CN114247537B - 一种用于抗菌墨汁制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于抗菌墨汁的制备方法及装置，涉及墨汁制备领域，将碳墨黑、湿润剂、分散剂、水通过配料机构混合，混合后的混合物进入到研磨机构内部进行研磨，进入到研磨机构内部的混合物于研磨腔中在研磨轴所连接的扇叶带动下产生离心力，于相对一侧分别设置有锥形研磨槽的第一研磨盘与第二研磨盘左右下进行精细研磨；利于锥形的研磨槽使原料被逐步研碎，保证研磨效果，进而提高所制备的墨水中原料分散程度，提高墨水质量。

Description

一种用于抗菌墨汁制备方法及装置
技术领域
本发明涉及墨汁制备领域，尤其涉及一种用于抗菌墨汁的制备方法及装置。
背景技术
墨汁的制备方法是通过碳墨黑、动物胶或明胶等物质与水按照一定配比混合后形成，但是由于墨汁易于滋生细菌，导致墨汁在书写后容易发臭、甚至大量细菌滋生导致纸张损毁，针对上述问题，现有技术采用在墨汁中添加金属离子的方式，金属离子能够进入细菌细胞膜内部，破坏细菌内部蛋白质。
如专利号为CN107022241B的申请文件公开了一种纳米银和明胶改性的抗菌墨汁及其制备方法，包括以下重量份配比的配料：墨碳粉10，明胶溶液60-540，银盐0.0025-1.8，还原剂0.0015-0.9，乳化剂0.5-10，润湿剂0.5-15，香料0-1。制备得到的抗菌墨汁抗菌性强、无毒无臭，适合大规模推广应用；其中银盐中的银离子作为抗菌离子杀死部分细菌，使墨汁起到抗菌效果。
但是现有技术在生产墨汁中，碳墨黑以及动物胶或明胶由于研磨不到位，颗粒粒径较大，以致于墨汁出现沉淀，墨汁质量不佳。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于配料研磨不到位导致原料在水中分散不均匀进而导致墨汁质量不佳的技术问题
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于抗菌墨汁制备方法，包括如下步骤：
S1.将碳墨黑、湿润剂、分散剂、水通过配料机构混合，混合后的混合物进入到研磨装置内部进行研磨；
S2.将骨胶粉、水、氯化银和过量的氢氧化钙通过配料机构混合，混合后的混合物进入到研磨装置与S1中的混合物同步研磨；
S3.进入到研磨装置内部的混合物于研磨腔中在研磨轴所连接的扇叶带动下产生离心力，于相对一侧分别设置有锥形研磨槽的第一研磨盘与第二研磨盘左右下进行精细研磨；
S4.研磨后的混合物排入分层活化釜进行活化，活化完成后降温排入沉降池中沉降，沉降后过滤灌装。
上述方法中，将原料经配比、混合后，将原料送入到研磨装置内部充分研磨，研磨过程采用扇叶使混合物受到离心力，使粒径较大、质量较重的原料进入到第一研磨盘与第二研磨盘之间，并利于锥形的研磨槽使原料被逐步研碎，保证研磨效果，进而提高所制备的墨水中原料分散程度，提高墨水质量。
一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括配料机构，所述配料机构底部连接混料腔，混料腔通过注料管与研磨装置的研磨腔连通，所述研磨腔内转动连接有研磨轴，研磨轴上固定连接有扇叶，研磨轴径向固定连接第一研磨盘，混料腔内连接第二研磨盘，第一研磨盘、第二研磨盘相靠近一侧分别设置有半径由内侧向外侧逐渐增大的锥形研磨槽；配料机构将原料按照固定配比送入到混料腔内混合，混合后的原料由注料管进入到研磨腔内进行研磨，在研磨腔内由第一研磨盘与第二研磨盘相靠近一侧的锥形研磨槽相对转动，使大粒径的原料逐步被研磨形成小粒径的原料。
优选的，所述研磨腔为环形，研磨腔内侧设置有空槽，位于研磨腔内设置有以研磨腔轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒，研磨筒外端与研磨腔内侧贴合，研磨轴贯穿研磨筒内端与位于研磨筒内的第一研磨盘固定连接；环形的研磨腔内设置以其轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒，能够分腔研磨，且多个研磨筒能够相对于研磨腔转动，能够连续进料、出料，实现连续研磨。
优选的，所述第一研磨盘通过压力杆与研磨轴连接，所述压力杆包括套接于研磨轴上的压力套，所述压力套与一端抵触于研磨轴内的压缩弹簧另一端抵触；通过压缩弹簧对研磨轴上滑动连接的压力套驱动，使压力套所连接的第一研磨盘相对于研磨轴能够轴活动，针对不同粒径大小的颗粒以特定的压力进行研磨。
