CN205926887U - 钢板自动弯曲成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板自动弯曲成型机,包括由多个依次平行排列的滚筒组成的送板平台,送板平台的输出端依次转动设有两对送板滚筒和一个弯板滚筒,弯板滚筒的一侧转动设置有凸轮轴,凸轮轴的端部设置有弯板凸轮,且根据弯板凸轮的转动位置,弯板滚筒被弯板凸轮挤压并上下运动,凸轮轴的端部上设有控制其转动的弯板电机,其中一根送板滚筒的一端设置有控制其转动的送料电机,送板滚筒、弯板滚筒和凸轮轴分别与滚筒平行设置。本实用新型,能使围板零件的弯型部分在程序控制下一次完成,大幅提高了工作效率,有效解决了材料回弹不一,使得零件弯型曲率弧长一致,并且能够调整控制面板的数据改变零件曲率和长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及围板加工成型技术领域,具体涉及钢板自动弯曲成型机。
背景技术
围板是冷轧钢板制成,现有的加工围板的过程中,由于不同的冷轧钢板材料回弹不一,导致零件弯型曲率弧长不一致,因此一般需要两道工序才能使零件弯型曲率弧长一致。
其中一般第一道工序为;冲压成型两道小圆弧。第二道工序是;手工卷板,在卷板机上卷出大圆弧,由于每批板料弹性不一致,手工无法将曲率弧长控制成一致。
因此目前需要一种架构简单,易于调整料板曲率,工作效率更高的围板成型机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的围板成型不易调整曲率,工作效率低的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种钢板自动弯曲成型机,包括由多个依次平行排列的滚筒组成的送板平台,所述送板平台的输出端依次转动设有两对送板滚筒和一个弯板滚筒,所述弯板滚筒的一侧转动设置有凸轮轴,所述凸轮轴的端部设置有弯板凸轮,且根据所述弯板凸轮的转动位置,所述弯板滚筒被所述弯板凸轮挤压并上下运动,所述凸轮轴的端部上设有控制其转动的弯板电机,其中一根所述送板滚筒的一端设置有控制其转动的送料电机,所述送板滚筒、所述弯板滚筒和所述凸轮轴分别与所述滚筒平行设置。
在上述方案中,所述送板平台的底部设有机架,所述送板滚筒、弯板滚筒和凸轮轴分别转动设置在所述机架上,所述机架上设有容纳所述弯板滚筒上下移动的滑槽。
在上述方案中,所述送板平台的顶面上设置有两个导向槽板,所述导向槽板分别布置于所述送板平台的滚筒的两端。
在上述方案中,所述机架的一侧设有电控箱,所述电控箱分别与所述弯板电机和所述送料电机连接。
在上述方案中,所述电控箱连接有一台隔离变压器并提供电源,所述电控箱内设有单片机和控制所述送板平台运转的伺服电机。
在上述方案中,沿所述送板平台的传送方向依次平行的设有四个对射光电传感器,所述凸轮轴上设置有一个对射光电传感器,所述对射光电传感器与所述电控箱连接。
在上述方案中,所述电控箱上设置有触摸屏。
在上述方案中,所述凸轮轴上设有用于调节料板弯形曲率的调整螺钉,所述送板滚筒下方设有用于调节送板力的调整螺母。
本实用新型,能使围板零件的弯型部分在程序控制下一次完成,大幅提高了工作效率,有效解决了材料回弹不一,使得零件弯型曲率弧长一致,并且能够调整控制面板的数据改变零件曲率和长度。
附图说明
图1为本实用新型的外形示意图;
图2为图1中的局部结构示意图;
图3为本实用新型中送板平台上的料板走向的侧视图;
图4为图3中料板经成型后的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供的钢板自动弯曲成型机,包括由多个依次平行排列的滚筒组成的送板平台1,送板平台1的输出端依次转动设有两对送板滚筒2和一个弯板滚筒3,弯板滚筒3的一侧转动设置有凸轮轴10,凸轮轴10的端部设置有弯板凸轮4,且根据弯板凸轮4的转动位置,弯板滚筒3被弯板凸轮4挤压并上下运动,送板平台1的底部设有机架9,送板滚筒2、弯板滚筒3和凸轮轴10分别转动设置在机架9上,机架9上设有容纳弯板滚筒3上下移动的滑槽,送板滚筒2、弯板滚筒3和凸轮轴10分别与滚筒平行设置,送板平台1的顶面上设置有两个导向槽板8,导向槽板8分别布置于送板平台1的滚筒的两端。
进一步优选地,凸轮轴10的端部上设有控制其转动的弯板电机5,其中一根送板滚筒2的一端设置有控制其转动的送料电机6,机架9的一侧设有电控箱7,电控箱7分别与弯板电机5和送料电机6连接,电控箱7连接有一台隔离变压器并提供电源,电控箱7内设有单片机和控制送板平台1运转的伺服电机,电控箱7上设置有触摸屏,便于人性化操作,便捷控制各个电机工作。
如图3、图4所示,凸轮轴10上设置有第一对射光电传感器a,沿送板平台1的传送方向依次平行的设有第二对射光电传感器b、第三对射光电传感器c、第四对射光电传感器d、第五对射光电传感器e,各个对射光电传感器与电控箱7连接,电控箱7根据料板在各个对射光电传感器的经过位置,相应的启动各个电机对料板进行弯曲成型。
