饰制品中，在可固化层(其在方法结束时将被固化)以及聚合物膜基材(一方面)和注射模制塑料之间。在优选实施方案中，本领域普通技术人员理解的丝网印刷方法用于完成本发明所考虑的印刷。
生产模制装饰制品的方法任选地涉及将硬质涂层膜成形为三维图案的另一步骤。如果人们期望最终模制装饰制品为不平坦的(即具有三维表面，诸如倒圆表面)，则执行该步骤。此类三维图案在汽车、家电和电信行业中是尤其期望的。优选地，可以使用模具和/或热量和/或真空将硬质涂层膜设置和/或热固成三维图案来完成该成形。显然，如果要形成三维图案，则这点需要在印刷步骤中加以考虑。正常情况下，硬质涂层膜应平放印刷；因此，印刷的二维图像将需要考虑由三维成形步骤引起的变形。
生产模制装饰制品的方法还涉及使可固化涂层固化的另一步骤。在优选实施方案中，这通过将硬质涂层膜暴露于光化辐射(最优选紫外线光化辐射)来完成。如上所讨论，固化也可以热完成。光化辐射的波长优选被选择为对应于可固化层组合物中使用的光引发剂和/或单体的最佳波长。使可固化涂层固化的步骤优选产生“完全”固化的可固化层。应当理解，并非所有100％的单体都需要完全聚合以便使可固化层被本领域普通技术人员认为是完全固化。如果层基本上被固化，优选地使得其具有韧性、硬度、耐刮擦性、和/或耐溶剂性或对模制装饰制品有用的其他性能，则就足够了。优选但并非必需的是，使可固化层固化的步骤在印刷和成形的步骤之后进行。优选的是，可固化层在那些步骤期间不被完全硬化，例如以促进可将膜弯曲并成形为期望形状的容易性。
生产模制装饰制品的方法还涉及移除保护性覆盖层的另一步骤。优选地，这可以手工完成。移除保护性覆盖层的步骤可以优选在印刷之后或在成形之后进行。无论哪种情况，都非常优选的是，在使可固化层固化的步骤之前移除保护性覆盖层以避免在保护性覆盖层与固化的可固化层之间产生不适当的粘附。
生产模制装饰制品的方法还涉及切割硬质涂层膜的另一步骤。切割步骤优选移除期望图案或图像不需要的硬质涂层膜的部分。优选的是，未处理的硬质涂层膜以标准尺寸和形状出售。然而，对于客户而言优选的是能够制备任何尺寸和形状的模制装饰制品。切割过程优选使硬质涂层膜的尺寸和形状被设置成与模制装饰制品所期望的尺寸和形状相对应。切割过程优选地通过锋利的模具或通过切割工具来进行。
生产模制装饰制品的方法还涉及将塑料零件注射模制在聚合物膜基材的第一侧面上的另一步骤。应当理解，来自印刷步骤的油墨将优选更直接地设置在聚合物膜基材的第一侧面上，这也将并且优选地在本发明及其权利要求书的设想内，并且在术语“在聚合物膜基材的第一侧面上”的含义内。本领域普通技术人员理解如权利要求保护和描述的在硬质涂层膜上产生注射模制塑料的过程。
实施例
给出以下实施例以说明本发明的优选实施方案并且进一步描述和示出实施本发明的优选实施方案的潜在优点和意想不到的结果。以下实施例中的任何内容均不应解释为对以下要求权利保护的本发明的限制。
实施例1(比较)
溶液(溶液1.1)组成如下：
组分 重量％
环氧苯乙烯类树脂 13.3
丙烯酸类树脂 0.9
丙烯酸酯低聚物 2.0
UV-光引发剂 1.6
分散在丙烯酸类单体中的二氧化硅 6.7
有机溶剂(酯)的共混物 75.5
总计 100.0
通过辊涂至70微米的湿厚度将该配方施加到250微米的聚碳酸酯膜基材。将湿涂层干燥并在100℃的烤箱中部分固化以形成无粘性的可固化涂层。
第二溶液(溶液1.2)组成如下：
组分 重量％
聚(乙烯醇)树脂 6.9
丙烯酸类树脂 5.5
表面活性剂 1.1
水 86.5
总计 100.0
然后将该配方施加到以上涂覆的材料，通过辊涂至220微米的湿厚度将其作为保护性覆盖层施加到可固化涂层。然后将保护性覆盖层在90℃的烤箱中干燥以得到无粘性的表面。
从这种材料中切割尺寸为305×458mm的片材，并且手工剥离保护性覆盖层。然后将剩余膜放置在真空成形机中并加热至约150℃持续9秒，同时与包含机加工特征的工具进行接触以产生三维成形形状。然后，通过暴露于剂量为1J/cm2的紫外线辐射，即通过穿过由Fusion UV系统供应的DRSE-120UV传送机系统(装配有H型灯泡)，使该成形零件完全固化。发现所得膜具有光泽表面。通过Surtronic 25表面轮廓仪从零件表面获取粗糙度测量值，并且给出Ra＝0.01μm和Rz＝0.04μm。还使用具有60°角的REFO3光泽度仪来测量膜表面，并且给出92光泽度单位的测量值。
