CN111495262B - 一种印刷专色油墨调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷专色油墨调配装置，本发明设有多个调色油墨放置槽，方便调配需要多种油墨共同混合而成的专色油墨，降低了工作人员的操作负担，通过计算机控制调色油墨输送装置，对专色油墨配置所需的油墨进行精确吸取，提高专色油墨的配置质量，保证油墨的颜色准确性，通过二级搅拌，使得油墨混合的更加均匀，本发明通过单电机即可实现二级搅拌功能，提高电机的使用效率，节约能源，本发明混合搅拌处于密封状态下，避免油墨混合过程中杂质以及水分的进入，进一步提高油墨的混合质量，本发明通过电机以及伸缩气缸驱动，无需人力参与，降低了工作人员的工作负担，提高了专色油墨的混合效率以及油墨质量。

Description

一种印刷专色油墨调配装置

技术领域

本发明属于油墨调配设备技术领域；具体是一种印刷专色油墨调配装置。

背景技术

专色油墨是一种工业产品，具体是指一种预先混合好的特定彩色油墨，例如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠四种标准颜色叠加而表现出来的，它的色彩具有准确性、实地性、不透明性以及表现色域宽等，专色油墨的调配是彩印工艺中的一项重要工作，直接关系到产品的印刷质量以及色彩表现等，专色油墨的调配是通过数种基础颜色的油墨按照不同的比例添加并均匀搅拌后得出，而现有的专色油墨的配置方式大多为人工手动配置，工作人员将调配用的油墨桶放置于电子天平上，之后戴上防护手套并用酒精将配墨刀清洗干净，根据调配的油墨配方比例要求依次称重各种原色油墨至同一塑胶碗中，通过配墨刀将油墨均匀搅拌，直至油墨混合均匀，但是采用人工手动配置，需要消耗大量的时间，大大提高工作人员的工作负担，同时人工配置的工作效率低，油墨的搅拌以及混合不均匀，人工配置油墨比例误差较大，导致生产出的专色油墨颜色不对或者质量较差，同时采用人工配置，往往是在暴露的环境中操作，空气中的水分杂质等极易混合进入调配的油墨中，进一步导致专色油墨颜色不对或者导致质量进一步降低。因此，一种自动配置、密封操作的专色油墨调配装置的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷专色油墨调配装置，包括上盖、调色油墨放置槽、调色油墨输送装置、密封盖、初步调色罐固定架、初步调色罐、主搅拌轴、卸料管、卸料槽、转动电机、主调色罐、调色罐架、外壳体以及油墨放置槽安装旋转座，所述外壳体为无顶有底空心圆柱体，所述卸料槽固定于外壳体内部底面，所述转动电机内嵌于卸料槽上，所述卸料槽上端设有主调色罐，所述主调色罐与转动电机输出轴固定连接，所述主调色罐通过调色罐架与外壳体内侧壁固定连接，且主调色罐与调色罐架转动连接，所述主调色罐下端与卸料槽上端相贯通，所述卸料管一端与卸料槽上端贯通连接，卸料管另一端内嵌于外壳体外侧壁上，且卸料管贯穿外壳体外侧壁，所述卸料槽上端通过卸料管与外壳体外侧相贯通，所述初步调色罐设有多个，多个所述初步调色罐通过初步调色罐固定架均匀分布于主调色罐外侧壁上端，所述初步调色罐与主调色罐转动连接，所述初步调色罐通过导料管与主调色罐贯通连接，所述主搅拌轴设于主调色罐内侧，所述主搅拌轴上端与密封盖下端面固定连接，所述密封盖设于外壳体上端面上，所述油墨放置槽安装旋转座固定于密封盖上端面上，所述调色油墨放置槽设有多个，多个所述调色油墨放置槽均匀设于油墨放置槽安装旋转座外侧壁上，所述上盖覆盖于多个调色油墨放置槽上，所述调色油墨输送装置设有多个，多个所述调色油墨输送装置皆固定于密封盖上端面上，所述调色油墨输送装置上端与调色油墨放置槽下端相配合，所述调色油墨输送装置下端贯穿密封盖与初步调色罐连接。

