CN113978773A - 一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机 - Google Patents

一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及自动包装领域，具体为一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机。本技术方案所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行一体化的传输包装工作，不方便进行集成的生产。它包括包装机构、传输带、支撑底架、立柱架和支撑台架，包装机构的侧端下部位置与支撑台架相固定连接，支撑台架的侧端位置固定连接有立柱架，立柱架的底端位置设有传输带，传输带的侧端位置与支撑底架相固定连接。本技术方案的有益效果为：通过包装机构、传输带、支撑底架、立柱架和支撑台架的组合连接，实现相互的安装组合，方便进行整体的连通工作，且包装机构可实现包装传输工作，底端的传输带可实现整体的传导目的，方便进行传输任务。

Description

一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机
技术领域
本发明涉及自动包装领域，具体为一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机。
背景技术
用于钙镁磷肥制造的自动包装机可方便进行整体的包装生产工作，实现料体的传输目的，之后通过传输，进行统一的包装生产工作，实现整体的生产配合工作，方便进行自动化的生产目的，但是目前的用于钙镁磷肥制造的自动包装机存在不方便进行一体化的传输包装工作，不方便进行集成的生产，同时存在不方便进行定量的调控配合现象，需要进行改进。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号：CN201320411654.4，本实用新型公开了升降式全自动包装机的备袋库及全自动包装机。备袋库安装在全自动包装机上。全自动包装机的取袋机构从备袋库中的一叠包装袋中自动取最上层的包装袋并送入下一道工作流程。备袋库包括支架以及均安装在支架上的库体、光电传感器、升降机构。升降机构用于升降库体的备袋板，以改变库体内最上层包装袋的位置高度。光电传感器安装在库体的侧壁上，光电传感器距离支架的底部距离值为一预定值。当那叠包装袋的最上层包装袋的位置高度低于光电传感器的位置高度时，光电传感器受触发而启动升降机构使升降机构驱动那叠包装袋的最上层包装袋的位置高度高于光电传感器的位置高度。本实用新型还涉及安装有该备袋库的全自动包装机，但是该专利存在不方便进行一体化的传输包装工作，需要进行改进。
专利2：申请号：CN201820317394.7，本实用新型提供一种自动包装机的夹送装置及自动包装机，涉及包装机技术领域。自动包装机的夹送装置包括：运输轨道，运输轨道包括并排设置的两条导轨；连接座，连接座可滑动地设置于运输轨道；夹持机构，夹持机构包括夹持基座、第一齿轮、第二齿轮、夹持驱动件、连接件、第一夹袋板和第二夹袋板；夹持基座与连接座连接，第一夹袋板与第一齿轮连接且能够带动第一齿轮转动，第二夹袋板与第二齿轮连接且能够随第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮啮合，夹持驱动件通过连接件与第一夹袋板传动连接。自动包装机包括自动包装机的夹送装置。自动包装机的夹送装置及自动包装机使得包装袋能够被平稳地转移运输，有效解决人工运送的问题，提高效率，但是该专利存在不方便进行定量的调控配合现象，需要进行改进。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行一体化的传输包装工作，不方便进行集成的生产。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构、传输带、支撑底架、立柱架和支撑台架，所述包装机构的侧端下部位置与支撑台架相固定连接，所述支撑台架的侧端位置固定连接有立柱架，所述立柱架的底端位置设有传输带，所述传输带的侧端位置与支撑底架相固定连接。
本技术方案的有益效果为：通过包装机构、传输带、支撑底架、立柱架和支撑台架的组合连接，实现相互的安装组合，方便进行整体的连通工作，且包装机构可实现包装传输工作，底端的传输带可实现整体的传导目的，方便进行传输任务。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行多段的包装生产工作，不利于进行整体的装配配合工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述包装机构包括入料口、连通管、限制结构和稳固台板，所述稳固台板的上端位置与连通管相连通设置，所述连通管的底部位置与限制结构相转动连接，所述连通管的顶端位置与入料口相固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过入料口、连通管、限制结构和稳固台板的组合连接，可实现多段的包装生产工作，入料口、连通管、限制结构和稳固台板采用对称设置，可实现料体的传导，且通过对称的设置，方便进行协同工作，实现装配生产的目的。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行限制导排的现象，不方便进行定量的传导。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限制结构包括第一配合辊和第二配合辊，所述第一配合辊设在限制结构的内端一侧，所述第二配合辊设在第一配合辊的另一侧位置。