优选的，所述配料机构包括连接于混料腔顶部的配料腔，所述配料腔上连接有若干储料槽，所述储料槽底部转动连接有配料轮，配料轮上设置有若干以配料轮轴线为中心呈环形阵列的上料槽 ，配料轮底部与混料道连通，配料轮侧面与弧型滑道内侧贴合；在配料腔上设置若干储料槽，通过配料轮转动实现定比配料，保证配料比。
优选的，所述配料轮包括两个间距固定且相互平行的轮板，两个所述轮板边缘通过以轮板轴线为中心呈环形阵列的弧片固定连接，位于弧片两端转动连接有挡片，相邻弧片所连接的挡片之间贴合滑动连接有调节片；将配料轮设置为两个平行的轮板之间设置挡片，并通过调节片调节的方式改变料槽的大小以改变配料比的方式，能够根据需求改变配料比。
优选的，所述调节片与调节杆固定连接，调节杆与贯穿轮板上的滑杆固定，滑杆另一端固定连接活塞杆，所述活塞杆位于活塞筒内滑动，活塞筒与调节筒连通；调节片通过滑杆与活塞筒内的活塞杆连接，通过控制调节筒内部气压控制调节片的位置，使同一配料轮上的料槽容积相同。
优选的，所述注料管包括固定连接于混料腔底端的外管，位于外管内滑动连接有内管，所述内管侧面设置有通槽，内管内部同轴转动连接螺旋轴；注料管；注料管采用外管与内管滑动连接的方式，能够通过内管滑动使混料腔内的物料定量进入到研磨腔内，并能够在注料后内管收回，使的研磨筒能够在研磨腔内部转动，实现连续上料研磨。
优选的，所述内管顶端通过连杆与混料腔顶端的气缸连接；通过气缸控制内管上升降。
优选的，所述螺旋轴顶端通过伸缩杆与混料电机的输出轴径向固定连接，通过电机控制内管内部转动连接的螺旋轴转动，以实现混料以及注料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在第一研磨盘与第二研磨盘之间设置锥形研磨槽，使特定粒径的原料进入到锥形研磨槽中，在第一研磨盘与第二研磨盘之间逐步研磨形成粒径较小的颗粒，有利于原料在水中充分分散，避免形成沉淀，提高墨汁质量；
2、将研磨槽设置为环形，环形的研磨槽内设置转动连接的多个研磨筒，研磨筒外端与研磨腔内侧抵触、且研磨筒内端贯穿设置研磨轴，研磨轴上通过压缩弹簧对压力套产生压力，使第一研磨盘与第二研磨盘以一定的压力贴合，能够对颗粒施加一定的压力，实现研磨；
3、混料腔顶部的配料腔上设置料槽，并且料槽与配料轮贴合，配料轮上的上料槽转动过程中携带一定量的原料进入到混料腔中，实现定量配料；
4、配料轮设置为两个平行的轮板之间设置挡片的方式，两个挡片之间设置调节片，通过调节片相对于轮板直径方向滑动，能够改变上料槽的容积，进而改变配比；
5、注料管设置为外管内滑动连接内管的方式，内管内部设置螺旋轴，通过气缸驱动内管滑动实现内管划入到混料腔，通过电机驱动螺旋轴转动实现混料、上料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明研磨腔的剖视图；
图3为本发明研磨筒的剖视图；
图4为本发明第一研磨盘的剖视图；
图5为本发明混料腔的剖视图；
图6为本发明料槽的剖视图；
图7为本发明配料轮的剖视图。
附图标记：1、研磨腔；11、研磨筒；12、环形杆；13、第二研磨盘；14、驱动锥齿轮；15、驱动轴杆；16、传动锥齿轮；17、研磨轴；171、扇叶；18、第一研磨盘；181、锥形研磨槽；182、延伸槽；183、压力套；19、压缩弹簧；2、混料机构；21、气缸；22、连杆；23、混料电机；231、伸缩杆；24、混料腔；25、轴套；26、螺旋轴； 3、配料机构；31、储料槽；311、倒锥形料槽；312、弧形滑道；313、配料轮；3131、轮板；3132、弧片；3133、上料槽；3134、活塞杆；3135、挡片；3136、调节片；3137、滑杆；314、调节筒；3141、活塞筒；32、配料电机；4、支杆；5、注料管；51、外管；52、内管；53、密封垫盘；54、压盘。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括环形的研磨腔1，研磨腔1内设置有以研磨腔1轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒11，相邻研磨筒11之间通过环形杆12固定连接，研磨筒11中心转动连接有研磨轴17，研磨轴17外端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与研磨腔1内同轴转动连接的驱动锥齿轮14啮合传动，驱动锥齿轮14与研磨腔1外侧固定连接的研磨电机的输出轴通过驱动轴杆15固定连接，研磨轴17位于研磨筒11内的部分径向固定连接第一研磨盘18，第一研磨盘18上表面设置有锥形研磨槽181，锥形研磨槽181由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘18内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘13对称设置于第一研磨盘18上方，且第二研磨盘13边缘与研磨筒11内侧固定，位于第一研磨盘18与第二研磨盘13中部的研磨轴17上设置有扇叶171，第二研磨盘13中部设置通孔，研磨腔1顶部设置有与研磨筒11内径对应的注料口，研磨腔1底部设置有与研磨筒11内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔1固定连接的混料腔24，混料腔24底部连接注料管5，混料腔24顶部连接配料机构 3。
