CN117340058A - 一种弯折深度可调节型的钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及一种弯折深度可调节型的钢板折弯机。包括底架，所述底架一侧壁设有防挡斜面，所述底架顶部设有折弯单元，所述折弯单元包括下压机构；所述下压机构上设有延伸杆，所述延伸杆另一端延伸至防挡斜面远离下压机构的一侧，且端口处设有立杆，所述立杆底部沿水平方向设有折弯杆，所述延伸杆上设有远红外发射器；所述下压机构上设有角度调节机构。本发明在无需人工时刻操作的情况下即可实现折弯角度可调节的功能，不仅提高了装置的兼容性，使其可以满足任何角度的折弯，还提高了自动化程度。

Description

一种弯折深度可调节型的钢板折弯机

技术领域

本发明属于折弯机技术领域，特别涉及一种弯折深度可调节型的钢板折弯机。

背景技术

钢板在进行加工时，需要根据实际用途进行折弯处理，使其可以满足使用环境。

经检索，现引证公开号为CN116851506A，公开日为2023年10月10日，名为一种无砟轨道板钢模制造用钢板数控折弯机，包括数控机腔、数控机腔一端的进料滑道、数控机腔另一端的出料滑道，以及数控机腔内的冲压折弯机构，用于对钢板冲压折弯，数控机腔内位于钢板的一侧固定设有竖台，竖台上分别转动连接有固定料辊和活动料辊，固定料辊和活动料辊分别抵贴于钢板的上下表面。上述实施例可以实现即时、便捷高效的判断折弯深度的尺寸精度，并及时维护修正，相对于成型后质检，避免维护修正的滞后性以及浪费过多的质检资源的问题。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：

上述实施例无法自动调节折弯角度，当要改变弯折深度时，便需要工作人员手动扶持钢板，导致装置的功能过于单一。不仅降低了其兼容性，还降低了其自动化程度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，包括底架，所述底架一侧壁设有防挡斜面，所述底架顶部设有折弯单元，所述折弯单元包括下压机构；所述下压机构上设有延伸杆，所述延伸杆另一端延伸至防挡斜面远离下压机构的一侧，且端口处设有立杆，所述立杆底部沿水平方向设有折弯杆，所述延伸杆上设有远红外发射器；所述下压机构上设有角度调节机构；

所述角度调节机构包括截面为扇环形的月牙板，所述月牙板位于下压机构一侧，所述月牙板上开设有扇环形结构的接收器滑槽，所述接收器滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有远红外接收器，且所述滑杆远离远红外接收器的一端传动连接有第二电机；所述远红外接收器与远红外发射器信号连接。

进一步的，所述防挡斜面正上方设有抹角卡槽，所述抹角卡槽上活动安装有卡槽压板，所述抹角卡槽开口处的两侧内壁上对称设置有两组卡槽侧槽；所述抹角卡槽内活动卡接有抹角单元。

进一步的，所述抹角单元包括直角抹板，所述直角抹板包括第一底板；所述第一底板一侧设有第一抹角卡板，所述第一抹角卡板活动卡接在抹角卡槽内，所述第一底板顶部安装有第一抹角板，所述第一抹角板远离抹角卡槽的一侧壁顶部边缘处设为直角抹拐。

进一步的，所述第一底板垂直于第一抹角卡板的两侧壁对称设有两组第一侧插板，两组所述第一侧插板分别活动插接在两组卡槽侧槽内。

进一步的，所述底架上设有下送板单元；所述下送板单元包括送板底架；所述送板底架安装在底架上，所述送板底架顶部中心处设有中凸板；所述中凸板顶部开设有凸板滑槽，所述凸板滑槽远离防挡斜面的一端设有开口。

进一步的，所述中凸板两侧对称设置有两组第一滚槽，所述第一滚槽内沿其长度方向转动连接有第一送料辊；所述第一送料辊、中凸板和底架顶部的高度均相同；所述送板底架靠近开口的一侧壁上安装有接板架，所述接板架中心处开设有通槽，所述通槽与凸板滑槽连通。

