CN111001334A - 一种印刷专色油墨调配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种印刷专色油墨调配装置，包括机体，所述机体内设有上下贯穿的调配腔，所述调配腔左端壁固设有操纵架，所述操纵架内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动齿筒，所述转动腔右侧设有升降腔，所述升降腔内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹安装有连接块，所述连接块内设有搅拌装置，本发明通过选择装置可同时放置八种不同专色的油墨，在油墨加入的过程中，油墨的配比重量通过重力检测器实时检测，提高配比的准确性，油墨倒入调配桶内后，调配桶与混匀轴的同步转动及往复升降，对油墨进行全面搅拌，混合均匀，此过程，全自动化操作，工作效率高，且配词精确度高，色差微小。

Description

一种印刷专色油墨调配装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种印刷专色油墨调配装置。
背景技术
调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作，直接关系到产品的印刷质量，油墨调配时将数种基础颜色的油墨，按照不同的比例添加并均匀搅拌后得出的目标颜色，现有的印刷油墨的调配通常将油墨桶放置于电子天平上，配墨人员戴上防护手套，并用酒精将配墨刀清洗干净，根据调配的油墨配方比例要求依次称重各种原色油墨至同一塑胶碗中，通过配墨刀将油墨均匀搅拌，直至油墨混合均匀，此调过程人工操作，耗时长，工作效率低，人工搅拌其油墨混合不均匀，其次，油墨按比例调配时，直接通过配墨刀在油墨桶内挖取油墨，则油墨的重量配比不准确，且油墨刀上黏连有其他颜色油墨时，对不同油墨的重量检测有影响，调配后的油墨有色差。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的印刷油墨配比准确性差，混合不均匀，配比后的油墨有色差。
为解决上述问题，本例设计了一种印刷专色油墨调配装置，本例的一种印刷专色油墨调配装置，包括机体，所述机体内设有上下贯穿的调配腔，所述调配腔左端壁固设有操纵架，所述操纵架内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动齿筒，所述转动腔右侧设有升降腔，所述升降腔内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹安装有连接块，所述连接块内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个上下设置且螺纹方向相反的混匀轴，所述升降腔上于所述连接块下侧螺纹安装有升降块，所述升降块内设有混匀装置，所述混匀装置包括可转动的调配桶，所述双向丝杠中间处动力安装有驱动电机，所述驱动电机工作可带动所述混匀轴与所述调配桶相互靠近且转动，对所述调配桶内的油墨进行混匀，所述调配腔右侧设有底座，所述底座内设有重力检测器，所述重力检测器上固设有安装座，所述安装座上设有称重装置，所述称重装置包括可翻转的翻转块，所述翻转块右侧设有夹持装置，所述夹持装置包括可升降的夹持块，所述机体上端面设有环状的开槽，所述开槽内放置有八个油墨桶，所述油墨桶可滑动至所述固定垫上，通过所述夹持块将所述油墨桶与所述翻转块安装，则所述翻转块带动所述油墨桶翻转使其内部的油墨倒入所述调配桶内，且通过所述重力检测器控制其加入的油墨配比重量，所述机体上端面设有选择装置，所述选择装置工作时可带动所述油墨桶沿着所述开槽滑动。
可优选地，所述油墨桶上端设有桶口，所述油墨桶上端面设有凹槽。
其中，所述搅拌装置包括动力腔，所述动力腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机下端动力安装有向下延伸的动力转轴，所述动力转轴内设有同步带槽，所述同步带槽内转动设有齿轮转轴，所述齿轮转轴右端延伸至所述动力腔内且固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮上侧啮合连接有与所述动力腔内端壁固连的环形的齿盘，所述同步带槽内于所述齿轮转轴下侧位置转动设有上下对称的旋转轴，所述旋转轴与所述混匀轴固连，两个所述旋转轴与所述齿轮转轴之间通过同步齿形带动力连接，所述动力腔左侧设有传动腔，所述传动腔内通过传动轴转动设有左端与所述转动齿筒啮合的传动齿轮，所述传动轴与所述动力转轴之间通过传动皮带动力连接。
其中，所述混匀装置包括开口朝上的旋转腔，所述旋转腔内转动设有外周为齿状结构的放置块，所述放置块内固设有固定垫，所述调配桶放置于所述放置块内通过所述固定垫固定，所述旋转腔左端壁转动设有左右端分别与所述放置块及所述转动齿筒啮合的直齿轮。