在制备抗菌墨汁中，通过配料机构 3将原料送入到混料腔24内部进行初步混合，混合后的原料经过注料管5注入到研磨腔1内的研磨筒11中，之后研磨电机转动使驱动锥齿轮14相对于研磨腔1转动，与驱动锥齿轮14啮合的传动锥齿轮16转动，传动锥齿轮16带动研磨轴17在研磨筒11内转动，研磨轴17上径向固定连接的第一研磨盘18相对于研磨筒11内固定连接的第二研磨盘13转动，同时，研磨轴17上的扇叶171转动使研磨筒11内的混合料产生离心力，质量较大的大颗粒原料在离心力作用下由研磨筒11中部被甩向研磨筒11靠近内壁的位置，由于第一研磨盘18、第二研磨盘13内部均设置为斜面，能够使颗粒沿斜面进入到锥形研磨槽181中，进入后的颗粒在离心力作用下不断向外侧移动，并且同时在第一研磨盘18与第二研磨盘13之间的摩擦下粒径逐渐减小，至颗粒进入到研磨盘端部形成较小的颗粒物，以使原料能够在混合物中分散更加均匀，所制备的墨汁不易产生沉淀，质量更好。
在锥形研磨槽181两侧分别设置延伸槽182，其形状与锥形研磨槽181相同，使特定大小的颗粒能够进入到延伸槽182中进行研磨，加快研磨效率，同时延伸槽182的半径由第一研磨盘18中部向第一研磨盘18外端逐渐减小，使研磨精细程度更高。
研磨腔1内设置环形阵列的研磨筒11，在其中一个研磨筒11由注料管5注入混合料后，多个研磨筒11转动一定角度后固定，使另一研磨筒11正对注料口，注料后的研磨筒11外端由研磨腔1内壁封闭，如此可实现多个研磨筒11内同步研磨，提高研磨效率，研磨完成后的墨汁由出料口排出，之后空的研磨筒11重新正对注料口，可连续制备墨汁，其中研磨筒11的转动由外置的电机驱动即可，同时研磨筒11在研磨腔1内转动，使研磨筒11内的混合物能够翻动，提高各部分研磨均匀性。
实施例2
如图1-4所示，一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括环形的研磨腔1，研磨腔1内设置有以研磨腔1轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒11，相邻研磨筒11之间通过环形杆12固定连接，研磨筒11中心转动连接有研磨轴17，研磨轴17外端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与研磨腔1内同轴转动连接的驱动锥齿轮14啮合传动，驱动锥齿轮14与研磨腔1外侧固定连接的研磨电机的输出轴固定连接，研磨轴17位于研磨筒11内的部分径向固定连接第一研磨盘18，第一研磨盘18上表面设置有锥形研磨槽181，锥形研磨槽181由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘18内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘13对称设置于第一研磨盘18上方，且第二研磨盘13边缘与研磨筒11内侧固定，位于第一研磨盘18与第二研磨盘13中部的研磨轴17上设置有扇叶171，第二研磨盘13中部设置通孔，研磨腔1顶部设置有与研磨筒11内径对应的注料口，研磨腔1底部设置有与研磨筒11内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔1固定连接的混料腔24，混料腔24底部连接注料管5，混料腔24顶部连接配料机构 3；第一研磨盘18底部与压力套183同轴固定连接，压力套183内侧设置凸起与研磨轴17上的凹槽滑动连接，并在研磨轴17上套接压缩弹簧19，压缩弹簧19底端与研磨筒11内侧底部抵触，压缩弹簧19顶端与压力套183底侧抵触。
