CN214875739U - 一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，包括灌体，所述灌体两侧的顶部共同设有U型安装杆，所述U型安装杆内部的中间位置处贯穿设有转动杆A，所述转动杆A的底部设有定量组件，所述灌体顶部的中间位置处设有U型安装板，所述U型安装板的内顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至灌体内部的搅拌杆；本实用新型通过定料槽、弹簧、齿块、齿轮、转动杆B、指针、定量线、转盘、密封板、滑槽B、进料管和灌体的相互配合，可方便操作人员快速的测量物料，无需操作人员在借助别的测量工具，减少了操作人员工作步骤，提升其工作效率，增加了物料定量投放的精准性和便携性。

Description

一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器

技术领域

本实用新型涉及灌装机定比混合器技术领域，具体为一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器。

背景技术

灌装机在生物制剂领域起到越来越重要的作用，因为生物制剂在灌装的过程中要求严格的比例，近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，这就需要生物制剂在灌装前按照一定的比例进行配比，并严格按照合格配比的制剂进行灌装，因此灌装前生物制剂的定比混合特别重要；

现有混合器在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有混合器其内部多数是单一的混合机构，操作人员在对物料进行混合时，还需在借助别的测量工具对其进行单独测量，进而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率；2、现有混合器其内部混合效果较差，多数只能对灌体底部物料进混合工作，进而降低了物料混合的均匀性，增加了操作人员等待时间，从而降低了该装置使用的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，以解决上述背景技术中提出现有混合器在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有混合器其内部多数是单一的混合机构，操作人员在对物料进行混合时，还需在借助别的测量工具对其进行单独测量，进而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率；2、现有混合器其内部混合效果较差，多数只能对灌体底部物料进混合工作，进而降低了物料混合的均匀性，增加了操作人员等待时间，从而降低了该装置使用的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，包括灌体，所述灌体两侧的顶部共同设有U型安装杆，所述U型安装杆内部的中间位置处贯穿设有转动杆A，所述转动杆A的底部设有定量组件，所述灌体顶部的中间位置处设有U型安装板，所述U型安装板的内顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至灌体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀设有四组搅拌组件，所述灌体顶部的一侧设有进料管，所述灌体底部的中间位置处设有出料阀。

优选的，所述定量组件包括弹簧、定料槽、滑槽B、密封板、安装槽、转动杆B、齿轮、齿块、指针、定量线和转盘，所述转盘位于转动杆A的底部，所述转盘的内部均匀贯穿设有定料槽，所述定料槽两侧的底部皆设有滑槽B，两组所述滑槽B的内部滑动连接有延伸至定料槽外部的密封板，所述定料槽的一侧均匀设有齿块，所述转盘低部靠近齿块的一侧均匀设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿设有转动杆B，所述转动杆B的外侧设有与齿块相啮合的齿轮，所述转动杆B的两端皆设有指针，所述安装槽的两端皆设有与指针相适配的定量线，所述转盘的顶部均匀设有与定料槽相连接的弹簧。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌叶、导轨、滑槽A、T型滑杆和滑杆A，所述导轨位于灌体的内侧，所述滑槽A设有四组，四组所述滑槽A均匀位于搅拌杆的外侧，四组所述滑槽A的内部皆滑动连接有T型滑杆，四组所述T型滑杆相远离的一侧皆设有搅拌叶，四组所述搅拌叶相远离的一侧皆设有延伸至导轨内部的滑杆A。

优选的，所述滑槽A是由T型结构制成，且T型结构与T型滑杆相适配。

优选的，所述U型安装杆内部的中间位置处设有轴承，且轴承与转动杆A相适配。

优选的，所述定料槽正面一端底部的两侧和密封板正面一端顶部的两侧分别设有固定孔和固定块，且固定孔与固定块相适配。

优选的，所述导轨是由波浪型结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器；

1、通过定料槽、弹簧、齿块、齿轮、转动杆B、指针、定量线、转盘、密封板、滑槽B、进料管和灌体的相互配合，可方便操作人员快速的测量物料，无需操作人员在借助别的测量工具，减少了操作人员工作步骤，提升其工作效率，增加了物料定量投放的精准性和便携性；

