CN111001684B - 一种弯板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯板机，涉及弯板机技术领域，具体为支撑板、送板机构、清板机构和压板机构，所述支撑板的上表面等距离开设有装配槽，所述水平板的底面等距离固定有装配条，所述支撑板和水平板的底面两侧均垂直焊接有支撑脚，所述滑拖的内侧滑动插接有安置框，所述送板机构安置在安置框中，所述清板机构安置在水平板的上方左侧，所述压板机构分别设置在水平板的上方中段及右侧。该弯板机，通过送板机构对板材进行输送，并能够对不同板件进行不同角度的倾斜输送，从而方便了板材的运输，通过压板电机带动平衡板翻转角度，可将平衡板调整到最合适的角度上，随后便可利用新调角后的平衡板对板材进行所要角度的折弯加工。

Description

一种弯板机

技术领域

本发明涉及弯板机技术领域，具体为一种弯板机。

背景技术

弯板机也作折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，其工作方式较为简单，即先是将板件进行夹持，然后对板件施加折弯压力，使得板件最终弯折出需要的角度，如此便完成了对板件的弯折工作。

现在的弯折机有以机械动作来实现板件的弯折，也有利用重力来实现板件的弯折，但是由于后者不好进行控制，且力量较大，反而容易压坏板件，故前者使用范围更为广泛。

现在的弯板机在对板件进行运输时，常常会因为板件的尺寸原因，导致板件不便于输送，且板件的折弯角度较为固定，若需要对板件进行不同角度的弯折，则需要对应调节弯板机上负责折弯部分的角度，而这无疑提高了使用设备时的难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弯板机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弯板机，包括支撑板、送板机构、清板机构和压板机构，所述支撑板的上表面等距离开设有装配槽，且支撑板的上方插配有水平板，所述水平板的底面等距离固定有装配条，且装配条分别配合在装配槽中，所述支撑板和水平板的底面两侧均垂直焊接有支撑脚，且支撑脚的中段内侧均焊接有滑拖，所述滑拖的内侧滑动插接有安置框，所述送板机构安置在安置框中，所述水平板的板体内部等距离开设有过板槽，且过板槽的内侧等距离排列设置有夹板辊件，所述清板机构安置在水平板的上方左侧，所述压板机构分别设置在水平板的上方中段及右侧。

可选的，所述送板机构包括第一送料板、第二送料板、第三送料板、第四送料板和传送辊，所述第一送料板、第二送料板、第三送料板和第四送料板之间通过螺栓顺次连接，且第一送料板、第二送料板、第三送料板和第四送料板的中部均贯穿有穿槽，所述穿槽的内部等距离排列安装有传送辊。

可选的，所述第一送料板与第二送料板的连接段两端、第二送料板和第三送料板的连接段两端、第三送料板与第四送料板的连接段两端均连接有弹性牵拉杆，且弹性牵拉杆的顶端均固定在水平板的底面。

可选的，所述第二送料板的侧边中间均固定有滑杆，且安置框的中间横向贯穿有切槽，并且滑杆插入在切槽中。

可选的，所述夹板辊件包括辊杆和橡胶套，且辊杆的外部等距离套设有橡胶套，所述夹板辊件的两端均垂直连接有伸缩弹杆，且夹板辊件两两之间通过伸缩弹杆构成弹性伸缩结构。

可选的，所述清板机构包括清板立柱、连接板和折叠空心板，所述清板立柱分设水平板的左侧两边，且清板立柱之间安置有连接板，所述连接板的右侧面连接有折叠空心板，且折叠空心板的右端固定有推板。

可选的，所述清板立柱的内部开设有清板立槽，且清板立槽的内部滑动配合有清板托板，所述清板托板的上板面中间垂直连接有清板气杆，且清板气杆的顶端连接有清板气缸。

可选的，所述连接板的两端均连接有清板电机，且清板电机均分别与清板托板相固定连接，所述连接板的两侧与推板的两端之间分别连接有电动推杆，且折叠空心板通过电动推杆构成可折叠伸缩结构，所述折叠空心板的底面均匀开设有风孔，所述推板的底面均匀粘接有清板刷毛。

可选的，所述压板机构包括压板立柱、压板托板、压板电机和平衡板，所述压板立柱的中间开设有压板立槽，且压板立槽的内部滑动配合有压板托板，所述压板托板的内端均固定有压板电机，且压板电机的端部连接有平衡板，所述平衡板的侧边呈90°角垂直焊接有压条。