在研磨轴17转动过程中，通过研磨轴17上的凹槽与压力套183上的凸起配合，使研磨轴17与压力套183径向固定，因此研磨轴17转动能够使压力套183所连接的第一研磨盘18相对于研磨筒11转动，凹槽长度长于凸起长度，因此能够使压力套183所连接的第一研磨盘18相对于研磨轴17轴向滑动，在第一研磨盘18与第二研磨盘13之间进入难以磨碎的颗粒时，第一研磨盘18受到颗粒物的挤压相对于研磨轴17向下滑动，同时压缩弹簧19对第一研磨盘18产生向上的压力，使第一研磨盘18对难以磨碎的颗粒物施加一定的压力进行逐渐研磨，避免由于颗粒物硬度较大难以研磨导致第一研磨盘18或第二研磨盘13研磨受压大而磨损。
实施例3
如图1-5所示，一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括环形的研磨腔1，研磨腔1内设置有以研磨腔1轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒11，相邻研磨筒11之间通过环形杆12固定连接，研磨筒11中心转动连接有研磨轴17，研磨轴17外端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与研磨腔1内同轴转动连接的驱动锥齿轮14啮合传动，驱动锥齿轮14与研磨腔1外侧固定连接的研磨电机的输出轴固定连接，研磨轴17位于研磨筒11内的部分径向固定连接第一研磨盘18，第一研磨盘18上表面设置有锥形研磨槽181，锥形研磨槽181由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘18内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘13对称设置于第一研磨盘18上方，且第二研磨盘13边缘与研磨筒11内侧固定，位于第一研磨盘18与第二研磨盘13中部的研磨轴17上设置有扇叶171，第二研磨盘13中部设置通孔，研磨腔1顶部设置有与研磨筒11内径对应的注料口，研磨腔1底部设置有与研磨筒11内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔1固定连接的混料腔24，混料腔24底部连接注料管5，混料腔24顶部连接配料机构 3；研磨腔1与混料腔24通过支杆4固定连接，混料腔24顶部固定连接混料电机23，混料电机23的输出轴通过伸缩杆231与螺旋轴26径向固定连接，伸缩杆231轴向伸缩，径向固定，伸缩杆231中相对于混料腔24滑动的杆与轴套25同轴转动连接，轴套25外侧通过连杆22与气缸21中的活动杆固定连接，螺旋轴26转动连接于注料管5中的内管52内部，内管52滑动连接于外管51内，内管52底端设置有通孔，通孔与密封垫盘53贴合，密封垫盘53与竖杆固定连接，竖杆贯穿内筒底端并与压盘54固定连接，位于竖杆上套接有弹簧，弹簧底端与压盘54上侧抵触，弹簧顶端与内筒底端抵触，位于压盘54中部设置有漏孔，内管52上段侧面设置窗口。
在配料完成后，混料电机23转动使螺旋轴26在内管52内部转动，使原料初步混合，之后气缸21运动使连杆22带动轴套25向下移动，伸缩杆231伸长使内管52向下移动，至压盘54与第二研磨盘13抵触后，密封垫盘53受压力向上移动，弹簧被进一步压缩，内管52与研磨筒11通过漏孔连通，使混合料进入到研磨筒11内，完成注料，之后气缸21带动内管52上升，密封垫盘53封闭漏孔，再次配料、混料。
实施例4
如图1-7所示，一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括环形的研磨腔1，研磨腔1内设置有以研磨腔1轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒11，相邻研磨筒11之间通过环形杆12固定连接，研磨筒11中心转动连接有研磨轴17，研磨轴17外端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与研磨腔1内同轴转动连接的驱动锥齿轮14啮合传动，驱动锥齿轮14与研磨腔1外侧固定连接的研磨电机的输出轴固定连接，研磨轴17位于研磨筒11内的部分径向固定连接第一研磨盘18，第一研磨盘18上表面设置有锥形研磨槽181，锥形研磨槽181由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘18内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘13对称设置于第一研磨盘18上方，且第二研磨盘13边缘与研磨筒11内侧固定，位于第一研磨盘18与第二研磨盘13中部的研磨轴17上设置有扇叶171，第二研磨盘13中部设置通孔，研磨腔1顶部设置有与研磨筒11内径对应的注料口，研磨腔1底部设置有与研磨筒11内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔1固定连接的混料腔24，混料腔24底部连接注料管5，混料腔24顶部连接配料机构 