进一步地，所述调色油墨放置槽包括放置槽、限位卡以及配合连接口，所述放置槽为无顶有底空心扇形块壳体，所述放置槽末端固定有限位卡，所述限位卡为横截面为T型的竖直卡条，所述配合连接口固定于放置槽下端面上，且配合连接口与放置槽内部相贯通。

进一步地，所述配合连接口包括配合卡条、回转弹簧、连接口转轴以及连接口侧壁，所述连接口侧壁设有两个，两个所述连接口侧壁皆呈半圆环形，两个所述连接口侧壁对称固定于放置槽下端面上，所述配合卡条共设有四个，四个所述配合卡条皆为圆弧型，所述配合卡条末端的上下端面皆固定有连接口转轴，所述连接口转轴上套有回转弹簧，所述配合卡条通过连接口转轴转动固定于连接口侧壁前后端面上，所述回转弹簧一端与连接口侧壁固定连接，回转弹簧另一端与配合卡条固定连接。

进一步地，所述调色油墨输送装置包括输入管道、输出管道、活塞、伸缩杆、输送装置底座、伸缩气缸、气缸固定架、进料舱以及容量指示测量透镜，所述伸缩杆与伸缩气缸相配合，所述伸缩气缸固定于气缸固定架上，所述气缸固定架固定于输送装置底座上端面上，所述进料舱固定于输送装置底座上端面上，所述伸缩杆由进料舱末端伸入进料舱内，所述活塞设于进料舱内，且活塞外侧壁与进料舱内侧壁相配合，所述活塞与伸缩杆首端固定连接，且活塞与进料舱滑动配合，所述容量指示测量透镜内嵌于进料舱侧壁上，且容量指示测量透镜贯穿进料舱内外侧壁，所述进料舱首端设有管道，所述管道上侧面贯通连接有输入管道，所述管道下侧面贯通连接有输出管道，所述输入管道上端与配合连接口贯通配合连接，所述输出管道下端贯穿密封盖与初步调色罐贯通连接，所述输出管道以及输入管道上皆设有单向阀。

进一步地，所述初步调色罐包括搅拌轴、初步调色罐本体、搅拌轴齿轮以及搅拌叶，所述初步调色罐本体为无顶有底空心圆柱壳体，所述初步调色罐本体通过初步调色罐固定架固定于外壳体内侧壁上，所述搅拌轴设于初步调色罐本体内，且搅拌轴下端贯穿初步调色罐本体下端面与搅拌轴齿轮固定连接，所述搅拌叶设于初步调色罐本体内，且搅拌叶与搅拌轴固定连接。

进一步地，所述主搅拌轴包括主轴以及主轴搅拌叶，所述主轴搅拌叶固定于主轴外侧壁上，且主轴搅拌叶设于主调色罐内，所述主轴上端与密封盖固定连接。

进一步地，所述卸料槽包括卸料槽本体、电机安装槽、卸料通道以及落料槽，所述卸料槽本体为圆柱体，所述卸料槽本体上端面上设有落料槽，所述卸料槽本体内部设有卸料通道，所述卸料通道贯穿卸料槽本体上端面落料槽以及卸料槽本体外侧壁，所述卸料槽本体内部设有电机安装槽，所述电机安装槽内固定有转动电机。

进一步地，所述主调色罐包括主调色罐本体、主调色罐卸料口、主调色罐旋转轴以及齿条，所述主调色罐本体为无顶有底空心圆柱壳体，所述主调色罐本体下端中心固定有主调色罐旋转轴，所述主调色罐本体下端面上设有主调色罐卸料口，所述主调色罐卸料口贯穿主调色罐本体下端面，所述主调色罐本体外侧壁上端设有一圈齿条，所述齿条与搅拌轴齿轮相啮合。

进一步地，所述外壳体包括外壳体本体、外壳体卸料口以及轴承固定架，所述外壳体本体为无顶有底空心圆柱壳体，所述外壳体本体外侧壁下侧设有外壳体卸料口，所述外壳体卸料口贯穿外壳体本体内外侧壁，所述外壳体卸料口通过卸料管与卸料通道贯通固定连接，所述轴承固定架固定于外壳体本体内侧壁上，所述轴承固定架与搅拌轴转动固定连接。

