CN115253886A - 一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于固液混合技术领域，尤其涉及一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，混合装置上设有动力装置和比例调节装置，混合装置内部设有排液装置、第一浮子、限制装置、进水挡环和传动装置，动力装置通过挤压排液装置控制混合装置内部混合液体的排放，搅拌轮设置在动力装置上，第一浮子设置在动力装置上，第一浮子在限制装置上滑动，限制装置用于限制第一浮子的位置，进水挡环和传动装置设置在第一浮子上，第一浮子通过传动装置和比例调节装置连接，比例调节装置驱动药剂添加装置向混合装置添加药剂，以解决在自由快速调节配比剂量的同时对药剂自动混合搅拌并降低所需求药剂浓度的误差。

Description

一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置

技术领域

本发明属于固液混合技术领域，尤其涉及一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置。

背景技术

我国是水资源严重缺乏的地区之一，尤其在其沿海地区，随着重工业向海边转移的必然趋势，药剂自动混合搅拌装置作为近年来逐渐新兴的一种药剂混合自动控制技术，已逐渐成为水处理行业、化工行业及电力行业等领域不可缺少的装置之一。

现有混合装置一种是自动进行配比混合，一种是人工辅助进行配比混合，通过人工的方式可以自由的进行比例的调整，但是由于人工加入药剂和水的因素存在着误差，自动进行配比混合则没有办法对比例进行快速简便的调节。

发明内容

本发明目的在于提供一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，以解决在自由快速调节配比剂量的同时对药剂自动混合搅拌并降低所需求药剂浓度的误差。

为实现上述目的，本发明的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，的具体技术方案如下：

一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，混合装置、药剂添加装置和搅拌轮，混合装置设置在安装底座上，搅拌轮设置在混合装置内部，药剂添加装置设置在混合装置上，混合装置上设有动力装置和比例调节装置，混合装置内部设有排液装置、第一浮子、限制装置、进水挡环和传动装置，动力装置通过挤压排液装置控制混合装置内部混合液体的排放，搅拌轮设置在动力装置上，第一浮子设置在动力装置上，第一浮子在限制装置上滑动，限制装置用于限制第一浮子的位置，进水挡环和传动装置设置在第一浮子上，第一浮子通过传动装置和比例调节装置连接，比例调节装置驱动药剂添加装置向混合装置添加药剂；

所述比例调节装置包括转动筒、十字孔、第一滑动盘、第一弹簧、螺纹孔、固定斜面条、弧形滑动槽、螺纹杆、滑动槽、挤压盘、转动套盘、第二弹簧和限制条，所述转动筒一端面设有十字孔，第一滑动盘和挤压盘在转动筒内部滑动，第一滑动盘和挤压盘间设有第一弹簧，转动筒另一端面螺纹孔，固定斜面条设置在转动筒另一端面上，转动筒侧面设有弧形滑动槽，螺纹杆通过螺纹孔设置在转动筒上，挤压盘设置在螺纹杆上，转动套盘通过滑动槽在螺纹杆上滑动，转动套盘通过弧形滑动槽在转动筒滑动，转动套盘和弧形滑动槽间设有第二弹簧，转动套盘内部设有限制条，固定斜面条通过限制条限制转动套盘自由转动，转动筒设置在混合装置上，转动筒驱动药剂添加装置排放药剂，传动装置通过十字孔驱动转动筒转动。

进一步，所述比例调节装置还包括滚动珠，滚动珠设置在第一滑动盘上。

进一步，所述混合装置包括筒体、混合腔、进水孔、排液孔和排放阀，所述筒体上设有混合腔、进水孔和排液孔，排放阀设置在筒体上和排液孔连通，转动筒设置在筒体上，排液装置设置在筒体内部控制排液孔的开合，混合腔内部设有第一浮子、限制装置、进水挡环、传动装置和搅拌轮，筒体上设有动力装置和比例调节装置。

进一步，所述动力装置包括伺服电机、联轴器、连接固定轴、推动柱、推动条、转动锥面筒、第一滑动腔和推动配合孔，所述伺服电机通过联轴器和连接固定轴连接，连接固定轴上设有推动柱，推动柱上设有多个推动条，第一滑动腔设置在转动锥面筒内部，推动柱在第一滑动腔内部滑动，转动锥面筒内部设有推动配合孔，推动条通过插入推动配合孔使得连接固定轴和转动锥面筒连接，伺服电机设置在筒体上，转动锥面筒设置在筒体上，转动锥面筒挤压排液装置，转动锥面筒上设有第一浮子和搅拌轮。

