CN110314610A - 一种适用于中药药丸自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备，包括固液混合装置、压型排放装置、液体存放处理装置、固体存放处理装置、可调节动能传递装置，通过固液混合装置对液体和固体中药进行混合搅拌然后排出，压型排放装置将加班好的中药定型排出，液体存放处理装置将液体进行加热，固体存放处理装置存放排出，可调节动能传递装置可以调节排出液体和固体之间的剂量比等功能，其特征在于：所述的压型排放装置安装固定在固液混合装置上，液体存放处理装置安装固定在固液混合装置上，固体存放处理装置安装固定在固液混合装置上，可调节动能传递装置安装固定在固液混合装置上。

Description

一种适用于中药药丸自动生产设备
技术领域
本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备。
背景技术
在近几十年快速发展的过程中，人们身体上各类的疾病也不断的浮现，为了不被生活落下每天都要使用一些药物，这些都是以西药为主，治疗的并不是根本，要是根除的话还要运用中药来调理，没有多余的时间来煎药，所以需要将中药制备成药丸，不仅服用方便还便于存放，所以发明一种适用于中药药丸自动生产设备。
发明内容
本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备，通过固液混合装置对液体和固体中药进行混合搅拌然后排出，压型排放装置将加班好的中药定型排出，液体存放处理装置将液体进行加热，固体存放处理装置存放排出，可调节动能传递装置可以调节排出液体和固体之间的剂量比等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备，包括固液混合装置、压型排放装置、液体存放处理装置、固体存放处理装置、可调节动能传递装置，通过固液混合装置对液体和固体中药进行混合搅拌然后排出，压型排放装置将加班好的中药定型排出，液体存放处理装置将液体进行加热，固体存放处理装置存放排出，可调节动能传递装置可以调节排出液体和固体之间的剂量比等功能，其特征在于：所述的压型排放装置安装固定在固液混合装置上，液体存放处理装置安装固定在固液混合装置上，固体存放处理装置安装固定在固液混合装置上，可调节动能传递装置安装固定在固液混合装置上，可调节动能传递装置安装固定在液体存放处理装置上，可调节动能传递装置安装固定在固体存放处理装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述的固液混合装置包括混合搅拌箱、Y形盖、梯形盖、固体流入口、液体流入口、电机、转动筒、推料板、固定杆、转动管、转动轮、螺旋搅拌板、排料筒、分隔板、出料孔、归料块、出料口一，Y形盖安装固定在混合搅拌箱上，梯形盖安装固定在混合搅拌箱上，固体流入口设置在混合搅拌箱上，液体流入口设置在混合搅拌箱上，电机安装固定在混合搅拌箱内部，转动筒安装固定在电机上，推料板安装固定在转动筒内部，固定杆安装固定在转动筒上，转动管活动安装在固定杆上，转动轮安装固定在转动管上，螺旋搅拌板安装固定在转动管上，排料筒安装固定在分隔板上，分隔板安装固定在混合搅拌箱内部，出料孔设置在分隔板上，归料块安装固定在混合搅拌箱内部，出料口一设置在混合搅拌箱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述的压型排放装置包括压丸管、进料管、电机二、输出带轮、传动皮带、安装架二、传动轴、接收带轮、转动盘、推动杆、压丸柱、模具安装架、圆筒、排气进气孔、弹簧、密封移动活塞、推动杆二、模具壳、弹簧安装槽、弹簧二、推动板、连接杆二、推动半球板、挤压腔，压丸管安装固定在进料管上，进料管安装固定在混合搅拌箱上，电机二安装固定在混合搅拌箱上，输出带轮安装固定在电机二上，传动皮带安装在输出带轮上，传动皮带安装在接收带轮上，安装架二安装固定在混合搅拌箱上，传动轴活动安装在安装架二上，接收带轮安装固定在传动轴上，转动盘安装固定在传动轴上，推动杆铰接在转动盘上，推动杆铰接在压丸柱上，压丸柱活动安装在压丸管内部，模具安装架安装固定在混合搅拌箱上，圆筒安装固定在模具安装架上，排气进气孔设置在圆筒上，弹簧安装在圆筒内部，密封移动活塞活动安装在圆筒内部，推动杆二安装固定在密封移动活塞上，模具壳安装固定在推动杆二上，弹簧安装槽设置在模具壳内部，弹簧二安装在弹簧安装槽内部，推动板活动安装在弹簧安装槽内部，连接杆二安装固定在推动板上，推动半球板安装固定在连接杆二上，挤压腔设置在模具壳内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述的液体存放处理装置包括液体储存加热筒、加热管、密封环、排料嘴、排料辊、传动轴三，液体储存加热筒安装固定在排料嘴上，加热管安装固定