可选的，所述压板托板的上板面中间垂直焊接有压板气杆，且压板气杆的顶端连接有压板气缸。

本发明提供了一种弯板机，具备以下有益效果：

1.该弯板机，通过送板机构对板材进行输送，并能够对不同板件进行不同角度的倾斜输送，从而方便了板材的运输，第一送料板、第二送料板、第三送料板和第四送料板之间采用螺栓相连成可折叠结构，如此使得送板机构整个可以进行弯折，传送辊通过转动为板材提供推动力，弹性牵拉杆用于保持各块送料板的平稳性，使得送板机构既可以进行各式各样的弯折变形，又能够在弯折过程中保持稳定。

2.该弯板机，通过夹板辊件来夹持板件，橡胶套增大了辊杆表面的摩擦度，使得辊杆与板材之间连接紧密，不易滑动或松脱，伸缩弹杆用于撑开两相邻的夹板辊件，使得板材在夹板辊件之间时能够被夹板辊件更好更牢地夹住。

3.该弯板机，通过清板机构对板材表面的灰尘杂屑进行清除，清板托板受清板气杆和清板气缸的控制，能够带着清板电机沿着清板立槽进行上下移动，清板电机驱使连接板翻转后，与连接板相连的折叠空心板也随即翻转角度，折叠空心板内部进气，气流从风孔中向外吹出，当电动推杆伸长时，则使得折叠空心板上的吹风面触及板材，从而对板材表面附着的灰尘杂屑进行清理，且电动推杆推动着推板来回移动，从而使得推板上的清板刷毛也来回移动，从而可对板材表面进行清扫。

4.该弯板机，通过压板机构来完成压板工作，压板机构上，压板托板上下移动的动力也是来源于压板气缸对压板气杆的气动控制，因此压板托板可沿着压板立柱上下移动，通过压板电机带动平衡板翻转角度，压条则用于减小受压面积，从而增大压强，继而对板材进行顺利的弯边处理。

5.该弯板机，通过压板电机带动平衡板翻转角度，可将平衡板调整到最合适的角度上，随后便可利用新调角后的平衡板对板材进行所要角度的折弯加工，即压板电机驱动平衡板转动角度，将压条转至所要角度后，即可开启压板气缸，使得压板气杆伸缩，从而使得平衡板整个上移或下降，当平衡板上移，则能够对板材进行向上弯折，当平衡板下移，则能够将板材向下冲弯。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明送板机构结构示意图；

图3为本发明夹板辊件结构示意图；

图4为本发明清板机构结构示意图；

图5为本发明折叠空心板反面结构示意图；

图6为本发明压板机构结构示意图。

图中：1、支撑板；101、装配槽；102、过板槽；2、水平板；201、装配条；3、支撑脚；4、滑拖；5、安置框；501、切槽；6、送板机构；7、第一送料板；8、第二送料板；801、滑杆；9、第三送料板；10、第四送料板；11、穿槽；12、传送辊；13、弹性牵拉杆；14、夹板辊件；15、辊杆；16、橡胶套；17、伸缩弹杆；18、清板机构；19、清板立柱；1901、清板立槽；20、清板托板；21、清板气杆；22、清板气缸；23、清板电机；24、连接板；25、折叠空心板；2501、风孔；26、推板；27、电动推杆；28、清板刷毛；29、压板机构；30、压板立柱；3001、压板立槽；31、压板托板；32、压板气杆；33、压板气缸；34、压板电机；35、平衡板；3501、压条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种弯板机，包括支撑板1、送板机构6、清板机构18和压板机构29，支撑板1的上表面等距离开设有装配槽101，且支撑板1的上方插配有水平板2，水平板2的底面等距离固定有装配条201，且装配条201分别配合在装配槽101中，支撑板1和水平板2的底面两侧均垂直焊接有支撑脚3，且支撑脚3的中段内侧均焊接有滑拖4，滑拖4的内侧滑动插接有安置框5，送板机构6安置在安置框5中；

送板机构6包括第一送料板7、第二送料板8、第三送料板9、第四送料板10和传送辊12，第一送料板7、第二送料板8、第三送料板9和第四送料板10之间通过螺栓顺次连接，且第一送料板7、第二送料板8、第三送料板9和第四送料板10的中部均贯穿有穿槽11，穿槽11的内部等距离排列安装有传送辊12，送板机构6用于送板，并能够对不同板件进行不同角度的倾斜输送，第一送料板7、第二送料板8、第三送料板9和第四送料板10之间采用螺栓相连成可折叠结构，如此使得送板机构6整个可以进行弯折，传送辊12通过转动为板材提供推动力，第一送料板7与第二送料板8的连接段两端、第二送料板8和第三送料板9的连接段两端、第三送料板9与第四送料板10的连接段两端均连接有弹性牵拉杆13，且弹性牵拉杆13的顶端均固定在水平板2的底面，弹性牵拉杆13用于保持各块送料板的平稳性，使得送板机构6既可以进行各式各样的弯折变形，又能够在弯折过程中保持稳定，第二送料板8的侧边中间均固定有滑杆801，且安置框5的中间横向贯穿有切槽501，并且滑杆801插入在切槽501中，滑杆801在切槽501中可以自由滑动，如此便能够对第二送料板8在安置框5中的位置进行移动，从而对送板机构6整个起到限位的作用；