进一步，所述推动配合孔和推动配合孔间设有第一锥面，所述推动条上设有第二锥面。

进一步，所述排液装置包括第一滑动安装槽、第二滑动安装槽、弹簧、推动板和排液控制板，所述排液控制板在第一滑动安装槽滑动，推动板设置在排液控制板上，推动板在第二滑动安装槽内部滑动，推动板和第二滑动安装槽间设有弹簧，第一滑动安装槽和第二滑动安装槽设置在筒体内部，第一滑动安装槽和排液孔连通，转动锥面筒挤压排液控制板。

进一步，所述限制装置包括安装套环、限位装置、驱动装置和限位槽，安装套环和驱动装置设置在混合腔内部，驱动装置驱动限位装置，限位装置通过限位槽限制第一浮子的位置，限位槽设置在第一浮子上，第一浮子在安装套环上滑动。

进一步，所述限位装置包括固定筒、第二滑动腔、连接杆、第一挡板、第三弹簧、梯形柱、第二挡板、限位筒、第三滑动腔和第四弹簧，所述固定筒上设有第二滑动腔，第一挡板在第二滑动腔内部滑动，连接杆设置在第一挡板上，第三弹簧设置在连接杆上，第三弹簧设置在第一挡板和第二滑动腔间，梯形柱设置在连接杆上，第二挡板设置在连接杆上，限位筒内部设有第三滑动腔，第二挡板在第三滑动腔内部滑动，第二挡板和第三滑动腔间设有第四弹簧，固定筒设置在安装套环，限位筒进入到限位槽中限制第一浮子的位置，驱动装置挤压梯形柱。

进一步，所述驱动装置包括固定栓、第二浮子、连接弯杆和挤压斜面块，所述固定栓设置混合腔内部，第二浮子在固定栓上滑动，连接弯杆设置在第二浮子上，挤压斜面块设置在连接弯杆上，挤压斜面块挤压梯形柱。

进一步，所述传动装置包括连接杆柱和十字柱，十字柱通过连接杆柱和第一浮子连接，十字柱通过十字孔推动转动筒转动，十字柱通过滚动珠推动第一滑动盘。

进一步，所述药剂添加装置包括进料口、安装箱、进入口、排出口、排料辊、收集槽、锥齿轮和锥齿环，所述安装箱上设有进入口和排出口，进料口和排出口连通，排料辊设置在安装箱内部，排料辊上设有收集槽，排料辊上设有锥齿轮，锥齿轮和锥齿环啮合，进料口设置在筒体上和混合腔连通，安装箱设置在筒体上，锥齿环设置在转动筒上。

本发明的优点在于：

本发明通过混合装置安装其他的装置并混合排放药剂，动力装置提供搅拌和药剂添加装置加入药剂的动力，排液装置在动力装置限制下当混合装置内部在混合药剂时无法从混合装置排出的，第一浮子通过进水挡环控制混合装置内水的量，同时第一浮子通过传动装置和比例调节装置配合控制药剂添加装置排放药剂的量，限制装置控制第一浮子的位置，在混合装置内部混合好的药剂排净前第一浮子无法复位，使得水和配比的药剂无法加入到混合装置影响配比浓度，搅拌轮对水和药剂进行搅拌。

通过转动转动套盘带动螺纹杆在螺纹孔转动调节挤压盘在转动筒位置，进而调节第一弹簧压缩，进而调节当传动装置受到多大的推力后可以和十字孔分离不在带动转动筒转动，调节第一浮子的受到浮力进而调节加入药剂的比例第二弹簧推动转动套盘，转动套盘使得限制条紧贴转动筒上端面，固定斜面条限制限制条的移动，防止调节的后比例在第一弹簧弹力的作用阀发生变化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖切示意图；