进一步地，所述油墨放置槽安装旋转座包括旋转座、旋转座凹槽、旋转座电机以及旋转座电机固定架，所述旋转座电机固定架固定于密封盖上端面上，所述旋转座电机固定于旋转座电机固定架上，且旋转座电机输出轴与旋转座下端面固定连接，所述旋转座外侧壁均匀分布有旋转座凹槽，所述旋转座凹槽与限位卡相配合。

进一步地，所述一种印刷专色油墨调配装置的工作步骤具体如下：

1）将油墨配料分别放置在不同的调色油墨放置槽内；

2）配色时，启动转动电机，同时启动伸缩气缸；

3）伸缩气缸收缩，拉动活塞移动，进而活塞利用输入管道由调色油墨放置槽中吸入油墨配料至进料舱内，同时查看容量指示测量透镜，从而确保吸入油墨配料的量；

4）伸缩气缸伸长，推动活塞移动，活塞将进料舱内的油墨配料通过输出管道导入至初步调色罐内；

5）重复步骤2）-步骤4），将另一种油墨配料加入到已有一种油墨配料的初步调色罐中进行混合；

6）重复步骤2）-步骤5），将需要配置出的颜色所需的多个油墨配料以两两为一组在不同的初步调色罐中进行混合；

7）转动电机启动，带动主调色罐转动，主调色罐通过齿条带动搅拌轴齿轮转动，搅拌轴齿轮带动搅拌轴以及搅拌叶转动；

8）搅拌叶对初步调色罐中的油墨配料进行混合，并通过导料管将混合完全的油墨导入至主调色罐内；

9）主调色罐转动，使主调色罐内的油墨进行进一步混合，进而完成油墨调配；

10）调配完成的油墨通过主调色罐卸料口进入落料槽内，并通过卸料通道、卸料管以及外壳体卸料口导出设备。

本发明的有益效果：本发明设有多个调色油墨放置槽，因此方便调配需要多种油墨共同混合而成的专色油墨，本发明在配置该复杂专色油墨时简单便捷，大大降低了工作人员的操作负担，本发明设有调色油墨输送装置，通过计算机控制伸缩气缸，可对专色油墨配置所需的油墨进行精确吸取，进而大大提高专色油墨的配置质量，保证油墨的颜色准确性，本发明设有主调色罐以及初步调色罐，通过初步调色罐进行初步搅拌混合，再通过主调色罐进行二次搅拌混合，大大提高油墨混合的效率以及混合的程度，使得的油墨混合的更加均匀，进一步提高专色油墨的配置质量，本发明通过主调色罐以及初步调色罐实现通过一个电机即可实现二级搅拌功能，大大提高电机的使用效率，节约能源，本发明混合搅拌皆处于密封状态下，进而避免在油墨配合过程中导致杂质以及水分进入油墨中，从而进一步提高油墨的混合质量，本发明通过电机以及伸缩气缸驱动，无需人力参与，大大降低了工作人员的工作负担，提高了专色油墨的混合效率以及混合后的质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种印刷专色油墨调配装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种印刷专色油墨调配装置的调色油墨放置槽的结构示意图；