其中，所述称重装置包括所述安装座内设置的开口朝上的翻转槽，所述翻转槽下端壁固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有电机轴，所述电机轴上端固设有第一锥齿轮，所述翻转槽内通过转动轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴后端固设有连接杆，所述翻转块通过翻转轴转动安装于所述安装座上，所述翻转块内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有与所述连接杆右端铰接的滑动块，所述滑动块左端与所述滑动槽之间固设有伸缩弹簧。
其中，所述夹持装置包括固设于所述翻转块上端面的固定柱，所述固定柱内设有升降槽，所述升降槽下端壁固设有夹持电机，所述夹持电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴外周螺纹连接有在所述升降槽内滑动的升降筒，所述升降筒上端与所述夹持块固连。
其中，所述选择装置包括左右对称且固设于所述机体上端面的安装柱，所述安装柱内设有开口相对的导滑槽，所述导滑槽内转动设有环形板，所述环形板下端面均匀固设有八个与所述油墨桶相对应的固定杆，所述固定杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有下端与所述凹槽插接的卡块，所述卡块的左右端面为斜面结构且前后端面为竖直面结构，所述卡块上端与所述伸缩槽之间固设有压力弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过选择装置可同时放置八种不同专色的油墨，在油墨加入的过程中，油墨的配比重量通过重力检测器实时检测，提高配比的准确性，油墨倒入调配桶内后，调配桶与混匀轴的同步转动及往复升降，对油墨进行全面搅拌，混合均匀，此过程，全自动化操作，工作效率高，且配词精确度高，色差微小。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种印刷专色油墨调配装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图2的“B”放大的结构示意图；
图4为图1的“C”放大的结构示意图；
图5为图1的“D”放大的结构示意图；
图6为图5的“E”放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种印刷专色油墨调配装置，主要用于印刷油墨调配工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种印刷专色油墨调配装置，包括机体20，所述机体20内设有上下贯穿的调配腔58，所述调配腔58左端壁固设有操纵架32，所述操纵架32内设有转动腔50，所述转动腔50内转动设有转动齿筒51，所述转动腔50右侧设有升降腔33，所述升降腔33内转动设有双向丝杠34，所述双向丝杠34上螺纹安装有连接块35，所述连接块35内设有搅拌装置90，所述搅拌装置90包括两个上下设置且螺纹方向相反的混匀轴49，所述升降腔33上于所述连接块35下侧螺纹安装有升降块53，所述升降块53内设有混匀装置89，所述混匀装置89包括可转动的调配桶57，所述双向丝杠34中间处动力安装有驱动电机80，所述驱动电机80工作可带动所述混匀轴49与所述调配桶57相互靠近且转动，对所述调配桶57内的油墨进行混匀，所述调配腔58右侧设有底座73，所述底座73内设有重力检测器74，所述重力检测器74上固设有安装座75，所述安装座75上设有称重装置88，所述称重装置88包括可翻转的翻转块77，所述翻转块77右侧设有夹持装置87，所述夹持装置87包括可升降的夹持块72，所述机体20上端面设有环状的开槽22，所述开槽22内放置有八个油墨桶23，所述油墨桶23可滑动至所述固定垫56上，通过所述夹持块72将所述油墨桶23与所述翻转块77安装，则所述翻转块77带动所述油墨桶23翻转使其内部的油墨倒入所述调配桶57内，且通过所述重力检测器74控制其加入的油墨配比重量，所述机体20上端面设有选择装置86，所述选择装置86工作时可带动所述油墨桶23沿着所述开槽22滑动。
有益地，所述油墨桶23上端设有桶口24，所述油墨桶23上端面设有凹槽25。
根据实施例，以下对搅拌装置90进行详细说明，所述搅拌装置90包括动力腔39，所述动力腔39上端壁固设有动力电机41，所述动力电机41下端动力安装有向下延伸的动力转轴42，所述动力转轴42内设有同步带槽46，所述同步带槽46内转动设有齿轮转轴45，所述齿轮转轴45右端延伸至所述动力腔39内且固设有啮合齿轮44，所述啮合齿轮44上侧啮合连接有与所述动力腔39内端壁固连的环形的齿盘43，所述同步带槽46内于所述齿轮转轴45下侧位置转动设有上下对称的旋转轴48，所述旋转轴48与所述混匀轴49固连，两个所述旋转轴48与所述齿轮转轴45之间通过同步齿形带47动力连接，所述动力腔39左侧设有传动腔38，所述传动腔38内通过传动轴37转动设有左端与所述转动齿筒51啮合的传动齿轮36，所述传动轴37与所述动力转轴42之间通过传动皮带40动力连接。