3；其中混料腔24顶部连接配料机构 3，配料机构 3包括与混料腔24连接的连接盒，连接盒顶部与弧形滑道312连通，弧形滑道312顶部与倒锥形料槽311连通，位于弧形滑道312内设置转动连接的配料轮313，配料轮313侧面设置有以配料轮313轴线为中心呈环形阵列的上料槽3133，配料轮313与调节筒314同轴固定连接，调节筒314贯穿弧形滑道312并与弧形滑道312转动连接，调节筒314端部与配料连接的输出轴同轴固定连接。
配料时，将多种原料加入到多个储料槽31中，储料槽31中的原料落入到配料轮313侧面的上料槽3133内，配料电机32带动调节筒314转动从而使配料轮313在弧形滑道312内部转动，配料轮313转动过程中携带一定量的原料进入到混料腔24中，只需控制多个上料槽3133的容积比可控制原料比，由于水加入量大于其余原料，因此需要在混料筒开设加水孔向内部单独加水，而不经过配料机构 3加水。
内管52与外管51轴向滑动而径向固定，竖杆与内管52轴向滑动而径向固定，伸缩杆231与内管52轴向固定，径向相对转动。
实施例5
如图1-7所示，一种用于抗菌墨汁制备方法所用的研磨装置，包括环形的研磨腔1，研磨腔1内设置有以研磨腔1轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒11，相邻研磨筒11之间通过环形杆12固定连接，研磨筒11中心转动连接有研磨轴17，研磨轴17外端固定连接传动锥齿轮16，传动锥齿轮16与研磨腔1内同轴转动连接的驱动锥齿轮14啮合传动，驱动锥齿轮14与研磨腔1外侧固定连接的研磨电机的输出轴固定连接，研磨轴17位于研磨筒11内的部分径向固定连接第一研磨盘18，第一研磨盘18上表面设置有锥形研磨槽181，锥形研磨槽181由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘18内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘13对称设置于第一研磨盘18上方，且第二研磨盘13边缘与研磨筒11内侧固定，位于第一研磨盘18与第二研磨盘13中部的研磨轴17上设置有扇叶171，第二研磨盘13中部设置通孔，研磨腔1顶部设置有与研磨筒11内径对应的注料口，研磨腔1底部设置有与研磨筒11内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔1固定连接的混料腔24，混料腔24底部连接注料管5，混料腔24顶部连接配料机构 3；其中混料腔24顶部连接配料机构 3，配料机构 3包括与混料腔24连接的连接盒，连接盒顶部与弧形滑道312连通，弧形滑道312顶部与倒锥形料槽311连通，位于弧形滑道312内设置转动连接的配料轮313，配料轮313侧面设置有以配料轮313轴线为中心呈环形阵列的上料槽3133，配料轮313与调节筒314同轴固定连接，调节筒314贯穿弧形滑道312并与弧形滑道312转动连接，调节筒314端部与配料连接的输出轴同轴固定连接；将配料轮313设置两个轮板3131边缘通过弧片3132固定连接的结构，弧片3132两端固定连接挡片3135，挡片3135两侧与两个轮板3131内侧贴合滑动，弧片3132与挡片3135连接部分采用弹簧钢材料，位于相邻两个弧片3132所连接的挡板之间设置调节片3136，调节片3136通过贯穿轮板3131的滑杆3137与活塞杆3134固定连接，活塞杆3134与调节筒314侧面的活塞筒3141滑动连接。
在调节挡板位置时，通过控制调节筒314内部压力控制活塞杆3134位置，使活塞杆3134带动滑杆3137相对于轮板3131直径方向滑动，滑杆3137所连接的调节片3136相对于挡片3135滑动，两个挡片3135在弹簧钢弹力作用下相对于弧片3132转动，使上料槽3133内部容积改变，从而改变各原料之间的比例，每个弧形滑道312所连接的调节筒314相对独立，即每组活塞筒3141所连接的气道相对独立，而相邻弧形滑道312所连接的调节筒314端部同轴固定连接，能够在保持多个配料轮313同步转动的同时，分别控制每个配料轮313上上料槽3133容积的大小，确定配料比。

Claims (7)

1.一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将碳墨黑、湿润剂、分散剂、水通过配料机构( 3)混合，混合后的混合物进入到研磨装置内部进行研磨；