图3为图2的局部放大示意图A；

图4为本发明的混合装置结构示意图；

图5为本发明的混合装置剖切示意图；

图6为本发明的动力装置结构示意图；

图7为本发明的动力装置剖切示意图；

图8为本发明的动力装置局部结构示意图；

图9为本发明的转动锥面筒剖切示意图；

图10为本发明的限制装置结构示意图；

图11为本发明的限制装置剖切示意图；

图12为图11的局部放大示意图B；

图13为本发明的比例调节装置结构示意图；

图14为本发明的比例调节装置剖切示意图；

图15为本发明的药剂添加装置剖切示意图；

图16为本发明的比例调节装置局部结构示意图一；

图17为本发明的比例调节装置局部结构示意图二；

图中标记说明：

安装底座1；混合装置2；筒体2-1；混合腔2-2；进水孔2-3；排液孔2-4；排放阀2-5；动力装置3；伺服电机3-1；联轴器3-2；连接固定轴3-3；推动柱3-4；推动条3-5；转动锥面筒3-6；第一滑动腔3-7；推动配合孔3-8；第一锥面3-9；第二锥面3-10；排液装置4；第一滑动安装槽4-1；第二滑动安装槽4-2；弹簧4-3；推动板4-4；排液控制板4-5；第一浮子5；限制装置6；安装套环6-1；限位装置6-2；固定筒6-2-1；第二滑动腔6-2-2；连接杆6-2-3；第一挡板6-2-4；第三弹簧6-2-5；梯形柱6-2-6；第二挡板6-2-7；限位筒6-2-8；第三滑动腔6-2-9；第四弹簧6-2-10；驱动装置6-3；固定栓6-3-1；第二浮子6-3-2；连接弯杆6-3-3；挤压斜面块6-3-4；限位槽6-4；进水挡环7；传动装置8；连接杆柱8-1；十字柱8-2；比例调节装置9；转动筒9-1；十字孔9-2；第一滑动盘9-3；第一弹簧9-4；螺纹孔9-5；固定斜面条9-6；弧形滑动槽9-7；螺纹杆9-8；滑动槽9-9；挤压盘9-10；转动套盘9-11；第二弹簧9-12；限制条9-13；滚动珠9-14；药剂添加装置10；进料口10-1；安装箱10-2；进入口10-3；排出口10-4；排料辊10-5；收集槽10-6；锥齿轮10-7；锥齿环10-8；搅拌轮11。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语第一、第二、第三仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2和图13-图17所示，一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，包括混合装置2、药剂添加装置10和搅拌轮11，混合装置2设置在安装底座1上，搅拌轮11设置在混合装置2内部，药剂添加装置10设置在混合装置2上，混合装置2上设有动力装置3和比例调节装置9，混合装置2内部设有排液装置4、第一浮子5、限制装置6、进水挡环7和传动装置8，动力装置3通过挤压排液装置4控制混合装置2内部混合液体的排放，搅拌轮11设置在动力装置3上，第一浮子5设置在动力装置3上，第一浮子5在限制装置6上滑动，限制装置6用于限制第一浮子5的位置，进水挡环7和传动装置8设置在第一浮子5上，第一浮子5通过传动装置8和比例调节装置9连接，比例调节装置9驱动药剂添加装置10向混合装置2添加药剂；

通过混合装置2安装其他的装置并混合排放药剂，动力装置3提供搅拌和药剂添加装置10加入药剂的动力，排液装置4在动力装置3限制下当混合装置2内部在混合药剂时无法从混合装置2排出，第一浮子5通过进水挡环7控制混合装置2内水的量，同时第一浮子5通过传动装置8和比例调节装置9配合控制药剂添加装置10排放药剂的量，限制装置6控制第一浮子5的位置，在混合装置2内部混合好的药剂排净前第一浮子5无法复位，使得水和配比的药剂无法加入到混合装置2影响配比浓度，搅拌轮11对水和药剂进行搅拌。

所述比例调节装置9包括转动筒9-1、十字孔9-2、第一滑动盘9-3、第一弹簧9-4、螺纹孔9-5、固定斜面条9-6、弧形滑动槽9-7、螺纹杆9-8、滑动槽9-9、挤压盘9-10、转动套盘9-11、第二弹簧9-12和限制条9-13，所述转动筒9-1一端面设有十字孔9-2，第一滑动盘9-3和挤压盘9-10在转动筒9-1内部滑动，第一滑动盘9-3和挤压盘9-10间设有第一弹簧9-4，转动筒9-1另一端面设有螺纹孔9-5，固定斜面条9-6设置在转动筒9-1另一端面上，转动筒9-1侧面设有弧形滑动槽9-7，螺纹杆9-8通过螺纹孔9-5设置在转动筒9-1上，挤压盘9-10设置在螺纹杆9-8上，转动套盘9-11通过滑动槽9-9在螺纹杆9-8上滑动，转动套盘9-11通过弧形滑动槽9-7在转动筒9-1滑动，转动套盘9-11和弧形滑动槽9-7间设有第二弹簧9-12，转动套盘9-11内部设有限制条9-13，固定斜面条9-6通过限制条9-13限制转动套盘9-11自由转动，转动筒9-1设置在混合装置2上，转动筒9-1驱动药剂添加装置10排放药剂，传动装置8通过十字孔9-2驱动转动筒9-1转动。

