CN111047968A - 显示装置和用于监视其柔性印刷电路板的接触深度的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于监视柔性印刷电路板的接触深度的显示装置，所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括设置在非显示区域处的焊盘部分；和柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板包括接触所述焊盘部分的接触部分。所述柔性印刷电路板包括与所述接触部分间隔开的刻度图案。所述刻度图案包括在平行于所述接触部分的延伸方向的方向上以恒定间隔排列的多个刻度。所述刻度图案的端部与所述接触部分的端部在假想线上对准。

Description

显示装置和用于监视其柔性印刷电路板的接触深度的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年10月15日提交的韩国专利申请第10-2018-0122303号的优先权，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于此。

技术领域

本发明的实施例涉及显示装置，其中，在制造显示面板的过程中，当柔性印刷电路板(“FPCB”)接触待附着到柔性印刷电路板的显示面板时容易识别或测量接触深度，以及涉及用于监视该显示装置的FPCB的接触深度的方法。

背景技术

显示装置可以包括驱动显示面板的驱动电路以及连接到显示面板以传输显示面板的驱动信号的柔性印刷电路板(“FPCB”)。

为了将FPCB连接到显示面板，可以在显示面板的外边缘区域处限定FPCB所连接到的焊盘区域。焊盘区域可以被暴露于外部以接合到FPCB。

发明内容

在显示装置的制造过程期间将柔性印刷电路板(“FPCB”)附着到焊盘部分的过程中，期望准确地执行端子之间的连接。在一些情况下，焊盘部分的单元端子和FPCB的连接端子可能没有彼此准确地连接，并且可能以略微脱位的方式彼此接触。

另外，当FPCB接触焊盘部分时，如果FPCB的接触不充分，则焊盘部分可能破裂。另一方面，如果FPCB的接触过度，则可能导致焊盘部分的烧损。

因此，期望识别当FPCB附着到焊盘部分时的FPCB的接触深度的程度。

本发明的实施例可以涉及显示装置，该显示装置允许在制造显示面板的过程中当FPCB接触待附着到FPCB的显示面板的焊盘部分时容易地识别接触深度，以及涉及用于监视显示装置的FPCB的接触深度的方法。

根据实施例，显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括设置在非显示区域处的焊盘部分；和FPCB，所述FPCB包括接触所述焊盘部分的接触部分。在这样的实施例中，所述FPCB包括与所述接触部分间隔开的刻度图案。在这样的实施例中，所述刻度图案包括在平行于所述接触部分的延伸方向的方向上以恒定间隔排列的多个刻度。在这样的实施例中，所述刻度图案的端部与所述接触部分的端部在假想线上对准。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以在所述接触部分的所述延伸方向上具有与所述恒定间隔基本相同的长度。

在实施例中，所述多个刻度可以具有彼此基本相同的尺寸。

在实施例中，所述多个刻度可以具有彼此基本相同的形状。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以包括与所述接触部分的材料基本相同的材料。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以具有圆形、多边形、数字和字母的形状中的至少一种。

在实施例中，所述焊盘部分可以包括第一对准标记，以及所述FPCB可以包括第二对准标记。

在实施例中，所述第二对准标记的端部与所述接触部分的端部和所述刻度图案的端部在所述假想线上对准。

在实施例中，所述第二对准标记可以与所述接触部分和所述刻度图案间隔开。

在实施例中，所述第二对准标记可以设置在所述接触部分和所述刻度图案之间。

在实施例中，所述第二对准标记和所述第一对准标记可以彼此对准，所述接触部分可以接触所述焊盘部分，并且所述刻度图案的至少一部分可以与所述焊盘部分重叠。

在实施例中，所述接触部分可以具有基于所述多个刻度中的与所述焊盘部分重叠的刻度的数量确定的接触深度。

根据实施例，监视显示装置的FPCB的接触深度的方法，所述显示装置包括显示面板和所述FPCB，所述显示面板包括设置在非显示区域处的焊盘部分，所述FPCB包括接触所述焊盘部分的接触部分和与所述接触部分间隔开的刻度图案，所述方法包括：以使得所述刻度图案与所述焊盘部分重叠的方式使所述FPCB接触到所述焊盘部分；以及基于所述刻度图案的多个刻度中的与所述焊盘部分重叠的刻度的数量确定所述FPCB的接触深度。