根据实施例，以下对混匀装置89进行详细说明，所述混匀装置89包括开口朝上的旋转腔54，所述旋转腔54内转动设有外周为齿状结构的放置块55，所述放置块55内固设有固定垫56，所述调配桶57放置于所述放置块55内通过所述固定垫56固定，所述旋转腔54左端壁转动设有左右端分别与所述放置块55及所述转动齿筒51啮合的直齿轮52。
根据实施例，以下对称重装置88进行详细说明，所述称重装置88包括所述安装座75内设置的开口朝上的翻转槽65，所述翻转槽65下端壁固设有转动电机63，所述转动电机63上端动力安装有电机轴62，所述电机轴62上端固设有第一锥齿轮61，所述翻转槽65内通过转动轴60转动设有与所述第一锥齿轮61啮合的第二锥齿轮59，所述转动轴60后端固设有连接杆64，所述翻转块77通过翻转轴76转动安装于所述安装座75上，所述翻转块77内设有开口朝下的滑动槽78，所述滑动槽78内滑动设有与所述连接杆64右端铰接的滑动块66，所述滑动块66左端与所述滑动槽78之间固设有伸缩弹簧79。
根据实施例，以下对夹持装置87进行详细说明，所述夹持装置87包括固设于所述翻转块77上端面的固定柱68，所述固定柱68内设有升降槽70，所述升降槽70下端壁固设有夹持电机67，所述夹持电机67上端动力安装有螺纹轴69，所述螺纹轴69外周螺纹连接有在所述升降槽70内滑动的升降筒71，所述升降筒71上端与所述夹持块72固连。
根据实施例，以下对选择装置86进行详细说明，所述选择装置86包括左右对称且固设于所述机体20上端面的安装柱21，所述安装柱21内设有开口相对的导滑槽26，所述导滑槽26内转动设有环形板27，所述环形板27下端面均匀固设有八个与所述油墨桶23相对应的固定杆28，所述固定杆28内设有伸缩槽29，所述伸缩槽29内滑动设有下端与所述凹槽25插接的卡块31，所述卡块31的左右端面为斜面结构且前后端面为竖直面结构，所述卡块31上端与所述伸缩槽29之间固设有压力弹簧30。
以下结合图1至图6对本文中的一种印刷专色油墨调配装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，升降块53下端面与升降腔33下端壁抵接，连接块35上端面与升降腔33上端壁抵接，盛装有八种不同色号的八个油墨桶23放置于开槽22内，且八个卡块31下端分别与八个凹槽25插接，翻转块77水平设置，滑动块66右端与滑动槽78右端壁抵接，螺纹轴69处于自然状态。
调配时，手动转动环形板27，通过卡块31带动油墨桶23转动，选择待使用的油墨桶23转动至翻转块77上，启动夹持电机67，带动螺纹轴69转动，则升降筒71带动夹持块72下降将油墨桶23夹紧于翻转块77上，启动转动电机63，使得第一锥齿轮61带动第二锥齿轮59转动，则通过连接杆64推动翻转块77沿着翻转轴76翻转，带动油墨桶23逆时针翻转，通过桶口24使得油墨桶23内的油油墨倒入调配桶57内，随着油墨桶23内油墨的倒出，油墨桶23的重量发生改变，则重力检测器74的数据显示发生变化，待油墨桶23内的油墨倒出至某一需求值时，转动电机63反转工作，则连接杆64拉动翻转块77顺时针转动复位，完成油墨的定量加入，同样的方法，将调配时所需的油墨按特定的量加入调配桶57内；
混匀时，驱动电机80启动，带动双向丝杠34转动，则连接块35下降，升降块53上升，使得混匀轴49伸入调配桶57内，启动动力电机41，带动动力转轴42转动，则通过传动皮带40带动传动齿轮36转动，进而使得转动齿筒51转动，则直齿轮52带动放置块55发生转动，使得调配桶57转动，动力转轴42转动的过程中，带动啮合齿轮44绕着动力转轴42转动，在齿盘43的作用下使得啮合齿轮44发生自转，通过同步齿形带47带动旋转轴48转动，则混匀轴49转动对调配桶57内的油墨进行搅匀，上下的两个混匀轴49对油墨的搅拌方向相反，提高搅拌的均匀度，驱动电机80的正反转工作，会使得连接块35与升降块53相对靠近或远离往复运动，则混匀轴49对调配桶57内的油墨全面混匀，调配结束后将调配桶57取出即可。
本发明的有益效果是：本发明通过选择装置可同时放置八种不同专色的油墨，在油墨加入的过程中，油墨的配比重量通过重力检测器实时检测，提高配比的准确性，油墨倒入调配桶内后，调配桶与混匀轴的同步转动及往复升降，对油墨进行全面搅拌，混合均匀，此过程，全自动化操作，工作效率高，且配词精确度高，色差微小。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种印刷专色油墨调配装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有上下贯穿的调配腔；