通过转动转动套盘9-11带动螺纹杆9-8在螺纹孔9-5转动调节挤压盘9-10在转动筒9-1位置，进而调节第一弹簧9-4压缩，进而调节当传动装置8受到多大的推力后可以和十字孔9-2分离不在带动转动筒9-1转动，根据第一浮子5的受到浮力进而调节加入药剂的比例，第二弹簧9-12推动转动套盘9-11，转动套盘9-11使得限制条9-13紧贴转动筒9-1上端面，固定斜面条9-6限制限制条9-13的移动，防止动螺纹杆9-8在第一弹簧9-4弹力的作用发生位置的变化影响调节后的精度。

其中，如图14所示，所述比例调节装置9还包括滚动珠9-14，滚动珠9-14设置在第一滑动盘9-3上。

传动装置8和滚动珠9-14接触，滚动珠9-14在第一滑动盘9-3上转动减少传动装置8和第一滑动盘9-3直接接触产生的摩擦。

其中，如图4-图5所示，所述混合装置2包括筒体2-1、混合腔2-2、进水孔2-3、排液孔2-4和排放阀2-5，所述筒体2-1上设有混合腔2-2、进水孔2-3和排液孔2-4，排放阀2-5设置在筒体2-1上和排液孔2-4连通，转动筒9-1设置在筒体2-1上，排液装置4设置在筒体2-1内部控制排液孔2-4的开合，混合腔2-2内部设有第一浮子5、限制装置6、进水挡环7、传动装置8和搅拌轮11，筒体2-1上设有动力装置3和比例调节装置9。

药剂和水在混合腔2-2中搅拌混合，水通过进水孔2-3加入到混合腔2-2中，混合后的溶液通过排液孔2-4排出，排放阀2-5控制溶液的排放。

其中，如图6-图9所示，所述动力装置3包括伺服电机3-1、联轴器3-2、连接固定轴3-3、推动柱3-4、推动条3-5、转动锥面筒3-6、第一滑动腔3-7和推动配合孔3-8，所述伺服电机3-1通过联轴器3-2和连接固定轴3-3连接，连接固定轴3-3上设有推动柱3-4，推动柱3-4上设有多个推动条3-5，第一滑动腔3-7设置在转动锥面筒3-6内部，推动柱3-4在第一滑动腔3-7内部滑动，转动锥面筒3-6内部设有推动配合孔3-8，推动条3-5通过插入推动配合孔3-8使得连接固定轴3-3和转动锥面筒3-6连接，伺服电机3-1设置在筒体2-1上，转动锥面筒3-6设置在筒体2-1上，转动锥面筒3-6挤压排液装置4，转动锥面筒3-6上设有第一浮子5和搅拌轮11。

伺服电机3-1通过联轴器3-2带动连接固定轴3-3转动，连接固定轴3-3通过推动柱3-4和推动条3-5带动转动锥面筒3-6转动，转动锥面筒3-6带动第一浮子5和搅拌轮11转动，转动搅拌轮11对混合腔2-2内部的溶液进行搅拌，转动锥面筒3-6挤压排液装置4将排液孔2-4封闭，转动锥面筒3-6向上移动，推动条3-5从推动配合孔3-8抽离，连接固定轴3-3无法在通过推动柱3-4和推动条3-5带动转动锥面筒3-6转动，搅拌轮11不在搅拌，同时转动锥面筒3-6也向上移动，转动锥面筒3-6不在挤压排液装置4，排液孔2-4敞开。

其中，如图8所示，所述推动配合孔3-8和推动配合孔3-8间设有第一锥面3-9，所述推动条3-5上设有第二锥面3-10。

第一锥面3-9和第二锥面3-10能够使推动条3-5快速方便的插入到推动配合孔3-8中。

其中，如图2-图3所示，所述排液装置4包括第一滑动安装槽4-1、第二滑动安装槽4-2、弹簧4-3、推动板4-4和排液控制板4-5，所述排液控制板4-5在第一滑动安装槽4-1滑动，推动板4-4设置在排液控制板4-5上，推动板4-4在第二滑动安装槽4-2内部滑动，推动板4-4和第二滑动安装槽4-2间设有弹簧4-3，第一滑动安装槽4-1和第二滑动安装槽4-2设置在筒体2-1内部，第一滑动安装槽4-1和排液孔2-4连通，转动锥面筒3-6挤压排液控制板4-5。