在实施例中，所述刻度图案可以包括在平行于所述接触部分的延伸方向的方向上以恒定间隔排列的所述多个刻度。

在实施例中，所述刻度图案的端部可以与所述接触部分的端部在假想线上对准。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以在所述接触部分的延伸方向上具有与所述恒定间隔基本相同的长度。

在实施例中，所述多个刻度可以具有彼此基本相同的尺寸。

在实施例中，所述多个刻度可以具有彼此基本相同的形状。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以包括与所述接触部分的材料基本相同的材料。

在实施例中，所述多个刻度中的每个刻度可以具有圆形、多边形、数字和字母的形状中的至少一种。

在实施例中，所述焊盘部分可以包括第一对准标记，并且所述FPCB可以包括第二对准标记。

在实施例中，所述第二对准标记的端部可以与所述接触部分的端部和所述刻度图案的端部在所述假想线上对准。

在实施例中，所述第二对准标记可以与所述接触部分和所述刻度图案间隔开。

在实施例中，所述第二对准标记可以设置在所述接触部分和所述刻度图案之间。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的实施例，本发明的更完整的理解将变得更明显，在附图中：

图1是示出根据实施例的显示装置的配置的视图；

图2是示出根据实施例的柔性印刷电路板(“FPCB”)的接触部分和刻度图案的视图；

图3是示出根据实施例的FPCB中的接触部分的端部和刻度图案的端部的视图；

图4至图7是示出刻度图案的形状的各种实施例的视图；

图8和图9是分别示出根据实施例的提供在FPCB和焊盘部分处的对准标记的视图；

图10是示出当将根据实施例的FPCB附着到焊盘部分时的重叠区域的视图；以及

图11是示出根据实施例的监视显示装置的FPCB的接触深度的方法的流程图。

具体实施方式

现在，将在下文中参考附图更全面地描述实施例。尽管本发明可以以各种方式来修改并且具有若干实施例，但是在附图中示出了实施例，并且将主要在说明书中描述实施例。然而，本发明的范围不限于这些实施例，而是应当被解释为包括在本发明的精神和范围内包括的所有变化、等同物和替换。

在附图中，为了清楚和易于描述，以放大的方式示出了多个层和区域的厚度。当层、区域或板被称为“在”另一层、区域或板“上”时，所述层、区域或板可以直接“在”所述另一层、区域或板上，或者在所述层、区域或板和所述另一层、区域或板之间可存在中间层、区域或板。相反，当层、区域或板被称为“直接在”另一层、区域或板“上”时，在所述层、区域或板和所述另一层、区域或板之间可不存在中间层、区域或板。此外，当层、区域或板被称为“在”另一层、区域或板“下方”时，所述层、区域或板可以直接在所述另一层、区域或板下方，或者在所述层、区域或板和所述另一层、区域或板之间可存在中间层、区域或板。相反，当层、区域或板被称为“直接在”另一层、区域或板“下方”时，在所述层、区域或板和所述另一层、区域或板之间可不存在中间层、区域或板。

为了易于描述，在本文中可以使用空间相对术语“在……下方”、“在……下面”、“下方”、“在……上方”、“上方”等以描述附图中所示的一个元件或组件与另一元件或组件之间的关系。将理解的是，除了附图中所示的方位之外，空间相对术语还旨在包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在翻转附图中所示的装置的情况下，位于另一装置“下方”或“下面”的装置可以放置在另一装置“上方”。因此，说明性术语“在……下方”可以包括下方位置和上方位置两者。也可以将该装置定向在其他方向上，因此可以根据方位不同地解释空间相对术语。

在整个说明书中，当元件被称为“连接”到另一元件时，该元件“直接连接”到所述另一元件，或者“电连接”到所述另一元件，使得一个或多个中间元件插入所述元件和所述另一元件之间。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”指定存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而非旨在限制。如本文中所使用的，除非内容另有明确说明，否则单数形式旨在包括复数形式，包括“至少一个(种)”。“或”表示“和/或”。“A和B中的至少一个”表示“A和/或B”。如本文所使用的，术语“和/或”包括所列相关项中的一个或多个所列相关项的任何组合和所有组合。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”指定存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