在液体储存加热筒内部，密封环安装固定在液体储存加热筒上，排料嘴安装固定在混合搅拌箱上，排料辊活动安装在排料嘴内部，传动轴三安装固定在排料辊上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述的固体存放处理装置包括锥形箱、电机、锥齿轮、排料嘴四、传动轴四、锥齿轮一、排料轮、齿面、转动轴四、齿轮、锥齿轮二、转动轴安装架、转动轴五、固料搅拌螺旋板、锥齿轮三，锥形箱安装固定在混合搅拌箱上，电机安装固定在锥形箱上，锥齿轮安装固定在电机上，排料嘴四安装固定在锥形箱上，锥齿轮一安装固定在传动轴四上，锥齿轮一和锥齿轮啮合，排料轮活动安装在排料嘴四内部，排料轮安装固定在传动轴四上，齿面设置在排料轮上，转动轴四活动安装在锥形箱内部，齿轮和齿面啮合，齿轮安装固定在转动轴四上，锥齿轮二安装固定在转动轴四上，转动轴安装架安装固定在锥形箱内部，转动轴五活动安装在转动轴安装架上，固料搅拌螺旋板安装固定在转动轴五上，锥齿轮三安装固定在转动轴五上，锥齿轮三和锥齿轮二啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述的可调节动能传递装置包括安装框、连接架、后板、前板、输入杆、齿面五、固定轴五、转动筒五、传动大齿轮、传动小齿轮、档位控制杆、输出齿轮五、输出杆、接收小齿轮、接收齿轮、连接花键杆、档位控制杆二、档位调节槽、高档位槽、低档位槽、空档位槽、档位调节槽二、正常传动档位槽、空挡槽二，安装框安装固定在连接架上，连接架安装固定在液体储存加热筒上，连接架安装固定在锥形箱上，后板安装固定在安装框内上，前板安装固定在安装框内上，输入杆活动安装在在安装框内部齿面五设置在输入杆上，固定轴五安装固定在安装框内部，转动筒五活动安装在固定轴五上，传动大齿轮安装固定在转动筒五上，传动小齿轮安装固定在转动筒五上，档位控制杆活动安装在转动筒五上，输出齿轮五安装固定在转动筒五上，输出杆活动安装在安装框上，接收小齿轮安装固定在输出杆上，接收齿轮安装固定在输出杆上，连接花键杆安装在输入杆上，连接花键杆安装在输出杆上，档位控制杆二活动安装在连接花键杆上，档位调节槽设置在前板上，高档位槽设置在前板上，低档位槽设置在前板上，空档位槽设置在前板上，档位调节槽二设置在前板上，正常传动档位槽设置在前板上，空挡槽二设置在前板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述固液混合装置的固定杆、转动管、转动轮和螺旋搅拌板的数量均有四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适用于中药药丸自动生产设备所述固体存放处理装置的锥齿轮二、转动轴安装架、转动轴五、固料搅拌螺旋板和锥齿轮三的数量均有两个。
本发明一种适用于中药药丸自动生产设备有益效果为：
本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备，实现了通过固液混合装置对液体和固体中药进行混合搅拌然后排出，压型排放装置将加班好的中药定型排出，液体存放处理装置将液体进行加热，固体存放处理装置存放排出，可调节动能传递装置可以调节排出液体和固体之间的剂量比等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的整体结构立体示意图。
图2为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的整体结构立体示意图。
图3为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固液混合装置1立体示意图。
图4为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固液混合装置1立体剖视示意图。
图5为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固液混合装置1立体剖视局部放大示意图。
图6为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的压型排放装置2局部立体示意图。
图7为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的压型排放装置2立体剖视示意图。
图8为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的压型排放装置2立体剖视局部放大示意图。
图9为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的压型排放装置2局部立体剖视示意图。
图10为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的液体存放处理装置3立体示意图。
