CN111011837B - 一种阿胶制品组合物、阿胶珠制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种阿胶制品组合物、阿胶珠制品及其制备方法，阿胶制品组合物包括阿胶0.1～100份、巧克力0.1～100份、果仁0.1～100份、果蔬粉0.1～100份。制备方法包括：将阿胶经微波加热后形成为球型阿胶；将所述球型阿胶外表面自内而外顺次裹上巧克力层、果仁层、酱料层和果蔬粉层后，得到阿胶珠制品；且所述酱料层至少包括巧克力。本发明以阿胶为主，经微波无损化处理，添加巧克力、果酱、果仁、果蔬粉等，制备不同口味阿胶珠，产品具有阿胶功效，方便服用、口感好、功能性强、不易氧化，在保留传统阿胶的特色同时，传承创新，兼顾体验感，实现阿胶产品的升级，拓宽了适用范围。

Description

一种阿胶制品组合物、阿胶珠制品及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及阿胶制品技术领域，具体涉及一种阿胶制品组合物、阿胶珠制品及其制备方法。
背景技术
阿胶为马科动物驴的干燥皮或鲜皮经煎煮、浓缩制成的固体胶。具有补血滋阴，润燥，止血的功效。至今已有2500多年的药用历史。但阿胶质地坚实，目前主要为打粉、熬膏或烊化后食用，服用方式较繁琐，在服用便利性上存在较大障碍，顾客体验较差，严重阻碍了行业的发展及限制了人们的服用。同时，由于阿胶性滋腻，有碍脾胃，部分人群服用后有上火反应，进一步限制了使用人群的范围。
对此，现有技术中通过将阿胶制成阿胶珠的方式来使其便于直接服用，这种方式一般是把阿胶烘软后切成lcm左右的丁，照烫法用蛤粉烫制成珠，通过这种炮制手法降低了阿胶本身的滋腻性，增强了养阴润肺功效，大大避免了上火的问题。
然而，这种采用蛤粉烫制的阿胶珠会有蛤粉残留，重金属易超出限量，具有一定的危害；同时，少量蛤粉会附着于阿胶珠表面，食用过程中往往会产生一定的硌牙感；并且，制备好的阿胶珠由于其原料本身含有一定的大豆油和动物脂肪，膨化过程导致其比表面积变大，直接储存时其表面与外界接触，容易发生氧化、变质现象，不仅影响口感，还导致产品质量出现问题，且一旦变质，则无法二次加工，造成产品的浪费。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种阿胶制品组合物、阿胶珠制品及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
本发明提供了一种阿胶制品组合物，按重量份数计包括以下组分：
阿胶0.1～100份、巧克力0.1～100份、果仁0.1～100份、果蔬粉0.1～100份。
作为本发明的一种优选方案，所述阿胶制品组合物中还包括0.1～100重量份的果酱；
所述果仁选自榛仁、松子仁、核桃仁、扁桃仁、甜杏仁、腰果仁和花生仁中的一种或多种；
所述果酱选自苹果酱、梨酱、桃酱、山楂酱和猕猴桃酱中的一种或多种；
所述果蔬粉选自苹果粉、梨粉、桃粉、山楂粉和猕猴桃粉中的一种或多种。
本发明还提供了一种阿胶珠制品的制备方法，所述阿胶珠制品采用上述所述的阿胶制品组合物制得，且所述制备方法包括：
S100、将阿胶经微波加热后形成为球型阿胶；
S200、将所述球型阿胶外表面自内而外顺次裹上巧克力层、果仁层、酱料层和果蔬粉层后，得到阿胶珠制品；
且所述酱料层至少包括巧克力。
作为本发明的一种优选方案，步骤S100包括：
S101、将阿胶置于温度为50-60℃的条件下软化；
S102、将软化后的阿胶采用切板切割压制后置于温度为-20～-15℃的条件下冷冻；
S103、将冷冻后的阿胶置于干燥皿中回温至温度为10-30℃后取出；
S104、将回温后的阿胶于输出功率为28-33kW的微波设备中预膨化1-2min后，调节所述微波设备的输出功率为45-50kW后继续加热2-10min，得到球型阿胶。
作为本发明的一种优选方案，步骤S102中，冷冻时间为12-24h，且经切割后形成的胶丁或胶块的每个的重量为0.4-1.0g，相邻的胶丁或胶块之间的距离为0.2-0.5cm；
步骤S103中，回温时间不低于6h；
步骤S104中，所述微波设备选自隧道式微波设备或箱式微波设备。
作为本发明的一种优选方案，步骤S102中，所述切板包括板体，和设置于所述板体下表面上的切刀组件，所述切刀组件包括多个横刀和竖刀，且多个所述横刀和所述竖刀将所述板体的下表面分隔形成为多个方槽，每个所述方槽中各自设置有向下凸起的至少一个压块。