将理解的是，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件，然而这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本文的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”可以被称为“第二元件”或“第三元件”，并且“第二元件”和“第三元件”可以被同样地命名。

如本文所使用的，考虑到所讨论的测量和与特定数量的测量相关联的误差(即，测量系统的局限性)，“约”或“近似”包括所陈述的值，并且表示在本领域普通技术人员所确定的特定值的可接受偏差范围内。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的技术人员所通常理解的含义相同的含义。将进一步理解，除非在说明书中明确定义，否则术语(诸如在通用词典中定义的术语)应当被解释为具有与它们在相关领域的语境中的含义相一致的含义，而将不以理想化的或过于形式化的含义来解释。

可以不提供与描述无关的一些部件以便具体描述本发明的实施例，并且在整个说明书中同样的附图标记指示同样的元件。

在下文中，将参照图1至图11来详细描述显示装置和监视显示装置的柔性印刷电路板(“FPCB”)的接触深度的方法的实施例。

图1是示出根据实施例的显示装置的配置的视图。

参照图1，显示装置的实施例可以包括：显示面板110，显示面板110包括设置在非显示区域114处的焊盘部分30；和FPCB 130，FPCB 130包括接触焊盘部分30的接触部分120。

FPCB 130可以包括与接触部分120间隔开的刻度图案(scale pattern)140。刻度图案140可以包括多个刻度。

显示面板110可以包括显示区域(“AA”)112和非显示区域(“NA”)114。在实施例中，显示面板110可以包括显示区域112，在显示区域112处封装保护层25附着在第一基板20上，并且在封装保护层25上显示图像；和非显示区域114，非显示区域114是除了显示区域112以外的区域。

第一基板20包括低温多晶硅(“LTPS”)，并且封装保护层25密封发光部分24(在发光部分24处设置有机发光层)以防止湿气和氧气通过其渗透。

发光部分24设置在显示区域112中，并且多条栅极线GL、多条数据线DL和多条电源线PL彼此交叉以限定像素。

焊盘部分30提供在非显示区域114的焊盘区域PA处。焊盘部分30连接到显示区域112中的多条栅极线GL和多条数据线DL，并且被电连接到驱动集成电路(“IC”)27。驱动IC27设置在封装保护层25上，并且在压接工艺期间使用各向异性导电膜26电连接到焊盘部分30。

焊盘部分30通过连接部分28接触FPCB 130的接触部分120。FPCB130的接触部分120可以使用粘合树脂接触并附着到焊盘部分30的连接部分28。

图2是示出根据实施例的FPCB的接触部分和刻度图案的视图。

参照图2，FPCB 130的接触部分120可以与刻度图案140间隔开预定距离。

刻度图案140可以包括多个刻度，所述多个刻度在与接触部分120的长度方向平行的方向上以基本相同的间隔b、d和f(即，以恒定的间隔或规则的间隔)排列。

接触部分120可以包括接触焊盘部分30的连接部分28的多个端子图案。多个端子图案可以以与焊盘部分30的连接部分28的多个接触图案相对应的预定间隔排列。如本文中所使用的，每个刻度可以包括与接触部分120的多个端子图案中包括的材料基本相同的材料。当多个端子图案包括导电金属时，多个刻度还可以包括与多个端子图案相同的导电金属。因此，在这样的实施例中，通过使用相同的材料来制造接触部分120和刻度图案140，可以降低接触部分120和刻度图案140的制造成本。

多个刻度中的每个刻度可以具有彼此相同的长度(a、c、e和g)(即，a＝c＝e＝g)，并且多个刻度中的每个刻度的长度在接触部分120的延伸方向上与所述多个刻度的每个间隔(b、d和f)基本相同。在实施例中，例如，多个刻度中的每个刻度可以具有大约100微米(μm)的基本相同的长度。在这样的实施例中，多个刻度中的每个刻度的长度可以是大约100μm，因此满足以下等式：a＝c＝e＝g＝100μm。