排液控制板4-5在转动锥面筒3-6的挤压下在第一滑动安装槽4-1将排液孔2-4封闭，同时排液控制板4-5通过推动板4-4对弹簧4-3进行压缩，当转动锥面筒3-6不在挤压排液控制板4-5，压缩的弹簧4-3就会通过推动板4-4推动排液控制板4-5在第一滑动安装槽4-1将排液孔2-4打开。

其中，如图10所示，所述限制装置6包括安装套环6-1、限位装置6-2、驱动装置6-3和限位槽6-4，安装套环6-1和驱动装置6-3设置在混合腔2-2内部，驱动装置6-3驱动限位装置6-2，限位装置6-2通过限位槽6-4限制第一浮子5的位置，限位槽6-4设置在第一浮子5上，第一浮子5在安装套环6-1上滑动。

当向水中添加药剂后，溶液的浓度就增加，第一浮子5就会向上移动，当浮子移动到限位装置6-2位置后，驱动装置6-3推动限位装置6-2移动到限位槽6-4的位置对第一浮子5进行限位，当混合装置2内部溶液排放净后，驱动装置6-3不在挤压限位装置6-2，接触限位装置6-2对第一浮子5的限位。

其中，如图11所示，所述限位装置6-2包括固定筒6-2-1、第二滑动腔6-2-2、连接杆6-2-3、第一挡板6-2-4、第三弹簧6-2-5、梯形柱6-2-6、第二挡板6-2-7、限位筒6-2-8、第三滑动腔6-2-9和第四弹簧6-2-10，所述固定筒6-2-1上设有第二滑动腔6-2-2，第一挡板6-2-4在第二滑动腔6-2-2内部滑动，连接杆6-2-3设置在第一挡板6-2-4上，第三弹簧6-2-5设置在连接杆6-2-3上，第三弹簧6-2-5设置在第一挡板6-2-4和第二滑动腔6-2-2间，梯形柱6-2-6设置在连接杆6-2-3上，第二挡板6-2-7设置在连接杆6-2-3上，限位筒6-2-8内部设有第三滑动腔6-2-9，第二挡板6-2-7在第三滑动腔6-2-9内部滑动，第二挡板6-2-7和第三滑动腔6-2-9间设有第四弹簧6-2-10，固定筒6-2-1设置在安装套环6-1，限位筒6-2-8进入到限位槽6-4中限制第一浮子5的位置，驱动装置6-3挤压梯形柱6-2-6。

驱动装置6-3推动梯形柱6-2-6，梯形柱6-2-6推动连接杆6-2-3，连接杆6-2-3通过第一挡板6-2-4在第二滑动腔6-2-2对第三弹簧6-2-5进行压缩，连接杆6-2-3推动第二挡板6-2-7移动，但是由于第一浮子5的限制限位筒6-2-8无法移动，第二挡板6-2-7就会在限制限位筒6-2-8中移动并对第四弹簧6-2-10压缩，当限位槽6-4移动到限位筒6-2-8位置后，压缩的第四弹簧6-2-10就会推动限位筒6-2-8进入到限位槽6-4中，当驱动装置6-3不在挤压梯形柱6-2-6后，压缩的第三弹簧6-2-5通过第一挡板6-2-4向外推动连接杆6-2-3将限位筒6-2-8从限位槽6-4拉出解除限位。

其中，如图12所示，所述驱动装置6-3包括固定栓6-3-1、第二浮子6-3-2、连接弯杆6-3-3和挤压斜面块6-3-4，所述固定栓6-3-1设置混合腔2-2内部，第二浮子6-3-2在固定栓6-3-1上滑动，连接弯杆6-3-3设置在第二浮子6-3-2上，挤压斜面块6-3-4设置在连接弯杆6-3-3上，挤压斜面块6-3-4挤压梯形柱6-2-6。

水使得第二浮子6-3-2向上移动，第二浮子6-3-2通过连接弯杆6-3-3向上推动挤压斜面块6-3-4，以达到当混合腔2-2溶液少于固定值时限位装置6-2才会解除对第一浮子5限制。

其中，如图10所示，所述传动装置8包括连接杆柱8-1和十字柱8-2，十字柱8-2通过连接杆柱8-1和第一浮子5连接，十字柱8-2通过十字孔9-2推动转动筒9-1转动，十字柱8-2通过滚动珠9-14推动第一滑动盘9-3。

连接杆柱8-1推动十字柱8-2移动，十字柱8-2移动到十字孔9-2中时，第一浮子5通过传动装置8带动转动筒9-1转动，十字柱8-2再向转动筒9-1内部移动，十字柱8-2脱离十字孔9-2，十字柱8-2就无法再带动转动筒9-1转动。