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一配合辊和第二配合辊的组合设置，且第一配合辊和第二配合辊相互接触，可通过转动，实现料体的传输，有助于进行定量的控制，通过第一配合辊、第二配合辊的定速转动，可帮助进行均匀的输料工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行整体的协同传输任务，不方便进行两头位置的同步传输包装工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一配合辊包括第一半轮盘、第一传导辊、第二半轮盘、传输主轴、双头电机、第三半轮盘、第二传导辊和第四半轮盘，所述第二半轮盘的侧端与第一传导辊相固定连接，所述第一传导辊的侧端与第一半轮盘相固定连接，所述传输主轴贯穿第一半轮盘、第一传导辊、第二半轮盘的中心位置，所述传输主轴的侧端与双头电机相固定连接，所述双头电机的侧端与第三半轮盘、第二传导辊和第四半轮盘相固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一半轮盘、第一传导辊、第二半轮盘、传输主轴、双头电机、第三半轮盘、第二传导辊和第四半轮盘的组合设置，实现第一半轮盘、第一传导辊、第二半轮盘、传输主轴、双头电机、第三半轮盘、第二传导辊和第四半轮盘的相互组合，方便进行相互的连接安装工作。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行内置式的驱动调控现象，不方便进行定量传导目的。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一传导辊、第二传导辊与连通管的底部位置适配连接，且贯穿连通管的中心位置处。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一传导辊、第二传导辊与连通管的底部位置适配连接，且贯穿连通管的中心位置处，方便进行组合设置，且实现装置内外部的隔离，有效的实现阻隔的功能，通过转动驱动，实现定量的料体传输。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行集中的传输料体的现象，不方便进行对位配合工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述稳固台板的底端与连通管对应位置处开设有槽体。
本技术方案改进后的有益效果为：通过稳固台板的底端与连通管对应位置处开设有槽体，可实现与包装袋的对位配合工作，方便实现相互的接触连接，通过设置红外感应装置，可实现智能化的对位输料工作，方便进行整体的组合。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行带式传输，不利于进行带式传输的驱动功能。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传输带通过后端与外界相连通，通过外界实现传输带的驱动转动。
本技术方案改进后的有益效果为：通过传输带后端与外界相连通，外界实现传输带的驱动转动，实现动力的工供应，从而带动传输带进行驱动转动，方便进行包装袋的传导功能，实现整体的组合连接，方便进行整体的安装设置。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的包装机存在不方便进行整体的稳定性支撑工作，不利于进行整体的稳定连接工作。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述立柱架、支撑台架均通过支撑底架进行固定，所述传输带底端通过支撑底架进行支撑。
本技术方案改进后的有益效果为：立柱架、支撑台架均通过支撑底架进行固定，传输带底端通过支撑底架进行支撑，实现相互的安装连接工作，提高整体的安装性能，方便进行整体的固定，方便进行组合安装目的，提高整体的稳定性。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为本产品的侧视图。
图3为包装机构的结构示意图。
图4为包装机构的侧视图。
图5为限制结构的结构示意图。
图6为第一配合辊的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、包装机构；2、传输带；3、支撑底架；4、立柱架；5、支撑台架；6、入料口；7、连通管；8、限制结构；9、稳固台板；10、第一配合辊；11、第二配合辊；12、第一半轮盘；13、第一传导辊；14、第二半轮盘；15、传输主轴；16、双头电机；17、第三半轮盘；18、第二传导辊；19、第四半轮盘。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接，通过包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5的组合，实现相互的安装，支撑底架3、立柱架4和支撑台架5帮助进行底端位置的固定，方便进行整体的连接生产，上端的包装机构1可实现料体的放置工作，传输带2可实现袋体的传输工作。
实施例2：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接，通过入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9的组合连接，可实现多段的包装生产工作，入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9采用对称设置，可实现料体的传导，且通过对称的设置，方便进行协同工作，实现装配生产的目的，且入料口6、连通管7和稳固台板9相连通设置，可实现料体的传导，通过限制结构8的设置，可方便进行定量的控制工作。
