CN212821928U - 一种钢板辊弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢板辊弯装置，包括两个底座，两个底座平行设置，其特征在于，底座之间设有两个等高设置的转轴一，转轴一上分别套有从动辊轮一和从动辊轮二，从动辊轮一套于靠近底座前侧的转轴一上，底座上设有升降组件，升降组件中设有转轴二，转轴二上套有主动辊轮，主动辊轮与从动辊轮一和从动辊轮二之间设有圆弧形的辊弯模板，辊弯模板的两侧通过回弹组件活动连接于两侧的底座的侧壁上。本实用新型能由辊弯模板挤压完成钢板的辊弯，取代了传统的人工手持钢板进行操作的加工方式，辊弯精度高，效率快；回弹组件能使辊弯模板自动复位，进一步加快了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板辊弯装置。
背景技术
在钢板的加工工艺中，常常会需要两侧端面弯曲的钢板，钢板辊弯装置能够实现对钢板的两侧端面弯曲的加工工艺，但是现有的钢板辊弯装置一般通过工人手持钢板进行操作，对于钢板的弯曲程度难以精确控制，另外现有的钢板辊弯装置每次辊弯完成都需要重新放置模板或将置模复位，导致工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢板辊弯装置，其解决了现有技术中存在的辊弯装置需要工人手持钢板进行操作的问题以及每次辊弯完成都需要重新放置模板的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种钢板辊弯装置，包括两个底座，两个底座平行设置，底座之间设有两个等高设置的转轴一，转轴一上分别套有从动辊轮一和从动辊轮二，从动辊轮一套于靠近底座前侧的转轴一上，底座上设有升降组件，升降组件中设有转轴二，转轴二上套有主动辊轮，主动辊轮与从动辊轮一和从动辊轮二之间设有圆弧形的辊弯模板，辊弯模板的两侧通过回弹组件活动连接于两侧的底座的侧壁上。
通过采用上述技术方案，利用从动辊轮一、从动辊轮二和主动辊轮组成一个三角形的辊压区域，开始工作前，先将待加工的钢板放在辊弯模板上，升降组件带动主动辊轮下降使其与待加工的钢板接触，主动辊轮转动，带动从动辊轮一和从动辊轮二，利用主动辊轮与待加工的钢板之间的摩擦力将辊弯模板向着底座后侧的方向移动，在移动过程中由于辊弯模板圆弧形的形状，会挤压待加工的钢板使其弯曲成与辊弯模板相同的圆弧形，加工完成后升降组件带动主动辊轮上升松开加工完成的钢板，工人将加工完成的钢板取出，辊弯模板在回弹组件的作用下回到初始位置，可立即开始下一次操作过程。
本实用新型进一步设置为：升降组件包括若干固定于底座上部的气缸以及固定连接气缸的活塞杆的升降支架，升降支架的中部设有电机固定板，电机固定板的外侧固定有伺服电机，伺服电机的电机轴穿过电机固定板与转轴二之间通过联轴器连接。
通过采用上述技术方案，利用气缸为升降组件提供升降的动力，伺服电机为主动辊轮提供转动的动力，使主动辊轮能与升降组件连为一体同时运动，完成下压带动辊弯模板的工作步骤。
本实用新型进一步设置为：回弹组件包括两个底座的侧壁上弧形的回弹槽，回弹槽贯穿底座，且在底座的外壁处铰接有封口件，回弹槽的一端或两端设有弹性件与辊弯模板相连。
通过采用上述技术方案，回弹槽能限制辊弯模板的运动轨迹，使其会随着主动辊轮的转动而贴合在主动辊轮表面，从而完成对钢板的辊弯，封口件能便于辊弯模板的安装和更换，需要更换时只需打开封口件即可取出辊弯模板，方便工人操作，弹性件利用自身弹性使辊弯模板在辊弯过程结束后回到初始位置。
本实用新型进一步设置为：回弹槽的底部设置若干滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮能使辊弯模板与回弹槽中间的摩擦减小。使辊弯模板的运动更加顺畅，进一步提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：底座的正面设有进料架，进料架上设有托盘，托盘与进料架在靠近底座的一侧铰接，托盘两侧设有把手，托盘在其上表面远离底座的一侧设有校核板。
通过采用上述技术方案，可利用进料架辅助工人上下钢板，尤其是较大较重的钢板，可用托盘两侧的把手抬起托盘，从而减少工人的操作强度。
本实用新型进一步设置为：在托盘与进料架之间还设有脚踏提升装置，脚踏提升装置包括若干根铰接于托盘底部的支撑杆，脚踏提升装置还包括有横杆，横杆的一端铰接支撑杆，横杆的另一端设有踏板，横杆的中部转动连接于杠杆基座上，杠杆基座固定在地面上。