图11为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的液体存放处理装置3立体剖视示意图。
图12为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的液体存放处理装置3局部立体剖视示意图。
图13为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固体存放处理装置4立体示意图。
图14为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固体存放处理装置4立体剖视示意图。
图15为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的固体存放处理装置4局部立体剖视示意图。
图16为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的可调节动能传递装置5立体示意图。
图17为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的可调节动能传递装置5立体剖视示意图。
图18为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的可调节动能传递装置5局部立体示意图。
图19为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的可调节动能传递装置5局部立体示意图。
图20为本发明一种适用于中药药丸自动生产设备的可调节动能传递装置5局部立体示意图。
图中：包括固液混合装置1；混合搅拌箱1-1；Y形盖1-2；梯形盖1-3；固体流入口1-4；液体流入口1-5；电机1-6；转动筒1-7；推料板1-8；固定杆1-9；转动管1-10；转动轮1-11；螺旋搅拌板1-12；排料筒1-13；分隔板1-14；出料孔1-15；归料块1-16；出料口一1-17；压型排放装置2；压丸管2-1；进料管2-2；电机二2-3；输出带轮2-4；传动皮带2-5；安装架二2-6；传动轴2-7；接收带轮2-8；转动盘2-9；推动杆2-10；压丸柱2-11；模具安装架2-12；圆筒2-13；排气进气孔2-14；弹簧2-15；密封移动活塞2-16；推动杆二2-17；模具壳2-18；弹簧安装槽2-19；弹簧二2-20；推动板2-21；连接杆二2-22；推动半球板2-23；挤压腔2-24；液体存放处理装置3；液体储存加热筒3-1；加热管3-2；密封环3-3；排料嘴3-4；排料辊3-5；传动轴三3-6；固体存放处理装置4；锥形箱4-1；电机4-2；锥齿轮4-3；排料嘴四4-4；传动轴四4-5；锥齿轮一4-6；排料轮4-7；齿面4-8；转动轴四4-9；齿轮4-10；锥齿轮二4-11；转动轴安装架4-12；转动轴五4-13；固料搅拌螺旋板4-14；锥齿轮三4-15；可调节动能传递装置5；安装框5-1；连接架5-2；后板5-3；前板5-4；输入杆5-5；齿面五5-6；固定轴五5-7；转动筒五5-8；传动大齿轮5-9；传动小齿轮5-10；档位控制杆5-11；输出齿轮五5-12；输出杆5-13；接收小齿轮5-14；接收齿轮5-15；连接花键杆5-16；档位控制杆二5-17；档位调节槽5-18；高档位槽5-19；低档位槽5-20；空档位槽5-21；档位调节槽二5-22；正常传动档位槽5-23；空挡槽二5-24。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20为解决上述技术问题，本发明涉及一种定量搅拌成型设备，更具体的说是一种适用于中药药丸自动生产设备，包括固液混合装置1、压型排放装置2、液体存放处理装置3、固体存放处理装置4、可调节动能传递装置5，通过固液混合装置对液体和固体中药进行混合搅拌然后排出，压型排放装置将加班好的中药定型排出，液体存放处理装置将液体进行加热，固体存放处理装置存放排出，可调节动能传递装置可以调节排出液体和固体之间的剂量比等功能，其特征在于：所述的压型排放装置2安装固定在固液混合装置1上，液体存放处理装置3安装固定在固液混合装置1上，固体存放处理装置4安装固定在固液混合装置1上，可调节动能传递装置5安装固定在固液混合装置1上，可调节动能传递装置5安装固定在液体存放处理装置3上，可调节动能传递装置5安装固定在固体存放处理装置4上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固液混合装置1包括混合搅拌箱1-1、Y形盖1-2、梯形盖1-3、固体流入口1-4、液体流入口1-5、电机1-6、转动筒1-7、推料板1-8、固定杆1-9、转动管1-10、转动轮1-11、