实施例3：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置，通过第一配合辊10和第二配合辊11的组合设置，且第一配合辊10和第二配合辊11相互接触，可通过转动，实现料体的传输，有助于进行定量的控制，通过第一配合辊10、第二配合辊11的定速转动，可帮助进行均匀的输料工作。
实施例4：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置。所述第一配合辊10包括第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19，所述第二半轮盘14的侧端与第一传导辊13相固定连接，所述第一传导辊13的侧端与第一半轮盘12相固定连接，所述传输主轴15贯穿第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14的中心位置，所述传输主轴15的侧端与双头电机16相固定连接，所述双头电机16的侧端与第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19相固定连接，通过第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19的组合设置，实现第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19的相互组合，方便进行相互的连接安装工作，且通过双头电机16的驱动，可带动第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15以及第三半轮盘17、第二传导辊18、第四半轮盘19的转动，方便进行整体的配合传输工作。
实施例5：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置。所述第一配合辊10包括第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19，所述第二半轮盘14的侧端与第一传导辊13相固定连接，所述第一传导辊13的侧端与第一半轮盘12相固定连接，所述传输主轴15贯穿第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14的中心位置，所述传输主轴15的侧端与双头电机16相固定连接，所述双头电机16的侧端与第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19相固定连接。所述第一传导辊13、第二传导辊18与连通管7的底部位置适配连接，且贯穿连通管7的中心位置处，通过第一传导辊13、第二传导辊18与连通管7的底部位置适配连接，且贯穿连通管7的中心位置处，方便进行组合设置，且实现装置内外部的隔离，有效的实现阻隔的功能，通过转动驱动，实现定量的料体传输，通过组合连接，方便进行快速的连通目的。
实施例6：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置。所述第一配合辊10包括第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19，所述第二半轮盘14的侧端与第一传导辊13相固定连接，所述第一传导辊13的侧端与第一半轮盘12相固定连接，所述传输主轴15贯穿第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14的中心位置，所述传输主轴15的侧端与双头电机16相固定连接，所述双头电机16的侧端与第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19相固定连接。所述第一传导辊13、第二传导辊18与连通管7的底部位置适配连接，且贯穿连通管7的中心位置处。所述稳固台板9的底端与连通管7对应位置处开设有槽体，通过稳固台板9的底端与连通管7对应位置处开设有槽体，可实现与包装袋的对位配合工作，方便实现相互的接触连接，通过设置红外感应装置，可实现智能化的对位输料工作，方便进行整体的组合，且通过装置的组合，提高整体的配合程度，方便进行整体的生产目的。
实施例7：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置。所述第一配合辊10包括第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19，所述第二半轮盘14的侧端与第一传导辊13相固定连接，所述第一传导辊13的侧端与第一半轮盘12相固定连接，所述传输主轴15贯穿第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14的中心位置，所述传输主轴15的侧端与双头电机16相固定连接，所述双头电机16的侧端与第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19相固定连接。所述第一传导辊13、第二传导辊18与连通管7的底部位置适配连接，且贯穿连通管7的中心位置处。所述稳固台板9的底端与连通管7对应位置处开设有槽体。所述传输带2通过后端与外界相连通，通过外界实现传输带2的驱动转动，通过传输带2后端与外界相连通，外界实现传输带2的驱动转动，实现动力的工供应，从而带动传输带2进行驱动转动，方便进行包装袋的传导功能，实现整体的组合连接，方便进行整体的安装设置。
