CN117443272B - 一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及制药技术领域的一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置。一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，包括有搅拌罐，所述搅拌罐下部设置有排料口，所述搅拌罐滑动连接有升降壳，所述搅拌罐固接有第一电机，所述搅拌罐内转动连接有与所述第一电机的输出轴通过齿轮组传动的转动盘，所述转动盘设置有对称分布的搅拌杆，所述升降壳固接有对称分布的储料壳，所述升降壳连通有对称分布的进料管和进料通管。本发明通过在加料时调节不同药品进入不同的进料管和进料通管，改变同一种药物粉末进料的位置，避免出现同一种粉末原料发生堆积，导致药物粉末混合需要进行长时间搅拌的情况发生。

Description

一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置。

背景技术

在加工口服固体制剂、片剂等类型的药物时，通常需要利用现有的药物粉末混合装置对两种或多种粉末原料进行混合，现有药物粉末混合装置在加料时，当通过同一进料口分批次进料时会产生明显的上下分层现象，当通过不同进料口同时进料时则会产生明显的分堆现象，上述两种方式都会使粉末原料产生明显的界限，在后续的混合过程中，由于界限的产生，为了保证现有药物粉末混合装置使药物粉末的混合均匀，需要进行长时间的搅拌，搅拌效率低下。

发明内容

本发明提供一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，主要针对加料时不同粉末原料产生明显界限，为保证药物粉末的混合均匀，导致药粉混合需要进行长时间搅拌的缺点。

技术方案是：一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，包括有搅拌罐，所述搅拌罐下部设置有排料口，所述搅拌罐滑动连接有升降壳，所述搅拌罐固接有第一电机，所述搅拌罐内转动连接有与所述第一电机的输出轴通过齿轮组传动的转动盘，所述转动盘设置有对称分布的搅拌杆，所述升降壳固接有对称分布的储料壳，所述升降壳连通有对称分布的进料管和进料通管，所述储料壳与相邻的所述进料通管和远离其的所述进料管连通，所述升降壳靠近所述进料管的一侧固接有n型架，所述n型架固接有矩形分布的滑管，矩形分布的所述滑管错位连通，所述进料通管和所述进料管内均设置有与相邻所述滑管滑动连接的推料杆，所述推料杆远离相邻所述滑管的一端固接有环形板，所述升降壳上设置有用于推料的推料组件，所述进料管上设置有用于阻挡物料的密封机构，所述搅拌罐上设置有用于调节所述升降壳高度的升降机构，所述n型架上设置有用于调节进料比例的调节机构。

进一步，所述推料组件包括有对称分布的挤压杆，对称分布的所述挤压杆分别固接于靠近所述搅拌罐的对称分布的所述推料杆靠近所述n型架的一端，靠近所述第一电机的所述推料杆分别与相邻的所述滑管之间连接有弹性件，所述挤压杆与所述n型架和相邻的所述滑管均滑动连接，所述挤压杆远离所述升降壳的一端设置有滑块，所述n型架固接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固接有推板。

进一步，所述密封机构包括有第二电机，所述第二电机固接于对称分布所述进料管和对称分布所述进料通管之间，对称分布的所述进料管和对称分布所述进料通管内均转动连接有密封壳，所述第二电机的输出轴固接有齿轮，所述密封壳远离所述搅拌罐的一侧设置有齿轮，所述密封壳中部开设有通槽，所述环形板与相邻所述密封壳密封配合，所述密封壳上的齿轮与所述第二电机输出轴上的齿轮啮合传动，所述密封壳远离所述电推杆的一端位于所述升降壳内。

