CN114603987A - 一种印刷机的油墨供给装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种印刷机的油墨供给装置,其包括机体和机架；原料供给系统，原料供给系统的进料端连接装有不同原料的原料桶；墨桶升降装置，墨桶升降装置的输出端放置有油墨桶；墨头位置调控装置，用于带动原料供给系统的出料端沿水平方向移动；搅拌出料系统，搅拌出料系统包括升降座、用于带动升降座移动的升降驱动装置、用于搅拌和抽取油墨桶内的混合原料的搅拌抽料装置、用于带动搅拌抽料装置旋转和往复升降的旋转驱动装置。本申请方案旋转升降管既能带动搅拌叶片对原料进行搅拌，同时还能对调配完成的油墨进行抽取，使一个结构具备多种功能，可以有效节约占用空间，降低场地成本，并且可以高效供给需求油墨，提高印刷效率。
Description
技术领域
本申请涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种印刷机的油墨供给装置
背景技术
印刷机一般利用油墨盒给印刷设备提供油墨，保证印刷持续的进行。而油墨盒的存量一般有限，在油墨盒中的油墨用完后需要人工进行添加，不利于印刷的持续进行。
相关技术中，也存在有利用自动供墨系统对印刷机进行供墨，当印刷机内的油墨少于预设值时，利用自动供墨系统将调配好的油墨供给到印刷机内，实现印刷机油墨的持续供给。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：自动供墨系统往往是抽取已调配好的专用颜色油墨，当需要供给不同颜色的油墨时，需要更换不同的专用颜色油墨桶以进行抽取，降低印刷效率。
发明内容
为了有助于给印刷机提供不同颜色的油墨并提高印刷机的印刷效率，本申请提供一种印刷机的油墨供给装置。
本申请提供的一种印刷机的油墨供给装置采用如下的技术方案：
一种印刷机的油墨供给装置，包括：
机体和机架；
原料供给系统，安装在所述机架上，所述原料供给系统的进料端连接装有不同原料的原料桶；
墨桶升降装置，所述墨桶升降装置的输出端放置有用于调配油墨的油墨桶，所述原料供给系统的出料端能够移动至油墨桶的上方；
墨头位置调控装置，安装在机体内用于带动原料供给系统的出料端沿水平方向移动；
搅拌出料系统，所述搅拌出料系统包括沿竖直方向与机体内壁滑动连接的升降座、设置在机体内壁用于带动所述升降座移动的升降驱动装置、设置于所述升降座上且用于搅拌和抽取所述油墨桶内的混合原料的搅拌抽料装置、设置在所述升降座上用于带动搅拌抽料装置旋转和往复升降的旋转驱动装置，所述搅拌抽料装置的出料端用于与印刷机的墨斗连接。
通过采用上述技术方案，当需要不同颜色的油墨时，原料供给系统将不同原料桶内的原料抽取一定比例到油墨桶内，并利用搅拌出料系统对原料进行搅拌，由于搅拌抽料装置的搅拌端在旋转的同时可以上下升降，从而可以有效提高原料混合的均匀性和原料混合速度，进而有效提高需求油墨调配完成效率，提高印刷效率。同时，搅拌出料系统搅拌原料后，可以对油墨进行抽取，利用搅拌出料系统完成多种功能，既能有效节省空间，也能有效降低生产成本。并且墨头位置调控装置和搅拌出料系统配合使用，可以随时将搅拌出料系统的搅拌端从油墨桶内移出或移进去，有利于人员更换或对油墨桶进行清洗，提高后续维护的便利性。
可选的，所述搅拌抽料装置包括料管固定板、出料管、旋转升降管以及搅拌叶片，所述料管固定板固定在升降座；所述出料管的一侧与料管固定板固定连接，所述出料管的出料端用于与印刷机的墨斗连接；所述出料管的底端固定有密封接头，所述密封接头穿设于所述旋转升降管的内腔且与所述旋转升降管的内壁活动连接，所述旋转升降管的一端能够移动至油墨桶内；所述搅拌叶片固定在旋转升降管的外周壁。
通过采用上述技术方案，出料管与升降座固定，旋转升降管可以在密封接头上升降和转动，该方案保证了旋转升降管与出料管连接的密封性，使油墨可以从旋转升降管和出料管中被抽取出去，同时提高了旋转升降管的可活动性，使搅拌叶片能升降旋转搅拌，提高了原料混合的均匀性，提高调配完成的油墨质量。