实施例8：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，它包括包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5，所述包装机构1的侧端下部位置与支撑台架5相固定连接，所述支撑台架5的侧端位置固定连接有立柱架4，所述立柱架4的底端位置设有传输带2，所述传输带2的侧端位置与支撑底架3相固定连接。所述包装机构1包括入料口6、连通管7、限制结构8和稳固台板9，所述稳固台板9的上端位置与连通管7相连通设置，所述连通管7的底部位置与限制结构8相转动连接，所述连通管7的顶端位置与入料口6相固定连接。所述限制结构8包括第一配合辊10和第二配合辊11，所述第一配合辊10设在限制结构8的内端一侧，所述第二配合辊11设在第一配合辊10的另一侧位置。所述第一配合辊10包括第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、双头电机16、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19，所述第二半轮盘14的侧端与第一传导辊13相固定连接，所述第一传导辊13的侧端与第一半轮盘12相固定连接，所述传输主轴15贯穿第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14的中心位置，所述传输主轴15的侧端与双头电机16相固定连接，所述双头电机16的侧端与第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19相固定连接。所述第一传导辊13、第二传导辊18与连通管7的底部位置适配连接，且贯穿连通管7的中心位置处。所述稳固台板9的底端与连通管7对应位置处开设有槽体。所述传输带2通过后端与外界相连通，通过外界实现传输带2的驱动转动。所述立柱架4、支撑台架5均通过支撑底架3进行固定，所述传输带2底端通过支撑底架3进行支撑，立柱架4、支撑台架5均通过支撑底架3进行固定，传输带2底端通过支撑底架3进行支撑，实现相互的安装连接工作，提高整体的安装性能，方便进行整体的固定，方便进行组合安装目的，提高整体的稳定性，可方便进行整体的组合设置。
本技术方案的工作原理为：使用者将包装机构1、传输带2、支撑底架3、立柱架4和支撑台架5进行组合连接，实现相互的安装设置，提高整体的适配能力，通过支撑底架3、立柱架4和支撑台架5实现整体的支撑工作，传输带2方便进行传输，通过外界的驱动，带动传输带2进行转动，帮助进行传输任务，包装机构1的顶端可实现料体的传输，料体通过入料口6到达连通管7位置处，之后通过限制结构8、稳固台板9进行传递，限制结构8通过第一配合辊10、第二配合辊11组合而成，通过双头电机16的驱动，带动第一半轮盘12、第一传导辊13、第二半轮盘14、传输主轴15、第三半轮盘17、第二传导辊18和第四半轮盘19进行整体的转动，帮助进行驱动，且第一传导辊13、第二传导辊18均采用对称设置，对称设置的第一传导辊13、第二传导辊18的运行，可产生挤压，实现中心料体的传导工作，方便进行整体的包装传输工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：它包括包装机构(1)、传输带(2)、支撑底架(3)、立柱架(4)和支撑台架(5)，所述包装机构(1)的侧端下部位置与支撑台架(5)相固定连接，所述支撑台架(5)的侧端位置固定连接有立柱架(4)，所述立柱架(4)的底端位置设有传输带(2)，所述传输带(2)的侧端位置与支撑底架(3)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述包装机构(1)包括入料口(6)、连通管(7)、限制结构(8)和稳固台板(9)，所述稳固台板(9)的上端位置与连通管(7)相连通设置，所述连通管(7)的底部位置与限制结构(8)相转动连接，所述连通管(7)的顶端位置与入料口(6)相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述限制结构(8)包括第一配合辊(10)和第二配合辊(11)，所述第一配合辊(10)设在限制结构(8)的内端一侧，所述第二配合辊(11)设在第一配合辊(10)的另一侧位置。
4.根据权利要求3所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述第一配合辊(10)包括第一半轮盘(12)、第一传导辊(13)、第二半轮盘(14)、传输主轴(15)、双头电机(16)、第三半轮盘(17)、第二传导辊(18)和第四半轮盘(19)，所述第二半轮盘(14)的侧端与第一传导辊(13)相固定连接，所述第一传导辊(13)的侧端与第一半轮盘(12)相固定连接，所述传输主轴(15)贯穿第一半轮盘(12)、第一传导辊(13)、第二半轮盘(14)的中心位置，所述传输主轴(15)的侧端与双头电机(16)相固定连接，所述双头电机(16)的侧端与第三半轮盘(17)、第二传导辊(18)和第四半轮盘(19)相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述第一传导辊(13)、第二传导辊(18)与连通管(7)的底部位置适配连接，且贯穿连通管(7)的中心位置处。
6.根据权利要求5所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述稳固台板(9)的底端与连通管(7)对应位置处开设有槽体。
7.根据权利要求6所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述传输带(2)通过后端与外界相连通，通过外界实现传输带(2)的驱动转动。
8.根据权利要求7所述的一种用于钙镁磷肥制造的自动包装机，其特征在于：所述立柱架(4)、支撑台架(5)均通过支撑底架(3)进行固定，所述传输带(2)底端通过支撑底架(3)进行支撑。
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