螺旋搅拌板1-12、排料筒1-13、分隔板1-14、出料孔1-15、归料块1-16、出料口一1-17，固液混合装置1的电机1-6带动转动筒1-7转动，转动筒1-7带动固定杆1-9绕着转动筒1-7转动，转动管1-10在转动轮1-11和分隔板1-14接触的情况下带动转动管1-10转动，转动管1-10带动螺旋搅拌板1-12公转的情况下并自转，使得螺旋搅拌板1-12在搅中药的同时还将中药推向转动筒1-7，然后转动管1-10内部的推料板1-8将中药在转动筒1-7和排料筒1-13升起然后从排料筒1-13排出到分隔板1-14和混合搅拌箱1-1下半夹层中储存，然后在通过出料口一1-17掉落在压型排放装置2的压丸管2-1中，Y形盖1-2安装固定在混合搅拌箱1-1上，梯形盖1-3安装固定在混合搅拌箱1-1上，固体流入口1-4设置在混合搅拌箱1-1上，液体流入口1-5设置在混合搅拌箱1-1上，电机1-6安装固定在混合搅拌箱1-1内部，转动筒1-7安装固定在电机1-6上，推料板1-8安装固定在转动筒1-7内部，固定杆1-9安装固定在转动筒1-7上，转动管1-10活动安装在固定杆1-9上，转动轮1-11安装固定在转动管1-10上，螺旋搅拌板1-12安装固定在转动管1-10上，排料筒1-13安装固定在分隔板1-14上，分隔板1-14安装固定在混合搅拌箱1-1内部，出料孔1-15设置在分隔板1-14上，归料块1-16安装固定在混合搅拌箱1-1内部，出料口一1-17设置在混合搅拌箱1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压型排放装置2包括压丸管2-1、进料管2-2、电机二2-3、输出带轮2-4、传动皮带2-5、安装架二2-6、传动轴2-7、接收带轮2-8、转动盘2-9、推动杆2-10、压丸柱2-11、模具安装架2-12、圆筒2-13、排气进气孔2-14、弹簧2-15、密封移动活塞2-16、推动杆二2-17、模具壳2-18、弹簧安装槽2-19、弹簧二2-20、推动板2-21、连接杆二2-22、推动半球板2-23、挤压腔2-24，电机二2-3带动输出带轮2-4转动，输出带轮2-4通过传动皮带2-5带动、接收带轮2-8转动，、接收带轮2-8带动传动轴2-7转动，传动轴2-7带动转动盘2-9转动，转动盘2-9带动推动杆2-10绕着铰接点转动，推动杆2-10将压丸柱2-11在压丸管2-1中向前推动然后在拉回，在向前推动时，压丸柱2-11将药挤压在模具壳2-18中然后将推动半球板2-23在挤压腔2-24中向内推动，使得推动半球板2-23通过连接杆二2-22让推动板2-21在弹簧安装槽2-19中压缩弹簧二2-20的同时模具壳2-18通过推动杆二2-17推动密封移动活塞2-16在圆筒2-13中移动压缩弹簧2-15，使得圆筒2-13的空气从排气进气孔2-14排出，在压丸柱2-11撤回的同时弹簧二2-20使得推动板2-21通过连接杆二2-22让推动半球板2-23迅速的向外移动将药丸顶出，由于圆筒2-13和密封移动活塞2-16间的配合，空气只能从排气进气孔2-14向圆筒2-13中进气恢复气压，让弹簧2-15将密封移动活塞2-16、推动杆二2-17和模具壳2-18顶出的较慢，这样才使得药丸从模具壳2-18和压丸管2-1间掉落出去，压丸管2-1安装固定在进料管2-2上，进料管2-2安装固定在混合搅拌箱1-1上，电机二2-3安装固定在混合搅拌箱1-1上，输出带轮2-4安装固定在电机二2-3上，传动皮带2-5安装在输出带轮2-4上，传动皮带2-5安装在接收带轮2-8上，安装架二2-6安装固定在混合搅拌箱1-1上，传动轴2-7活动安装在安装架二2-6上，接收带轮2-8安装固定在传动轴2-7上，转动盘2-9安装固定在传动轴2-7上，推动杆2-10铰接在转动盘2-9上，推动杆2-10铰接在压丸柱2-11上，压丸柱2-11活动安装在压丸管2-1内部，模具安装架2-12安装固定在混合搅拌箱1-1上，圆筒2-13安装固定在模具安装架2-12上，排气进气孔2-14设置在圆筒2-13上，弹簧2-15安装在圆筒2-13内部，密封移动活塞2-16活动安装在圆筒2-13内部，推动杆二2-17安装固定在密封移动活塞2-16上，模具壳2-18安装固定在推动杆二2-17上，弹簧安装槽2-19设置在模具壳2-18内部，弹簧二2-20安装在弹簧安装槽2-19内部，推动板2-21活动安装在弹簧安装槽2-19内部，连接杆二2-22安装固定在推动板2-21上，推动半球板2-23安装固定在连接杆二2-22上，挤压腔2-24设置在模具壳2-18内部。