可选的，所述旋转驱动装置包括用于带动旋转升降管旋转的皮带驱动组件和用于带动旋转升降管往复升降的斜盘驱动组件，所述皮带驱动组件包括皮带驱动电机、主动轮、从动轮以及传动皮带，所述皮带驱动电机固定于升降座，所述主动轮固定在皮带驱动电机的输出端，所述旋转升降管的外周固定有滑键，所述滑键滑动穿设于所述从动轮的键槽内，所述传动皮带与主动轮以及从动轮传动连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动皮带带动从动轮旋转，而由于滑键和键槽的相互配合，从动轮在旋转的同时带动旋转升降管旋转，并且旋转升降管可以上下移动，使斜盘驱动组件可以有效带动旋转升降管。
可选的，所述斜盘驱动组件包括斜盘固定板、斜盘安装轴、斜盘以及从动盘，所述斜盘固定板固定在升降座，所述斜盘安装轴转动连接于升降座且一端与皮带驱动电机的输出轴连接，所述斜盘固定于斜盘安装轴，所述从动盘固定于旋转升降管的外周且至少设置为两个，两所述从动盘相对的一侧设置有滚珠，所述斜盘的一侧穿设于两所述斜盘之间且与滚珠滑移抵接。
通过采用上述技术方案，皮带驱动电机在旋转时，通过斜盘安装轴带动斜盘转动，斜盘转动时与滚珠抵接，从而带动两从动盘上下往复运动，进而实现旋转升降管的往复升降和旋转。本方案结构巧妙，利用一个电机即可带动旋转升降管旋转和往复升降，可以有效节省能源，并且结构降低了对空间的占用率，进一步降低生产成本。
可选的，所述原料供给系统包括多个与原料桶一一匹配的供料管、进料泵以及出墨头，所述供料管安装在机架上，所述供料管的一端与原料桶连接，所述供料管的另一端延伸至机体内，所述进料泵安装于机架上并与供料管连接，所述出墨头固定在供料管的出料端。
通过采用上述技术方案，原料供给系统一一与原料桶匹配，从而可以根据需求抽取不同的原料到油墨桶内进行调配，提高了对印刷机油墨颜色的可选择性，并且该调配过程快速高效，可以有效提高印刷效率。
可选的，所述墨头位置调控装置包括固定板滑移座、墨头固定板以及固定板驱动组件，所述固定板滑移座固定在机体的内壁，所述墨头固定板滑动连接于固定板滑移座，所述墨头固定板的滑动方向垂直于油墨桶的中心轴线，多个所述出墨头安装于墨头固定板上并且两端贯穿墨头固定板，所述固定板驱动组件用于带动墨头固定板滑动。
通过采用上述技术方案，可以调节出墨头与油墨桶的相对位置，从而使原料可以准确添加到油墨桶内，同时，与搅拌出料系统组合使用，可以在搅拌的同时实现对原料的添加，并且调配完成后利用搅拌出料系统可以直接对油墨进行抽取，不影响搅拌出料系统的功能性。
可选的，所述墨头固定板靠近旋转升降管的一侧开设有让位槽，所述墨头固定板靠近油墨桶中心时，所述旋转升降管穿过让位槽。
通过采用上述技术方案，让位槽的设置使搅拌出料系统的搅拌端和出墨头在空间上相互叠合靠近，进一步减少对空间的占用率，并可以有效完成搅拌和添料工作，使添加的原料可以从油墨桶中心落入油墨桶内，减少原料飞溅到油墨桶外侧的现象发生，并在一定程度上提高原料混合的均匀性。
可选的，所述墨桶升降装置包括升降伸缩杆、托板、托盘以及升降驱动组件，所述升降伸缩杆竖直安装于机体的底部，所述托板水平安装在升降伸缩杆的顶端，所述托盘安装于托板的顶部，所述油墨桶放置于托盘内，所述升降驱动组件设置在机体底部用带动油墨桶竖直升降。
通过采用上述技术方案，出墨头移动至油墨桶上方后，可利用升降驱动组件稍微提升油墨桶，使出墨头的一端置于油墨桶内，进一步减少添加原料时原料飞溅出油墨桶的现象出现；油墨桶能够升降，有利于人员后续对油墨桶进行拆装。
可选的，所述托板与托盘之间设置有称重秤。
通过采用上述技术方案，利用称重秤可以测量油墨桶内的油墨量，以便于对油墨量进行监控，及时进行油墨调配。
可选的，所述机体的内壁沿水平方向贯穿滑动连接有桶盖，所述机体内壁设有用于带动桶盖移动的桶盖驱动件。
