CN109262880A - 一种自动化炼胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种自动化炼胶设备，包括混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机，所述混合拌料装置位于第一炼胶机的上方且与第一炼胶机连通，该第一炼胶机内具有左滚筒、右滚筒，该左滚筒的左侧、右滚筒的右侧均设有自动刮刀，所述皮带返料装置用于承接第一炼胶机内的胶片且位于第一炼胶机的下方，该皮带返料装置可左右移动地设置，所述第一炼胶机和第二炼胶机左、右地设置，所述接料装置设于第一炼胶机和第二炼胶机之间，且该接料装置可将第一炼胶机的胶料送至第二炼胶机内，所述混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机均受控于一控制系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼胶设备，具体的说是指一种自动化炼胶设备。
背景技术
目前EVA复合材料炼制，从密炼机中出来的料为一整块，经过人工切小块后投入第一台炼胶机，在炼胶机的循环翻料压炼成片的过程中，与人工不断翻料，折叠，打包重新投入炼胶机，最终压成合格片料，进入下一工序。
但是现有的加翻料，打包方式均采用人工操作的方式，这样造成了生产过程中生产效率低下、人工成本高、劳动强度大，且翻料不均匀的问题。
发明内容
本发明提供一种自动化炼胶设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。
为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种自动化炼胶设备，包括混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机，所述混合拌料装置位于第一炼胶机的上方且与第一炼胶机连通，该第一炼胶机内具有左滚筒、右滚筒，该左滚筒的左侧、右滚筒的右侧均设有自动刮刀，所述皮带返料装置用于承接第一炼胶机内的胶片且位于第一炼胶机的下方，该皮带返料装置可左右移动地设置，所述第一炼胶机和第二炼胶机左、右地设置，所述接料装置设于第一炼胶机和第二炼胶机之间，且该接料装置可将第一炼胶机的胶料送至第二炼胶机内，所述混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机均受控于一控制系统。
进一步的，所述混合拌料装置包括支撑座以及位于支撑座顶面的入料斗，该支撑座内设有上下贯通的混合槽，该混合槽与入料斗和第一炼胶机连通，所述支撑座的长度方向内穿设有左搅拌轴、右搅拌轴，该左搅拌轴、右搅拌轴的外周均设有与其连接的搅拌片，该搅拌片位于混合槽内，所述左、右搅拌轴的两端均伸出支撑座外，其中左搅拌轴的一端设有传动链轮，所述左、右搅拌轴的另一端均设有传动齿轮，该左、右搅拌轴上的传动齿轮相啮合，所述传动链轮通过链条与第一炼胶机的左滚筒传动连接。
更进一步的，所述支撑座的一侧设有轴承固定座，该轴承固定座内设有左右布置的两第一轴承和左右布置的两第二轴承，所述支撑座的两端内分别设有左右布置的两第三轴承和两第四轴承，所述左搅拌轴、右搅拌轴依次穿过对应的第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，所述支撑座的两端面均设有油封。
进一步的，所述第一炼胶机上设有调距装置，该第一炼胶机内设有左滚筒座、右滚筒座，所述左、右滚筒分别设于对应的左、右滚筒座内，所述左滚筒的右端位于左滚筒座外，所述右滚筒的左端位于右滚筒座外，所述调距装置与右滚筒座传动连接，所述左、右滚筒座的底部均设有出料口；所述调距装置为液压缸，该液压缸的活塞杆与右滚筒座连接。
进一步的，所述皮带返料装置包括前后布置的两第一机架、设于两第一机架左端之间的动力辊和两第一机架右端之间的从动辊以及连接于动力辊和从动辊之间的皮带，所述一第一机架上设有带动减速机的皮带电机，该皮带电机与动力辊传动连接，所述两第一机架的中部之间设有用于支撑皮带的托辊，该两第一机架沿着其长度方向均设有导料挡板，所述两第一机架的正下方均设有轨道，该两第一机架的底面均设有多个与对应轨道配合的滚轮，所述两第一机架的底面中部之间设有加强杆，所述皮带的下方设有气缸，该气缸的活塞杆与加强杆的中部连接。