进一步的，所述接板架正上方设有顶板，所述顶板底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部安装有上卡板，所述上卡板底部安装有侧卡板，所述侧卡板底部与接板架顶部活动贴合。

进一步的，所述下送板单元正上方设有上送板单元，所述上送板单元包括两组侧安装板；两组所述侧安装板对称安装在底架垂直于防挡斜面的两侧壁顶部边缘处；两组所述侧安装板相对的两侧壁上均沿垂直方向设有一组电动滑台。

进一步的，两组所述电动滑台之间安装有送板顶架，所述送板顶架底部等间距分布有若干组第二滚槽，所述第二滚槽内转动连接有第二送料辊。

进一步的，所述下压机构包括两组侧安装块，两组所述侧安装块对称安装在底架垂直于防挡斜面的两侧壁顶部边缘处，两组所述侧安装块之间沿水平方向转动连接有横向转杆，所述横向转杆一端传动连接有第一电机，所述延伸杆安装在横向转杆上。

本发明的有益效果是：

1、首先控制折弯杆使其贴合在钢板表面，然后控制远红外接收器进行转动，直至其与远红外发射器处在同一条直线上。然后根据折弯所需角度再次转动远红外接收器。此时启动第一电机，通过第一电机带动折弯杆沿横向转杆的中轴线进行圆周运动，并对钢板进行下压折弯。当远红外接收器再次与远红外发射器处在同一直线上时，则表明折弯杆的转动角度以及钢板的弯曲角度已达到设定角度，第一电机停止工作。在无需人工时刻操作的情况下即可实现折弯角度可调节的功能，不仅提高了装置的兼容性，使其可以满足任何角度的折弯，还提高了自动化程度。

2、首先将钢板一端抵触在侧卡板上，另一端插接在插板槽内，然后控制送板顶架下降，直至第一送料辊与第二送料辊之间的间距与钢板厚度相同，然后侧卡板上升，再利用第二电动推杆推动钢板向抹角单元一侧移动，并在移动过程中与第一送料辊和第二送料辊发送滚动摩擦，并且通过插板槽的卡接避免在送料时钢板发送偏移，使得装置在实现自动送料的同时，还提高了送料流畅性和稳定性。

3、在送料前，通过钢板抵触侧卡板，可以准确快速的得出钢板初始位置，然后直接将需要折弯的部位推送至抹角单元上即可。无需人工手动调节钢板位置，既降低了劳动强度，也提高了送料工作的精确度。并且将钢板推送至指定位置后，通过侧卡板和送板顶架的下降可将钢板进行固定，避免在折弯过程中钢板翘起，从而提高了折弯工作的安全性，也丰富了装置的功能性。

4、将抹角单元设置为可拆卸式结构，并分别设置独立的直角抹板、第一圆角抹板、第二圆角抹板和斜角抹板等，使得钢板的折弯处可以根据需要选择拐角形状，并且当其中一组抹板使用时，其余组可以通过空置架进行放置，不仅丰富了装置的功能性，同时也提高了装卸工作的便利性，以及收纳工作的便利性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的折弯机的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的底架的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的底架的后视示意图。

图4示出了根据本发明实施例的直角抹板的结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例的第一圆角抹板的结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例的下送板单元的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的上送板单元的结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例的上送板单元的仰视示意图。

