CN219631209U - 一种混料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混料搅拌系统，涉及物料搅拌技术领域，可以包括物料槽、套筒、螺旋杆、第一电机、搅拌机和气动放料阀。其中，物料槽，用于承装混合的粉末物料。套筒具有第一端和第二端，第一端伸入至物料槽内。螺旋杆位于套筒内，螺旋杆相对于套筒转动，螺旋杆的一端位于物料槽内，用于将物料槽内的粉末物料通过套筒内空间输送至套筒的第二端。第一电机与套筒外侧相连，且第一电机的转轴与螺旋杆远离物料槽的一端传动相连。搅拌机具有物料入口和物料出口，套筒的第二端与物料入口相连通，搅拌机内具有搅拌叶。气动放料阀设置于物料出口，用于控制物料出口进行放料。本实用新型用于搅拌物料。

Description

一种混料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及一种混料搅拌系统。

背景技术

橡胶原料在进入密炼机或开炼机混炼之前，需要根据市场需求搭配多种物料进行混合，因此，橡胶原料需要提前与所需物料进行搭配混合搅拌均匀后再进入生产线。在工厂中，通常通过顶部带有加料口的搅拌装置来进行混合，这样一来，加料时就需要通过加料口来进行加料，若采用人为方式在搅拌装置顶部进行加料十分耗费人力。并且人工不好控制加料速率。因此，若通过增加输送结构来代替人为加料将节省人工成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种混料搅拌系统，通过增加套筒和螺旋杆组成的输送结构实现加料的便捷，节省了用于加料的人工成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种混料搅拌系统，可以包括物料槽、套筒、螺旋杆、第一电机、搅拌机和气动放料阀。其中，物料槽，用于承装混合的粉末物料。套筒具有第一端和第二端，第一端伸入至物料槽内。螺旋杆位于套筒内，螺旋杆相对于套筒转动，螺旋杆的一端位于物料槽内，用于将物料槽内的粉末物料通过套筒内空间输送至套筒的第二端。第一电机与套筒外侧相连，且第一电机的转轴与螺旋杆远离物料槽的一端传动相连。搅拌机具有物料入口和物料出口，套筒的第二端与物料入口相连通，搅拌机内具有搅拌叶。气动放料阀设置于物料出口，用于控制物料出口进行放料。

在此情况下，用户可以将所需搅拌的物料和添加剂倒在物料槽内，启动第一电机使得第一电机带动螺旋杆进行转动，螺旋杆转动后，可以将物料槽内的物料进行螺旋旋转上升至套筒的第二端处。套筒的第二端可以高于搅拌机，而后由于重力作用套筒第二端处的物料进入到搅拌机内，从而由搅拌机内的搅拌叶进行搅拌。由此一来，省去了搬运物料至搅拌机的物料入口处的人工。并且可以通过第一电机控制加料速率，使得搅拌更加均匀。当物料搅拌完成后，可以通过气动放料阀进行放料。通过气动放料阀可以更加便捷快速的进行放料，方便用户进行操作。

进一步地，套筒的第一端开设有缺口。混料搅拌系统还包括挡板和与挡板相连的提手，其中，提手与套筒的外表面滑动相连，挡板盖设于套筒的缺口处。

进一步地，混料搅拌系统还包括物料桶和计量泵，其中，物料桶用于承装液体物料。计量泵具有输入口和输出口，输入口与物料桶相连通，输出口与搅拌机的物料入口相连通。

进一步地，混料搅拌系统还包括支架，支架的一端与地面接触，另一端与套筒的外侧相连。

进一步地，混料搅拌系统还包括转轴、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮和皮带。其中，转轴一端与搅拌叶相连，另一端向下伸出搅拌机。第一皮带轮中心与转轴远离搅拌叶的一端相连。第二电机具有输出轴。第二皮带轮与输出轴相连。皮带套设于第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步地，混料搅拌系统还包括承载台，该承载台具有容纳腔，第一皮带轮和第二皮带轮位于容纳腔内，第二电机和搅拌机位于承载台上方。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种混料搅拌机示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋杆和套筒示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡板盖在缺口处示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挡板移除露出缺口示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种混料搅拌机示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种混料搅拌系统100，如图1所示，可以包括物料槽1、套筒2、螺旋杆3、第一电机4、搅拌机5和气动放料阀6。其中，物料槽1，用于承装混合的粉末物料。套筒2具有第一端a和第二端b，第一端a伸入至物料槽1内。螺旋杆3位于套筒2内，螺旋杆3相对于套筒2转动，螺旋杆3的一端位于物料槽1内，用于将物料槽1内的粉末物料通过套筒2内空间输送至套筒2的第二端b。第一电机4与套筒2外侧相连，且第一电机4的转轴8与螺旋杆3远离物料槽1的一端传动相连（可以采用皮带和皮带轮传动，本申请对此不做限定）。搅拌机5具有物料入口和物料出口，套筒2的第二端b与物料入口相连通，搅拌机5内具有搅拌叶。气动放料阀6设置于物料出口，用于控制物料出口进行放料。

在此情况下，如图1所示，用户可以将所需搅拌的物料和添加剂倒在物料槽1内，启动第一电机4使得第一电机4带动螺旋杆3进行转动，螺旋杆3转动后，可以将物料槽1内的物料进行螺旋旋转上升至套筒2的第二端b处。套筒2的第二端b可以高于搅拌机5，而后由于重力作用套筒2第二端b处的物料进入到搅拌机5内，从而由搅拌机5内的搅拌叶进行搅拌。由此一来，省去了搬运物料至搅拌机5的物料入口处的人工。当物料搅拌完成后，可以通过气动放料阀6进行放料。通过气动放料阀6可以更加便捷快速的进行放料，方便用户进行操作。气动放料阀6是用气动执行器控制阀门，性能与用途:操作方便，开启自由，运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