图3是本发明一种印刷专色油墨调配装置的配合连接口的结构示意图；

图4是本发明一种印刷专色油墨调配装置的调色油墨输送装置的结构示意图；

图5是本发明一种印刷专色油墨调配装置的初步调色罐的结构示意图；

图6是本发明一种印刷专色油墨调配装置的主搅拌轴的结构示意图；

图7是本发明一种印刷专色油墨调配装置的卸料槽的结构示意图；

图8是本发明一种印刷专色油墨调配装置的主调色罐的结构示意图；

图9是本发明一种印刷专色油墨调配装置的外壳体的结构示意图；

图10是本发明一种印刷专色油墨调配装置的油墨放置槽安装旋转座的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种印刷专色油墨调配装置，包括上盖1、调色油墨放置槽2、调色油墨输送装置3、密封盖4、初步调色罐固定架5、初步调色罐6、主搅拌轴7、卸料管8、卸料槽9、转动电机10、主调色罐11、调色罐架12、外壳体13以及油墨放置槽安装旋转座14，外壳体13为无顶有底空心圆柱体，卸料槽9固定于外壳体13内部底面，转动电机10内嵌于卸料槽9上，卸料槽9上端设有主调色罐11，主调色罐11与转动电机10输出轴固定连接，主调色罐11通过调色罐架12与外壳体13内侧壁固定连接，且主调色罐11与调色罐架12转动连接，主调色罐11下端与卸料槽9上端相贯通，卸料管8一端与卸料槽9上端贯通连接，卸料管8另一端内嵌于外壳体13外侧壁上，且卸料管8贯穿外壳体13外侧壁，卸料槽9上端通过卸料管8与外壳体13外侧相贯通，初步调色罐6设有多个，多个初步调色罐6通过初步调色罐固定架5均匀分布于主调色罐11外侧壁上端，初步调色罐6与主调色罐11转动连接，所述初步调色罐6通过导料管与主调色罐11贯通连接，主搅拌轴7设于主调色罐11内侧，主搅拌轴7上端与密封盖4下端面固定连接，密封盖4设于外壳体13上端面上，油墨放置槽安装旋转座14固定于密封盖4上端面上，调色油墨放置槽2设有多个，多个调色油墨放置槽2均匀设于油墨放置槽安装旋转座14外侧壁上，上盖1覆盖于多个调色油墨放置槽2上，调色油墨输送装置3设有多个，多个调色油墨输送装置3皆固定于密封盖4上端面上，调色油墨输送装置3上端与调色油墨放置槽2下端相配合，调色油墨输送装置3下端贯穿密封盖4与初步调色罐6连接。

如图2所示，调色油墨放置槽2包括放置槽21、限位卡22以及配合连接口23，放置槽21为无顶有底空心扇形块壳体，放置槽21末端固定有限位卡22，限位卡22为横截面为T型的竖直卡条，配合连接口23固定于放置槽21下端面上，且配合连接口23与放置槽21内部相贯通。

如图3所示，配合连接口23包括配合卡条231、回转弹簧232、连接口转轴233以及连接口侧壁234，连接口侧壁234设有两个，两个连接口侧壁234皆呈半圆环形，两个连接口侧壁234对称固定于放置槽21下端面上，配合卡条231共设有四个，四个配合卡条231皆为圆弧型，配合卡条231末端的上下端面皆固定有连接口转轴233，连接口转轴233上套有回转弹簧232，配合卡条231通过连接口转轴233转动固定于连接口侧壁234前后端面上，回转弹簧232一端与连接口侧壁234固定连接，回转弹簧232另一端与配合卡条231固定连接。

如图4所示，调色油墨输送装置3包括输入管道31、输出管道32、活塞33、伸缩杆34、输送装置底座35、伸缩气缸36、气缸固定架37、进料舱38以及容量指示测量透镜39，伸缩杆34与伸缩气缸36相配合，伸缩气缸36固定于气缸固定架37上，气缸固定架37固定于输送装置底座35上端面上，进料舱38固定于输送装置底座35上端面上，伸缩杆34由进料舱38末端伸入进料舱38内，活塞33设于进料舱38内，且活塞33外侧壁与进料舱38内侧壁相配合，活塞33与伸缩杆34首端固定连接，且活塞33与进料舱38滑动配合，容量指示测量透镜39内嵌于进料舱38侧壁上，且容量指示测量透镜39贯穿进料舱38内外侧壁，进料舱38首端设有管道，管道上侧面贯通连接有输入管道31，管道下侧面贯通连接有输出管道32，输入管道31上端与配合连接口23贯通配合连接，输出管道32下端贯穿密封盖4与初步调色罐6贯通连接，输出管道32以及输入管道31上皆设有单向阀。