图9示出了根据本发明实施例的推板单元的结构示意图。

图10示出了根据本发明实施例的折弯单元的结构示意图。

图11示出了根据本发明实施例的图10中A圈内的放大示意图。

图中：100、底架；110、防挡斜面；120、空置架；130、抹角卡槽；140、卡槽侧槽；150、卡槽压板；200、抹角单元；210、第一底板；220、第一抹角板；221、直角抹拐；230、第一抹角卡板；240、第一侧插板；250、第二底板；260、第二抹角板；261、弧面抹角；270、第二抹角卡板；280、第二侧插板；300、下送板单元；310、送板底架；320、中凸板；330、凸板滑槽；340、第一滚槽；350、第一送料辊；360、接板架；361、通槽；370、顶板；380、第一电动推杆；390、上卡板；391、侧卡板；400、上送板单元；410、侧安装板；420、电动滑台；430、送板顶架；440、第二滚槽；450、第二送料辊；500、折弯单元；510、侧安装块；520、横向转杆；530、第一电机；540、延伸杆；541、立杆；550、套环；551、远红外发射器；560、折弯杆；570、防压软套；580、角度调节机构；581、第二电机；582、月牙板；583、接收器滑槽；584、内滑槽；585、滑杆；586、远红外接收器；600、推板单元；610、推杆安装板；620、第二电动推杆；630、抵料板；640、插杆；650、插板槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，包括底架100。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述底架100一侧壁底部边缘处设有防挡斜面110。且所述底架100垂直于防挡斜面110的一侧壁上设有不少于一组空置架120。所述防挡斜面110正上方设有抹角卡槽130，所述抹角卡槽130上活动安装有卡槽压板150，所述抹角卡槽130开口处的两侧内壁上对称设置有两组卡槽侧槽140。

防挡斜面110可避免在折弯部件下压时，底架100的侧壁对折弯部件造成阻挡，以此加大了折弯角度的范围。

所述抹角卡槽130内活动卡接有抹角单元200，所述抹角单元200两侧边缘处分别活动插接在两组卡槽侧槽140内。

通过抹角单元200可自由调节钢板弯曲处的形状。

所述底架100上设有下送板单元300，所述下送板单元300顶部高度与底架100顶部高度相同。

所述下送板单元300正上方设有上送板单元400，所述上送板单元400底部与下送板单元300顶部活动贴合。通过下送板单元300和上送板单元400可提高自动送料的流畅性，并且可以防止在折弯过程中，钢板远离折弯处的一端翘起。

所述底架100顶部设有折弯单元500，所述折弯单元500顶部延伸至抹角卡槽130正上方。折弯单元500用于对钢板进行折弯工作。

所述下送板单元300底部安装有推板单元600，所述推板单元600一端延伸至底架100的腔体外部，且所述推板单元600顶部高度与下送板单元300顶部高度相同。推板单元600用于满足自动送料工作。

所述抹角单元200包括直角抹板，所述直角抹板包括第一底板210。示例性的，如图4所示，所述第一底板210一侧设有第一抹角卡板230，所述第一抹角卡板230活动卡接在抹角卡槽130内，所述第一底板210顶部安装有第一抹角板220，所述第一抹角板220远离抹角卡槽130的一侧壁顶部边缘处设为直角抹拐221，所述直角抹拐221的夹角为90°。所述第一底板210垂直于第一抹角卡板230的两侧壁对称设有两组第一侧插板240，两组所述第一侧插板240分别活动插接在两组卡槽侧槽140内。

将直角抹板的两组第一侧插板240分别对准两组卡槽侧槽140，然后水平推送，直至第一抹角卡板230卡接至抹角卡槽130内，然后将卡槽压板150固定在第一抹角卡板230顶部。在进行折弯工作时，钢板以直角抹拐221做为转弯处进行折弯，并使得钢板转弯处构成直角。

优选的，如图5所示，所述抹角单元200还包括第一圆角抹板，所述第一圆角抹板包括第二底板250、第二抹角板260、第二抹角卡板270和第二侧插板280，所述第二底板250、第二抹角卡板270和第二侧插板280的结构分别与第一底板210、第一抹角卡板230和第一侧插板240的结构相同。所述第二抹角板260远离第二抹角卡板270的一侧壁顶部边缘处设为弧面抹角261，所述弧面抹角261为扇环状结构。

进一步的，所述抹角单元200还可包括但不限于斜角抹板、第二圆角抹板、第三圆角抹板，所述第二圆角抹板、第三圆角抹板的弧面抹角261角度与第一圆角抹板的弧面抹角261角度均不相同。此处选择直角抹板和第一圆角抹板做为优选实施例。