进一步的，所述第一炼胶机位于第二炼胶机的左侧，所述接料装置包括第一循环翻料提升装置以及设于第一循环翻料提升装置底部的旋转装置。
进一步的，所述第一炼胶机位于第二炼胶机的右侧，所述接料装置为第二循环翻料提升装置，所述第一炼胶机的右侧设有第三循环翻料提升装置。
更进一步的，所述第一、第二、第三循环翻料提升装置均包括提升斗、前后设置的两第二机架以及两滑轨，所述提升斗设于两第二机架之间，该两第二机架上设有带动提升斗升降的升降装置，所述两滑轨分别设于两第二机架的左端，该两滑轨的顶端之间设有连接杆，该两滑轨的上部均向左弯曲，所述提升斗的前、后端面的上部均设有与对应滑轨配合的导向轮，所述两滑轨上均设有重量传感器以及用于支撑重量传感器的支架，所述一第二机架的上部设有用于感应提升斗提升到位的第一光电行程开关，该第二机架的下部设有第二光电行程开关、第三光电行程开关以及第四行程开关，该第二、第三光电行程开关左右地布置且分别用于感应皮带返料装置退到位和进到位，所述第四行程开关用于感应提升斗回位到位。
再进一步的，所述升降装置包括带有减速机的升降电机、上链轮、下链轮以及链条，所述两第二机架上均设有所述上链轮、下链轮，所述链条连接于每第二机架上的上、下链轮之间，该链条与第二机架平行，所述两第二机架上的上链轮之间和下链轮之间均设有传动轴，所述升降电机设于一第二机架上且与一所述下链轮传动连接，所述提升斗的前、后端面均向下延伸形成有延伸部，该前、后端面上的延伸部之间设有连轴，该连轴的两端均设有连杆，该连杆与对应的链条连接。
更进一步的，所述旋转装置包括提升装置固定板、底板以及旋转电机，所述旋转电机设于底板上，所述提升装置固定板和底板之间设有过渡齿轮和大齿轮，所述旋转电机的输出轴连接有传动齿轮，该传动齿轮与过渡齿轮啮合，该过渡齿轮与大齿轮啮合。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明结构新颖、设计巧妙，所述混合拌料装置将胶料搅拌均匀后送入第一炼胶机，胶料落入左、右滚筒之间进行压炼，自动刮刀将左、右滚筒上压炼后的胶料剥离左、右滚筒并落入皮带返料装置上，当炼胶机内的胶料完全落入皮带返料装置上后，驱动皮带返料装置向右移动，使得胶料落入接料装置，胶料落入完成后皮带返料装置回位，然后接料装置再将胶料送至混合拌料装置内开始胶料的第二轮压炼，重复皮带返料装置和循环翻料提升装置的上述动作，直至胶料碾压完全后由皮带返料装置送入接料装置，最后接料装置再将胶料送至第二炼胶机内进行出片，接料装置将胶料完全倒入后回位，至此完成胶料压炼的整个过程。本发明可实现自动加料、翻料等相关动作，无需采用人工进行操作，这样大大提高了生产效率，同时还降低了劳动强度和劳动成本，且经过多次自动翻料后，翻料更加均匀。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图。
图2为本发明混合拌料装置的左视剖视图。
图3为本发明皮带返料装置的结构图。
图4为本发明第一、第二及第三循环翻料提升装置的结构图。
图5为本发明提升斗的结构图
图6为本发明实施例一旋转装置主视剖视图。
图7为本发明实施例二的主视图。
具体实施方式
实施例一
参照图1。一种自动化炼胶设备，包括混合拌料装置1、第一炼胶机2、皮带返料装置3、接料装置以及第二炼胶机5。所述混合拌料装置1位于第一炼胶机2的上方且与第一炼胶机2连通，该第一炼胶机2内具有左滚筒21、右滚筒22，该左滚筒21的左侧、右滚筒22的右侧均设有自动刮刀6。所述皮带返料装置3用于承接第一炼胶机2内的胶片且位于第一炼胶机2的下方，该皮带返料装置3可左右移动地设置。所述第一炼胶机2和第二炼胶机5左、右地设置，所述接料装置设于第一炼胶机2和第二炼胶机5之间，且该接料装置可将第一炼胶机2的胶料送至第二炼胶机5内，所述混合拌料装置1、第一炼胶机2、皮带返料装置3、接料装置以及第二炼胶机5均受控于一控制系统。