如图5所示，初步调色罐6包括搅拌轴61、初步调色罐本体62、搅拌轴齿轮63以及搅拌叶64，初步调色罐本体62为无顶有底空心圆柱壳体，初步调色罐本体62通过初步调色罐固定架5固定于外壳体13内侧壁上，搅拌轴61设于初步调色罐本体62内，且搅拌轴61下端贯穿初步调色罐本体62下端面与搅拌轴齿轮63固定连接，搅拌叶64设于初步调色罐本体62内，且搅拌叶64与搅拌轴61固定连接。

如图6所示，主搅拌轴7包括主轴71以及主轴搅拌叶72，主轴搅拌叶72固定于主轴71外侧壁上，且主轴搅拌叶72设于主调色罐11内，主轴71上端与密封盖4固定连接。

如图7所示，卸料槽9包括卸料槽本体91、电机安装槽92、卸料通道93以及落料槽94，卸料槽本体91为圆柱体，卸料槽本体91上端面上设有落料槽94，卸料槽本体91内部设有卸料通道93，卸料通道93贯穿卸料槽本体91上端面落料槽94以及卸料槽本体91外侧壁，卸料槽本体91内部设有电机安装槽92，电机安装槽92内固定有转动电机10。

如图8所示，主调色罐11包括主调色罐本体111、主调色罐卸料口112、主调色罐旋转轴113以及齿条114，主调色罐本体111为无顶有底空心圆柱壳体，主调色罐本体111下端中心固定有主调色罐旋转轴113，主调色罐本体111下端面上设有主调色罐卸料口112，主调色罐卸料口112贯穿主调色罐本体111下端面，主调色罐本体111外侧壁上端设有一圈齿条114，齿条114与搅拌轴齿轮63相啮合。

如图9所示，外壳体13包括外壳体本体131、外壳体卸料口132以及轴承固定架133，外壳体本体131为无顶有底空心圆柱壳体，外壳体本体131外侧壁下侧设有外壳体卸料口132，外壳体卸料口132贯穿外壳体本体131内外侧壁，外壳体卸料口132通过卸料管8与卸料通道93贯通固定连接，轴承固定架133固定于外壳体本体131内侧壁上，轴承固定架133与搅拌轴61转动固定连接。

如图10所示，油墨放置槽安装旋转座14包括旋转座141、旋转座凹槽142、旋转座电机143以及旋转座电机固定架144，旋转座电机固定架144固定于密封盖4上端面上，旋转座电机143固定于旋转座电机固定架144上，且旋转座电机143输出轴与旋转座141下端面固定连接，旋转座141外侧壁均匀分布有旋转座凹槽142，旋转座凹槽142与限位卡22相配合。

一种印刷专色油墨调配装置的工作步骤具体如下：

1）将油墨配料分别放置在不同的调色油墨放置槽2内；

2）配色时，启动转动电机10，同时启动伸缩气缸36；

3）伸缩气缸36收缩，拉动活塞33移动，进而活塞33利用输入管道31由调色油墨放置槽2中吸入油墨配料至进料舱38内，同时查看容量指示测量透镜39，从而确保吸入油墨配料的量；