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液体存放处理装置3包括液体储存加热筒3-1、加热管3-2、密封环3-3、排料嘴3-4、排料辊3-5、传动轴三3-6，液体存放处理装置3的加热管3-2对液体储存加热筒3-1中的液体进行加热，传动轴三3-6带动排料辊3-5转动将加热后的液体排放到混合搅拌箱1-1中，液体储存加热筒3-1安装固定在排料嘴3-4上，加热管3-2安装固定在液体储存加热筒3-1内部，密封环3-3安装固定在液体储存加热筒3-1上，排料嘴3-4安装固定在混合搅拌箱1-1上，排料辊3-5活动安装在排料嘴3-4内部，传动轴三3-6安装固定在排料辊3-5上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固体存放处理装置4包括锥形箱4-1、电机4-2、锥齿轮4-3、排料嘴四4-4、传动轴四4-5、锥齿轮一4-6、排料轮4-7、齿面4-8、转动轴四4-9、齿轮4-10、锥齿轮二4-11、转动轴安装架4-12、转动轴五4-13、固料搅拌螺旋板4-14、锥齿轮三4-15，电机4-2带动锥齿轮4-3转动，锥齿轮4-3带动锥齿轮一4-6转动，锥齿轮一4-6带动传动轴四4-5转动，传动轴四4-5带动排料轮4-7转动，转动排料轮4-7将锥形箱4-1排到混合搅拌箱1-1中，排料轮4-7时不时的带动齿轮4-10转动，齿轮4-10带动转动轴四4-9转动，转动轴四4-9带动锥齿轮二4-11转动，锥齿轮二4-11带动锥齿轮三4-15转动，锥齿轮三4-15带动转动轴五4-13转动，转动轴五4-13带动固料搅拌螺旋板4-14转动防止固体固定不下落，转动的传动轴四4-5带动输入杆5-5转动，锥形箱4-1安装固定在混合搅拌箱1-1上，电机4-2安装固定在锥形箱4-1上，锥齿轮4-3安装固定在电机4-2上，排料嘴四4-4安装固定在锥形箱4-1上，锥齿轮一4-6安装固定在传动轴四4-5上，锥齿轮一4-6和锥齿轮4-3啮合，排料轮4-7活动安装在排料嘴四4-4内部，排料轮4-7安装固定在传动轴四4-5上，齿面4-8设置在排料轮4-7上，转动轴四4-9活动安装在锥形箱4-1内部，齿轮4-10和齿面4-8啮合，齿轮4-10安装固定在转动轴四4-9上，锥齿轮二4-11安装固定在转动轴四4-9上，转动轴安装架4-12安装固定在锥形箱4-1内部，转动轴五4-13活动安装在转动轴安装架4-12上，固料搅拌螺旋板4-14安装固定在转动轴五4-13上，锥齿轮三4-15安装固定在转动轴五4-13上，锥齿轮三4-15和锥齿轮二4-11啮合。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的可调节动能传递装置5包括安装框5-1、连接架5-2、后板5-3、前板5-4、输入杆5-5、齿面五5-6、固定轴五5-7、转动筒五5-8、传动大齿轮5-9、传动小齿轮5-10、档位控制杆5-11、输出齿轮五5-12、输出杆5-13、接收小齿轮5-14、接收齿轮5-15、连接花键杆5-16、档位控制杆二5-17、档位调节槽5-18、高档位槽5-19、低档位槽5-20、空档位槽5-21、档位调节槽二5-22、正常传动档位槽5-23、空挡槽二5-24，输入杆5-5带动输出齿轮五5-12转动，输出齿轮五5-12带动转动筒五5-8在固定轴五5-7上转动，转动筒五5-8带动传动大齿轮5-9和传动小齿轮5-10转动，先将档位控制杆二5-17调制到空挡槽二5-24处，使得输入杆5-5和输出杆5-13不通过连接花键杆5-16不直接连接，装置将档位控制杆5-11调制高档位槽5-19时，传动大齿轮5-9和接收小齿轮5-14啮合，当装置将档位控制杆5-11调制低档位槽5-20时，传动小齿轮5-10和接收齿轮5-15啮合，从而使得输入杆5-5通过输出齿轮五5-12带动转动筒五5-8转动，转动筒五5-8通过传动大齿轮5-9或传动小齿轮5-10转动装有接收小齿轮5-14和接收齿轮5-15的输出杆5-13转动，输出杆5-13带动传动轴三3-6转动，安装框5-1安装固定在连接架5-2上，连接架5-2安装固定在液体储存加热筒3-1上，连接架5-2安装固定在锥形箱4-1上，后板5-3安装固定在安装框5-1内上，前板5-4安装固定在安装框5-1内上，输入杆5-5活动安装在在安装框5-1内部齿面五5-6设置在输入杆5-5上，固定轴五5-7安装固定在安装框5-1内部，转动筒五5-8活动安装在固定轴五5-7上，传动大齿轮5-9安装固定在转动筒五5-8上，传动小齿轮5-10安装固定在转动筒五5-8上，档位控制杆5-11活动安装在转动筒五5-8上，输出齿轮五5-12安装固定在转动筒五5-8上，输出杆5-13活动安装在安装框5-1上，接收小齿轮5-14安装固定在输出杆5-13上，接收齿轮5-15安装固定在输出杆5-13上，连接花键杆5-16安装在输入杆5-5上，连接花键杆5-16安装在输出杆5-13上，档位控制杆二5-17活动安装在连接花键杆5-16上，档位调节槽5-18设置在前板5-4上，高档位槽5-19设置在前板5-4上，低档位槽5-20设置在前板5-4上，空档位槽5-21设置在前板5-4上，档位调节槽二5-22设置在前板5-4上，正常传动档位槽5-23设置在前板5-4上，空挡槽二5-24设置在前板5-4上。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述固液混合装置1的固定杆1-9、转动管1-10、转动轮1-11和螺旋搅拌板1-12的数量均有四个。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述固体存放处理装置4的锥齿轮二4-11、转动轴安装架4-12、转动轴五4-13、固料搅拌螺旋板4-14和锥齿轮三4-15的数量均有两个。