参照图1和图2。所述混合拌料装置1包括支撑座11以及位于支撑座11顶面的入料斗12，该支撑座11内设有上下贯通的混合槽13，该混合槽13与入料斗12和第一炼胶机2连通。所述支撑座11的长度方向内穿设有左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)，该左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)的外周均设有与其连接的搅拌片15，该搅拌片15位于混合槽13内。所述左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)的两端均伸出支撑座11外，其中左搅拌轴14的一端设有传动链轮16，所述左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)的另一端均设有传动齿轮17，该左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)上的传动齿轮17相啮合，所述传动链轮16通过链条与第一炼胶机2的左滚筒21传动连接。所述支撑座11的一侧设有轴承固定座18，该轴承固定座18内设有左右布置的两第一轴承181和左右布置的两第二轴承182，所述支撑座11的两端内分别设有左右布置的两第三轴承111和两第四轴承112，所述左搅拌轴14、右搅拌轴(图中未标出)依次穿过对应的第一轴承181、第二轴承182、第三轴承111和第四轴承112，所述支撑座11的两端面均设有油封113。
参照图1。所述第一炼胶机2上设有调距装置8，该第一炼胶机2内设有左滚筒座23、右滚筒座24，所述左滚筒21、右滚筒22分别设于对应的左滚筒座23、右滚筒座24内。所述左滚筒21的右端位于左滚筒座23外，所述右滚筒22的左端位于右滚筒座24外，所述调距装置8与右滚筒座24传动连接，所述左滚筒座23、右滚筒座24的底部均设有出料口。所述调距装置8为液压缸，该液压缸的活塞杆与右滚筒座24连接，所述调距装置8用于调节左滚筒座23、右滚筒座24的距离，从而改变胶片的厚度。
参照图1和图3。所述皮带返料装置3包括前后布置的两第一机架31、设于两第一机架31左端之间的动力辊32和两第一机架21右端之间的从动辊33以及连接于动力辊32和从动辊33之间的皮带34。所述一第一机架31上设有带动减速机的皮带电机35，该皮带电机35与动力辊32传动连接，所述两第一机架31的中部之间设有用于支撑皮带34的托辊36，该两第一机架31沿着其长度方向均设有导料挡板37。所述两第一机架31的正下方均设有轨道38，该两第一机架31的底面均设有多个与对应轨道配合的滚轮311，所述两第一机架311的底面中部之间设有加强杆312。所述皮带34的下方设有气缸39，该气缸39的活塞杆与加强杆312的中部连接。
参照图1和图4。所述第一炼胶机2位于第二炼胶机5的左侧，所述接料装置包括第一循环翻料提升装置4以及设于第一循环翻料提升装置4底部的旋转装置7。所述第一循环翻料提升装置4包括提升斗41、前后设置的两第二机架42以及两滑轨43。所述提升斗41设于两第二机架42之间，该两第二机架42上设有带动提升斗41升降的升降装置，所述两滑轨43分别设于两第二机架42的左端，该两滑轨43的顶端之间设有连接杆44，该两滑轨43的上部均向左弯曲。所述提升斗41的前、后端面的上部均设有与对应滑轨43配合的导向轮45，所述两滑轨43上均设有重量传感器46以及用于支撑重量传感器46的支架47。所述一第二机架42的上部设有用于感应提升斗41提升到位的第一光电行程开关48，该第二机架42的下部设有第二光电行程开关49、第三光电行程开关410以及第四行程开关(图中未标出)，该第二光电行程开关49、第三光电行程开关410左、右地布置且分别用于感应皮带返料装置3退到位和进到位，所述第四行程开关(图中未标出)用于感应提升斗41回位到位。
参照图4和图5。所述升降装置包括带有减速机的升降电机401、上链轮402、下链轮403以及链条404。所述两第二机架42上均设有所述上链轮402、下链轮403，所述链条404连接于每第二机架42上的上链轮402、下链轮403之间，该链条404与第二机架42平行，所述两第二机架42上的上链轮402之间和下链轮403之间均设有传动轴405。所述升降电机401设于一第二机架42上且与一所述下链轮403传动连接，所述提升斗41的前、后端面均向下延伸形成有延伸部411，该前、后端面上的延伸部411之间设有连轴412，该连轴412的两端均设有连杆413，该连杆413与对应的链条404连接。