水平板2的板体内部等距离开设有过板槽102，且过板槽102的内侧等距离排列设置有夹板辊件14，夹板辊件14包括辊杆15和橡胶套16，且辊杆15的外部等距离套设有橡胶套16，夹板辊件14的两端均垂直连接有伸缩弹杆17，且夹板辊件14两两之间通过伸缩弹杆17构成弹性伸缩结构，夹板辊件14用于夹持板件，橡胶套16增大了辊杆15表面的摩擦度，使得辊杆15与板材之间连接紧密，不易滑动或松脱，伸缩弹杆17用于撑开两相邻的夹板辊件14，使得板材在夹板辊件14之间时能够被夹板辊件14更好地夹住；

清板机构18安置在水平板2的上方左侧，清板机构18包括清板立柱19、连接板24和折叠空心板25，清板立柱19分设水平板2的左侧两边，且清板立柱19之间安置有连接板24，连接板24的右侧面连接有折叠空心板25，且折叠空心板25的右端固定有推板26，清板机构18用于对板材表面的灰尘杂屑进行清除，清板立柱19的内部开设有清板立槽1901，且清板立槽1901的内部滑动配合有清板托板20，清板托板20的上板面中间垂直连接有清板气杆21，且清板气杆21的顶端连接有清板气缸22，清板托板20配合在清板立槽1901中，能够沿着清板立槽1901进行上下移动，且清板托板20的动力来源于清板气杆21和清板气缸22，连接板24的两端均连接有清板电机23，且清板电机23均分别与清板托板20相固定连接，连接板24的两侧与推板26的两端之间分别连接有电动推杆27，且折叠空心板25通过电动推杆27构成可折叠伸缩结构，折叠空心板25的底面均匀开设有风孔2501，推板26的底面均匀粘接有清板刷毛28，清板电机23随着清板托板20的上下移动而上下移动，清板电机23能够控制连接板24翻转，连接板24翻转后，与其相连的折叠空心板25也随即翻转角度，折叠空心板25内部进气，气流从风孔2501中向外吹出，当电动推杆27伸长时，则使得折叠空心板25上的吹风面触及板材，从而对板材表面附着的灰尘杂屑进行清理，且电动推杆27推动着推板26来回移动，从而使得推板26上的清板刷毛28也来回移动，从而可对板材表面进行清扫；

压板机构29分别设置在水平板2的上方中段及右侧，压板机构29包括压板立柱30、压板托板31、压板电机34和平衡板35，压板立柱30的中间开设有压板立槽3001，且压板立槽3001的内部滑动配合有压板托板31，压板托板31的内端均固定有压板电机34，且压板电机34的端部连接有平衡板35，平衡板35的侧边呈90°角垂直焊接有压条3501，压板机构29共设置有两个，均用于压板工作，同清板机构18结构，压板机构29上也通过压板立槽3001使得压板托板31可沿着压板立柱30上下移动，通过压板电机34带动平衡板35翻转角度，压条3501则用于减小受压面积，从而增大压强，继而对板材进行顺利的弯边处理，压板托板31的上板面中间垂直焊接有压板气杆32，且压板气杆32的顶端连接有压板气缸33，压板托板31上下移动的动力也是来源于压板气缸33对压板气杆32的气动控制。

综上，该弯板机使用时，先将板材放置到送板机构6上，开启送板机构6上的传送辊12传送辊12通过一套传动系统带动转动，该传动系统具体可为电机、皮带或齿轮组成的最基础的传动系统，使得板材获得被推送的动力，板材沿第一送料板7、第二送料板8、第三送料板9和第四送料板10顺次向上递送，并相应从对应位置上的夹板辊件14间穿过，不同厚度的板材将两个相邻的夹板辊件14分开，该对夹板辊件14间相连的伸缩弹杆17因有弹性回复的趋势，故两个夹板辊件14对中间的板材产生挤压力，并在橡胶套16的作用下，牢牢夹住板材，在此基础上可以对板材进行折弯处理，做法是选择合适位置上的压板机构29，然后开启压板电机34，驱动平衡板35转动角度，将压条3501转至所要角度后，即可开启压板气缸33，使得压板气杆32伸缩，从而使得平衡板35整个上移或下降，当平衡板35上移，则能够对板材进行向上弯折，当平衡板35下移，则能够将板材向下冲弯；