通过采用上述技术方案，当需要停机时，此时出墨头移开，搅拌出料系统的搅拌端上升，通过桶盖驱动件将桶盖移动至油墨桶上方，利用桶盖对油墨桶进行遮挡密封；后续当需要继续使用油墨桶内的剩余油墨时，通过桶盖驱动件移开桶盖，再利用搅拌出料系统对油墨进行搅拌和出料即可。该方案解决了剩余油墨的处理问题，有效减轻了人员劳动强度，并实现了油墨的有效利用，实现节能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要不同颜色的油墨时，原料供给系统将不同原料桶内的原料抽取一定比例到油墨桶内，并利用搅拌出料系统对原料进行搅拌，由于搅拌抽料装置的搅拌端在旋转的同时可以上下升降，从而可以有效提高原料混合的均匀性和原料混合速度，进而有效提高需求油墨调配完成效率，提高印刷效率。同时，搅拌出料系统搅拌原料后，可以对油墨进行抽取，利用搅拌出料系统完成多种功能，既能有效节省空间，也能有效降低生产成本。并且墨头位置调控装置和搅拌出料系统配合使用，可以随时将搅拌出料系统的搅拌端从油墨桶内移出或移进去，有利于人员更换或对油墨桶进行清洗，提高后续维护的便利性。
2.本方案结构巧妙，利用一个电机即可带动旋转升降管旋转和往复升降，可以有效节省能源，并且结构降低了对空间的占用率，进一步降低生产成本。
3.搅拌出料系统和墨头位置调控装置配合使用，使搅拌出料系统的搅拌端和出墨头在空间上相互叠合靠近，进一步减少对空间的占用率，并可以有效完成搅拌和添料工作，使添加的原料可以从油墨桶中心落入油墨桶内，减少原料飞溅到油墨桶外侧的现象发生，并在一定程度上提高原料混合的均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构的主视图。
图2是本申请实施例的整体结构的机体部分结构剖视图。
图3是本申请实施例的整体结构的侧视图。
图4是本申请实施例主要展示搅拌出料系统的示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
附图标记说明：
11、机架；12、机体；121、操作口；13、原料桶；14、油墨桶；2、原料供给系统；21、供料管；22、进料泵；23、出墨头；3、墨头位置调控装置；31、固定板滑移座；32、墨头固定板；321、让位槽；33、供料软管；34、固定板驱动组件；4、墨桶升降装置；41、升降伸缩杆；42、托板；43、称重秤；44、托盘；45、升降驱动组件；5、搅拌出料系统；51、升降座；52、升降驱动装置；53、搅拌抽料装置；531、料管固定板；532、出料管；533、密封接头；5331、接头连接环；534、旋转升降管；5341、升降管连接环；5342、滑键；535、搅拌叶片；536、出料软管；54、旋转驱动装置；541、皮带驱动电机；542、主动轮；543、从动轮；544、传动皮带；545、斜盘固定板；546、斜盘安装轴；547、斜盘；548、从动盘；549、滚珠；6、桶盖；61、桶盖驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印刷机的油墨供给装置。
参照图1，包括机架11和机体12，机架11上设置有原料供给系统2，原料供给系统2的进料端与装有不同原料的原料桶13连接，原料供给系统2的出料端延伸至机体12内，机体12内设置有墨桶升降装置4，墨桶升降装置4的升降端放置有用于调配油墨的油墨桶14，机体12内设置有用于带动原料供给系统2的进料端沿水平方向移动的墨头位置调控装置3和用于对油墨桶14内的原料进行搅拌和抽取的搅拌出料系统5。
参照图1和图2，原料供给系统2包括与原料桶13一一匹配的供料管21、进料泵22以及出墨头23，供料管21的进料端延伸至原料桶13内，供料管21的出料端延伸至机体12内并与出墨头23连接，出墨头23位于油墨桶14的上方，进料泵22安装在机架11上并与供料管21连接。同时，供料管21上可安装调节阀对流量进行控制，然后通过进料泵22分别抽取不同比例的原料进油墨桶14内，在油墨桶14内调配需求颜色的油墨，以实现对印刷机油墨的持续供给。