4）伸缩气缸36伸长，推动活塞33移动，活塞33将进料舱38内的油墨配料通过输出管道32导入至初步调色罐6内；

5）重复步骤2）-步骤4），将另一种油墨配料加入到已有一种油墨配料的初步调色罐6中进行混合；

6）重复步骤2）-步骤5），将需要配置出的颜色所需的多个油墨配料以两两为一组在不同的初步调色罐6中进行混合；

7）转动电机10启动，带动主调色罐11转动，主调色罐11通过齿条114带动搅拌轴齿轮63转动，搅拌轴齿轮63带动搅拌轴61以及搅拌叶64转动；

8）搅拌叶64对初步调色罐6中的油墨配料进行混合，并通过导料管将混合完全的油墨导入至主调色罐11内；

9）主调色罐11转动，使主调色罐11内的油墨进行进一步混合，进而完成油墨调配；

10）调配完成的油墨通过主调色罐卸料口112进入落料槽94内，并通过卸料通道93、卸料管8以及外壳体卸料口132导出设备。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种印刷专色油墨调配装置，包括上盖（1）、调色油墨放置槽（2）、调色油墨输送装置（3）、密封盖（4）、初步调色罐固定架（5）、初步调色罐（6）、主搅拌轴（7）、卸料管（8）、卸料槽（9）、转动电机（10）、主调色罐（11）、调色罐架（12）、外壳体（13）以及油墨放置槽安装旋转座（14），其特征在于，所述外壳体（13）为无顶有底空心圆柱体，所述卸料槽（9）固定于外壳体（13）内部底面，所述转动电机（10）内嵌于卸料槽（9）上，所述卸料槽（9）上端设有主调色罐（11），所述主调色罐（11）与转动电机（10）输出轴固定连接，所述主调色罐（11）通过调色罐架（12）与外壳体（13）内侧壁固定连接，且主调色罐（11）与调色罐架（12）转动连接，所述主调色罐（11）下端与卸料槽（9）上端相贯通，所述卸料管（8）一端与卸料槽（9）上端贯通连接，卸料管（8）另一端内嵌于外壳体（13）外侧壁上，且卸料管（8）贯穿外壳体（13）外侧壁，所述卸料槽（9）上端通过卸料管（8）与外壳体（13）外侧相贯通，所述初步调色罐（6）设有多个，多个所述初步调色罐（6）通过初步调色罐固定架（5）均匀分布于主调色罐（11）外侧壁上端，所述初步调色罐（6）与主调色罐（11）转动连接，所述初步调色罐（6）通过导料管与主调色罐（11）贯通连接，所述主搅拌轴（7）设于主调色罐（11）内侧，所述主搅拌轴（7）上端与密封盖（4）下端面固定连接，所述密封盖（4）设于外壳体（13）上端面上，所述油墨放置槽安装旋转座（14）固定于密封盖（4）上端面上，所述调色油墨放置槽（2）设有多个，多个所述调色油墨放置槽（2）均匀设于油墨放置槽安装旋转座（14）外侧壁上，所述上盖（1）覆盖于多个调色油墨放置槽（2）上，所述调色油墨输送装置（3）设有多个，多个所述调色油墨输送装置（3）皆固定于密封盖（4）上端面上，所述调色油墨输送装置（3）上端与调色油墨放置槽（2）下端相配合，所述调色油墨输送装置（3）下端贯穿密封盖（4）与初步调色罐（6）连接；所述调色油墨输送装置（3）包括输入管道（31）、输出管道（32）、活塞（33）、伸缩杆（34）、输送装置底座（35）、伸缩气缸（36）、气缸固定架（37）、进料舱（38）以及容量指示测量透镜（39），所述伸缩杆（34）与伸缩气缸（36）相配合，所述伸缩气缸（36）固定于气缸固定架（37）上，所述气缸固定架（37）固定于输送装置底座（35）上端面上，所述进料舱（38）固定于输送装置底座（35）上端面上，所述伸缩杆（34）由进料舱（38）末端伸入进料舱（38）内，所述活塞（33）设于进料舱（38）内，且活塞（33）外侧壁与进料舱（38）内侧壁相配合，所述活塞（33）与伸缩杆（34）首端固定连接，且活塞（33）与进料舱（38）滑动配合，所述容量指示测量透镜（39）内嵌于进料舱（38）侧壁上，且容量指示测量透镜（39）贯穿进料舱（38）内外侧壁，所述进料舱（38）首端设有管道，所述管道上侧面贯通连接有输入管道（31），所述管道下侧面贯通连接有输出管道（32），所述输入管道（31）上端与配合连接口（23）贯通配合连接，所述输出管道（32）下端贯穿密封盖（4）与初步调色罐（6）贯通连接，所述输出管道（32）以及输入管道（31）上皆设有单向阀；所述初步调色罐（6）包括搅拌轴（61）、初步调色罐本体（62）、搅拌轴齿轮（63）以及搅拌叶（64），所述初步调色罐本体（62）为无顶有底空心圆柱壳体，所述初步调