将抹角单元200设置为可拆卸式结构，并分别设置独立的直角抹板、第一圆角抹板、第二圆角抹板和斜角抹板等，使得钢板的折弯处可以根据需要选择拐角形状，并且当其中一组抹板使用时，其余组可以通过空置架120进行放置，不仅丰富了装置的功能性，同时也提高了装卸工作的便利性，以及收纳工作的便利性。

所述下送板单元300包括送板底架310。示例性的，如图6所示，所述送板底架310安装在底架100上，所述送板底架310顶部中心处设有中凸板320。所述中凸板320顶部开设有凸板滑槽330，所述凸板滑槽330远离防挡斜面110的一端设有开口。所述中凸板320两侧对称设置有两组第一滚槽340，所述第一滚槽340内沿其长度方向转动连接有第一送料辊350。所述第一送料辊350、中凸板320和底架100顶部的高度均相同。所述送板底架310靠近开口的一侧壁上安装有接板架360，所述接板架360中心处开设有通槽361，所述通槽361与凸板滑槽330连通。所述接板架360正上方设有顶板370，所述顶板370底部安装有第一电动推杆380，所述第一电动推杆380底部安装有上卡板390，所述上卡板390底部安装有侧卡板391，所述侧卡板391底部与接板架360顶部活动贴合。

所述上送板单元400包括两组侧安装板410。示例性的，如图7和图8所示，两组所述侧安装板410对称安装在底架100垂直于防挡斜面110的两侧壁顶部边缘处。两组所述侧安装板410相对的两侧壁上均沿垂直方向设有一组电动滑台420，两组所述电动滑台420之间安装有送板顶架430，所述送板顶架430底部等间距分布有若干组第二滚槽440，所述第二滚槽440内转动连接有第二送料辊450，所述第二送料辊450与第一送料辊350平行设置，且所述第二送料辊450底部与相应一组第一送料辊350的顶部活动贴合。

所述推板单元600包括推杆安装板610。示例性的，如图9所示，所述推杆安装板610安装在送板底架310底部，所述推杆安装板610远离防挡斜面110的一侧壁上沿水平方向安装有第二电动推杆620，所述第二电动推杆620的输出端向远离防挡斜面110的一侧水平延伸至底架100外部，且端口处安装有抵料板630。所述抵料板630上安装有插杆640，所述插杆640另一端通过通槽361活动插接至凸板滑槽330内。所述抵料板630上沿水平方向开设有插板槽650，所述插板槽650底部高度与插杆640顶部高度相同。

首先通过第一电动推杆380控制侧卡板391下降，直至其底部贴合在接板架360顶部。然后将钢板放置在插杆640上，并使其一端卡接在插板槽650内，而将另一端水平抵触在侧卡板391上。然后控制电动滑台420带动送板顶架430下降，直至第一送料辊350和第二送料辊450之间的距离与钢板厚度相同。然后通过第一电动推杆380带动侧卡板391上升。再控制第二电动推杆620带动抵料板630向推杆安装板610一侧移动，并在移动的同时使得插杆640逐渐向凸板滑槽330内延伸，也使得钢板插接进第一送料辊350和第二送料辊450之间的空隙中，并利用其与第一送料辊350和第二送料辊450的滚动贴合提高送料流畅性。当钢板所需的折弯处正好位于直角抹拐221处时，第二电动推杆620停止工作，侧卡板391再次下降并抵触在钢板上，并且送板顶架430在电动滑台420的控制下也进行下降，并对钢板进行挤压，再配合钢板与插板槽650之间的卡接关系，避免了在折弯工作时，钢板翘起。

首先将钢板一端抵触在侧卡板391上，另一端插接在插板槽650内，然后控制送板顶架430下降，直至第一送料辊350与第二送料辊450之间的间距与钢板厚度相同，然后侧卡板391上升，再利用第二电动推杆620推动钢板向抹角单元200一侧移动，并在移动过程中与第一送料辊350和第二送料辊450发送滚动摩擦，并且通过插板槽650的卡接避免在送料时钢板发送偏移，使得装置在实现自动送料的同时，还提高了送料流畅性和稳定性。