通过采用上述技术方案，可由脚踏提升装置来翻起托盘，工人在操作时只需用脚踩踏踏板即可完成进料架的提升，利用横杆与杠杆基座构成的杠杆结构，可以省力，同时解放工人双手，进一步提高工人上下料的效率。
本实用新型的工作原理为先将待加工的钢板放在辊弯模板上，升降组件带动主动辊轮下降使其与待加工的钢板接触，主动辊轮转动，利用主动辊轮与待加工的钢板之间的摩擦力将辊弯模板向着底座后侧的方向移动，在移动过程中由于辊弯模板圆弧形的形状，会挤压待加工的钢板使其弯曲成与辊弯模板相同的圆弧形，加工完成后升降组件带动主动辊轮上升松开加工完成的钢板，工人将加工完成的钢板取出，辊弯模板在回弹组件的作用下回到初始位置，可立即开始下一次操作过程。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：能由辊弯模板挤压完成钢板的辊弯，取代了传统的人工手持钢板进行操作的加工方式，辊弯精度高，效率快；回弹组件能使辊弯模板自动复位，进一步加快了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图。
图2为本实用新型实施例的回弹组件结构放大图。
图3为本实用新型实施例的进料架侧视图。
图4为本实用新型另一实施例的进料架结构立体图。
上述附图中：1、底座；2、转轴一；3、从动辊轮一；4、从动辊轮二；5、升降组件；6、转轴二；7、主动辊轮；8、辊弯模板；9、回弹组件；51、气缸；52、升降支架；53、电机固定板；54、伺服电机；91、回弹槽；92、封口件；93、弹性件；94、滚轮；10、进料架；11、托盘；12、把手；13、校核板；14、支撑杆；15、横杆；16、踏板；17、杠杆基座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出一种钢板辊弯装置，包括两个底座1，两个底座1平行设置，底座1之间设有两个等高设置的转轴一2，转轴一2上分别套有从动辊轮一3和从动辊轮二4，从动辊轮一3套于靠近底座1前侧的转轴一2上，底座1上设有升降组件5，升降组件5中设有转轴二6，转轴二6上套有主动辊轮7，主动辊轮7与从动辊轮一3和从动辊轮二4之间设有圆弧形的辊弯模板8，辊弯模板8的两侧通过回弹组件9活动连接于两侧的底座1的侧壁上，本实施例利用从动辊轮一3、从动辊轮二4和主动辊轮7组成一个三角形的辊压区域，开始工作前，先将待加工的钢板放在辊弯模板8上，升降组件5带动主动辊轮7下降使其与待加工的钢板接触，主动辊轮7转动，利用主动辊轮7与待加工的钢板之间的摩擦力将辊弯模板8向着底座1后侧的方向移动，在移动过程中由于辊弯模板8圆弧形的形状，会挤压待加工的钢板使其弯曲成与辊弯模板8相同的圆弧形，同时从动辊轮一3和从动辊轮二4与随着辊弯模板8一起转动，加工完成后升降组件5带动主动辊轮7上升松开加工完成的钢板，工人将加工完成的钢板取出，辊弯模板8在回弹组件9的作用下回到初始位置，可立即开始下一次操作过程；升降组件5包括两个固定于底座1上部的气缸51以及固定连接气缸51的活塞杆的升降支架52，升降支架52的中部设有电机固定板53，电机固定板53的外侧固定有伺服电机54，伺服电机54的电机轴穿过电机固定板53与转轴二6之间通过联轴器连接，利用气缸51为升降组件5提供升降的动力，伺服电机54为主动辊轮7提供转动的动力，使主动辊轮7能与升降组件5连为一体同时运动，完成下压带动辊弯模板8的工作步骤；如图2所示，回弹组件9包括两个底座1的侧壁上弧形的回弹槽91，回弹槽91贯穿底座1，且在底座1的外壁处铰接有封口件92，封口件92铰接于底座1的外壁，回弹槽91的两端设有弹性件93与辊弯模板8相连，弹性件93可选用弹簧，回弹槽91能限制辊弯模板8的运动轨迹，使其会随着主动辊轮7的转动而贴合在主动辊轮7表面，从而完成对钢板的辊弯，封口件92能便于辊弯模板8的安装和更换，需要更换时只需打开封口件92即可取出辊弯模板，方便工人操作，弹性件93利用自身弹性使辊弯模板8在辊弯过程结束后回到初始位置，回弹槽91的底部设置十个滚轮94，滚轮94能减小辊弯模板8与回弹槽91之间的摩擦。使辊弯模板8的运动更加顺畅，进一步提高工作效率。