作为本发明的一种优选方案，所述压块包括以所述方槽中点为端点向下延伸的线为轴线的圆柱体，以及自所述圆柱体的外侧面向外延伸的多个三角柱，且每个所述三角柱的其中一个侧面与所述圆柱体的外侧面相连，远离所述圆柱体的端部沿所述圆柱体的半径方向向外延伸。
作为本发明的一种优选方案，多个所述三角柱沿所述圆柱体的周向方向等间距设置，且所述三角柱的斜面自所述圆柱体的端面所在的平面朝向所述方槽斜向下延伸，所述三角柱的底面与所述方槽的端面之间形成有间隙。
作为本发明的一种优选方案，步骤S200中，所述酱料层还包括果酱；且
巧克力层和/或酱料层为置于喷涂机中喷涂，且喷涂机传输速度为3～3.5m/min，传输过程中的温度为2～10℃，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15～25L/min；或者，
巧克力层和/或酱料层为置于抛光机中进行抛涂，且抛涂过程中抛光机的转速为20～30r/min，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15～25L/min。
本发明还提供了一种阿胶珠制品，所述阿胶珠制品根据上述所述的制备方法制得，且所述阿胶珠制品中蛋白质含量为20～30重量％，可可脂含量为5～10重量％。
本发明的实施方式具有如下优点：
1、本发明采用微波方式将阿胶制成球型结构，通过微波加热方式使得阿胶内部迅速受热升温膨胀，不仅提高了阿胶的疏松口感，且整个制备过程中无需使用其他添加物，保证了阿胶的纯度和口感，避免了其他粉类物质的添加造成重金属残留等问题；
2、在对阿胶膨化后采用巧克力、果仁和果蔬粉等顺次包裹，避免了储存过程中阿胶珠被氧化的问题，在进一步改善其口感的基础上延长了其保存期限。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的阿胶珠制品的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的阿胶珠制品的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的切板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的切板的局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的切板的局部仰视图。
图中：
1-板体；
11-方槽；12-压块；13-间隙；
121-圆柱体；122-三角柱；
21-横刀；22-竖刀；
31-球型阿胶；32-巧克力层；33-果仁层；34-酱料层；35-果蔬粉层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种阿胶制品组合物，按重量份数计包括以下组分：
阿胶0.1～100份、巧克力0.1～100份、果仁0.1～100份、果蔬粉0.1～100份。
为了进一步提高口感，更好地避免制得的阿胶珠制品出现氧化等变质问题，所述阿胶制品组合物中还包括0.1～100重量份的果酱；
所述果仁选自榛仁、松子仁、核桃仁、扁桃仁、甜杏仁、腰果仁和花生仁中的一种或多种；所述果酱选自苹果酱、梨酱、桃酱、山楂酱和猕猴桃酱中的一种或多种；所述果蔬粉选自苹果粉、梨粉、桃粉、山楂粉和猕猴桃粉中的一种或多种。当然，这里的上述果酱可以为采用对应的水果添加或不添加辅料加工制得的酱状产品；同样地，上述果蔬粉为采用对应的水果添加或不添加辅料，经加工制得的粉状产品。
当然，一种优选的实施例中，为了更好地提高口感，且保证其补益效果，可以进一步选择按照以下重量份进行配比：阿胶10～20份、巧克力10～20份、果仁5～10份、果酱1～5份、果蔬粉1～5份；更进一步的，阿胶8～10份、巧克力8～10份、果仁4～5份、果酱1～3份、果蔬粉1～3份。
如图1所示，本发明还提供了一种阿胶珠制品的制备方法，所述阿胶珠制品采用上述所述的阿胶制品组合物制得，且所述制备方法包括：
S100、将阿胶经微波加热后形成为球型阿胶31；
S200、将所述球型阿胶31外表面自内而外顺次裹上巧克力层32、果仁层33、酱料层34和果蔬粉层35后，得到阿胶珠制品；
且所述酱料层34至少包括巧克力。
进一步优选的实施例中，为了更好地提高微波膨化效果，实现即便没有蛤粉炒制，也能够通过对阿胶自身内部结构的脆性调整更好地实现酥脆口感，避免溏心出现，步骤S100包括：