所述调配腔左端壁固设有操纵架，所述操纵架内设有转动腔，所述转动腔内转动设有转动齿筒，所述转动腔右侧设有升降腔，所述升降腔内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹安装有连接块，所述连接块内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个上下设置且螺纹方向相反的混匀轴；
所述升降腔上于所述连接块下侧螺纹安装有升降块，所述升降块内设有混匀装置，所述混匀装置包括可转动的调配桶，所述双向丝杠中间处动力安装有驱动电机，所述驱动电机工作可带动所述混匀轴与所述调配桶相互靠近且转动，对所述调配桶内的油墨进行混匀；
所述调配腔右侧设有底座，所述底座内设有重力检测器，所述重力检测器上固设有安装座，所述安装座上设有称重装置，所述称重装置包括可翻转的翻转块，所述翻转块右侧设有夹持装置，所述夹持装置包括可升降的夹持块；
所述机体上端面设有环状的开槽，所述开槽内放置有八个油墨桶，所述油墨桶可滑动至所述固定垫上，通过所述夹持块将所述油墨桶与所述翻转块安装，则所述翻转块带动所述油墨桶翻转使其内部的油墨倒入所述调配桶内，且通过所述重力检测器控制其加入的油墨配比重量，所述机体上端面设有选择装置，所述选择装置工作时可带动所述油墨桶沿着所述开槽滑动。
2.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述油墨桶上端设有桶口，所述油墨桶上端面设有凹槽。
3.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述搅拌装置包括动力腔；
所述动力腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机下端动力安装有向下延伸的动力转轴，所述动力转轴内设有同步带槽，所述同步带槽内转动设有齿轮转轴，所述齿轮转轴右端延伸至所述动力腔内且固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮上侧啮合连接有与所述动力腔内端壁固连的环形的齿盘，所述同步带槽内于所述齿轮转轴下侧位置转动设有上下对称的旋转轴，所述旋转轴与所述混匀轴固连，两个所述旋转轴与所述齿轮转轴之间通过同步齿形带动力连接；
所述动力腔左侧设有传动腔，所述传动腔内通过传动轴转动设有左端与所述转动齿筒啮合的传动齿轮，所述传动轴与所述动力转轴之间通过传动皮带动力连接。
4.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述混匀装置包括开口朝上的旋转腔；
所述旋转腔内转动设有外周为齿状结构的放置块，所述放置块内固设有固定垫，所述调配桶放置于所述放置块内通过所述固定垫固定，所述旋转腔左端壁转动设有左右端分别与所述放置块及所述转动齿筒啮合的直齿轮。
5.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述称重装置包括所述安装座内设置的开口朝上的翻转槽；
所述翻转槽下端壁固设有转动电机，所述转动电机上端动力安装有电机轴，所述电机轴上端固设有第一锥齿轮，所述翻转槽内通过转动轴转动设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴后端固设有连接杆，所述翻转块通过翻转轴转动安装于所述安装座上，所述翻转块内设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有与所述连接杆右端铰接的滑动块，所述滑动块左端与所述滑动槽之间固设有伸缩弹簧。
6.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述夹持装置包括固设于所述翻转块上端面的固定柱；
所述固定柱内设有升降槽，所述升降槽下端壁固设有夹持电机，所述夹持电机上端动力安装有螺纹轴，所述螺纹轴外周螺纹连接有在所述升降槽内滑动的升降筒，所述升降筒上端与所述夹持块固连。
7.如权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述选择装置包括左右对称且固设于所述机体上端面的安装柱；
所述安装柱内设有开口相对的导滑槽，所述导滑槽内转动设有环形板，所述环形板下端面均匀固设有八个与所述油墨桶相对应的固定杆，所述固定杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有下端与所述凹槽插接的卡块，所述卡块的左右端面为斜面结构且前后端面为竖直面结构，所述卡块上端与所述伸缩槽之间固设有压力弹簧。
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