一种塑料制品多产线切换供料装置
技术领域
本发明涉及一种供料装置,尤其涉及一种塑料制品多产线切换供料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料塑料,在我们生活中随处可见,塑料制品是由不同材质制成的,材质不同,应用也不同。
目前,塑料制品供料装置都是通过单独的管道或者传送带供料,由于生产的产品种类较多或者需要经常更换生产的产品,这也意味着生产不同的产品时,需要不断的调整供料机中的原料,因而导致了生产效率的下降。
我们设计一种能够多产线切换供料,能够提高生产效率的装置,来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服塑料制品供料装置是通过单独的管道或者传送带供料,且在更换生产的产品需要不断的调整供料机中的原料,导致了生产效率下降的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够多产线切换供料,能够提高生产效率的塑料制品多产线切换供料装置。
技术方案为:一种塑料制品多产线切换供料装置,包括有底板、第一支架、供料组件、第二支架、连接杆、供料斗、支撑座、双轴电机、第四齿轮、花键轴和控制组件,底板顶部两侧均安装有至少四根第一支架,第一支架上设有供料组件,供料组件用于传送原料,底板上安装有至少四根第二支架,第二支架位于两侧的第一支架之间,第二支架与其中一方的第一支架之间连接有连接杆,每两个第二支架之间均安装有供料斗,底板上靠近第二支架的一方固接有支撑座,支撑座上栓接有双轴电机,双轴电机输出轴上设有第四齿轮,供料组件上设有花键轴,花键轴上设有控制组件,控制组件用于控制供料组件运行。
进一步地,供料组件包括有第一转轴、滚筒、传送带和挡板,左后方的两个第一支架之间转动式设有第一转轴,右后方的两个第一支架之间也转动式设有第一转轴,两个第一转轴上均设有滚筒,左前方的两个第一支架之间也设有滚筒,右前方的两个第一支架之间也设有滚筒,两侧的第一支架之间设有挡板,两侧的滚筒之间绕有传送带。
进一步地,控制组件包括有第五齿轮、推动套、导杆、第一拉杆、第六齿轮、推动架和第二拉杆,左右两方花键轴上设有第五齿轮和第六齿轮,第五齿轮靠近第一支架,两个第五齿轮外侧均设有推动套,中间的两个挡板之间设有导杆,导杆上滑动式设有第一拉杆,第一拉杆与推动套连接,左右两方第六齿轮外侧设有推动架,推动架上设有第二拉杆,第二拉杆滑动式设在导杆上。
进一步地,还包括有第二转轴、第一传动轮、第一皮带、第一齿轮、搅动杆和第二齿轮,左方左侧挡板和右方右侧挡板上均转动式设有第二转轴,第二转轴和第一转轴上均设有第一传动轮,两方的第一传动轮之间绕有第一皮带,第二转轴上还设有第一齿轮,每两个挡板之间均转动式设有搅动杆,搅动杆上均设有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步地,还包括有导向杆、闸门、挡块、弹簧、第二传动轮、第三齿轮、扇形齿轮、第二皮带和齿条,每个挡板前侧设有均设有导向杆,导向杆上滑动式设有闸门,闸门的侧面内嵌式设有齿条,导向杆的端部设有挡块,挡块和闸门之间连接有弹簧,弹簧绕在导向杆上,靠近双轴电机的两个挡板后部均转动式设有第二传动轮和第三齿轮,靠近双轴电机的两个挡板前部均转动式设有第二传动轮和扇形齿轮,两侧的第二传动轮之间缠绕有第二皮带,扇形齿轮和齿条啮合,第四齿轮和第三齿轮啮合。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1,通过左右两侧设置的供料组件,可以提供两种不同的原料,可以减少调整供料机中的原料,提高了效率,控制组件可以随意控制左右两侧供料组件工作,操作简单,减少人工操作,进一步提高了生产效率。
2,通过闸门的作用,能够实现间歇性供料,可以更精准的控制出料数量,还能防止原料过多的被抛出。