进一步，所述环形板的长度大于所述密封壳上通槽的长度，用于遮挡相邻的所述密封壳上的通槽。

进一步，所述升降机构包括有液压罐，所述液压罐固接于所述搅拌罐，所述升降壳固接有周向分布的液压管，周向分布的所述液压管靠近所述第一电机的一侧均滑动连接有升降杆，所述升降杆靠近所述n型架的一端设置有圆板，圆板上设置有对称分布的通孔，且所述升降杆圆板上其中一个通孔内设置有单向阀，所述升降杆的圆盘与相邻的所述液压管之间固接有压簧，相邻的所述液压管的上部之间连通有输液管，靠近所述n型架的所述液压管的上部连通有储液管，所述储液管靠近相邻所述液压管的一端设置有电磁阀，所述液压罐与所述储液管靠近所述搅拌罐的一端通过连通管连通，所述液压罐的连通管设置有电磁阀，所述储液管靠近所述推板的一端滑动连接有液压杆，所述液压杆远离所述搅拌罐的一端与所述推板固接。

进一步，所述调节机构包括有调节丝杠，所述调节丝杠螺纹连接于所述n型架，所述调节丝杠靠近所述挤压杆的一端转动连接有调节块，所述调节块远离所述推板的一侧与所述n型架滑动配合，所述调节块远离所述n型架的一侧铰接有调节板，所述挤压杆与相邻的所述滑块球接，对称分布的所述滑块均与所述调节板滑动连接，所述调节板与所述推板挤压配合。

进一步，还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌罐内，所述搅拌机构用于推动物料向中心聚集，所述搅拌机构包括有内齿环，所述内齿环设置于所述搅拌罐内，且位于所述转动盘的下方，所述搅拌杆的下部设置有齿轮，所述搅拌杆下部的齿轮与所述内齿环啮合传动，所述搅拌杆固接有轴向分布的搅拌叶，轴向分布的所述搅拌叶靠近相邻所述搅拌杆的一侧均转动连接有混料板，所述转动盘的上表面固接有翻料板，所述转动盘上设置有翻动机构，所述翻动机构用于推动物料移动。

进一步，所述翻动机构包括有转动轴，所述转动轴滑动连接于所述转动盘，所述转动轴位于所述搅拌罐内的一侧设置有轴向分布的推动叶，所述转动轴位于所述搅拌罐外的一侧设置有滑槽，所述转动盘齿轮远离所述搅拌罐的一侧固接有限位杆，所述限位杆远离所述转动盘的一端与所述转动轴上的滑槽配合。

进一步，所述转动轴的滑槽为波浪形，用于使所述限位杆带动所述转动轴上下往复移动。

进一步，还包括有清洁机构，所述清洁机构设置于所述升降壳，所述清洁机构用于清理所述升降壳内壳上的粉尘，所述清洁机构包括有第三电机，所述第三电机设置于所述升降壳的上部，所述第三电机的输出轴固接有转杆，所述第三电机输出轴的转杆穿过所述升降壳且固接有转动支架，所述转动支架滑动连接有周向分布的滑杆，周向分布的所述滑杆与所述转动支架之间均固接有拉簧，所述滑杆远离所述转动支架的一端固接有清洁块，所述清洁块与所述升降壳的内部配合。

本发明具有以下有益效果：1、本发明通过在加料时调节不同药品进入不同的进料管和进料通管，改变同一种药物粉末进料的位置，避免出现同一种粉末原料发生堆积，导致药物粉末混合需要进行长时间搅拌的情况发生。

2、本发明通过调节丝杠带动调节板移动，改变不同药物粉末加入时的量，使两种药物粉末加入后依据所加入药粉的比例均匀分布，避免出现使用量大的药物粉末堆积在上层的情况发生。

3、本发明通过液压管和升降杆改变升降壳的高度，依据加入药物粉末的量来调节罐内空间，避免加入的药物粉末量少时，罐内剩余空间大，药物粉末在搅拌时形成大量粉尘导致混合不均的境况。

4、本发明通过第三电机间歇带动清洁块旋转清理升降壳内壁上药物粉末，并通过震动清理清洁块上粘附的药物粉末，使药物粉末脱落再次被搅拌混合，避免浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明搅拌罐、液压罐和翻料板的立体结构剖视图；