参照图1和图6。所述旋转装置7包括提升装置固定板71、底板72以及旋转电机73。所述旋转电机73设于底板72上，所述提升装置固定板71和底板之间设有过渡齿轮74和大齿轮75。所述旋转电机73的输出轴连接有传动齿轮76，该传动齿轮76与过渡齿轮74啮合，该过渡齿轮74与大齿轮75啮合。
参照图1至图6。本发明的工作原理如下：往入料斗12内倒入胶料，胶料经入料斗12落入混合槽13内并由搅拌片15搅拌均匀后落入第一炼胶机2内，胶料在左滚筒21和右滚筒22之间进行炼压，所述自动刮刀6将左滚筒21和右滚筒22上的胶料刮落并落入皮带34上。当第一炼胶机2内的胶料全部落入皮带34后，气缸39推动皮带34向右移动，当皮带34向右移动到位后，皮带电机35带动皮带34正转，皮带34将其上的胶料送入提升斗41内。当重量感应器46感应到胶料的重量达到设定的重量后，皮带电机35停止工作，气缸39推动皮带34向左移动复位，升降电机401通过链条404带动提升斗41上升，由于两滑轨43的上部均向左弯曲，当提升斗41上升到滑轨43的弯曲处且提升斗继续上升至第一光电行程开关48感应到信号时，导向轮45沿着滑轨43的弯曲处向左移动，这时提升斗41发生倾斜并将提升斗41内的胶料倒入入料斗12内进行第二次炼压，倒料持续时间通过控制系统延时控制，时间可自行设定，一般2S即可到完，提升斗41倒料完毕后，升降电机401通过链条404带动提升斗41回位。重复皮带34和提升斗41的上述动作，直至胶料碾压完全后由皮带34送入提升斗41内，此时控制旋转装置7转动180°，最后提升斗41内再将胶料提升并倒入第二炼胶机5内进行出片，提升斗41将胶料完全倒入后回位，同时旋转装置7也回位，至此完成胶料压炼的整个过程。
实施例二
参照图7。本实施例的具体实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述第一炼胶机2位于第二炼胶机5的右侧，所述接料装置为第二循环翻料提升装置9，所述第一炼胶机2的右侧设有第三循环翻料提升装置10。所述第二循环翻料提升装置9、第三循环翻料提升装置10的结构与第一循环翻料提升装置4的结构相同，在此不赘述第二循环翻料提升装置9、第三循环翻料提升装置10的详细结构。
参照图7。所述第二循环翻料提升装置9用于承接皮带返料装置3上的胶料，并将胶料送至第二炼胶机5内进行出片，所述第三循环翻料提升装置10用于将胶料送至第一炼胶机2进行多次碾压，本实施例主要适用于重载用户适用，避免提升重载时产生晃动。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种自动化炼胶设备，其特征在于：包括混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机，所述混合拌料装置位于第一炼胶机的上方且与第一炼胶机连通，该第一炼胶机内具有左滚筒、右滚筒，该左滚筒的左侧、右滚筒的右侧均设有自动刮刀，所述皮带返料装置用于承接第一炼胶机内的胶片且位于第一炼胶机的下方，该皮带返料装置可左右移动地设置，所述第一炼胶机和第二炼胶机左、右地设置，所述接料装置设于第一炼胶机和第二炼胶机之间，且该接料装置可将第一炼胶机的胶料送至第二炼胶机内，所述混合拌料装置、第一炼胶机、皮带返料装置、接料装置以及第二炼胶机均受控于一控制系统。
2.如权利要求1所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述混合拌料装置包括支撑座以及位于支撑座顶面的入料斗，该支撑座内设有上下贯通的混合槽，该混合槽与入料斗和第一炼胶机连通，所述支撑座的长度方向内穿设有左搅拌轴、右搅拌轴，该左搅拌轴、右搅拌轴的外周均设有与其连接的搅拌片，该搅拌片位于混合槽内，所述左、右搅拌轴的两端均伸出支撑座外，其中左搅拌轴的一端设有传动链轮，所述左、右搅拌轴的另一端均设有传动齿轮，该左、右搅拌轴上的传动齿轮相啮合，所述传动链轮通过链条与第一炼胶机的左滚筒传动连接。