实施例2(发明)
再次通过辊涂至70微米的湿厚度将该来自实施例1的溶液1.1施加到250微米的聚碳酸酯膜基材。将湿涂层干燥并在100℃的烤箱中部分固化以形成无粘性的可固化涂层。
第二溶液(溶液2.2)组成如下：
组分 重量％
聚(乙烯醇)树脂 6.9
丙烯酸类树脂 5.5
表面活性剂 1.1
二氧化硅填料(Acematt OK 412) 0.5
水 86.5
总计 100.0
然后将该配方施加到以上涂覆的材料，通过辊涂至220微米的湿厚度将其作为保护性覆盖层施加到第一涂覆层。然后将保护性覆盖层在90℃的烤箱中干燥以得到无粘性的表面。
从这种材料中切割尺寸为305×458mm的片材，并且手工剥离保护性覆盖层。然后将剩余膜放置在真空成形机中并加热至约150℃持续9秒，同时与包含机加工特征的工具进行接触以产生三维成形形状。然后，通过暴露于剂量为1J/cm2的紫外线辐射，即通过穿过由Fusion UV系统供应的DRSE-120UV传送机系统(装配有H型灯泡)，使该成形零件完全固化。发现所得膜具有纹理化表面。通过Surtronic 25表面轮廓仪从零件表面获取粗糙度测量值，并且给出Ra＝0.18μm和Rz＝1.41μm。还使用具有60°角的REFO3光泽度仪来测量膜表面，并且给出36光泽度单位的测量值。
实施例3(发明)
再次通过辊涂至70微米的湿厚度将该来自实施例1的溶液1.1施加到250微米的聚碳酸酯膜基材。将湿涂层干燥并在100℃的烤箱中部分固化以形成无粘性的可固化涂层。
第二溶液(溶液3.2)组成如下：
组分 重量％
聚(乙烯醇)树脂 6.9
丙烯酸类树脂 5.5
表面活性剂 1.1
二氧化硅填料(Acematt OK 412) 0.3
水 86.2
总计 100.0
然后将该配方施加到以上涂覆的材料，通过辊涂至220微米的湿厚度将其作为保护性覆盖层施加到第一涂覆层。然后将保护性覆盖层在90℃的烤箱中干燥以得到无粘性的表面。
从这种材料中切割尺寸为305×458mm的片材，并且手工剥离保护性覆盖层。然后将剩余膜放置在真空成形机中并加热至约150℃持续9秒，同时与包含机加工特征的工具进行接触以产生三维成形形状。然后，通过暴露于剂量为1J/cm2的紫外线辐射，即通过穿过由Fusion UV系统供应的DRSE-120UV传送机系统(装配有H型灯泡)，使该成形零件固化。发现所得膜具有纹理化表面。通过Surtronic 25表面轮廓仪从零件表面获取粗糙度测量值，并且给出Ra＝0.12μm和Rz＝1.10μm。还使用具有60°角的REFO3光泽度仪来测量膜表面，并且给出55光泽度单位的测量值。
实施例4(发明)
再次通过辊涂至70微米的湿厚度将该来自实施例1的溶液1.1施加到250微米的聚碳酸酯膜基材。将湿涂层干燥并在100℃的烤箱中部分固化以形成无粘性的可固化涂层。
然后将溶液2.2施加到以上涂覆的材料，通过辊涂至220微米的湿厚度将其作为保护性覆盖层施加到第一涂覆层。然后将保护性覆盖层在90℃的烤箱中干燥以得到无粘性的表面。
然后按如下对此进行处理，其中从溶液2.2施加的涂覆层保持在原处直到成形后。从这种涂覆材料切割尺寸为305×458mm的片材，然后将膜的片材放置在真空成形机中并加热至约150℃持续9秒，同时与包含机加工特征的工具进行接触以产生三维成形形状。然后将保护性覆盖层手动剥离。然后，通过暴露于剂量为1J/cm2的紫外线辐射，即通过穿过由Fusion UV系统供应的DRSE-120UV传送机系统(装配有H型灯泡)，使该成形零件固化。发现所得膜具有纹理化表面。通过Surtronic 25表面轮廓仪从零件表面获取粗糙度测量值，并且给出Ra＝0.17μm和Rz＝1.52μm。还使用具有60°角的REFO3光泽度仪来测量膜表面，并且给出31光泽度单位的测量值。
为了说明的目的，本文已经描述了典型和优选的实施方案。前述优选实施方案不应被认为限制本发明的范围，如本领域普通技术人员所理解的，本发明的范围在所附权利要求书中描述。在不脱离本文权利要求书所描述的本发明的范围的情况下，本领域技术人员将想到各种替代、修改、变型和添加。

Claims (20)

1.一种硬质涂层膜，包括：
聚合物膜基材；