图3为本发明储料壳、推板和液压管的立体结构示意图；

图4为本发明n型架、推料杆和电推杆的立体结构示意图；

图5为本发明挤压杆、第二电机和密封壳的立体结构示意图；

图6为本发明液压管、输液管和液压杆的立体结构示意图；

图7为本发明压簧、储液管和液压杆的立体结构示意图；

图8为本发明调节丝杠、调节块和调节板的立体结构示意图；

图9为本发明内齿环、转动轴和第三电机的立体结构示意图；

图10为本发明转动盘、内齿环和翻料板的立体结构示意图；

图11为本发明搅拌杆、搅拌叶和混料板的立体结构示意图；

图12为本发明转动轴、推动叶和限位杆的立体结构示意图；

图13为本发明升降壳和第三电机的立体结构示意图；

图14为本发明转动支架、滑杆和拉簧的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-推料组件，101-搅拌罐，102-升降壳，103-第一电机，104-转动盘，105-搅拌杆，106-储料壳，107-进料管，1071-进料通管，108-n型架，109-滑管，110-推料杆，111-环形板，112-挤压杆，113-滑块，114-电推杆，115-推板，2-密封机构，201-第二电机，202-密封壳，3-升降机构，301-液压罐，302-液压管，303-升降杆，304-压簧，305-输液管，306-储液管，307-液压杆，4-调节机构，401-调节丝杠，402-调节块，403-调节板，5-搅拌机构，501-内齿环，502-搅拌叶，503-混料板，504-翻料板，6-翻动机构，601-转动轴，602-推动叶，603-限位杆，7-清洁机构，701-第三电机，702-转动支架，703-滑杆，704-拉簧，705-清洁块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是球接，或铰接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，如图1-图5所示，包括有搅拌罐101，搅拌罐101下部设置有排料口，搅拌罐101的排料口位于转动盘104上方，用于将混合好的药粉排出，搅拌罐101的上部滑动连接有升降壳102，搅拌罐101下侧的左部固接有第一电机103，搅拌罐101内的中部转动连接有与第一电机103的输出轴通过齿轮组传动的转动盘104，转动盘104设置有前后对称分布的两个搅拌杆105，用于混合搅拌罐101内的药品粉末，升降壳102左侧的上部固接有前后对称分布的两个储料壳106，用于暂时储存不同的药品粉末，升降壳102左侧的中部连通有对称分布的两个进料管107和两个进料通管1071，两个进料管107均位于两个进料通管1071的下方，前侧的储料壳106与前侧的进料通管1071和后侧的进料管107连通，用于错位下料，避免物料从同一位置下料导致堆积，升降壳102左侧的中部固接有n型架108，n型架108的右侧面固接有矩形分布的四个滑管109，上层前部的滑管109与下层后部的滑管109连通，下层前部的滑管109与上层后部的滑管109连通，进料通管1071和进料管107内均设置有与相邻滑管109滑动连接有推料杆110，推料杆110用于推动相邻进料通管1071和相邻进料管107内的药粉进入搅拌罐101内，滑管109内的左部注有液压油，用于带动错位滑管109内的推料杆110滑动，四个推料杆110的右端均固接有环形板111，用于避免相邻的推料杆110向右移动后，药品粉末落到相邻的推料杆110的左侧，导致相邻的推料杆110无法向左移动，升降壳102上设置有用于推料的推料组件1，两个进料管107和两个进料通管1071上设置有用于阻挡物料的密封机构2，搅拌罐101上设置有用于调节升降壳102高度的升降机构3，n型架108上设置有用于调节进料比例的调节机构4。

如图2-图4所示，推料组件1包括有前后对称分布的两个挤压杆112，前后对称分布的两个挤压杆112分别固接于下侧两个推料杆110的左端，用于带动相邻的推料杆110移动，下侧的两个推料杆110分别与相邻的滑管109之间连接有弹性件，该弹性件为弹簧，且该弹簧始终处于压缩状态，用于推动相邻的挤压杆112向左移动，挤压杆112与n型架108和相邻的滑管109均滑动连接，两个挤压杆112的左端均球接有滑块113，n型架108的左侧固接有前后对称分布的两个电推杆114，两个电推杆114的伸缩端共同固接有推板115，两个电推杆114用于带动推板115移动并通过两个滑块113挤压其相邻的挤压杆112向右移动。