以下对上述提及的套筒2结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图2所示，该套筒2的第一端a开设有缺口21。混料搅拌系统100还包括如图3所示的挡板22和与挡板22相连的提手23，其中，提手与套筒2的外表面滑动相连，挡板22盖设于套筒2的缺口21处。

这样一来，当需要供料时，如图4所示，用户可以通过提手23抬起挡板22，从而露出缺口21，进而露出螺旋杆3，此时，物料可以由缺口21进入到套筒2内。当不需要供料时，可以将挡板22落下，从而将缺口21盖上，操作简单。

为使得套筒2的第二端b高于第一端a，且套筒2的第二端b高于搅拌机5，在本申请的一些实施例中，如图5所示，该混料搅拌系统100还可以包括支架7，支架7的一端与地面接触，另一端与套筒2的外侧相连。

在此情况下，通过支架7可以将套筒2的第二端b支撑起来，从而保证套筒2的第二端b高于搅拌机5，该支架7用户可以根据现场工具进行选择，例如，可以选择三个支杆交叉搭接成三角架。也可以选择梯子进行支撑，梯子底部和套筒2也能够形成三点支撑。

在本申请的一些实施例中，如图5所示，该混料搅拌系统100还包括可以转轴8、第一皮带轮9、第二电机10、第二皮带轮11和皮带12。其中，转轴8一端与搅拌叶相连，另一端向下伸出搅拌机5。第一皮带轮9中心与转轴8远离搅拌叶的一端相连。第二电机10具有输出轴。第二皮带轮11与输出轴相连。皮带12套设于第一皮带轮9和第二皮带轮11上。

这样一来，通过第二电机10的输出轴带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动皮带12转动，由于皮带12还套在第一皮带轮9上，所以第一皮带轮9转动，第一皮带轮9带动转轴8转动从而带动搅拌叶在搅拌机5内进行旋转，进而搅拌混合料。

为更加安全，在本申请中，如图5所示，该混料搅拌系统100还可以包括承载台13，该承载台13具有容纳腔，第一皮带轮9和第二皮带轮11位于容纳腔内，第二电机10和搅拌机5位于承载台13上方。

在此情况下，承载台13可以罩设在第一皮带轮9和第二皮带轮11上，从而防止其转动碰到异物或者碰伤用户。

为满足客户需求，在本申请的一些实施例中，该混料搅拌系统100还可以包括物料桶14和计量泵15，其中，物料桶14用于承装液体物料。计量泵15具有输入口和输出口，输入口与物料桶14相连通，输出口与搅拌机5的物料入口相连通。其中，计量泵15是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵15可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。

这样一来，用户可以将液体通过计量泵15输送至搅拌机5内进行搅拌，用户也可以采用粉末物料和液体物料进行混合搅拌，也可以单独粉末物料进行搅拌也可以单独液体物料进行搅拌。用户可以根据需求进行选择，至于添加剂，用户也可以根据客户需求进行添加，本申请对此不作限定。至于本申请中的第一电机4、第二电机10、计量泵15和气动放料阀6均为现有技术，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种混料搅拌系统，其特征在于，包括：

物料槽，用于承装混合的粉末物料；

套筒，具有第一端和第二端，所述第一端伸入至所述物料槽内；

螺旋杆，位于所述套筒内，所述螺旋杆相对于所述套筒转动，所述螺旋杆的一端位于所述物料槽内，用于将所述物料槽内的粉末物料通过套筒内空间输送至所述套筒的第二端；

第一电机，与所述套筒外侧相连，且所述第一电机的转轴与所述螺旋杆远离所述物料槽的一端传动相连；

搅拌机，具有物料入口和物料出口，所述套筒的第二端与所述物料入口相连通，所述搅拌机内具有搅拌叶；

气动放料阀，设置于所述物料出口，用于控制所述物料出口进行放料。

2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌系统，其特征在于，所述套筒的第一端开设有缺口；

所述混料搅拌系统还包括挡板和与所述挡板相连的提手，其中，所述提手与所述套筒的外表面滑动相连，所述挡板盖设于所述套筒的所述缺口处。

3.根据权利要求1或2所述的一种混料搅拌系统，其特征在于，所述混料搅拌系统还包括：

物料桶，用于承装液体物料；

计量泵，具有输入口和输出口，其中，所述输入口与所述物料桶相连通，所述输出口与所述搅拌机的物料入口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混料搅拌系统，其特征在于，所述混料搅拌系统还包括：

支架，所述支架的一端与地面接触，另一端与所述套筒的外侧相连。

5.根据权利要求1或2所述的一种混料搅拌系统，其特征在于，所述混料搅拌系统还包括：

转轴，一端与所述搅拌叶相连，另一端向下伸出所述搅拌机；

第一皮带轮，中心与所述转轴远离所述搅拌叶的一端相连；

第二电机，具有输出轴；

第二皮带轮，与所述输出轴相连；

皮带，套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

6.根据权利要求5所述的一种混料搅拌系统，其特征在于，所述混料搅拌系统还包括：

承载台，具有容纳腔，所述第一皮带轮和第二皮带轮位于所述容纳腔内，所述第二电机和所述搅拌机位于所述承载台上方。