本发明的工作原理是：
一种适用于中药药丸自动生产设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，将所要制丸的液体和固体分别加入到液体存放处理装置3和固体存放处理装置4中，然后液体存放处理装置3的加热管3-2对液体储存加热筒3-1中的液体进行加热，然后通过电机4-2带动锥齿轮4-3转动，锥齿轮4-3带动锥齿轮一4-6转动，锥齿轮一4-6带动传动轴四4-5转动，传动轴四4-5带动排料轮4-7转动，转动排料轮4-7将锥形箱4-1排到混合搅拌箱1-1中，排料轮4-7时不时的带动齿轮4-10转动，齿轮4-10带动转动轴四4-9转动，转动轴四4-9带动锥齿轮二4-11转动，锥齿轮二4-11带动锥齿轮三4-15转动，锥齿轮三4-15带动转动轴五4-13转动，转动轴五4-13带动固料搅拌螺旋板4-14转动防止固体固定不下落，转动的传动轴四4-5带动输入杆5-5转动，输入杆5-5带动输出齿轮五5-12转动，输出齿轮五5-12带动转动筒五5-8在固定轴五5-7上转动，转动筒五5-8带动传动大齿轮5-9和传动小齿轮5-10转动，先将档位控制杆二5-17调制到空挡槽二5-24处，使得输入杆5-5和输出杆5-13不通过连接花键杆5-16不直接连接，装置将档位控制杆5-11调制高档位槽5-19时，传动大齿轮5-9和接收小齿轮5-14啮合，当装置将档位控制杆5-11调制低档位槽5-20时，传动小齿轮5-10和接收齿轮5-15啮合，从而使得输入杆5-5通过输出齿轮五5-12带动转动筒五5-8转动，转动筒五5-8通过传动大齿轮5-9或传动小齿轮5-10转动装有接收小齿轮5-14和接收齿轮5-15的输出杆5-13转动，输出杆5-13带动传动轴三3-6转动，传动轴三3-6带动排料辊3-5转动将加热后的液体排放到混合搅拌箱1-1中，可以通过调节可调节动能传递装置5的输出壁控制固液的剂量比，固液混合装置1的电机1-6带动转动筒1-7转动，转动筒1-7带动固定杆1-9绕着转动筒1-7转动，转动管1-10在转动轮1-11和分隔板1-14接触的情况下带动转动管1-10转动，转动管1-10带动螺旋搅拌板1-12公转的情况下并自转，使得螺旋搅拌板1-12在搅中药的同时还将中药推向转动筒1-7，然后转动管1-10内部的推料板1-8将中药在转动筒1-7和排料筒1-13升起然后从排料筒1-13排出到分隔板1-14和混合搅拌箱1-1下半夹层中储存，然后在通过出料口一1-17掉落在压型排放装置2的压丸管2-1中，电机二2-3带动输出带轮2-4转动，输出带轮2-4通过传动皮带2-5带动、接收带轮2-8转动，、接收带轮2-8带动传动轴2-7转动，传动轴2-7带动转动盘2-9转动，转动盘2-9带动推动杆2-10绕着铰接点转动，推动杆2-10将压丸柱2-11在压丸管2-1中向前推动然后在拉回，在向前推动时，压丸柱2-11将药挤压在模具壳2-18中然后将推动半球板2-23在挤压腔2-24中向内推动，使得推动半球板2-23通过连接杆二2-22让推动板2-21在弹簧安装槽2-19中压缩弹簧二2-20的同时模具壳2-18通过推动杆二2-17推动密封移动活塞2-16在圆筒2-13中移动压缩弹簧2-15，使得圆筒2-13的空气从排气进气孔2-14排出，在压丸柱2-11撤回的同时弹簧二2-20使得推动板2-21通过连接杆二2-22让推动半球板2-23迅速的向外移动将药丸顶出，由于圆筒2-13和密封移动活塞2-16间的配合，空气只能从排气进气孔2-14向圆筒2-13中进气恢复气压，让弹簧2-15将密封移动活塞2-16、推动杆二2-17和模具壳2-18顶出的较慢，这样才使得药丸从模具壳2-18和压丸管2-1间掉落出去。