如图2和图5所示，密封机构2包括有第二电机201，第二电机201固接于对称分布进料管107和对称分布进料通管1071之间，对称分布的进料管107和对称分布进料通管1071内均转动连接有密封壳202，第二电机201输出轴的左侧固接有齿轮，四个密封壳202的左侧均设置有齿轮，密封壳202中部开设有通槽，密封壳202的通槽朝上时用于进料，并在朝下时将其内的药物粉末送入升降壳102内，初始状态下，进料通管1071内密封壳202的通槽朝下，进料管107内密封壳202的通槽朝上，环形板111与相邻密封壳202密封配合，且环形板111的长度大于密封壳202上通槽的长度，环形板111用于避免相邻的推料杆110向右移动后，药品粉末落到相邻的推料杆110的左侧，导致相邻的推料杆110无法向左移动，密封壳202上的齿轮与第二电机201输出轴上的齿轮啮合传动，密封壳202的右侧位于升降壳102内，用于在相邻的推料杆110向右移动时，将其内部的药物粉末送入升降壳102内。

如图2、图3、图6和图7所示，升降机构3包括有液压罐301，液压罐301固接于搅拌罐101左侧的中部，液压罐301内注有液压油，升降壳102固接有周向分布的三个液压管302，周向分布的三个液压管302的下侧均滑动连接有升降杆303，升降杆303的上端设置有圆板，圆板上设置有对称分布的两个通孔，且一个通孔内设置有单向阀，单向阀的直径大于另一通孔的直径，且单向阀在升降壳102向下移动时关闭，用于减缓升降壳102下降的速度，避免升降壳102下降速度过快与搅拌罐101碰撞，导致装置损坏，升降杆303的圆盘下侧与相邻的液压管302的底部之间固接有压簧304，用于减缓升降壳102下降时的速度，相邻的液压管302的上部之间连通有输液管305，用于使三个液压管302内液压油的量保持平衡，使升降壳102顺利上下滑动，左侧的液压管302左侧的上部连通有储液管306，储液管306的右端设置有电磁阀，液压罐301的上部与储液管306的右端通过连通管连通，液压罐301的连通管设置有电磁阀，储液管306的左端滑动连接有液压杆307，液压杆307用于推动储液管306内的液压油进入相邻液压管302，并抽取液压罐301内液压油进入储液管306内，液压杆307的左端与推板115的下部固接，用于随加入药粉的量改变升降壳102的高度。

如图2、图3和图8所示，调节机构4包括有调节丝杠401，调节丝杠401螺纹连接于n型架108左侧面的前部，调节丝杠401的后端转动连接有调节块402，调节块402的右侧与n型架108的左侧滑动配合，用于避免调节丝杠401转动时带动调节块402转动，调节块402的左侧铰接有调节板403，调节板403用于在调节块402向后移动时，通过调整两个挤压杆112伸出n型架108左侧面的距离来调整两种物料进料的比例，挤压杆112与相邻的滑块113球接，用于在调节板403转动时调整角度，对称分布的滑块113均与调节板403滑动连接，调节板403与推板115挤压配合，调节板403用于在推板115向右移动时，推动两个挤压杆112同时向右移动。

在使用本装置混合药品粉末前，需要依据两种需要混合的药品粉末的总量调节加料时的比例，首先转动调节丝杠401，调节丝杠401转动调节调节块402位置，调节块402移动时，下侧两个滑管109内的弹簧通过推动相邻的挤压杆112移动，使挤压杆112通过相邻的滑块113向左推动调节板403，调节板403绕调节块402的左侧转动，同时两个滑块113在调节板403上的滑槽内滑动，并分别带动两个挤压杆112移动，推动两个挤压杆112向右移动时的距离产生变化，调节两种药物粉末进料的量，避免出现两种药品粉末下料结束不同步出现分层的情况。