其中，如图14-图15所示，所述药剂添加装置10包括进料口10-1、安装箱10-2、进入口10-3、排出口10-4、排料辊10-5、收集槽10-6、锥齿轮10-7和锥齿环10-8，所述安装箱10-2上设有进入口10-3和排出口10-4，进料口10-1和排出口10-4连通，排料辊10-5设置在安装箱10-2内部，排料辊10-5上设有收集槽10-6，排料辊10-5上设有锥齿轮10-7，锥齿轮10-7和锥齿环10-8啮合，进料口10-1设置在筒体2-1上和混合腔2-2连通，安装箱10-2设置在筒体2-1上，锥齿环10-8设置在转动筒9-1上。

转动筒9-1带动锥齿环10-8转动，锥齿环10-8通过锥齿轮10-7带动排料辊10-5转动，排料辊10-5通过收集槽10-6将进入口10-3的药剂运输到排出口10-4再从进料口10-1从进料口10-1加入到混合腔2-2中。

工作原理：

水通过进水孔2-3向混合腔2-2加入，随着水的加入第二浮子6-3-2向上移动，第二浮子6-3-2通过连接弯杆6-3-3向上推动挤压斜面块6-3-4，挤压斜面块6-3-4推动梯形柱6-2-6，梯形柱6-2-6推动连接杆6-2-3，连接杆6-2-3通过第一挡板6-2-4在第二滑动腔6-2-2对第三弹簧6-2-5进行压缩，连接杆6-2-3推动第二挡板6-2-7移动，但是由于第一浮子5的限制限位筒6-2-8无法移动，第二挡板6-2-7在限制限位筒6-2-8内部移动并对第四弹簧6-2-10压缩，同时第一浮子5向上移动，当水到达预订值时，第一浮子5带动进水挡环7将进水孔2-3堵死不在向混合腔2-2加入水，伺服电机3-1通过联轴器3-2带动连接固定轴3-3转动，连接固定轴3-3通过推动柱3-4和推动条3-5带动转动锥面筒3-6转动，转动锥面筒3-6带动第一浮子5和搅拌轮11转动，转动搅拌轮11对混合腔2-2内部的溶液进行搅拌，转动锥面筒3-6挤压排液装置4将排液孔2-4封闭，同时转动的转动锥面筒3-6顶端第一浮子5转动，第一浮子5通过接杆柱8-1和十字柱8-2带动转动筒9-1转动，转动筒9-1带动锥齿环10-8转动，锥齿环10-8通过锥齿轮10-7带动排料辊10-5转动，排料辊10-5通过收集槽10-6将进入口10-3的药剂运输到排出口10-4再从进料口10-1加入到混合腔2-2中，随着药剂的加入，溶液的浓度就会增加，第一浮子5受到的浮力就会增加，第一浮子5带动转动锥面筒3-6向上移动，当限位槽6-4移动到限位筒6-2-8位置后，压缩的第四弹簧6-2-10就会推动限位筒6-2-8进入到限位槽6-4中，推动条3-5从推动配合孔3-8抽离，连接固定轴3-3无法再通过推动柱3-4和推动条3-5带动转动锥面筒3-6转动，搅拌轮11不再搅拌，同时转动锥面筒3-6也向上移动，转动锥面筒3-6不再挤压排液装置4，排液孔2-4敞开，同时十字柱8-2再向转动筒9-1内部移动，十字柱8-2脱离十字孔9-2，十字柱8-2就无法再带动转动筒9-1转动，不再向混合腔2-2加入药剂，当限位槽6-4移动到限位筒6-2-8位置后，压缩的第四弹簧6-2-10就会推动限位筒6-2-8进入到限位槽6-4中，当驱动装置6-3不在挤压梯形柱6-2-6后，压缩的第三弹簧6-2-5通过第一挡板6-2-4向外推动连接杆6-2-3将限位筒6-2-8从限位槽6-4拉出解除限位，通过转动转动套盘9-11带动螺纹杆9-8在螺纹孔9-5转动调节挤压盘9-10在转动筒9-1内部的位置，进而调节第一弹簧9-4压缩，传动装置8受到多大的推力后从十字孔9-2分离，传动装置8不再带动转动筒9-1转动，根据第一浮子5的受到浮力调节加入药剂的比例，第二弹簧9-12推动转动套盘9-11，转动套盘9-11使得限制条9-13紧贴转动筒9-1上端面，固定斜面条9-6限制限制条9-13的移动，防止动螺纹杆9-8在第一弹簧9-4弹力的作用发生位置的变化影响调节后的精度。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，包括混合装置（2）、药剂添加装置（10）和搅拌轮（11），混合装置（2）设置在安装底座（1）上，搅拌轮（11）设置在混合装置（2）内部，药剂添加装置（10）设置在混合装置（2）上，其特征在于，混合装置（2）上设有动力装置（3）和比例调节装置（9），混合装置（2）内部设有排液装置（4）、第一浮子（5）、限制装置（6）、进水挡环（7）和传动装置（8），动力装置（3）通过挤压排液装置（4）控制混合装置（2）内部混合液体的排放，搅拌轮（11）设置在动力装置（3）上，第一浮子（5）设置在动力装置（3）上，第一浮子（5）在限制装置（6）上滑动，限制装置（6）用于限制第一浮子（5）的位置，进水挡环（7）和传动装置（8）设置在第一浮子（5）上，第一浮子（5）通过传动装置（8）和比例调节装置（9）连接，比例调节装置（9）驱动药剂添加装置（10）向混合装置（2）添加药剂；所述比例调节装置（9）包括转动筒（9-1）、十字孔（9-2）、第一滑动盘（9-3）、第一弹簧（9-4）、螺纹孔（9-5）、固定斜面条（9-6）、弧形滑动槽（9-7）、螺纹杆（9-8）、滑动槽（9-9）、挤压盘（9-10）、转动套盘（9-11）、第二弹簧（9-12）和限制条（9-13），所述转动筒（9-1）一端面设有十字孔（9-2），第一滑动盘（9-3）和挤压盘（9-10）在转动筒（9-1）内部滑动，第一滑动盘（9-3）和挤压盘（9-10）间设有第一弹簧（9-4），转