其中第一对射光电传感器a是零位开关,其调整位是弯板凸轮4最低点。第二对射光电传感器b、第三对射光电传感器c、第四对射光电传感器d、第五对射光电传感器e分别是料板在卷板时的转折位置,根据实际情况,可根据图纸实际做适当的位置调整,料板成型后的形状即如图4所示。
进一步优选地,凸轮轴10上设有用于调节料板弯形曲率的调整螺钉11,送板滚筒2下方设有用于调节送板力的调整螺母12。工人可通过调整螺钉11使得料板零件两端曲率半径相等。调整时,调整螺钉11向紧固方向旋转,料板卷板弯曲半减小,反之料板卷板弯曲半径增大;送料力的均衡是料板输送平行度的关键。直接影响圆弧R对板中心的垂直度,因此送料力的调整方法为:将导向槽板8摇开与料板间隙3mm以上,料板靠一边导向槽板8,手动进料到料长2/3处,测料的偏斜后将料板送出,再将料板靠向另一导向槽板8再做一次,其间调整螺母12,使得板料走整。
本实用新型的工作原理为;电控箱7控制送料伺服电机输送料板,弯板电机5带动弯板凸轮4使得弯板滚筒3上下运动,对射光电传感器控制料板的弯折位置,触摸屏设定数据使得及其完成围板成型。
本实用新型的操作流程:
一.通电后电控箱7的触摸屏显示主界面,触摸[卷板机]按键显示卷板机主菜单,选择[窄板]或[宽板](卷板机开机默认窄板);
二.调整导向槽板8宽度,转动摇把使导向槽板8宽与导向槽宽度合适;
三.电控箱7的触摸屏按清零钮,卷板机归回零(正常工作时自动回零)将料板放在送板平台1推入前端,脚踏启动踏板启动卷板机。板送入后,人工接料完成卷板。
本实用新型的有益效果:
(1)送料长度双控,送料电机6驱动送板滚筒2旋转送出料长,光对射光电传感器复核送料长度,解决了理论送料长与实际送出长度差。
(2)双阿基米德曲线弯板凸轮4推动弯板滚筒3上下运动,可任意控制料板零件的弯型曲率。
(3)触摸屏数字化操作,调整触摸屏控制面板的数据可改零件变曲率和长度。
本实用新型,能使围板零件的弯型部分在程序控制下一次完成,大幅提高了工作效率,有效解决了材料回弹不一,使得零件弯型曲率弧长一致,并且能够调整控制面板的数据改变零件曲率和长度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢板自动弯曲成型机,包括由多个依次平行排列的滚筒组成的送板平台,其特征在于,所述送板平台的输出端依次转动设有两对送板滚筒和一个弯板滚筒,所述弯板滚筒的一侧转动设置有凸轮轴,所述凸轮轴的端部设置有弯板凸轮,且根据所述弯板凸轮的转动位置,所述弯板滚筒被所述弯板凸轮挤压并上下运动,所述凸轮轴的端部上设有控制其转动的弯板电机,其中一根所述送板滚筒的一端设置有控制其转动的送料电机,所述送板滚筒、所述弯板滚筒和所述凸轮轴分别与所述滚筒平行设置。
2.如权利要求1所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述送板平台的底部设有机架,所述送板滚筒、弯板滚筒和凸轮轴分别转动设置在所述机架上,所述机架上设有容纳所述弯板滚筒上下移动的滑槽。
3.如权利要求2所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述送板平台的顶面上设置有两个导向槽板,所述导向槽板分别布置于所述送板平台的滚筒的两端。
4.如权利要求2所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述机架的一侧设有电控箱,所述电控箱分别与所述弯板电机和所述送料电机连接。
5.如权利要求4所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述电控箱连接有一台隔离变压器并提供电源,所述电控箱内设有单片机和控制所述送板平台运转的伺服电机。
6.如权利要求4所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,沿所述送板平台的传送方向依次平行的设有四个对射光电传感器,所述凸轮轴上设置有一个对射光电传感器,所述对射光电传感器与所述电控箱连接。
7.如权利要求4所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述电控箱上设置有触摸屏。
8.如权利要求1所述的钢板自动弯曲成型机,其特征在于,所述凸轮轴上设有用于调节料板弯形曲率的调整螺钉,所述送板滚筒下方设有用于调节送板力的调整螺母。
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CN111001684A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种弯板机 |
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