2、通过伺服电机、搅拌杆、灌体、滑槽A、搅拌叶、滑杆A、导轨和T型滑杆的相互配合，可方便操作人员对灌体内部物料进行均匀混合工作，以便提升物料的混合效率和产品质量，降低操作人员等待时间，有效的增加了该装置使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的搅拌杆的俯视图；

图4为本实用新型的导轨的主视剖视图；

图5为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图2的B处结构放大示意图。

图中：1、灌体；2、搅拌叶；3、导轨；4、进料管；5、U型安装板；6、转盘；7、转动杆A；8、伺服电机；9、U型安装杆；10、滑槽A；11、T型滑杆；12、滑杆A；13、搅拌杆；14、出料阀；15、弹簧；16、定料槽；17、滑槽B；18、密封板；19、安装槽；20、转动杆B；21、齿轮；22、齿块；23、指针；24、定量线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，包括灌体1，灌体1两侧的顶部共同设有U型安装杆9，U型安装杆9内部的中间位置处贯穿设有转动杆A7，转动杆A7的底部设有定量组件，可方便操作人员快速的测量物料，灌体1顶部的中间位置处设有U型安装板5，U型安装板5的内顶部设有伺服电机8，伺服电机8的输出端设有延伸至灌体1内部的搅拌杆13，搅拌杆13的外侧均匀设有四组搅拌组件，可方便操作人员对灌体1内部物料进行均匀混合工作，灌体1顶部的一侧设有进料管4，灌体1底部的中间位置处设有出料阀14，便于操作人员取料。

进一步的，定量组件包括弹簧15、定料槽16、滑槽B17、密封板18、安装槽19、转动杆B20、齿轮21、齿块22、指针23、定量线24和转盘6，转盘6位于转动杆A7的底部，转盘6的内部均匀贯穿设有定料槽16，定料槽16两侧的底部皆设有滑槽B17，两组滑槽B17的内部滑动连接有延伸至定料槽16外部的密封板18，定料槽16的一侧均匀设有齿块22，转盘6低部靠近齿块22的一侧均匀设有安装槽19，安装槽19的内部贯穿设有转动杆B20，转动杆B20的外侧设有与齿块22相啮合的齿轮21，转动杆B20的两端皆设有指针23，安装槽19的两端皆设有与指针23相适配的定量线24，转盘6的顶部均匀设有与定料槽16相连接的弹簧15，可方便操作人员测量物料无需操作人员在借助别的测量工具。

进一步的，搅拌组件包括搅拌叶2、导轨3、滑槽A10、T型滑杆11和滑杆A12，导轨3位于灌体1的内侧，滑槽A10设有四组，四组滑槽A10均匀位于搅拌杆13的外侧，四组滑槽A10的内部皆滑动连接有T型滑杆11，四组T型滑杆11相远离的一侧皆设有搅拌叶2，四组搅拌叶2相远离的一侧皆设有延伸至导轨3内部的滑杆A12，便于均匀混合物料提升物料品质。