动筒（9-1）另一端面设有螺纹孔（9-5），固定斜面条（9-6）设置在转动筒（9-1）另一端面上，转动筒（9-1）侧面设有弧形滑动槽（9-7），螺纹杆（9-8）通过螺纹孔（9-5）设置在转动筒（9-1）上，挤压盘（9-10）设置在螺纹杆（9-8）上，转动套盘（9-11）通过滑动槽（9-9）在螺纹杆（9-8）上滑动，转动套盘（9-11）通过弧形滑动槽（9-7）在转动筒（9-1）滑动，转动套盘（9-11）和弧形滑动槽（9-7）间设有第二弹簧（9-12），转动套盘（9-11）内部设有限制条（9-13），固定斜面条（9-6）通过限制条（9-13）限制转动套盘（9-11）自由转动，转动筒（9-1）设置在混合装置（2）上，转动筒（9-1）驱动药剂添加装置（10）排放药剂，传动装置（8）通过十字孔（9-2）驱动转动筒（9-1）转动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述混合装置（2）包括筒体（2-1）、混合腔（2-2）、进水孔（2-3）、排液孔（2-4）和排放阀（2-5），所述筒体（2-1）上设有混合腔（2-2）、进水孔（2-3）和排液孔（2-4），排放阀（2-5）设置在筒体（2-1）上和排液孔（2-4）连通，转动筒（9-1）设置在筒体（2-1）上，排液装置（4）设置在筒体（2-1）内部控制排液孔（2-4）的开合，混合腔（2-2）内部设有第一浮子（5）、限制装置（6）、进水挡环（7）、传动装置（8）和搅拌轮（11），筒体（2-1）上设有动力装置（3）和比例调节装置（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述动力装置（3）包括伺服电机（3-1）、联轴器（3-2）、连接固定轴（3-3）、推动柱（3-4）、推动条（3-5）、转动锥面筒（3-6）、第一滑动腔（3-7）和推动配合孔（3-8），所述伺服电机（3-1）通过联轴器（3-2）和连接固定轴（3-3）连接，连接固定轴（3-3）上设有推动柱（3-4），推动柱（3-4）上设有多个推动条（3-5），第一滑动腔（3-7）设置在转动锥面筒（3-6）内部，推动柱（3-4）在第一滑动腔（3-7）内部滑动，转动锥面筒（3-6）内部设有推动配合孔（3-8），推动条（3-5）通过插入推动配合孔（3-8）使得连接固定轴（3-3）和转动锥面筒（3-6）连接，伺服电机（3-1）设置在筒体（2-1）上，转动锥面筒（3-6）设置在筒体（2-1）上，转动锥面筒（3-6）挤压排液装置（4），转动锥面筒（3-6）上设有第一浮子（5）和搅拌轮（11）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述推动配合孔（3-8）和推动配合孔（3-8）间设有第一锥面（3-9），所述推动条（3-5）上设有第二锥面（3-10）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，所述排液装置（4）包括第一滑动安装槽（4-1）、第二滑动安装槽（4-2）、弹簧（4-3）、推动板（4-4）和排液控制板（4-5），所述排液控制板（4-5）在第一滑动安装槽（4-1）内部滑动，推动板（4-4）设置在排液控制板（4-5）上，推动板（4-4）在第二滑动安装槽（4-2）内部滑动，推动板（4-4）和第二滑动安装槽（4-2）间设有弹簧（4-3），第一滑动安装槽（4-1）和第二滑动安装槽（4-2）设置在筒体（2-1）内部，第一滑动安装槽（4-1）和排液孔（2-4）连通，转动锥面筒（3-6）挤压排液控制板（4-5）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述限制装置（6）包括安装套环（6-1）、限位装置（6-2）、驱动装置（6-3）和限位槽（6-4），安装套环（6-1）和驱动装置（6-3）设置在混合腔（2-2）内部，驱动装置（6-3）驱动限位装置（6-2），限位装置（6-2）通过限位槽（6-4）限制第一浮子（5）的位置，限位槽（6-4）设置在第一浮子（5）上，第一浮子（5）在安装套环（6-1）上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述限位装置（6-2）包括固定筒（6-2-1）、第二滑动腔（6-2-2）、连接杆（6-2-3）、第一挡板（6-2-4）、第三弹簧（6-2-5）、梯形柱（6-2-6）、第二挡板（6-2-7）、限位筒（6-2-8）、第三滑动腔（6-2-9）和第四弹簧（6-2-10），所述固定筒（6-2-1）上设有第二滑动腔（6-2-2），第一挡板（6-2-4）在第二滑动腔（6-2-2）内部滑动，连接杆（6-2-3）设置在第一挡板（6-2-4）上，第三弹簧（6-2-5）设置在连接杆（6-2-3）上，第三弹簧（6-2-5）设置在第一挡板（6-2-4）和第二滑动腔（6-2-2）间，梯形柱（6-2-6）设置在连接杆（6-2-3）上，第二挡板（6-2-7）设置在连接杆（6-2-3）上，限位筒（6-2-8）内部设有第三滑动腔（6-2-9），第二挡板（6-2-7）在第三滑动腔（6-2-9）内部滑动，第二挡板（6-2-7）和第三滑动腔（6-2-9）间设有第四弹簧（6-2-10），固定筒（6-2-1）设置在安装套环（6-1）上，限位筒（6-2-8）进入到限位槽（6-4）中限制第一浮子（5）的位置，驱动装置（6-3）挤压梯形柱（6-2-6）。