在实施例中，多个刻度的尺寸可以彼此基本相同，但不限于此。在可替代的实施例中，多个刻度可以不具有彼此相同的尺寸，但是在这样的实施例中，所有多个刻度可以在长度方向上各自具有基本相同的长度(a＝c＝e＝g)。

在实施例中，多个刻度的形状可以彼此基本相同，但不限于此。在可替代的实施例中，多个刻度可以不具有彼此相同的形状，但是在这样的实施例中，所有多个刻度可以各自具有基本相同的长度(a＝c＝e＝g)。

在实施例中，多个刻度中的每个刻度在长度方向上具有基本相同的长度(a＝c＝e＝g)，并且多个刻度之间的间隔b、d和f可以彼此基本相同(b＝d＝f)。在实施例中，例如，多个刻度中的每个长度(a、c、e和g)是大约100μm，并且多个刻度之间的每个间隔(b、d和f)可以是大约100μm。

多个刻度的相应长度(a、c、e和g)彼此基本相同(即，a＝c＝e＝g)，多个刻度之间的间隔(b、d和f)彼此基本相同(即，b＝d＝f)，并且每个长度(a、c、e和g)与每个间隔(b、d和f)基本相同[即，(b＝d＝f)＝(a＝c＝e＝g)]。

图3是示出根据实施例的FPCB中的接触部分的端部和刻度图案的端部的视图。

参照图3，在实施例中，FPCB 130、接触部分120的端部121和刻度图案140的端部141可以在基本相同的假想线上彼此对准。

在这样的实施例中，FPCB 130的接触部分120包括多个端子图案，并且多个端子图案的端部121和刻度图案140的端部141彼此对准或者位于基本相同的假想线上。

在这样的实施例中，刻度图案140充当用于测量接触部分120的接触深度的测量尺，并且接触部分120充当测量目标。

在实施例中，接触部分120的端部121和刻度图案140的端部141位于与端子图案的延伸方向交叉的基本相同的假想线上，以使得当接触部分120接触焊盘部分30的连接部分28时可以准确地测量接触部分120的接触深度。在这样的实施例中，期望测量尺的起始点和测量目标的起始点是彼此相同的，以便准确地测量接触部分120的接触深度。因此，在这样的实施例中，对应于测量尺的起始点的刻度图案140的端部141和对应于测量目标的起始点的接触部分120的端部121位于基本相同的线上。

在实施例中，当FPCB 130附着到焊盘部分30时，接触部分120的多个端子图案与连接部分28的多个接触图案重叠，并且可以通过测量重叠部分的重叠长度来识别接触部分120的接触深度。在这样的实施例中，FPCB 130的接触部分120也与焊盘部分30的连接部分28重叠。

从接触部分120的端部121测量接触部分120的重叠长度。

在这样的实施例中，如上所述，刻度图案140可以充当测量尺。在这样实施例中，通过从与接触部分120的端部121所在的线基本相同的线起测量具有预定长度的以预定间隔排列的多个刻度中被连接部分28的多个接触图案重叠或覆盖的刻度的数量，以测量接触部分120的重叠长度。

图4至图7是示出刻度图案的形状的各种实施例的视图。

参照图4，刻度图案140的实施例可以是从圆形、多边形、数字和字母的形状中选择的一种形状，例如，圆形形状。

在这样的实施例中，如图4中所示，第一刻度、第二刻度、第三刻度和第四刻度中的每个刻度可以具有圆形形状，该圆形形状具有彼此基本相同的直径或彼此基本相同的半径。

在可替代的实施例中，各自具有圆形形状的多个刻度可以不具有基本相同的直径或基本相同的半径，但是在这样的实施例中，所有多个刻度可以在与接触部分120的长度(或延伸)方向基本相同的方向上具有基本相同的长度。

在其中各自具有圆形形状的多个刻度在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度的实施例中，多个刻度可以在垂直于长度方向的宽度方向上具有尺寸彼此不同的圆形形状。在这样的实施例中，所有多个刻度可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)彼此间隔开。

在实施例中，如上面参照图4所描述的，各自具有圆形形状的第一刻度、第二刻度、第三刻度和第四刻度可以全部具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)和基本相同的间隔(即，b＝d＝f)。