在送料前，通过钢板抵触侧卡板391，可以准确快速的得出钢板初始位置，然后直接将需要折弯的部位推送至抹角单元200上即可。无需人工手动调节钢板位置，既降低了劳动强度，也提高了送料工作的精确度。并且将钢板推送至指定位置后，通过侧卡板391和送板顶架430的下降可将钢板进行固定，避免在折弯过程中钢板翘起，从而提高了折弯工作的安全性，也丰富了装置的功能性。

所述折弯单元500包括下压机构和延伸杆540，所述下压机构包括两组侧安装块510。示例性的，如图10所示，两组所述侧安装块510对称安装在底架100垂直于防挡斜面110的两侧壁顶部边缘处，两组所述侧安装块510之间沿水平方向转动连接有横向转杆520，所述横向转杆520一端传动连接有第一电机530。所述延伸杆540安装在横向转杆520上，所述延伸杆540另一端延伸至抹角单元200远离横向转杆520的一侧，且端口处沿垂直方向安装有立杆541，所述立杆541底部沿水平方向设有折弯杆560，所述折弯杆560上套接有防压软套570。所述延伸杆540上套接有套环550，所述套环550远离第一电机530的一侧壁上设有远红外发射器551。远离所述第一电机530的一组侧安装块510上设有角度调节机构580。

所述角度调节机构580包括第二电机581。示例性的，如图11所示，所述第二电机581安装在远离第一电机530的一组侧安装块510上，该组所述侧安装块510靠近立杆541的一侧壁上设有截面为扇环形结构的月牙板582，所述月牙板582上开设有扇环形结构的接收器滑槽583，所述接收器滑槽583内壁上设有内滑槽584，所述内滑槽584中滑动连接有滑杆585，所述滑杆585一端传动连接有在第二电机581输出端上，且另一端延伸至接收器滑槽583中，且安装有远红外接收器586，所述远红外接收器586与远红外发射器551信号连接。

当钢板移动至指定位置后，控制第一电机530使得折弯杆560贴合在钢板表面。然后控制第二电机581带动远红外接收器586转动，直至远红外接收器586与远红外发射器551处在同一条直线上。再根据所需的弯曲角度，控制第二电机581带动滑杆585和远红外接收器586沿内滑槽584的扇环形路径转动，转动停止后，远红外接收器586现有位置与初始位置的夹角与钢板所需的折弯角度相同。然后启动第一电机530，通过第一电机530带动横向转杆520和延伸杆540转动，从而使得立杆541带动折弯杆560沿横向转杆520的中轴线进行圆周运动。并且在折弯杆560转动的同时对钢板进行下压，使得钢板以直角抹拐221为支点进行弯曲。当远红外发射器551与远红外接收器586处在同一条直线上，远红外发射器551发出的远红外信号被远红外接收器586捕捉时，则表明折弯杆560的转动角度以及钢板的弯曲角度已达到设定角度。然后远红外接收器586内的信号传输模块给第一电机530发送信号，使得第一电机530停止工作，折弯工作完成。

首先控制折弯杆560使其贴合在钢板表面，然后控制远红外接收器586进行转动，直至其与远红外发射器551处在同一条直线上。然后根据折弯所需角度再次转动远红外接收器586。此时启动第一电机530，通过第一电机530带动折弯杆560沿横向转杆520的中轴线进行圆周运动，并对钢板进行下压折弯。当远红外接收器586再次与远红外发射器551处在同一直线上时，则表明折弯杆560的转动角度以及钢板的弯曲角度已达到设定角度，第一电机530停止工作。在无需人工时刻操作的情况下即可实现折弯角度可调节的功能，不仅提高了装置的兼容性，使其可以满足任何角度的折弯，还提高了自动化程度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，包括底架（100），所述底架（100）一侧壁设有防挡斜面（110），所述底架（100）顶部设有折弯单元（500），其特征在于：所述折弯单元（500）包括下压机构；所述下压机构上设有延伸杆（540），所述延伸杆（540）另一端延伸至防挡斜面（110）远离下压机构的一侧，且端口处设有立杆（541），所述立杆（541）底部沿水平方向设有折弯杆（560），所述延伸杆（540）上设有远红外发射器（551）；所述下压机构上设有角度调节机构（580）；