在上述调节丝杠401后，先将不同的两种药品粉末分别加入到两个储料壳106内，且加料时后侧的储料壳106加入量少的药品粉末，前侧的储料壳106加入量多的药品粉末，在两个储料壳106内均加入粉末后，前侧的储料壳106向前侧的1071进料通管和后侧的进料管107内的加入物料粉末，后侧的储料壳106向后侧的1071进料通管和前侧的进料管107内加入药品粉末，避免同一种药品粉末只从一个位置加料，导致两种物料分层，搅拌时效果差，随后启动两个电推杆114，两个电推杆114的伸缩端通过带动推板115向右移动，并通过调节板403挤压两个滑块113，推动两个挤压杆112向右移动，两个挤压杆112分别带动下侧的两个推料杆110向右移动，下侧的推料杆110移动压缩相邻的弹簧，将进料管107内的药品粉末推入搅拌罐101，下侧的推料杆110移动时带动相邻的环形板111向右移动，挡住推料杆110移动后位于其左侧的进料口，避免药品粉末落到下侧推料杆110的左侧，导致其向左动时无法移动。

在上述两个挤压杆112向右移动时，挤压杆112移动使相邻滑管109内左侧的压强减小，使下层前侧的滑管109抽取上层后侧的滑管109内的液压油，上层后侧的滑管109内的压强减小，带动相邻的推料杆110向左移动，并带动相邻的环形板111向左移动，使药品粉末可以进入相邻的进料通管1071内，下层后侧的滑管109重复上述过程带动上层前侧的推料杆110向左移动。

在上述下侧的两个推料杆110移动前，启动第二电机201，第二电机201的输出轴通过齿轮组同时带动四个密封壳202转动，在下侧的两个密封壳202在加料时开口朝上，药品粉末通过进料管107上的进料口进入到相邻的密封壳202内，当下侧的推料杆110向右移动时，第二电机201转动并通过输出轴上的齿轮带动四个密封壳202转动180度，此时下侧的两个密封壳202开口向下，推料杆110向右移动将相邻进料管107内的药品粉末推入搅拌罐101内，同时上侧的两个密封壳202的开口转向上侧，在上侧的两个推料杆110带动相邻的环形板111向左移动后，两种药品粉末分别通过两个进料通管1071的进料口进入相邻的密封壳202内。

在上述推板115向右移动的过程中，推板115向右推动液压杆307，此时打开储液管306内的电磁阀，关闭液压罐301连通管内的电磁阀，液压杆307移动使储液管306内的压强增加，储液管306内的液压油向右流动，通过右侧的电磁阀进入相邻的液压管302的上部，并通过输液管305向另外两个液压管302内的上部输送液压油，三个液压管302内上部的压强增加，通过液压管302推动升降壳102向上移动，同时压缩相邻的压簧304，升降壳102移动使其与搅拌罐101组成的空间增加，保证其组成的空间随加入物料的量而变化，避免在加入药品粉末的量少时，罐内剩余的空间大，搅拌时产生大量的粉尘漂浮在空中，导致下侧的粉末比例变化，影响搅拌的效果。

在上述推板115向右移动到极限位置（即电推杆114伸缩端伸出最短）后，两个电推杆114的伸缩端带动推板115向左移动，推板115带动液压杆307向左移动，此时关闭储液管306内的电磁阀，并打开液压罐301连通管内的电磁阀，此时储液管306内右侧的压强减小，并从相邻液压罐301内抽取液压油。

在上述推板115向左移动的过程中，推板115不再通过调节板403挤压两个滑块113，下侧滑管109内的弹簧推动相邻的挤压杆112向左移动，前侧的挤压杆112向左移动，使相邻滑管109内左侧的压强增加，液压油进入上层后侧滑管109内的左侧，推动其相邻的推料杆110和环形板111向右移动，带动相邻的推料杆110和环形板111向左移动。

在上述挤压杆112向左移动时，第二电机201的输出轴转动，带动四个密封壳202旋转180度，使下层两个密封壳202的开口朝上，使上层两个密封壳202的开口朝下，并重复上述进料时的过程。

在上述加料结束后，启动第一电机103，第一电机103的输出轴通过齿轮组带动转动盘104逆时针转动，转动盘104带动两个搅拌杆105转动，搅拌混合加入的药品粉末，在两种药品粉末混合完成后，关闭第一电机103并通过搅拌罐101的排料口将混合好的药品粉末取出。