3,通过搅动杆能够搅动供料斗出口处的原料,从而能够防止供料斗出口的原料堵塞,减少了人工操作,从而进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种立体结构放大示意图。
图3为本发明的扇形齿轮和齿条啮合的立体结构放大示意图。
图4为本发明的爆开立体结构示意图。
图5为本发明的另一个角度的立体结构示意图。
图6为本发明的第二种立体结构放大示意图。
图7为本发明的局部立体结构放大示意图。
附图标号: 1…底板,2…第一支架,3…第一转轴,4…滚筒,5…传送带,6…挡板,7…导向杆,8…闸门,9…挡块,10…弹簧,11…第二转轴,12…第一传动轮,13…第一皮带,14…第一齿轮,15…搅动杆,151…第二齿轮,16…第二支架,17…连接杆,18…供料斗,19…第二传动轮,20…第三齿轮,21…扇形齿轮,22…第二皮带,23…齿条,24…支撑座,25…双轴电机,26…第四齿轮,27…花键轴,28…第五齿轮,29…推动套,30…导杆,31…第一拉杆,32…第六齿轮,33…推动架,34…第二拉杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种塑料制品多产线切换供料装置,如图1、图2、图5、图6和图7所示,包括有底板1、第一支架2、供料组件、第二支架16、连接杆17、供料斗18、支撑座24、双轴电机25、第四齿轮26、花键轴27和控制组件,底板1顶部前后两侧均安装有四根第一支架2,第一支架2上设有供料组件,供料组件用于传送原料,底板1上安装有四根第二支架16,第二支架16位于前后两侧的第一支架2之间,第二支架16与后方的第一支架2之间连接有连接杆17,每两个第二支架16之间均安装有供料斗18,底板1顶部后侧中间固接有支撑座24,支撑座24顶部栓接有双轴电机25,双轴电机25输出轴上设有第四齿轮26,供料组件上设有花键轴27,花键轴27上设有控制组件,控制组件用于控制供料组件运行。
当人们需要给塑料制品进行供料时,首先将不同的两种原料分别放入左右两个供料斗18内,然后启动双轴电机25逆时针转动,双轴电机25带动第四齿轮26逆时针旋转,当需要提供左侧供料斗18内的原料时,人们使控制组件和左侧第四齿轮26啮合,左侧第四齿轮26通过控制组件带动左侧花键轴27顺时针旋转,左侧花键轴27带动左侧供料组件工作,进行供料。当需要提供右侧供料斗18内的原料时,人们使控制组件和右侧第四齿轮26啮合,右侧第四齿轮26通过控制组件带动右侧花键轴27顺时针旋转,右侧花键轴27带动右侧供料组件工作,进行供料。当需要提供左右两侧供料斗18内的原料时,人们使控制组件和左右两侧第四齿轮26啮合,第四齿轮26通过控制组件带动左右两侧花键轴27顺时针旋转,左右两侧花键轴27带动左右两侧供料组件工作,进行供料,这样可以多产线切换供料,能够提高生产效率。当人们需要停止供料时,人们使控制组件和第四齿轮26分离即可。
供料组件包括有第一转轴3、滚筒4、传送带5和挡板6,左后方的两个第一支架2之间转动式设有第一转轴3,右后方的两个第一支架2之间也转动式设有第一转轴3,花键轴27与第一转轴3内端连接,两个第一转轴3上均设有滚筒4,左前方的两个第一支架2之间也设有滚筒4,右前方的两个第一支架2之间也设有滚筒4,两侧的第一支架2之间设有挡板6,前后两侧的滚筒4之间绕有传送带5。
人们将不同的两种原料分别放入左右两个供料斗18内,原料落到传送带5上,当需要进行供料时,控制组件带动花键轴27顺时针旋转,花键轴27带动后方的第一转轴3顺时针旋转,后方的第一转轴3带动后方的滚筒4顺时针旋转,后方的滚筒4带动传送带5顺时针转动,传送带5向前输送原料,进行供料。
控制组件包括有第五齿轮28、推动套29、导杆30、第一拉杆31、第六齿轮32、推动架33和第二拉杆34,左右两方花键轴27上设有第五齿轮28和第六齿轮32,第五齿轮28靠近第一支架2,两个第五齿轮28外侧均设有推动套29,中间的两个挡板6之间设有导杆30,导杆30上滑动式设有第一拉杆31,第一拉杆31与推动套29连接,左右两方第六齿轮32外侧设有推动架33,推动架33上设有第二拉杆34,第二拉杆34滑动式设在导杆30上。