参照图2，墨头位置调控装置3包括沿水平方向固定在机体12内壁的固定板滑移座31和通过滑轨滑动连接于固定板滑移座31顶面的墨头固定板32，多个出墨头23均安装于墨头固定板32上，多个出墨头23的出料端贯穿墨头固定板32并位于墨头固定板32的下方，出墨头23与供料管21之间连接有供料软管33，通过供料软管33以便于出墨头23可以自由移动。
同时，机体12的内壁安装有固定板驱动组件34，固定板驱动组件34包括螺杆和电机，螺杆和电机远离油墨桶14的开口上方设置，螺杆与墨头固定板32连接，通过螺杆和电机带动墨头固定板32沿水平方向移动，以便于调节出墨头23与油墨桶14的相对位置，使出墨头23可以位于油墨桶14的正上方，实现原料的添加。
参照图2，墨头固定板32靠近搅拌出料系统5的一侧开设有贯通的让位槽321，多个出墨头23位于让位槽321的周侧，让位槽321与搅拌出料系统5配合使用以进一步缩小结构占用空间。
参照图3，墨桶升降装置4包括与机体12底部竖直固定的多根升降伸缩杆41、固定在多根升降伸缩杆41顶端的托板42、安装在托板42顶面的称重秤43、安装在称重秤43顶面且用于承托油墨桶14的托盘44，机体12与托板42底面之间设置有升降驱动组件45。本实施例中，升降驱动组件45选用剪叉升降机构，利用剪叉升降机构带动油墨桶14升降，以使油墨桶14靠近出墨头23，保障原料准确添加到油墨桶14内。
参照图2，机体12的一侧设有操作口121，通过该操作口121可将油墨桶14从托盘44内取出或将油墨桶14放进托盘44内，当油墨桶14放置在托盘44顶面，需要往油墨桶14内添加原料时，墨桶升降装置4带动油墨桶14上升，使油墨桶14的开口置于操作口121上方并位于机体12的内腔，从而可以减少原料搅拌时外界因素对原料的影响，保障油墨的质量。
参照图4，搅拌出料系统5包括通过滑轨与机体12内壁竖直滑动连接的升降座51、设置在机体12内壁用于带动升降座51移动的升降驱动装置52、设置于升降座51上且用于搅拌和抽取油墨桶14内的混合原料的搅拌抽料装置53以及设置在升降座51上用于带动搅拌抽料装置53旋转和往复升降的旋转驱动装置54，搅拌抽料装置53的出料端与印刷机的墨斗连接。
参照图4和图5，升降驱动装置52包括安装在机体12内壁的螺杆和电机，螺杆与升降座51螺纹连接，利用电机和螺杆带动升降座51竖直升降。搅拌抽料装置53包括竖直固定在升降座51顶侧的料管固定板531、竖直固定在料管固定板531侧面的出料管532、固定在出料管532底端的密封接头533、活动连接于密封接头533外周的旋转升降管534以及固定在旋转升降管534外周的搅拌叶片535（参照图3）。
参照图5，密封接头533的底端外周固定有接头连接环5331，接头连接环5331的外周壁与旋转升降管534的内壁滑移抵接，旋转升降管534的顶端内侧固定有升降管连接环5341，升降管连接环5341的内周壁与密封接头533的外壁滑移抵接，从而旋转升降管534能在密封接头533外周旋转和滑移。出料管532、密封接头533以及旋转升降管534依次连通，出料管532的一端连接有出料软管536，出料软管536远离出料端的一端通过管道和出料泵与印刷机的墨斗连接，利用出料泵将调配完成的油墨抽取到印刷机的墨斗内，实现油墨的持续供给。
参照图4和图5，旋转驱动装置54包括皮带驱动组件和斜盘驱动组件，皮带驱动组件包括竖直安装在升降座51内的皮带驱动电机541、固定在皮带驱动电机541输出轴的主动轮542、套设在旋转升降管534外周的从动轮543以及连接主动轮542和从动轮543的传动皮带544，旋转升降管534的外周沿轴线方向固定有滑键5342，滑键5342滑动穿设于从动轮543的键槽内，从而从动轮543既能带动旋转升降管534旋转，同时旋转升降管534还保留有升降的功能。