实施例2：在实施例1的基础上，如图2和图9-图11所示，还包括搅拌机构5，搅拌机构5设置于搅拌罐101内，搅拌机构5用于推动物料向中心聚集，搅拌机构5包括有内齿环501，内齿环501设置于搅拌罐101内，且位于转动盘104的下方，搅拌杆105的下端设置有齿轮，内齿环501用于在转动盘104带动搅拌杆105转动时，通过搅拌杆105下端的齿轮带动其顺时针自转，加快药物粉末的混合，搅拌杆105下部的齿轮与内齿环501啮合传动，搅拌杆105固接有轴向分布的搅拌叶502，搅拌叶502用于将搅拌罐101内靠近侧壁的药物粉末带至中部，增加药物粉末的流动范围，轴向分布的搅拌叶502靠近相邻搅拌杆105的一侧均转动连接有混料板503，混料板503在相邻搅拌叶502所聚集药物粉末的推动下发生转动，增加搅拌时粉末的混乱程度，加快对药物粉末的混合，转动盘104的上表面固接有翻料板504，翻料板504的外侧为弧形，且其由上至下逐渐变宽，用于向上翻动下层的药物粉末，转动盘104上设置有翻动机构6，翻动机构6用于推动物料移动。

如图9和图12所示，翻动机构6包括有转动轴601，转动轴601滑动连接于转动盘104的中部，转动轴601的上部设置有轴向分布的推动叶602，转动轴601的下部设置有滑槽，转动盘104齿轮远离搅拌罐101的一侧固接有限位杆603，限位杆603远离转动盘104的一端与转动轴601上的滑槽配合，转动轴601的滑槽为波浪形，用于使限位杆603带动转动轴601上下往复移动，使轴向分布的推动叶602不断推动中部的药品粉末向上移动。

在上述第一电机103启动后，转动盘104带动两个翻料板504逆时针转动，翻料板504随转动盘104转动推动底部的物料向中间聚集，搅拌杆105下端的齿轮与内齿环501啮合，在转动盘104带动搅拌杆105转动时，使搅拌杆105顺时针自转，并带动其上均匀分布的搅拌叶502搅拌搅拌罐101内靠近其侧壁位置的药品粉末，搅拌杆105带动搅拌叶502转动将内侧的粉末推动的侧壁，将侧壁周围的粉末推动的内侧，加快粉末的混合，在搅拌叶502自转带动相邻的混料板503移动，混料板503受相邻搅拌叶502所聚集粉末的推动下发生转动，增加搅拌时粉末的混乱程度，加快对粉末的混合。

在上述第一电机103启动后，转动盘104的齿轮带动限位杆603转动，限位杆603通过转动轴601上的滑槽带动其上下移动，转动轴601带动推动叶602移动，推动叶602移动时带动搅拌罐101内下侧的粉末向上移动，使上层和下层的粉末混合，并在推动叶602静止与搅拌叶502和搅拌叶502搅拌的作用下对药品粉末进行引导的，避免搅拌时粉末出现分层。

实施例3：在实施例2的基础上，如图9、图13和图14所示，还包括有清洁机构7，清洁机构7设置于升降壳102，清洁机构7用于清理升降壳102内壳上的粉尘，清洁机构7包括有第三电机701，第三电机701设置于升降壳102上侧面的中部，第三电机701的输出轴固接有转杆，转杆穿过升降壳102且固接有转动支架702，转杆用于带动转动支架702旋转，转动支架702滑动连接有周向分布的四个滑杆703，周向分布的四个滑杆703与转动支架702之间均固接有拉簧704，拉簧704用于带动相邻的滑杆703向内移动，并与转动支架702发生撞击，使其相邻的清洁块705发生振动，并使其粘附的药物粉末脱落，滑杆703远离转动支架702的一端固接有清洁块705，清洁块705的材质为海绵，用于在清洁块705震动时，使其粘附的药物粉末快速脱落，清洁块705与升降壳102的内部配合，清洁块705用于清理升降壳102内侧在搅拌时附着的药物粉末。