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于中药药丸自动生产设备，包括固液混合装置(1)、压型排放装置(2)、液体存放处理装置(3)、固体存放处理装置(4)、可调节动能传递装置(5)，其特征在于：所述的压型排放装置(2)安装固定在固液混合装置(1)上，液体存放处理装置(3)安装固定在固液混合装置(1)上，固体存放处理装置(4)安装固定在固液混合装置(1)上，可调节动能传递装置(5)安装固定在固液混合装置(1)上，可调节动能传递装置(5)安装固定在液体存放处理装置(3)上，可调节动能传递装置(5)安装固定在固体存放处理装置(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述的固液混合装置(1)包括混合搅拌箱(1-1)、Y形盖(1-2)、梯形盖(1-3)、固体流入口(1-4)、液体流入口(1-5)、电机(1-6)、转动筒(1-7)、推料板(1-8)、固定杆(1-9)、转动管(1-10)、转动轮(1-11)、螺旋搅拌板(1-12)、排料筒(1-13)、分隔板(1-14)、出料孔(1-15)、归料块(1-16)、出料口一(1-17)，Y形盖(1-2)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，梯形盖(1-3)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，固体流入口(1-4)设置在混合搅拌箱(1-1)上，液体流入口(1-5)设置在混合搅拌箱(1-1)上，电机(1-6)安装固定在混合搅拌箱(1-1)内部，转动筒(1-7)安装固定在电机(1-6)上，推料板(1-8)安装固定在转动筒(1-7)内部，固定杆(1-9)安装固定在转动筒(1-7)上，转动管(1-10)活动安装在固定杆(1-9)上，转动轮(1-11)安装固定在转动管(1-10)上，螺旋搅拌板(1-12)安装固定在转动管(1-10)上，排料筒(1-13)安装固定在分隔板(1-14)上，分隔板(1-14)安装固定在混合搅拌箱(1-1)内部，出料孔(1-15)设置在分隔板(1-14)上，归料块(1-16)安装固定在混合搅拌箱(1-1)内部，出料口一(1-17)设置在混合搅拌箱(1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述的压型排放装置(2)包括压丸管(2-1)、进料管(2-2)、电机二(2-3)、输出带轮(2-4)、传动皮带(2-5)、安装架二(2-6)、传动轴(2-7)、接收带轮(2-8)、转动盘(2-9)、推动杆(2-10)、压丸柱(2-11)、模具安装架(2-12)、圆筒(2-13)、排气进气孔(2-14)、弹簧(2-15)、密封移动活塞(2-16)、推动杆二(2-17)、模具壳(2-18)、弹簧安装槽(2-19)、弹簧二(2-20)、推动板(2-21)、连接杆二(2-22)、推动半球板(2-23)、挤压腔(2-24)，压丸管(2-1)安装固定在进料管(2-2)上，进料管(2-2)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，电机二(2-3)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，输出带轮(2-4)安装固定在电机二(2-3)上，传动皮带(2-5)安装在输出带轮(2-4)上，传动皮带(2-5)安装在接收带轮(2-8)上，安装架二(2-6)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，传动轴(2-7)活动安装在安装架二(2-6)上，接收带轮(2-8)安装固定在传动轴(2-7)上，转动盘(2-9)安装固定在传动轴(2-7)上，推动杆(2-10)铰接在转动盘(2-9)上，推动杆(2-10)铰接在压丸柱(2-11)上，压丸柱(2-11)活动安装在压丸管(2-1)内部，模具安装架(2-12)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，圆筒(2-13)安装固定在模具安装架(2-12)上，排气进气孔(2-14)设置在圆筒(2-13)上，弹簧(2-15)安装在圆筒(2-13)内部，密封移动活塞(2-16)活动安装在圆筒(2-13)内部，推动杆二(2-17)安装固定在密封移动活塞(2-16)上，模具壳(2-18)安装固定在推动杆二(2-17)上，弹簧安装槽(2-19)设置在模具壳(2-18)内部，弹簧二(2-20)安装在弹簧安装槽(2-19)内部，推动板(2-21)活动安装在弹簧安装槽(2-19)内部，连接杆二(2-22)安装固定在推动板(2-21)上，推动半球板(2-23)安装固定在连接杆二(2-22)上，挤压腔(2-24)设置在模具壳(2-18)内部。
4.根据权利要求1所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述的液体存放处理装置(3)包括液体储存加热筒(3-1)、加热管(3-2)、密封环(3-3)、排料嘴(3-4)、排料辊(3-5)、传动轴三(3-6)，液体储存加热筒(3-1)安装固定在排料嘴(3-4)上，加热管(3-2)安装固定在液体储存加热筒(3-1)内部，密封环(3-3)安装固定在液体储存加热筒(3-1)上，排料嘴(3-4)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，排料辊(3-5)活动安装在排料嘴(3-4)内部，传动轴三(3-6)安装固定在排料辊(3-5)上。