参照图5，斜盘驱动组件包括竖直固定在升降座51顶面的斜盘固定板545、转动连接于斜盘固定板545侧面并且与皮带驱动电机541的输出轴固定连接的斜盘安装轴546、固定在斜盘安装轴546外周的斜盘547以及固定在旋转升降管534外周的两从动盘548，两从动盘548相互面向的一侧安装有多个滚珠549，多个滚珠549沿从动盘548的圆周均匀分布，斜盘547的一侧穿设于两从动盘548之间且斜盘547的上下面与滚珠549滑移抵接。
皮带驱动组件带动旋转升降管534旋转，斜盘安装轴546旋转的同时，带动斜盘547旋转，进而通过斜盘547与从动盘548的连接关系带动旋转升降管534往复升降，旋转升降管534在旋转升降过程中，利用搅拌叶片535对油墨桶14内的混合原料进行充分搅拌，从而提高了原料混合的均匀性。
参照图4，机体12的侧壁沿水平方向贯穿滑移连接有桶盖6，机体12的内壁安装有桶盖驱动件61，本实施例中，桶盖驱动件61选用伸缩气缸，伸缩气缸水平安装于机体12的内壁，伸缩气缸的伸缩端与桶盖6的顶部连接，桶盖6和伸缩气缸均位于油墨桶14的上方且位于出墨头23的下方。当设备停机时，可通过伸缩气缸驱动桶盖6封闭油墨桶14的开口，完成对油墨桶14内油墨的暂存。
本申请实施例一种印刷机的油墨供给装置的实施原理为：设备位于初始状态时，搅拌叶片535位于油墨桶14上方，出墨头23靠近机体12内壁设置；当需要调配油墨时，首先将油墨桶14放置于托盘44上，开启系统，升降座51下降，搅拌叶片535移动至油墨桶14内，接着螺杆和电机带动墨头固定板32移动至油墨桶14的上方，旋转升降管534穿过墨头固定板32上的让位槽321；利用进料泵22将不同原料桶13内的原料抽取到油墨桶14内，并利用搅拌出料系统5对混合原料进行搅拌，油墨调配完成后，通过搅拌出料系统5直接将油墨抽取到印刷机的墨斗内，从而实现油墨的持续供给。本申请方案中，旋转升降管534既能带动搅拌叶片535对原料进行搅拌，同时还能对调配完成的油墨进行抽取，使一个结构具备多种功能，可以有效节约占用空间，降低场地成本，并且可以高效供给需求油墨，提高印刷效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于，包括：
机体(12)和机架(11)；
原料供给系统(2)，安装在所述机架(11)上，所述原料供给系统(2)的进料端连接装有不同原料的原料桶(13)；
墨桶升降装置(4)，所述墨桶升降装置(4)的输出端放置有用于调配油墨的油墨桶(14)，所述原料供给系统(2)的出料端能够移动至油墨桶(14)的上方；
墨头位置调控装置(3)，安装在机体(12)内用于带动原料供给系统(2)的出料端沿水平方向移动；
搅拌出料系统(5)，所述搅拌出料系统(5)包括沿竖直方向与机体(12)内壁滑动连接的升降座(51)、设置在机体(12)内壁用于带动所述升降座(51)移动的升降驱动装置(52)、设置于所述升降座(51)上且用于搅拌和抽取所述油墨桶(14)内的混合原料的搅拌抽料装置(53)、设置在所述升降座(51)上用于带动搅拌抽料装置(53)旋转和往复升降的旋转驱动装置(54)，所述搅拌抽料装置(53)的出料端用于与印刷机的墨斗连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述搅拌抽料装置(53)包括料管固定板(531)、出料管(532)、旋转升降管(534)以及搅拌叶片(535)，所述料管固定板(531)固定在升降座(51)；所述出料管(532)的一侧与料管固定板(531)固定连接，所述出料管(532)的出料端用于与印刷机的墨斗连接；所述出料管(532)的底端固定有密封接头(533)，所述密封接头(533)穿设于所述旋转升降管(534)的内腔且与所述旋转升降管(534)的内壁活动连接，所述旋转升降管(534)的一端能够移动至油墨桶(14)内；所述搅拌叶片(535)固定在旋转升降管(534)的外周壁。