当人们需要给塑料制品进行供料时,首先启动双轴电机25逆时针转动,双轴电机25带动第四齿轮26逆时针旋转,当需要提供左侧供料斗18内的原料时,人们向左推动第二拉杆34,第二拉杆34带动推动架33向左移动,推动架33带动第六齿轮32向左移动,使左侧的第六齿轮32和左侧的第四齿轮26啮合,左侧的第四齿轮26带动左侧的第六齿轮32和左侧的花键轴27顺时针旋转,从而带动左后侧的第一转轴3顺时针旋转,进而带动左后侧的滚筒4顺时针旋转,左侧的传送带5随之顺时针转动,将落到左侧传送带5上的原料向前输送,进行供料,当同时需要提供右侧供料斗18内的原料时,人们推动右侧第一拉杆31向左移动,右侧第一拉杆31带动推动套29和第五齿轮28向左移动,使右侧的第五齿轮28和右侧的第四齿轮26啮合,右侧的第四齿轮26带动右侧的第五齿轮28和右侧的花键轴27顺时针旋转,从而带动右后侧的第一转轴3顺时针旋转,进而带动右后侧的滚筒4顺时针旋转,右侧的传送带5随之顺时针转动,将落到右侧传送带5上的原料向前输送,进行供料。第五齿轮28、第一拉杆31和推动套29也能实现左右供料组件的分别工作和同时工作,当需要停止提供左侧供料斗18内的原料并提供右侧供料斗18内的原料时,需要推动左侧的第一拉杆31向左移动使左侧第五齿轮28和左侧第四齿轮26分离,并且还要推动右侧第一拉杆31向左移动使右侧第五齿轮28和右侧第四齿轮26啮合,第六齿轮32、推动架33和第二拉杆34在切换左右供料组件工作时,只需向左或向右移动即可,节省了操作步骤。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-5所示,还包括有第二转轴11、第一传动轮12、第一皮带13、第一齿轮14、搅动杆15和第二齿轮151,左方左侧挡板6和右方右侧挡板6上均转动式设有第二转轴11,第二转轴11和第一转轴3上均设有第一传动轮12,两方的第一传动轮12之间绕有第一皮带13,第二转轴11上还设有第一齿轮14,每两个挡板6之间均转动式设有搅动杆15,搅动杆15上均设有第二齿轮151,第二齿轮151与第一齿轮14啮合。
第一转轴3带动下方的第一传动轮12旋转,下方的第一传动轮12通过第一皮带13带动上方的第一传动轮12和第二转轴11旋转,第二转轴11带动第一齿轮14旋转,第一齿轮14带动第二齿轮151和搅动杆15旋转,通过搅动杆15搅动供料斗18出口处的原料,从而能防止原料堵塞。
还包括有导向杆7、闸门8、挡块9、弹簧10、第二传动轮19、第三齿轮20、扇形齿轮21、第二皮带22和齿条23,每个挡板6前侧设有均设有导向杆7,导向杆7上滑动式设有闸门8,闸门8后侧内嵌式设有齿条23,导向杆7顶端设有挡块9,挡块9和闸门8之间连接有弹簧10,弹簧10绕在导向杆7上,靠近双轴电机25的两个挡板6后部均转动式设有第二传动轮19和第三齿轮20,靠近双轴电机25的两个挡板6前部均转动式设有第二传动轮19和扇形齿轮21,前后两侧的第二传动轮19之间缠绕有第二皮带22,扇形齿轮21和齿条23啮合,第四齿轮26和第三齿轮20啮合。
当第四齿轮26顺时针旋转时,第四齿轮26带动第三齿轮20逆时针旋转,第三齿轮20通过第二传动轮19和第二皮带22带动扇形齿轮21逆时针旋转,扇形齿轮21带动齿条23和闸门8沿着导向杆7向上移动,弹簧10被压缩,当扇形齿轮21和齿条23不啮合时,在第一弹簧10的作用下,闸门8快速向下移动,如此便能实现间歇性出料,更精准的控制出料数量,并且可以在需要停止出料时,闸门8快速回落能防止原料过多的被抛出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,但对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。