5.根据权利要求1所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述的固体存放处理装置(4)包括锥形箱(4-1)、电机(4-2)、锥齿轮(4-3)、排料嘴四(4-4)、传动轴四(4-5)、锥齿轮一(4-6)、排料轮(4-7)、齿面(4-8)、转动轴四(4-9)、齿轮(4-10)、锥齿轮二(4-11)、转动轴安装架(4-12)、转动轴五(4-13)、固料搅拌螺旋板(4-14)、锥齿轮三(4-15)，锥形箱(4-1)安装固定在混合搅拌箱(1-1)上，电机(4-2)安装固定在锥形箱(4-1)上，锥齿轮(4-3)安装固定在电机(4-2)上，排料嘴四(4-4)安装固定在锥形箱(4-1)上，锥齿轮一(4-6)安装固定在传动轴四(4-5)上，锥齿轮一(4-6)和锥齿轮(4-3)啮合，排料轮(4-7)活动安装在排料嘴四(4-4)内部，排料轮(4-7)安装固定在传动轴四(4-5)上，齿面(4-8)设置在排料轮(4-7)上，转动轴四(4-9)活动安装在锥形箱(4-1)内部，齿轮(4-10)和齿面(4-8)啮合，齿轮(4-10)安装固定在转动轴四(4-9)上，锥齿轮二(4-11)安装固定在转动轴四(4-9)上，转动轴安装架(4-12)安装固定在锥形箱(4-1)内部，转动轴五(4-13)活动安装在转动轴安装架(4-12)上，固料搅拌螺旋板(4-14)安装固定在转动轴五(4-13)上，锥齿轮三(4-15)安装固定在转动轴五(4-13)上，锥齿轮三(4-15)和锥齿轮二(4-11)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述的可调节动能传递装置(5)包括安装框(5-1)、连接架(5-2)、后板(5-3)、前板(5-4)、输入杆(5-5)、齿面五(5-6)、固定轴五(5-7)、转动筒五(5-8)、传动大齿轮(5-9)、传动小齿轮(5-10)、档位控制杆(5-11)、输出齿轮五(5-12)、输出杆(5-13)、接收小齿轮(5-14)、接收齿轮(5-15)、连接花键杆(5-16)、档位控制杆二(5-17)、档位调节槽(5-18)、高档位槽(5-19)、低档位槽(5-20)、空档位槽(5-21)、档位调节槽二(5-22)、正常传动档位槽(5-23)、空挡槽二(5-24)，安装框(5-1)安装固定在连接架(5-2)上，连接架(5-2)安装固定在液体储存加热筒(3-1)上，连接架(5-2)安装固定在锥形箱(4-1)上，后板(5-3)安装固定在安装框(5-1)内上，前板(5-4)安装固定在安装框(5-1)内上，输入杆(5-5)活动安装在在安装框(5-1)内部齿面五(5-6)设置在输入杆(5-5)上，固定轴五(5-7)安装固定在安装框(5-1)内部，转动筒五(5-8)活动安装在固定轴五(5-7)上，传动大齿轮(5-9)安装固定在转动筒五(5-8)上，传动小齿轮(5-10)安装固定在转动筒五(5-8)上，档位控制杆(5-11)活动安装在转动筒五(5-8)上，输出齿轮五(5-12)安装固定在转动筒五(5-8)上，输出杆(5-13)活动安装在安装框(5-1)上，接收小齿轮(5-14)安装固定在输出杆(5-13)上，接收齿轮(5-15)安装固定在输出杆(5-13)上，连接花键杆(5-16)安装在输入杆(5-5)上，连接花键杆(5-16)安装在输出杆(5-13)上，档位控制杆二(5-17)活动安装在连接花键杆(5-16)上，档位调节槽(5-18)设置在前板(5-4)上，高档位槽(5-19)设置在前板(5-4)上，低档位槽(5-20)设置在前板(5-4)上，空档位槽(5-21)设置在前板(5-4)上，档位调节槽二(5-22)设置在前板(5-4)上，正常传动档位槽(5-23)设置在前板(5-4)上，空挡槽二(5-24)设置在前板(5-4)上。
7.根据权利要求2所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述固液混合装置(1)的固定杆(1-9)、转动管(1-10)、转动轮(1-11)和螺旋搅拌板(1-12)的数量均有四个。
8.根据权利要求5所述的一种适用于中药药丸自动生产设备，其特征在于：所述固体存放处理装置(4)的锥齿轮二(4-11)、转动轴安装架(4-12)、转动轴五(4-13)、固料搅拌螺旋板(4-14)和锥齿轮三(4-15)的数量均有两个。
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