在上述第一电机103启动后，间断性启动第三电机701，第三电机701的输出轴通过转杆带动转动支架702转动，转动支架702转动时产生的离心力使四个滑杆703向外侧移动，滑杆703带动相邻的清洁块705向外侧移动并拉伸相邻的拉簧704，四个清洁块705与升降壳102的内壁接触，在转动支架702通过滑杆703带动相邻的清洁块705转动时，清理因搅拌漂浮在空中后吸附在升降壳102内壁上的药粉，使升降壳102内壁上的药粉再次被混合，避免浪费。

当第三电机701自动关闭后，拉簧704拉动相邻的滑杆703向内侧移动，滑杆703与转动支架702接触时因惯性产生撞击，使相邻的清洁块705发生振动，使清洁块705上因清理升降壳102内壁而粘附的粉末脱落，避免粉末在清洁块705上堆积导致清理的效果变差。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，包括有搅拌罐（101），所述搅拌罐（101）下部设置有排料口，所述搅拌罐（101）滑动连接有升降壳（102），所述搅拌罐（101）固接有第一电机（103），所述搅拌罐（101）内转动连接有与所述第一电机（103）的输出轴通过齿轮组传动的转动盘（104），所述转动盘（104）设置有对称分布的搅拌杆（105），所述升降壳（102）固接有对称分布的储料壳（106），其特征在于，还包括有对称分布的两个进料管（107）和两个进料通管（1071），对称分布的所述进料管（107）和所述进料通管（1071）均连通于所述升降壳（102），两个所述进料管（107）均位于两个所述进料通管（1071）的下方，前侧的所述储料壳（106）与前侧的所述进料通管（1071）和后侧的所述进料管（107）连通，所述储料壳（106）与相邻的所述进料通管（1071）和远离其的所述进料管（107）连通，所述升降壳（102）靠近所述进料管（107）的一侧固接有n型架（108），所述n型架（108）固接有矩形分布且错位连通的滑管（109），上层前部的所述滑管（109）与下层后部的所述滑管（109）连通，下层前部的所述滑管（109）与上层后部的所述滑管（109）连通，所述进料通管（1071）和所述进料管（107）内均设置有与相邻所述滑管（109）滑动连接的推料杆（110），所述推料杆（110）用于推动相邻所述进料通管（1071）和相邻所述进料管（107）内的药粉进入所述搅拌罐（101）内，所述滑管（109）内的左部注有液压油，用于带动错位所述滑管（109）内的所述推料杆（110）滑动，所述推料杆（110）远离相邻所述滑管（109）的一端固接有环形板（111），所述升降壳（102）上设置有推料组件（1），对称分布的所述进料管（107）和所述进料通管（1071）上设置有用于阻挡物料的密封机构（2），所述搅拌罐（101）上设置有用于调节所述升降壳（102）高度的升降机构（3），所述n型架（108）上设置有用于调节进料比例的调节机构（4）；

所述推料组件（1）包括有前后对称分布的两个挤压杆（112），前后对称分布的两个所述挤压杆（112）分别固接于下侧两个所述推料杆（110）的左端，用于带动相邻的所述推料杆（110）移动，下侧的两个所述推料杆（110）分别与相邻的所述滑管（109）之间连接有弹性件，该弹性件为弹簧，且该弹簧始终处于压缩状态，用于推动相邻的所述挤压杆（112）向左移动，所述挤压杆（112）与所述n型架（108）和相邻的所述滑管（109）均滑动连接，两个所述挤压杆（112）的左端均球接有滑块（113），所述n型架（108）的左侧固接有前后对称分布的两个电推杆（114），两个所述电推杆（114）的伸缩端共同固接有推板（115），两个所述电推杆（114）用于带动所述推板（115）移动并通过两个所述滑块（113）挤压其相邻的所述挤压杆（112）向右移动，在上述两个所述挤压杆（112）向右移动时，所述挤压杆（112）移动使相邻所述滑管（109）内左侧的压强减小，使下层前侧的所述滑管（109）抽取上层后侧的所述滑管（109）内的液压油，上层后侧的所述滑管（109）内的压强减小，带动相邻的所述推料杆（110）向左移动，并带动相邻的所述环形板（111）向左移动，使药品粉末可以进入相邻的所述进料通管（1071）内，下层后侧的所述滑管（109）重复上述过程带动上层前侧的所述推料杆（110）向左移动；