色罐本体（62）通过初步调色罐固定架（5）固定于外壳体（13）内侧壁上，所述搅拌轴（61）设于初步调色罐本体（62）内，且搅拌轴（61）下端贯穿初步调色罐本体（62）下端面与搅拌轴齿轮（63）固定连接，所述搅拌叶（64）设于初步调色罐本体（62）内，且搅拌叶（64）与搅拌轴（61）固定连接；所述主调色罐（11）包括主调色罐本体（111）、主调色罐卸料口（112）、主调色罐旋转轴（113）以及齿条（114），所述主调色罐本体（111）为无顶有底空心圆柱壳体，所述主调色罐本体（111）下端中心固定有主调色罐旋转轴（113），所述主调色罐本体（111）下端面上设有主调色罐卸料口（112），所述主调色罐卸料口（112）贯穿主调色罐本体（111）下端面，所述主调色罐本体（111）外侧壁上端设有一圈齿条（114），所述齿条（114）与搅拌轴齿轮（63）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述调色油墨放置槽（2）包括放置槽（21）、限位卡（22）以及配合连接口（23），所述放置槽（21）为无顶有底空心扇形块壳体，所述放置槽（21）末端固定有限位卡（22），所述限位卡（22）为横截面为T型的竖直卡条，所述配合连接口（23）固定于放置槽（21）下端面上，且配合连接口（23）与放置槽（21）内部相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述配合连接口（23）包括配合卡条（231）、回转弹簧（232）、连接口转轴（233）以及连接口侧壁（234），所述连接口侧壁（234）设有两个，两个所述连接口侧壁（234）皆呈半圆环形，两个所述连接口侧壁（234）对称固定于放置槽（21）下端面上，所述配合卡条（231）共设有四个，四个所述配合卡条（231）皆为圆弧型，所述配合卡条（231）末端的上下端面皆固定有连接口转轴（233），所述连接口转轴（233）上套有回转弹簧（232），所述配合卡条（231）通过连接口转轴（233）转动固定于连接口侧壁（234）前后端面上，所述回转弹簧（232）一端与连接口侧壁（234）固定连接，回转弹簧（232）另一端与配合卡条（231）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述主搅拌轴（7）包括主轴（71）以及主轴搅拌叶（72），所述主轴搅拌叶（72）固定于主轴（71）外侧壁上，且主轴搅拌叶（72）设于主调色罐（11）内，所述主轴（71）上端与密封盖（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述卸料槽（9）包括卸料槽本体（91）、电机安装槽（92）、卸料通道（93）以及落料槽（94），所述卸料槽本体（91）为圆柱体，所述卸料槽本体（91）上端面上设有落料槽（94），所述卸料槽本体（91）内部设有卸料通道（93），所述卸料通道（93）贯穿卸料槽本体（91）上端面落料槽（94）以及卸料槽本体（91）外侧壁，所述卸料槽本体（91）内部设有电机安装槽（92），所述电机安装槽（92）内固定有转动电机（10）。

6.根据权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述外壳体（13）包括外壳体本体（131）、外壳体卸料口（132）以及轴承固定架（133），所述外壳体本体（131）为无顶有底空心圆柱壳体，所述外壳体本体（131）外侧壁下侧设有外壳体卸料口（132），所述外壳体卸料口（132）贯穿外壳体本体（131）内外侧壁，所述外壳体卸料口（132）通过卸料管（8）与卸料通道（93）贯通固定连接，所述轴承固定架（133）固定于外壳体本体（131）内侧壁上，所述轴承固定架（133）与搅拌轴（61）转动固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述油墨放置槽安装旋转座（14）包括旋转座（141）、旋转座凹槽（142）、旋转座电机（143）以及旋转座电机固定架（144），所述旋转座电机固定架（144）固定于密封盖（4）上端面上，所述旋转座电机（143）固定于旋转座电机固定架（144）上，且旋转座电机（143）输出轴与旋转座（141）下端面固定连接，所述旋转座（141）外侧壁均匀分布有旋转座凹槽（142），所述旋转座凹槽（142）与限位卡（22）相配合。

Images