所述角度调节机构（580）包括截面为扇环形的月牙板（582），所述月牙板（582）位于下压机构一侧，所述月牙板（582）上开设有扇环形结构的接收器滑槽（583），所述接收器滑槽（583）内滑动连接有滑杆（585），所述滑杆（585）上设有远红外接收器（586），且所述滑杆（585）远离远红外接收器（586）的一端传动连接有第二电机（581）；所述远红外接收器（586）与远红外发射器（551）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述防挡斜面（110）正上方设有抹角卡槽（130），所述抹角卡槽（130）上活动安装有卡槽压板（150），所述抹角卡槽（130）开口处的两侧内壁上对称设置有两组卡槽侧槽（140）；所述抹角卡槽（130）内活动卡接有抹角单元（200）。

3.根据权利要求2所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述抹角单元（200）包括直角抹板，所述直角抹板包括第一底板（210）；所述第一底板（210）一侧设有第一抹角卡板（230），所述第一抹角卡板（230）活动卡接在抹角卡槽（130）内，所述第一底板（210）顶部安装有第一抹角板（220），所述第一抹角板（220）远离抹角卡槽（130）的一侧壁顶部边缘处设为直角抹拐（221），所述直角抹拐（221）的夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述第一底板（210）垂直于第一抹角卡板（230）的两侧壁对称设有两组第一侧插板（240），两组所述第一侧插板（240）分别活动插接在两组卡槽侧槽（140）内。

5.根据权利要求1所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述底架（100）上设有下送板单元（300）；所述下送板单元（300）包括送板底架（310）；所述送板底架（310）安装在底架（100）上，所述送板底架（310）顶部中心处设有中凸板（320）；所述中凸板（320）顶部开设有凸板滑槽（330），所述凸板滑槽（330）远离防挡斜面（110）的一端设有开口。

6.根据权利要求5所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述中凸板（320）两侧对称设置有两组第一滚槽（340），所述第一滚槽（340）内沿其长度方向转动连接有第一送料辊（350）；所述第一送料辊（350）、中凸板（320）和底架（100）顶部的高度均相同；所述送板底架（310）靠近开口的一侧壁上安装有接板架（360），所述接板架（360）中心处开设有通槽（361），所述通槽（361）与凸板滑槽（330）连通。

7.根据权利要求6所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述接板架（360）正上方设有顶板（370），所述顶板（370）底部安装有第一电动推杆（380），所述第一电动推杆（380）底部安装有上卡板（390），所述上卡板（390）底部安装有侧卡板（391），所述侧卡板（391）底部与接板架（360）顶部活动贴合。

8.根据权利要求5所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述下送板单元（300）正上方设有上送板单元（400），所述上送板单元（400）包括两组侧安装板（410）；两组所述侧安装板（410）对称安装在底架（100）垂直于防挡斜面（110）的两侧壁顶部边缘处；两组所述侧安装板（410）相对的两侧壁上均沿垂直方向设有一组电动滑台（420）。

9.根据权利要求8所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：两组所述电动滑台（420）之间安装有送板顶架（430），所述送板顶架（430）底部等间距分布有若干组第二滚槽（440），所述第二滚槽（440）内转动连接有第二送料辊（450）。

10.根据权利要求1所述的一种弯折深度可调节型的钢板折弯机，其特征在于：所述下压机构包括两组侧安装块（510），两组所述侧安装块（510）对称安装在底架（100）垂直于防挡斜面（110）的两侧壁顶部边缘处，两组所述侧安装块（510）之间沿水平方向转动连接有横向转杆（520），所述横向转杆（520）一端传动连接有第一电机（530），所述延伸杆（540）安装在横向转杆（520）上。