所述密封机构（2）包括有第二电机（201），所述第二电机（201）固接于对称分布所述进料管（107）和对称分布所述进料通管（1071）之间，对称分布的所述进料管（107）和对称分布所述进料通管（1071）内均转动连接有密封壳（202），所述第二电机（201）的输出轴固接有齿轮，所述密封壳（202）远离所述搅拌罐（101）的一侧设置有齿轮，所述密封壳（202）中部开设有通槽，所述密封壳（202）的通槽朝上时用于进料，并在朝下时将其内的药物粉末送入所述升降壳（102）内，所述环形板（111）与相邻所述密封壳（202）密封配合，所述密封壳（202）上的齿轮与所述第二电机（201）输出轴上的齿轮啮合传动，所述密封壳（202）远离所述电推杆（114）的一端位于所述升降壳（102）内；

所述调节机构（4）包括有调节丝杠（401），所述调节丝杠（401）螺纹连接于所述n型架（108），所述调节丝杠（401）靠近所述挤压杆（112）的一端转动连接有调节块（402），所述调节块（402）远离所述推板（115）的一侧与所述n型架（108）滑动配合，所述调节块（402）远离所述n型架（108）的一侧铰接有调节板（403），所述挤压杆（112）与相邻的所述滑块（113）球接，对称分布的所述滑块（113）均与所述调节板（403）滑动连接，所述调节板（403）与所述推板（115）挤压配合。

2.根据权利要求1所述的一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，其特征在于，所述环形板（111）的长度大于所述密封壳（202）上通槽的长度，用于遮挡相邻的所述密封壳（202）上的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，其特征在于，还包括搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）设置于所述搅拌罐（101）内，所述搅拌机构（5）用于推动物料向中心聚集，所述搅拌机构（5）包括有内齿环（501），所述内齿环（501）设置于所述搅拌罐（101）内，且位于所述转动盘（104）的下方，所述搅拌杆（105）的下部设置有齿轮，所述搅拌杆（105）下部的齿轮与所述内齿环（501）啮合传动，所述搅拌杆（105）固接有轴向分布的搅拌叶（502），轴向分布的所述搅拌叶（502）靠近相邻所述搅拌杆（105）的一侧均转动连接有混料板（503），所述转动盘（104）的上表面固接有翻料板（504），所述转动盘（104）上设置有翻动机构（6），所述翻动机构（6）用于推动物料移动。

4.根据权利要求3所述的一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，其特征在于，所述翻动机构（6）包括有转动轴（601），所述转动轴（601）滑动连接于所述转动盘（104），所述转动轴（601）位于所述搅拌罐（101）内的一侧设置有轴向分布的推动叶（602），所述转动轴（601）位于所述搅拌罐（101）外的一侧设置有滑槽，所述转动盘（104）齿轮远离所述搅拌罐（101）的一侧固接有限位杆（603），所述限位杆（603）远离所述转动盘（104）的一端与所述转动轴（601）上的滑槽配合；

所述转动轴（601）的滑槽为波浪形，用于使所述限位杆（603）带动所述转动轴（601）上下往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种口服固体制剂生产用药物粉末混合装置，其特征在于，还包括有清洁机构（7），所述清洁机构（7）设置于所述升降壳（102），所述清洁机构（7）用于清理所述升降壳（102）内壳上的粉尘，所述清洁机构（7）包括有第三电机（701），所述第三电机（701）设置于所述升降壳（102）的上部，所述第三电机（701）的输出轴固接有转杆，所述第三电机（701）输出轴的转杆穿过所述升降壳（102）且固接有转动支架（702），所述转动支架（702）滑动连接有周向分布的滑杆（703），周向分布的所述滑杆（703）与所述转动支架（702）之间均固接有拉簧（704），所述滑杆（703）远离所述转动支架（702）的一端固接有清洁块（705），所述清洁块（705）与所述升降壳（102）的内部配合。