进一步的，滑槽A10是由T型结构制成，且T型结构与T型滑杆11相适配，便于搅拌叶2上移的同时进行限位。

进一步的，U型安装杆9内部的中间位置处设有轴承，且轴承与转动杆A7相适配，便于转动杆A7进行转动。

进一步的，定料槽16正面一端底部的两侧和密封板18正面一端顶部的两侧分别设有固定孔和固定块，且固定孔与固定块相适配，便于固定密封板18防止其脱落。

进一步的，导轨3是由波浪型结构制成，便于搅拌叶2转动的同时进行上下移动。

工作原理：在使用时，操作人员可先将物料投放至定料槽16的内部，通过物料的逐渐加重可带动定料槽16下移，从而使定料槽16对弹簧15进行压缩工作，同时通过定料槽16的下移可带动齿块22下移，进而使齿块22带动齿轮21和转动杆B20同时进行转动，通过转动杆B20的转动可带动指针23进行转动，通过指针23的转动和定量线24的配合可方便对物料进行测重，当物料测重完成后再转动转盘6及其以上部件至指定位置处，然后再拉动密封板18使其在滑槽B17的内部滑动解除对定料槽16的密封，从而可使定料槽16内部物料可通过进料管4掉落至灌体1的内部，进而实现物料的定量下料；

在工作中，通过伺服电机8的工作可带动搅拌杆13及其以上部件进行转动，以便对灌体1内部物料进行混合搅拌，同时通过搅拌杆13的转动可带动滑槽A10和搅拌叶2进行转动，从而使搅拌叶2带动滑杆A12在导轨3的内部进行转动滑动，通过导轨3的结构设计可使滑杆A12在滑动的同时进行上下移动，进而使滑杆A12带动搅拌叶2在灌体1的内部进行上下移动，通过搅拌叶2的上下移动可带动T型滑杆11在滑槽A10的内部进行滑动，通过搅拌叶2的上下移动可对灌体1内部不同位置处的物料进行均匀混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，包括灌体(1)，其特征在于：所述灌体(1)两侧的顶部共同设有U型安装杆(9)，所述U型安装杆(9)内部的中间位置处贯穿设有转动杆A(7)，所述转动杆A(7)的底部设有定量组件，所述灌体(1)顶部的中间位置处设有U型安装板(5)，所述U型安装板(5)的内顶部设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端设有延伸至灌体(1)内部的搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的外侧均匀设有四组搅拌组件，所述灌体(1)顶部的一侧设有进料管(4)，所述灌体(1)底部的中间位置处设有出料阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述定量组件包括弹簧(15)、定料槽(16)、滑槽B(17)、密封板(18)、安装槽(19)、转动杆B(20)、齿轮(21)、齿块(22)、指针(23)、定量线(24)和转盘(6)，所述转盘(6)位于转动杆A(7)的底部，所述转盘(6)的内部均匀贯穿设有定料槽(16)，所述定料槽(16)两侧的底部皆设有滑槽B(17)，两组所述滑槽B(17)的内部滑动连接有延伸至定料槽(16)外部的密封板(18)，所述定料槽(16)的一侧均匀设有齿块(22)，所述转盘(6)低部靠近齿块(22)的一侧均匀设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部贯穿设有转动杆B(20)，所述转动杆B(20)的外侧设有与齿块(22)相啮合的齿轮(21)，所述转动杆B(20)的两端皆设有指针(23)，所述安装槽(19)的两端皆设有与指针(23)相适配的定量线(24)，所述转盘(6)的顶部均匀设有与定料槽(16)相连接的弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌叶(2)、导轨(3)、滑槽A(10)、T型滑杆(11)和滑杆A(12)，所述导轨(3)位于灌体(1)的内侧，所述滑槽A(10)设有四组，四组所述滑槽A(10)均匀位于搅拌杆(13)的外侧，四组所述滑槽A(10)的内部皆滑动连接有T型滑杆(11)，四组所述T型滑杆(11)相远离的一侧皆设有搅拌叶(2)，四组所述搅拌叶(2)相远离的一侧皆设有延伸至导轨(3)内部的滑杆A(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述滑槽A(10)是由T型结构制成，且T型结构与T型滑杆(11)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述U型安装杆(9)内部的中间位置处设有轴承，且轴承与转动杆A(7)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述定料槽(16)正面一端底部的两侧和密封板(18)正面一端顶部的两侧分别设有固定孔和固定块，且固定孔与固定块相适配。

7.根据权利要求3所述的一种用于生产噬菌体制剂的灌装机定比混合器，其特征在于：所述导轨(3)是由波浪型结构制成。

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