S2.将骨胶粉、水、氯化银和过量的氢氧化钙通过配料机构( 3)混合，混合后的混合物进入到研磨装置与S1中的混合物同步研磨；
S3.进入到研磨装置内部的混合物于研磨腔(1)中在研磨轴(17)所连接的扇叶(171)带动下产生离心力，于相对一侧分别设置有锥形研磨槽(181)的第一研磨盘(18)与第二研磨盘(13)左右下进行精细研磨；
S4.研磨后的混合物排入分层活化釜进行活化，活化完成后降温排入沉降池中沉降，沉降后过滤灌装；
所示研磨装置包括环形的研磨腔(1)，研磨腔(1)内设置有以研磨腔(1)轴线为中心呈环形阵列的若干个研磨筒(11)，相邻研磨筒(11)之间通过环形杆(12)固定连接，研磨筒(11)中心转动连接有研磨轴(17)，研磨轴(17)外端固定连接传动锥齿轮(16)，传动锥齿轮(16)与研磨腔(1)内同轴转动连接的驱动锥齿轮(14)啮合传动，驱动锥齿轮(14)与研磨腔(1)外侧固定连接的研磨电机的输出轴通过驱动轴杆(15)固定连接，研磨轴(17)位于研磨筒(11)内的部分径向固定连接第一研磨盘(18)，第一研磨盘(18)上表面设置有锥形研磨槽(181)，锥形研磨槽(181)由研磨盘中部向外端直径逐渐减小，第一研磨盘(18)内部设置有倒圆台上的腔，第二研磨盘(13)对称设置于第一研磨盘(18)上方，且第二研磨盘(13)边缘与研磨筒(11)内侧固定，位于第一研磨盘(18)与第二研磨盘(13)中部的研磨轴(17)上设置有扇叶(171)，第二研磨盘(13)中部设置通孔，研磨腔(1)顶部设置有与研磨筒(11)内径对应的注料口，研磨腔(1)底部设置有与研磨筒(11)内径对应的出料口，位于注料口上方设置有与研磨腔(1)固定连接的混料腔(24)，混料腔(24)底部连接注料管(5)，混料腔(24)顶部连接配料机构( 3) ；
研磨腔(1)内侧设置有空槽，研磨筒(11)外端与研磨腔(1)内侧贴合，研磨轴(17)贯穿研磨筒(11)内端与位于研磨筒(11)内的第一研磨盘(18)固定连接；
所述第一研磨盘(18)通过压力杆与研磨轴(17)连接，所述压力杆包括套接于研磨轴(17)上的压力套(183)，所述压力套(183)与一端抵触于研磨轴(17)内的压缩弹簧(19)另一端抵触。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述配料机构( 3)包括连接于混料腔(24)顶部的配料腔，所述配料腔上连接有若干储料槽(31)，所述储料槽(31)底部转动连接有配料轮(313)，配料轮(313)上设置有若干以配料轮(313)轴线为中心呈环形阵列的上料槽(3133) ，配料轮(313)底部与混料道连通，配料轮(313)侧面与弧型滑道内侧贴合。
3.根据权利要求2所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述配料轮(313)包括两个间距固定且相互平行的轮板(3131)，两个所述轮板(3131)边缘通过以轮板(3131)轴线为中心呈环形阵列的弧片(3132)固定连接，位于弧片(3132)两端转动连接有挡片(3135)，相邻弧片(3132)所连接的挡片(3135)之间贴合滑动连接有调节片(3136)。
4.根据权利要求3所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述调节片(3136)与调节杆固定连接，调节杆与贯穿轮板(3131)上的滑杆(3137)固定，滑杆(3137)另一端固定连接活塞杆(3134)，所述活塞杆(3134)位于活塞筒(3141)内滑动，活塞筒(3141)与调节筒(314)连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述注料管(5)包括固定连接于混料腔(24)底端的外管(51)，位于外管(51)内滑动连接有内管(52)，所述内管(52)侧面设置有通槽，内管(52)内部同轴转动连接螺旋轴(26)。
6.根据权利要求5所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述内管(52)顶端通过连杆(22)与混料腔(24)顶端的气缸(21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于抗菌墨汁制备方法，其特征在于：所述螺旋轴(26)顶端通过伸缩杆(231)与混料电机(23)的输出轴径向固定连接。
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