参照图5，刻度图案140的实施例可以是从圆形、多边形、数字和字母的形状中选择的一种形状，例如，多边形形状。

在这样的实施例中，如图5中所示的，第一刻度、第二刻度、第三刻度和第四刻度中的每个刻度可以具有例如四边形形状(例如，矩形形状)。

具有矩形形状的每个刻度的彼此面对的两边的长度彼此基本相同，并且所述具有矩形形状的每个刻度的平行于接触部分120的长度方向的两边的长度可以短于所述每个刻度的其他两边的长度。

各自具有矩形形状的所有刻度可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以是以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在可替代的实施例中，每个刻度的两边的长度可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，所有刻度在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在另一可替代的实施例中，每个刻度可以具有其中两个对边的长度彼此不相同的菱形形状或梯形形状。然而，在这样的实施例中，所有刻度在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)。在这样的实施例中，所有刻度可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在实施例中，如上面参照5所描述的，各自具有矩形形状的所有第一刻度、第二刻度、第三刻度和第四刻度可以具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且还可以以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

参照图6，刻度图案140的实施例可以是从圆形、多边形、数字和字母的形状中选择的一种形状，例如，数字形状。

在实施例中，如图6中所示，所有第一刻度“-1”、第二刻度“-2”、第三刻度“-3”、和第四刻度“-4”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)。

在这样的实施例中，所有第一刻度“-1”、第二刻度“-2”、第三刻度“-3”和第四刻度“-4”可以以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在这样的实施例中，所有第一刻度“-1”、第二刻度“-2”、第三刻度“-3”和第四刻度“-4”可以具有彼此基本相同的尺寸，并且可以具有彼此基本相同的字体。

在可替代的实施例中，各自具有如图6中所示的数字形状的多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”的尺寸可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在另一可替代的实施例中，各自具有如图6中所示的数字形状的多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”的字体可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在实施例中，如上面参照图6所描述的，多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”中的每个可以具有基本相同厚度的数字形状，并且还以基本相同的间隔(b＝d＝f)排列。

在另一实施例中，图6中的多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”的数字形状的厚度可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“-1”、“-2”、“-3”和“-4”在与接触部分120的长度方向基本上相同的方向上具有基本相同的长度(a＝c＝e＝g)，并且各自以基本相同的间隔(b＝d＝f)排列。

参照图7，刻度图案140的实施例可以是从圆形、多边形、数字和字母的形状中选择的一种形状，例如，字母形状。

在实施例中，如图7中所示，所有第一刻度“A”、第二刻度“B”、第三刻度“C”和第四刻度“D”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)。

在这样的实施例中，第一刻度“A”、第二刻度“B”、第三刻度“C”和第四刻度“D”可以以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在这样的实施例中，所有第一刻度“A”、第二刻度“B”、第三刻度“C”和第四刻度“D”可以具有彼此基本相同的尺寸，并且可以具有彼此基本相同的字体。

在可替代的实施例中，各自具有如图7中所示的字母形状的多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”的尺寸可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在另一可替代的实施例中，各自具有如图7中所示的字母形状的多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”的字体可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”可以在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且可以各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在实施例中，如上面参照图7所描述的，多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”中的每个可以具有基本相同厚度的字母形状，并且还以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

在另一可替代的实施例中，图7中的多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”的字母形状的厚度可以彼此不同。然而，在这样的实施例中，多个刻度“A”、“B”、“C”和“D”在与接触部分120的长度方向基本相同的方向上具有基本相同的长度(即，a＝c＝e＝g)，并且各自以基本相同的间隔(即，b＝d＝f)排列。

图8和图9是分别示出根据实施例的设置在FPCB和焊盘部分处的对准标记的视图。

根据实施例，参照图8和图9，焊盘部分30可以包括第一对准标记302，并且FPCB130可以包括第二对准标记122。

在实施例中，具有例如“┻”形状或“┳”形状的第一对准标记302可以设置在焊盘部分30的与连接部分28的多个接触图案间隔开预定距离的位置处。

在实施例中，具有例如“┣”形状的第二对准标记122可以设置在FPCB130的与接触部分120的多个端子图案间隔开预定距离的位置处。

第二对准标记122可以设置在接触部分120和刻度图案140之间。

第二对准标记122可以与接触部分120和刻度图案140间隔开。

可以提供第一对准标记302和第二对准标记122，使得当FPCB 130附着到焊盘部分30的连接部分28时，FPCB 130的接触部分120可以不从焊盘部分30的连接部分28脱位。