可固化涂层，所述可固化涂层具有第一侧面和第二侧面，其中所述可固化涂层的所述第一侧面设置在所述聚合物膜基材上；和
保护性覆盖层，所述保护性覆盖层具有第一侧面和第二侧面，其中所述保护性覆盖层的所述第一侧面设置在所述可固化涂层的所述第二侧面上；
其中至少所述保护性覆盖层的所述第一侧面被纹理化。
2.根据权利要求1所述的硬质涂层膜，其中所述保护性覆盖层的所述第一侧面的所述纹理被赋予至所述可固化涂层的所述第二侧面。
3.根据权利要求1所述的硬质涂层膜，其中所述聚合物膜基材是聚碳酸酯、聚酯、PMMA，或聚碳酸酯、聚酯和PMMA中的一种或多种的多层共挤出。
4.根据权利要求1所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层被半固化。
5.根据权利要求2所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层的所述第二侧面的所述纹理减小眩光。
6.根据权利要求4所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层可通过紫外线辐射来固化。
7.一种硬质涂层膜，包括：
聚合物膜基材；和
可固化涂层，所述可固化涂层具有第一侧面和第二侧面，其中所述可固化涂层的所述第一侧面设置在所述聚合物膜基材上；
其中所述可固化涂层的所述第二侧面具有压花纹理。
8.根据权利要求7所述的硬质涂层膜，其中所述聚合物膜基材是聚碳酸酯、聚酯、或PMMA，或聚碳酸酯、聚酯和PMMA中的一种或多种的多层共挤出。
9.根据权利要求7所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层被半固化。
10.根据权利要求7所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层可通过紫外线辐射来固化。
11.根据权利要求7所述的硬质涂层膜，其中所述可固化涂层的所述第二侧面的所述纹理减小眩光。
12.一种生产模制装饰制品的方法，包括以下步骤：
(i)提供硬质涂层膜，所述硬质涂层膜包括：
聚合物膜基材，所述聚合物膜基材具有第一侧面和第二侧面；
可固化涂层，所述可固化涂层具有第一侧面和第二侧面，其中所述可固化涂层的所述第一侧面设置在所述聚合物膜基材的所述第二侧面上；和
保护性覆盖层，所述保护性覆盖层具有第一侧面和第二侧面，其中所述保护性覆盖层的所述第一侧面设置在所述可固化涂层的所述第二侧面上；
其中至少所述保护性覆盖层的所述第一侧面被纹理化；并且
其中所述保护性覆盖层的所述第一侧面的所述纹理被赋予至所述可固化涂层的所述第二侧面；
(ii)在所述硬质涂层膜上印刷图像；
(iii)移除所述保护性覆盖层；
(iv)使所述可固化涂层固化；
(v)切割所述硬质涂层膜；以及
(vi)在所述聚合物膜基材的所述第一侧面上注射模制塑料零件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述方法包括将所述硬质涂层膜成形为三维图案的另一步骤。
14.根据权利要求13所述的方法，其中移除所述保护性覆盖层的所述步骤在将所述硬质涂层膜成形为三维图案的所述步骤之前或之后进行。
15.根据权利要求12所述的方法，其中所述可固化涂层可通过紫外线辐射来固化，并且其中固化所述可固化涂层的所述步骤使用紫外线辐射来执行。
16.根据权利要求12所述的方法，其中所述可固化涂层的所述第二侧面的所述纹理减小眩光。
17.根据权利要求12所述的方法，其中所述可固化涂层的所述第二侧面的所述纹理在触感上是柔软或光滑的。
18.根据权利要求12所述的方法，其中在向硬质涂层膜提供所述保护性覆盖层的所述步骤之前，从所述硬质涂层膜移除具有第一侧面和第二侧面的第二保护性覆盖层，并且其中在向硬质涂层膜提供所述保护性覆盖层的所述步骤之前，所述第二保护性覆盖层的所述第二侧面未被纹理化并且被设置在所述可固化涂层的所述第二侧面上。
19.根据权利要求12所述的方法，其中所述聚合物膜基材是聚碳酸酯、聚酯、或PMMA。
20.根据权利要求12所述的方法，其中步骤(i)至(vi)按顺序执行。
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