该弯板机上还设有清板机构18，控制电动推杆27启动，使得电动推杆27带着推板26移动，如此便可将折叠空心板25展开或是折叠，从而调节清板机构18的清板范围，然后在折叠空心板25中注入气流，气流从风孔2501中吹出到板材上，将板材上的灰尘清理干净，而推板26移动的过程中，清板刷毛28也在随之移动，利用清板刷毛28与板材之间的接触，将板材表面的灰尘进行清扫，从而保证了对板材的清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种弯板机，包括支撑板(1)、送板机构(6)、清板机构(18)和压板机构(29)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面等距离开设有装配槽(101)，且支撑板(1)的上方插配有水平板(2)，所述水平板(2)的底面等距离固定有装配条(201)，且装配条(201)分别配合在装配槽(101)中，所述支撑板(1)和水平板(2)的底面两侧均垂直焊接有支撑脚(3)，且支撑脚(3)的中段内侧均焊接有滑拖(4)，所述滑拖(4)的内侧滑动插接有安置框(5)，所述送板机构(6)安置在安置框(5)中，所述水平板(2)的板体内部等距离开设有过板槽(102)，且过板槽(102)的内侧等距离排列设置有夹板辊件(14)，所述清板机构(18)安置在水平板(2)的上方左侧，所述压板机构(29)分别设置在水平板(2)的上方中段及右侧，所述送板机构(6)包括第一送料板(7)、第二送料板(8)、第三送料板(9)、第四送料板(10)和传送辊(12)，所述第一送料板(7)、第二送料板(8)、第三送料板(9)和第四送料板(10)之间通过螺栓顺次连接，且第一送料板(7)、第二送料板(8)、第三送料板(9)和第四送料板(10)的中部均贯穿有穿槽(11)，所述穿槽(11)的内部等距离排列安装有传送辊(12)，所述第一送料板(7)与第二送料板(8)的连接段两端、第二送料板(8)和第三送料板(9)的连接段两端、第三送料板(9)与第四送料板(10)的连接段两端均连接有弹性牵拉杆(13)，且弹性牵拉杆(13)的顶端均固定在水平板(2)的底面，所述第二送料板(8)的侧边中间均固定有滑杆(801)，且安置框(5)的中间横向贯穿有切槽(501)，并且滑杆(801)插入在切槽(501)中，所述夹板辊件(14)包括辊杆(15)和橡胶套(16)，且辊杆(15)的外部等距离套设有橡胶套(16)，所述夹板辊件(14)的两端均垂直连接有伸缩弹杆(17)，且夹板辊件(14)两两之间通过伸缩弹杆(17)构成弹性伸缩结构，所述清板机构(18)包括清板立柱(19)、连接板(24)和折叠空心板(25)，所述清板立柱(19)分设水平板(2)的左侧两边，且清板立柱(19)之间安置有连接板(24)，所述连接板(24)的右侧面连接有折叠空心板(25)，且折叠空心板(25)的右端固定有推板(26)，所述清板立柱(19)的内部开设有清板立槽(1901)，且清板立槽(1901)的内部滑动配合有清板托板(20)，所述清板托板(20)的上板面中间垂直连接有清板气杆(21)，且清板气杆(21)的顶端连接有清板气缸(22)，所述连接板(24)的两端均连接有清板电机(23)，且清板电机(23)均分别与清板托板(20)相固定连接，所述连接板(24)的两侧与推板(26)的两端之间分别连接有电动推杆(27)，且折叠空心板(25)通过电动推杆(27)构成可折叠伸缩结构，所述折叠空心板(25)的底面均匀开设有风孔(2501)，所述推板(26)的底面均匀粘接有清板刷毛(28)。

2.根据权利要求1所述的一种弯板机，其特征在于：所述压板机构(29)包括压板立柱(30)、压板托板(31)、压板电机(34)和平衡板(35)，所述压板立柱(30)的中间开设有压板立槽(3001)，且压板立槽(3001)的内部滑动配合有压板托板(31)，所述压板托板(31)的内端均固定有压板电机(34)，且压板电机(34)的端部连接有平衡板(35)，所述平衡板(35)的侧边呈90°角垂直焊接有压条(3501)，所述压板托板(31)的上板面中间垂直焊接有压板气杆(32)，且压板气杆(32)的顶端连接有压板气缸(33)。

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