在这样的实施例中，当第一对准标记302与第二对准标记122重叠时，在接触部分120处的多个端子图案可以在彼此不脱位的情况下与连接部分28的多个接触图案一一对应地对准。

在这样的实施例中，如图9中所示，第二对准标记122的端部123可以位于与接触部分120的端部121和刻度图案140的端部141所在的线基本相同的线上。

因此，当FPCB 130附着到焊盘部分30时，FPCB 130的接触部分120可以相应地接触焊盘部分30的连接部分28。

在这样的实施例中，接触部分120的多个端子图案和连接部分28的多个接触图案可以在彼此不脱位的情况下一一对应地彼此相应地接触。

图10是示出当根据实施例的FPCB附着到焊盘部分时的重叠区域的视图。

参照图10，FPCB 130的实施例可以允许包括多个端子图案的接触部分120以相对于第二对准标记122的对应方式接触包括多个接触图案的焊盘部分30的连接部分28。

在这样的实施例中，如图10中所示，当FPCB 130接触焊盘部分30时，第二对准标记122和第一对准标记302彼此对准，并且接触部分120与焊盘部分30的连接部分28重叠并且接触焊盘部分30的连接部分28。

在这样的实施例中，FPCB 130的刻度图案140还与焊盘部分30重叠。

因此，接触部分120的多个端子图案和连接部分28的多个接触图案可以在彼此不脱位的情况下以重叠的方式彼此相应地接触。

当FPCB 130附着到焊盘部分30时，重叠区域1010被限定在FPCB 130的接触部分120和焊盘部分30的连接部分28之间，并且重叠区域1010还被限定在焊盘部分30和刻度图案140之间。

因此，接触部分120的接触深度dp可以根据与焊盘部分30重叠的刻度图案140的刻度的数量来确定。

在实施例中，例如，如图10中所示，在焊盘部分30和刻度图案140之间的重叠区域1010中，三个刻度可以与焊盘部分30重叠。例如，在其中与接触部分120的长度方向基本相同的方向上的刻度的长度为约100μm并且多个刻度中的相邻刻度之间的间隔为约100μm的情况下，接触深度dp为约500μm。

图11是示出根据实施例的监视显示装置的FPCB的接触深度的方法的流程图。

参照图11，在监视显示装置的FPCB的接触深度的方法的实施例中，FPCB 130首先接触焊盘部分30(S1110)。

在这样的实施例中，通过将第二对准标记122与第一对准标记302对准，包括多个端子图案的FPCB 130的接触部分120相应地接触包括多个接触图案的焊盘部分30的连接部分28。

然后，刻度图案140与焊盘部分30重叠(S1120)。

在这样的实施例中，当FPCB 130与焊盘部分30重叠时，与FPCB 130的接触部分120间隔开预定距离的刻度图案140还与焊盘部分30重叠。

在这样的实施例中，刻度图案140包括在平行于接触部分120的长度方向的方向上以基本相同的间隔排列的多个刻度。

因此，多个刻度的一部分与焊盘部分30重叠。

接下来，根据与焊盘部分30重叠的刻度图案140的刻度的数量确定FPCB 130的接触深度(S1130)。

在实施例中，如图10中所示，例如，当FPCB 130的接触部分120的多个端子图案接触焊盘部分30的连接部分28的多个接触图案时，刻度图案140的三个刻度可以与焊盘部分30重叠。

例如，在其中刻度图案140的三个刻度与焊盘部分30重叠的情况下，如图10中所示，刻度的长度为约100μm，多个刻度中的相邻刻度之间的间隔为约100μm，FPCB 130的接触深度dp为约500μm。即，通过将三个刻度的300μm相加到两个间隔的200μm，可以获得FPCB130的接触深度dp为500μm。