S101、将阿胶置于温度为50-60℃的条件下软化；
S102、将软化后的阿胶采用切板切割压制后置于温度为-20～-15℃的条件下冷冻；
S103、将冷冻后的阿胶置于干燥皿中回温至温度为10-30℃后取出；
S104、将回温后的阿胶于输出功率为28-33kW的微波设备中预膨化1-2min后，调节所述微波设备的输出功率为45-50kW后继续加热2-10min，得到球型阿胶。
一种优选的实施例中，步骤S102中，冷冻时间为12-24h，且经切割后形成的胶丁或胶块的每个的重量为0.4-1.0g，相邻的胶丁或胶块之间的距离为0.2-0.5cm；
步骤S103中，回温时间不低于6h；
步骤S104中，所述微波设备选自隧道式微波设备或箱式微波设备。
当然，更为优选的实施例中，如图3-图5所示，步骤S102中，所述切板包括板体1，和设置于所述板体1下表面上的切刀组件，所述切刀组件包括多个横刀21和竖刀22，且多个所述横刀21和所述竖刀22将所述板体1的下表面分隔形成为多个方槽11，每个所述方槽11中各自设置有向下凸起的至少一个压块12。当然，需要进一步说明的是，这里的切刀组件，即横刀21和竖刀22的高度高于待切割阿胶块高度，便于挤压过程中留有一定的挤压空隙，而压块12的高度小于横刀21或竖刀22的高度，以使得其挤压过程中仅能将阿胶块挤压出凹印，而不能将其挤断。通过这一挤压，使得胶块部分出现厚度较小的情况，有利于其整体热能的传导，提高其微波后的疏松效果。
进一步优选的实施例中，所述压块12包括以所述方槽11中点为端点向下延伸的线为轴线的圆柱体121，以及自所述圆柱体121的外侧面向外延伸的多个三角柱122，且每个所述三角柱122的其中一个侧面与所述圆柱体121的外侧面相连，远离所述圆柱体121的端部沿所述圆柱体121的半径方向向外延伸。这种方式，使得挤压后的胶块中间凹陷，且凹陷处向外延伸形成有与三角柱122的宽度一致的导向槽，进一步提高热能传导均匀性，且有利于热能的传导。
进一步优选的实施例中，为了保证挤压效果，多个所述三角柱122沿所述圆柱体121的周向方向等间距设置，且所述三角柱122的斜面自所述圆柱体121的端面所在的平面朝向所述方槽11斜向下延伸，所述三角柱122的底面与所述方槽11的端面之间形成有间隙13。
为了进一步提高口感，且更好地提高制得的阿胶珠制品的抗氧化等性能，步骤S200中，所述酱料层34还包括果酱；且
巧克力层32和/或酱料层34为置于喷涂机中喷涂，且喷涂机传输速度为3～3.5m/min，传输过程中的温度为2～10℃，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15～25L/min；或者，
巧克力层32和/或酱料层34为置于抛光机中进行抛涂，且抛涂过程中抛光机的转速为20～30r/min，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15～25L/min。
当然，这里的巧克力进一步选择为巧克力浆，可以根据实际情况选择可可脂巧克力或代可可脂巧克力；果仁层33可以选择在喷涂巧克力层32之后将其置于摇床上滚果仁碎；果蔬粉层35可以选在在喷涂酱料层34后置于摇床上滚上果蔬粉并通过振荡或过筛的方式去除多余的果蔬粉。当然，这里使用的果仁碎可以进一步限制其粒径为1-5mm。
本发明还提供了一种阿胶珠制品，所述阿胶珠制品根据上述所述的制备方法制得，且所述阿胶珠制品中蛋白质含量为20～30重量％，可可脂含量为5～10重量％。
以下通过具体实施例进行进一步的说明。这里的切板形成的方槽的大小为0.8cm×0.8cm。
实施例1
1)将阿胶置于温度为50℃的条件下软化；
2)将软化后的阿胶采用切板切割压制后置于温度为-20℃的条件下冷冻24h；
3)将冷冻后的阿胶置于干燥皿中回温6h至温度为10-30℃后取出；
4)将回温后的阿胶于输出功率为30kW的微波设备中预膨化1min后，调节所述微波设备的输出功率为42kW后继续加热5min(此过程中温度为120-150℃)，得到球型阿胶；
5)将所述球型阿胶外表面自内而外顺次裹上巧克力层、果仁层、酱料层(巧克力浆和果酱混合)和果蔬粉层后，得到阿胶珠制品A1。
实施例2
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，冷冻温度为-18℃，时间为12h，得到阿胶珠制品A2。
实施例3