3.如权利要求2所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述支撑座的一侧设有轴承固定座，该轴承固定座内设有左右布置的两第一轴承和左右布置的两第二轴承，所述支撑座的两端内分别设有左右布置的两第三轴承和两第四轴承，所述左搅拌轴、右搅拌轴依次穿过对应的第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承，所述支撑座的两端面均设有油封。
4.如权利要求1所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述第一炼胶机上设有调距装置，该第一炼胶机内设有左滚筒座、右滚筒座，所述左、右滚筒分别设于对应的左、右滚筒座内，所述左滚筒的右端位于左滚筒座外，所述右滚筒的左端位于右滚筒座外，所述调距装置与右滚筒座传动连接，所述左、右滚筒座的底部均设有出料口；所述调距装置为液压缸，该液压缸的活塞杆与右滚筒座连接。
5.如权利要求1所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述皮带返料装置包括前后布置的两第一机架、设于两第一机架左端之间的动力辊和两第一机架右端之间的从动辊以及连接于动力辊和从动辊之间的皮带，所述一第一机架上设有带动减速机的皮带电机，该皮带电机与动力辊传动连接，所述两第一机架的中部之间设有用于支撑皮带的托辊，该两第一机架沿着其长度方向均设有导料挡板，所述两第一机架的正下方均设有轨道，该两第一机架的底面均设有多个与对应轨道配合的滚轮，所述两第一机架的底面中部之间设有加强杆，所述皮带的下方设有气缸，该气缸的活塞杆与加强杆的中部连接。
6.如权利要求1所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述第一炼胶机位于第二炼胶机的左侧，所述接料装置包括第一循环翻料提升装置以及设于第一循环翻料提升装置底部的旋转装置。
7.如权利要求1所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述第一炼胶机位于第二炼胶机的右侧，所述接料装置为第二循环翻料提升装置，所述第一炼胶机的右侧设有第三循环翻料提升装置。
8.如权利要求6或7所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述第一、第二、第三循环翻料提升装置均包括提升斗、前后设置的两第二机架以及两滑轨，所述提升斗设于两第二机架之间，该两第二机架上设有带动提升斗升降的升降装置，所述两滑轨分别设于两第二机架的左端，该两滑轨的顶端之间设有连接杆，该两滑轨的上部均向左弯曲，所述提升斗的前、后端面的上部均设有与对应滑轨配合的导向轮，所述两滑轨上均设有重量传感器以及用于支撑重量传感器的支架，所述一第二机架的上部设有用于感应提升斗提升到位的第一光电行程开关，该第二机架的下部设有第二光电行程开关、第三光电行程开关以及第四行程开关，该第二、第三光电行程开关左右地布置且分别用于感应皮带返料装置退到位和进到位，所述第四行程开关用于感应提升斗回位到位。
9.如权利要求8所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述升降装置包括带有减速机的升降电机、上链轮、下链轮以及链条，所述两第二机架上均设有所述上链轮、下链轮，所述链条连接于每第二机架上的上、下链轮之间，该链条与第二机架平行，所述两第二机架上的上链轮之间和下链轮之间均设有传动轴，所述升降电机设于一第二机架上且与一所述下链轮传动连接，所述提升斗的前、后端面均向下延伸形成有延伸部，该前、后端面上的延伸部之间设有连轴，该连轴的两端均设有连杆，该连杆与对应的链条连接。
10.如权利要求6所述的一种自动化炼胶设备，其特征在于：所述旋转装置包括提升装置固定板、底板以及旋转电机，所述旋转电机设于底板上，所述提升装置固定板和底板之间设有过渡齿轮和大齿轮，所述旋转电机的输出轴连接有传动齿轮，该传动齿轮与过渡齿轮啮合，该过渡齿轮与大齿轮啮合。
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