如此，根据实施例，可实现一种显示装置和一种监视该显示装置的FPCB的接触深度的方法，其中，在制造显示面板的过程中，当FPCB接触并附着到显示面板的焊盘部分时可以容易地识别接触深度。

如上文中所阐述的，根据本发明的一个或多个实施例，在制造显示面板的过程中，当FPCB接触待附着到FPCB的显示面板时，可以容易地识别FPCB的接触深度。

如此，由于可以容易地识别FPCB的接触深度，因此可以有效防止当FPCB的接触不充分时可能引起的焊盘部分的破损，并且可以有效防止当FPCB的接触过度时可能引起的焊盘部分的烧损。

虽然已经参照本发明的实施例示出和描述了本发明，但是对于本领域普通技术人员而言明显的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的各种改变。

Claims (24)

1.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：

显示面板，所述显示面板包括设置在非显示区域处的焊盘部分；和

柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板包括接触所述焊盘部分的接触部分，

其中，所述柔性印刷电路板包括与所述接触部分间隔开的刻度图案，

所述刻度图案包括在平行于所述接触部分的延伸方向的方向上以恒定间隔排列的多个刻度，

所述刻度图案的端部与所述接触部分的端部在假想线上对准。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个刻度中的每个刻度在所述接触部分的所述延伸方向上具有与所述恒定间隔相同的长度。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个刻度具有彼此相同的尺寸。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个刻度具有彼此相同的形状。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个刻度中的每个刻度包括与所述接触部分的材料相同的材料。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个刻度中的每个刻度具有圆形、多边形、数字和字母的形状中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述焊盘部分包括第一对准标记，以及

所述柔性印刷电路板包括第二对准标记。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述第二对准标记的端部与所述接触部分的端部和所述刻度图案的端部在所述假想线上对准。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述第二对准标记与所述接触部分和所述刻度图案间隔开。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述第二对准标记设置在所述接触部分和所述刻度图案之间。

11.根据权利要求7所述的显示装置，其中，

所述第二对准标记和所述第一对准标记彼此对准，

所述接触部分接触所述焊盘部分，以及

所述刻度图案的至少一部分与所述焊盘部分重叠。

12.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述接触部分具有基于所述多个刻度中的与所述焊盘部分重叠的刻度的数量确定的接触深度。

13.一种监视显示装置的柔性印刷电路板的接触深度的方法，其中，所述显示装置包括显示面板和所述柔性印刷电路板，所述显示面板包括设置在非显示区域处的焊盘部分，所述柔性印刷电路板包括接触所述焊盘部分的接触部分和与所述接触部分间隔开的刻度图案，所述方法包括：

以使得所述刻度图案与所述焊盘部分重叠的方式使所述柔性印刷电路板接触到所述焊盘部分；以及

基于所述刻度图案的多个刻度中的与所述焊盘部分重叠的刻度的数量确定所述柔性印刷电路板的接触深度。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述刻度图案包括在平行于所述接触部分的延伸方向的方向上以恒定间隔排列的所述多个刻度。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述刻度图案的端部与所述接触部分的端部在假想线上对准。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述多个刻度中的每个刻度在所述接触部分的延伸方向上具有与所述恒定间隔相同的长度。

17.根据权利要求14所述的方法，其中，所述多个刻度具有彼此相同的尺寸。

18.根据权利要求14所述的方法，其中，所述多个刻度具有彼此相同的形状。

19.根据权利要求13所述的方法，其中，所述多个刻度中的每个刻度包括与所述接触部分的材料相同的材料。

20.根据权利要求13所述的方法，其中，所述多个刻度中的每个刻度具有圆形、多边形、数字和字母的形状中的至少一种。

21.根据权利要求13所述的方法，其中，

所述焊盘部分包括第一对准标记，以及

所述柔性印刷电路板包括第二对准标记。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第二对准标记的端部与所述接触部分的端部和所述刻度图案的端部在假想线上对准。

23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第二对准标记与所述接触部分和所述刻度图案间隔开。

24.根据权利要求21所述的方法，其中，所述第二对准标记设置在所述接触部分和所述刻度图案之间。

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