8.根据权利要求6所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述驱动装置（6-3）包括固定栓（6-3-1）、第二浮子（6-3-2）、连接弯杆（6-3-3）和挤压斜面块（6-3-4），所述固定栓（6-3-1）设置混合腔（2-2）内部，第二浮子（6-3-2）在固定栓（6-3-1）上滑动，连接弯杆（6-3-3）设置在第二浮子（6-3-2）上，挤压斜面块（6-3-4）设置在连接弯杆（6-3-3）上，挤压斜面块（6-3-4）挤压梯形柱（6-2-6）。

9.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置，其特征在于，所述传动装置（8）包括连接杆柱（8-1）和十字柱（8-2），十字柱（8-2）通过连接杆柱（8-1）和第一浮子（5）连接，十字柱（8-2）通过十字孔（9-2）推动转动筒（9-1）转动，十字柱（8-2）通过滚动珠（9-14）推动第一滑动盘（9-3）。

10.根据权利要求1所述的一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置：其特征在于，所述药剂添加装置（10）包括进料口（10-1）、安装箱（10-2）、进入口（10-3）、排出口（10-4）、排料辊（10-5）、收集槽（10-6）、锥齿轮（10-7）和锥齿环（10-8），所述安装箱（10-2）上设有进入口（10-3）和排出口（10-4），进料口（10-1）和排出口（10-4）连通，排料辊（10-5）设置在安装箱（10-2）内部，排料辊（10-5）上设有收集槽（10-6），排料辊（10-5）上设有锥齿轮（10-7），锥齿轮（10-7）和锥齿环（10-8）啮合，进料口（10-1）设置在筒体（2-1）上和混合腔（2-2）连通，安装箱（10-2）设置在筒体（2-1）上，锥齿环（10-8）设置在转动筒（9-1）上。

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