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(54)包括用于带动旋转升降管(534)旋转的皮带驱动组件和用于带动旋转升降管(534)往复升降的斜盘驱动组件；所述皮带驱动组件包括皮带驱动电机(541)、主动轮(542)、从动轮(543)以及传动皮带(544)，所述皮带驱动电机(541)固定于升降座(51)，所述主动轮(542)固定在皮带驱动电机(541)的输出端，所述旋转升降管(534)的外周固定有滑键(5342)，所述滑键(5342)滑动穿设于所述从动轮(543)的键槽内，所述传动皮带(544)与主动轮(542)以及从动轮(543)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述斜盘驱动组件包括斜盘固定板(545)、斜盘安装轴(546)、斜盘(547)以及从动盘(548)，所述斜盘固定板(545)固定在升降座(51)，所述斜盘安装轴(546)转动连接于升降座(51)且一端与皮带驱动电机(541)的输出轴连接，所述斜盘(547)固定于斜盘安装轴(546)，所述从动盘(548)固定于旋转升降管(534)的外周且至少设置为两个，两所述从动盘(548)相对的一侧设置有滚珠(549)，所述斜盘(547)的一侧穿设于两所述斜盘(547)之间且与滚珠(549)滑移抵接。
5.根据权利要求2所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述原料供给系统(2)包括多个与原料桶(13)一一匹配的供料管(21)、进料泵(22)以及出墨头(23)，所述供料管(21)安装在机架(11)上，所述供料管(21)的一端与原料桶(13)连接，所述供料管(21)的另一端延伸至机体(12)内，所述进料泵(22)安装于机架(11)上并与供料管(21)连接，所述出墨头(23)固定在供料管(21)的出料端。
6.根据权利要求5所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述墨头位置调控装置(3)包括固定板滑移座(31)、墨头固定板(32)以及固定板驱动组件(34)，所述固定板滑移座(31)固定在机体(12)的内壁，所述墨头固定板(32)滑动连接于固定板滑移座(31)，所述墨头固定板(32)的滑动方向垂直于油墨桶(14)的中心轴线，多个所述出墨头(23)安装于墨头固定板(32)上并且两端贯穿墨头固定板(32)，所述固定板驱动组件(34)用于带动墨头固定板(32)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述墨头固定板(32)靠近旋转升降管(534)的一侧开设有让位槽(321)，所述墨头固定板(32)靠近油墨桶(14)中心时，所述旋转升降管(534)穿过让位槽(321)。
8.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述墨桶升降装置(4)包括升降伸缩杆(41)、托板(42)、托盘(44)以及升降驱动组件(45)，所述升降伸缩杆(41)竖直安装于机体(12)的底部，所述托板(42)水平安装在升降伸缩杆(41)的顶端，所述托盘(44)安装于托板(42)的顶部，所述油墨桶(14)放置于托盘(44)内，所述升降驱动组件(45)设置在机体(12)底部用带动油墨桶(14)竖直升降。
9.根据权利要求8所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述托板(42)与托盘(44)之间设置有称重秤(43)。
10.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨供给装置，其特征在于：所述机体(12)的内壁沿水平方向贯穿滑动连接有桶盖(6)，所述机体(12)内壁设有用于带动桶盖(6)移动的桶盖驱动件(61)。
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