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤4)中不经过预膨化，直接将阿胶于42kW条件下加热膨化，制得阿胶珠制品A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过冷冻和回温操作，直接软化、切割压制后进行预膨化和加热膨化，制得阿胶珠制品A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不经过本发明中的切板进行压制，仅将其切割为0.8cm×0.8cm大小的胶丁进行后续操作，制得阿胶珠制品A5。
对比例1
按照《中国药典》中的阿胶珠炮制方法进行制备，制得阿胶珠D1。
检测例
将上述A1-A5和D1分别抽取100粒检测其内部溏心率，结果如下表所示。
编号 溏心数(个) 溏心率(％)
A1 0 0
A2 0 0
A3 2 2
A4 5 2
A5 8 8
D1 8 8
同时，本发明实施例制得的阿胶珠制品内部球型阿胶口感酥脆，无溏心，胶香纯正，无焦糊味；直接咀嚼服用，口感软滑、酥脆，具有巧克力的、果仁、水果的混合滋味，并保留阿胶的胶香味；经检测，其蛋白质含量在20-30％、可可脂5％-10％，微生物限量符合规定。且完全没有引入其他辅料，有效避免了辅料中可能引入的重金属等因素。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种阿胶珠制品的制备方法，其特征在于，且所述制备方法包括：
S100、将阿胶置于温度为50-60℃的条件下软化；软化后的阿胶采用切板切割压制后置于温度为-20~-15℃的条件下冷冻；冷冻后的阿胶置于干燥皿中回温至温度为10-30℃后取出；回温后的阿胶于输出功率为28-33kW的微波设备中预膨化1-2min后，调节所述微波设备的输出功率为45-50kW后继续加热2-10min，得到球型阿胶（31）；
S200、将所述球型阿胶（31）外表面自内而外顺次裹上巧克力层（32）、果仁层（33）、酱料层（34）和果蔬粉层（35）后，得到阿胶珠制品；
且所述酱料层（34）至少包括巧克力；
所述切板包括板体（1），和设置于所述板体（1）下表面上的切刀组件，所述切刀组件包括多个横刀（21）和竖刀（22），且多个所述横刀（21）和所述竖刀（22）将所述板体（1）的下表面分隔形成为多个方槽（11），每个所述方槽（11）中各自设置有向下凸起的至少一个压块（12）；
所述压块（12）包括以所述方槽（11）中点为端点向下延伸的线为轴线的圆柱体（121），以及自所述圆柱体（121）的外侧面向外延伸的多个三角柱（122），且每个所述三角柱（122）的其中一个侧面与所述圆柱体（121）的外侧面相连，远离所述圆柱体（121）的端部沿所述圆柱体（121）的半径方向向外延伸；
多个所述三角柱（122）沿所述圆柱体（121）的周向方向等间距设置，且所述三角柱（122）的斜面自所述圆柱体（121）的端面所在的平面朝向所述方槽（11）斜向下延伸，所述三角柱（122）的底面与所述方槽（11）的端面之间形成有间隙（13）。
2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠制品的制备方法，其特征在于，
冷冻时间为12-24h，且经切割后形成的胶丁或胶块的每个的重量为0.4-1.0g，相邻的胶丁或胶块之间的距离为0.2-0.5cm；
回温时间不低于6h；
所述微波设备选自隧道式微波设备或箱式微波设备。
3.根据权利要求2所述的一种阿胶珠制品的制备方法，其特征在于，步骤S200中，所述酱料层（34）还包括果酱；且
巧克力层（32）和/或酱料层（34）置于喷涂机中喷涂，且喷涂机传输速度为3~3.5m/min，传输过程中的温度为2~10℃，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15~25L/min；或者，
巧克力层（32）和/或酱料层（34）置于抛光机中进行抛涂，且抛涂过程中抛光机的转速为20~30r/min，巧克力或巧克力与果酱的混合酱料的喷料速度为15~25L/min。
4.一种阿胶珠制品，其特征在于，所述阿胶珠制品根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法制得，且所述阿胶珠制品中蛋白质含量为20~30重量%，可可脂含量为5~10重量%。
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