本实用新型的工作原理为先将待加工的钢板放在辊弯模板8上，升降组件5带动主动辊轮7下降使其与待加工的钢板接触，主动辊轮7转动，利用主动辊轮7与待加工的钢板之间的摩擦力将辊弯模板8向着底座1后侧的方向移动，在移动过程中由于辊弯模板8圆弧形的形状，会挤压待加工的钢板使其弯曲成与辊弯模板8相同的圆弧形，加工完成后升降组件5带动主动辊轮7上升松开加工完成的钢板，工人将加工完成的钢板取出，辊弯模板8在回弹组件9的作用下回到初始位置，可立即开始下一次操作过程。
本实用新型能由辊弯模板8挤压完成钢板的辊弯，取代了传统的人工手持钢板进行操作的加工方式，辊弯精度高，效率快；回弹组件9能使辊弯模板8自动复位，进一步加快了加工的效率。
如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，底座1的正面设有进料架10，进料架10上设有托盘11，托盘11与进料架10在靠近底座1的一侧铰接，托盘11两侧设有把手12，托盘11在其上表面远离底座1的一侧设有校核板13，可利用进料架10辅助工人上下钢板，尤其是较大较重的钢板，可用托盘11两侧的把手12抬起托盘11，从而减少工人的操作强度。
如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，在托盘11与进料架10之间还设有脚踏提升装置，脚踏提升装置包括两根铰接于托盘11底部的支撑杆14，脚踏提升装置还包括有横杆15，横杆15的一端铰接支撑杆14，横杆15的另一端设有踏板16，横杆15的中部转动连接于杠杆基座17上，杠杆基座17固定在地面上，可由脚踏提升装置来翻起托盘11，工人在操作时只需用脚踩踏踏板16即可完成进料架10的提升，利用横杆15与杠杆基座17构成的杠杆结构，可以省力，同时解放工人双手，进一步提高工人上下料的效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板辊弯装置，包括两个底座(1)，两个所述底座(1)平行设置，其特征在于，所述底座(1)之间设有两个等高设置的转轴一(2)，所述转轴一(2)上分别套有从动辊轮一(3)和从动辊轮二(4)，所述从动辊轮一(3)套于靠近所述底座(1)前侧的转轴一(2)上，所述底座(1)上设有升降组件(5)，所述升降组件(5)中设有转轴二(6)，所述转轴二(6)上套有主动辊轮(7)，所述主动辊轮(7)与从动辊轮一(3)和从动辊轮二(4)之间设有圆弧形的辊弯模板(8)，所述辊弯模板(8)的两侧通过回弹组件(9)活动连接于两侧的所述底座(1)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种钢板辊弯装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括若干固定于所述底座(1)上部的气缸(51)以及固定连接所述气缸(51)的活塞杆的升降支架(52)，所述升降支架(52)的中部设有电机固定板(53)，所述电机固定板(53)的外侧固定有伺服电机(54)，所述伺服电机(54)的电机轴穿过所述电机固定板(53)与所述转轴二(6)之间通过联轴器连接。
3.如权利要求1所述的一种钢板辊弯装置，其特征在于：所述回弹组件(9)包括两个底座(1)的侧壁上弧形的回弹槽(91)，所述回弹槽(91)贯穿底座(1)，且在所述底座(1)的外壁处铰接有封口件(92)，所述回弹槽(91)的一端或两端设有弹性件(93)与所述辊弯模板(8)相连。
4.如权利要求3所述的一种钢板辊弯装置，其特征在于：所述回弹槽(91)的底部设置若干滚轮(94)。
5.如权利要求1所述的一种钢板辊弯装置，其特征在于：所述底座(1)的正面设有进料架(10)，所述进料架(10)上设有托盘(11)，所述托盘(11)与所述进料架(10)在靠近所述底座(1)的一侧铰接，所述托盘(11)两侧设有把手(12)，所述托盘(11)在其上表面远离所述底座(1)的一侧设有校核板(13)。
6.如权利要求5所述的一种钢板辊弯装置，其特征在于：在所述托盘(11)与所述进料架(10)之间还设有脚踏提升装置，所述脚踏提升装置包括若干根铰接于所述托盘(11)底部的支撑杆(14)，所述脚踏提升装置还包括有横杆(15)，所述横杆(15)的一端铰接所述支撑杆(14)，所述横杆(15)的另一端设有踏板(16)，所述横杆(15)的中部转动连接于杠杆基座(17)上，所述杠杆基座(17)固定在地面上。
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