CN210613585U

CN210613585U - 即食果蔬代餐条制作拌和器

Info

Publication number: CN210613585U
Application number: CN201921095821.2U
Authority: CN
Inventors: 肖猛; 彭毅秦; 丁捷; 何莲; 黄益前; 何江红; 张雨薇
Original assignee: Sichuan Tourism University
Current assignee: Sichuan Tourism University
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-07-12

Abstract

本实用新型涉及到即食果蔬代餐条制作拌和器，由加料部分、密封罐体构成，加料部分包括主螺杆挤入机、副螺杆挤入机、加料管。主螺杆挤入机由主料斗以及连接在主料斗与密封罐体之间的主螺杆筒构成；主螺杆筒内设置主螺杆。副螺杆挤入机包括副料斗与副螺杆筒，副螺杆筒的前端连接到主螺杆筒的中段处，并与主螺杆筒连通；副螺杆筒内设置副螺杆。加料管的一端与主螺杆筒连通，加料管另一端连接到加料箱。密封罐体内设置搅拌装置。本实用新型在主螺杆筒上设置副螺杆筒，主螺杆筒向密封罐体内加入主料时，副螺杆筒向主螺杆筒内均匀地混入辅料，并且随后加料管再向主螺杆筒中混入稀料，因为在混料时保证各物料的均匀，并可同时混入。

Description

即食果蔬代餐条制作拌和器

技术领域

本实用新型涉及到一种食品加工机械；尤其是一种拌和器。

背景技术

食品加工过程中，有的时候，根据工艺要求，要将多种粉料物搅拌在一起，并且不同的粉料物需要加入的步骤和顺序不同，并且要求加入混合非常均匀。

例如，即食果蔬代餐条。即食果蔬代餐条的配方为小麦粉、青稞粉、火麻浆、谷朊粉、黄原胶溶液、木糖醇、黄油、蔬菜汁、水。其中制作工艺包括制备由火麻浆，然后将小麦粉、青稞粉、火麻浆、谷朊粉、0.5％含量黄原胶溶液、木糖醇、黄油、蔬菜汁、水混合均匀得面团；将面团醒发，并经反复压制，然后切条得面条，并进行空气膨化，得代餐条，包装成品。

为了保证代餐条口感佳，营养均衡、色彩艳丽，需要对上述物料配入的量以及配入的顺序严格要求。

例如：要求在配入时，小麦粉、青稞粉、谷朊粉、木糖醇要先混合均匀。

然后在向后端转送时再一边输送，一边配入火麻浆与黄油的混合物。

配入了火麻浆与黄油的混合物继续向后方输送时，再配入水和蔬菜汁。

要求蔬菜汁在榨汁后立即投入到配料中，不能与空气按触。

按上述要求做出来的即食果蔬代餐条其口感便能达到更加均匀，色彩也更均匀艳丽。

但是目前市面上的加工设备无法满足上述加工要求。

因此，为了使做出来的即食果蔬代餐条其口感便能达到更加均匀，色彩也更均匀艳丽，有必设计专用加工设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种即食果蔬代餐条制作拌和器。可以一体化地对即食果蔬代餐条种原料进行顺序加工，并使用各物料拌合更加均匀。

本实用新型的结构是这样的：

本实用新型由加料部分、密封罐体构成。

所述的加料部分包括主螺杆挤入机、副螺杆挤入机、加料管。

主螺杆挤入机由主料斗以及连接在主料斗与密封罐体之间的主螺杆筒构成；主螺杆筒内设置主螺杆。

副螺杆挤入机包括副料斗与副螺杆筒，副螺杆筒的前端连接到主螺杆筒的中段处，并与主螺杆筒连通；副螺杆筒内设置副螺杆。

加料管的一端与主螺杆筒连通，加料管另一端连接到加料箱。

密封罐体内设置搅拌装置。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，所述的密封罐体为高压罐体，密封罐体上方设置有安全泄压阀；罐体内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片轴与密封罐体外侧的第一驱动电机连接。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，所述的密封罐体上设置有罐门，密封罐体为圆形罐。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，所述的主螺杆筒前端与密封罐体连通，后端设置第二驱动电机；后端的上方设置主料斗。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，所述的副螺杆筒前端与主螺杆筒连通，后端设置第三驱动电机；后端的上方设置副料斗，副料斗内设置搅拌头。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，所述的主螺杆筒与加料箱之间设置有若干加料管；加料管分别布置在主螺杆筒后段上。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，主螺杆管后段上分布的加料管的管内径由小次递变大。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，加料箱为密封容器，设置在主螺杆筒上方，加料箱内中部水平设置有过滤网，加料管连接在加料箱的底部。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，加料箱上方设置有榨汁机，榨汁机出料口连接到加料箱。

如上述的即食果蔬代餐条制作拌和器，更进一步明为，在主螺杆筒与密封罐体连接处设置主阀门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在主螺杆筒上设置副螺杆筒，主螺杆筒向密封罐体内加入主料时，副螺杆筒向主螺杆筒内均匀地混入辅料，并且随后加料管再向主螺杆筒中混入稀料，因为在混料时保证各物料的均匀，并可同时混入。

主料斗内放主料，粉料；副料斗内放辅料，湿料；加料箱内放稀料。三种状态的物料分别放置，并同时混合，保证混料均匀。

果汁和蔬菜汁榨汁后立即注入到主螺杆内使用，防止氧化、变色。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主螺杆筒与主料斗结构示意图。

图4是本实用新型密封罐体以及密封罐体内的搅拌叶片结构图。

其中，主料斗1；榨汁机2；加料箱3；过滤网4；加料管5；密封罐体6；安全泄压阀 7；第一驱动电机8；第二驱动电机9；第三驱动电机10；主阀门11；罐门12；主螺杆筒 13；主螺杆14；副料斗15；搅拌叶片16；叶片轴17；副螺杆筒18。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进行说明。

参考图4，密封罐体6为圆形高压罐体，圆形可以承受更大的压力。因为罐体内设计压力为100KP以下，而罐体的内容积约为1m3，因此综合考虑，罐体壁厚设计为5-8mm即可，罐体材料采用奥氏体不锈钢，罐体直径1.15米，长度为1米。

密封罐体6由上下两部分构成，中间采用法兰结构连接密封。在上下两部分对接处设置一个轴套，叶片轴17正好设置在上下两部分对接处，轴套设置有密宫型密封结构，并采用硅胶作为密封圈。实现即能从外向内传递动力，又能承受100KP的高压，不漏气。

搅拌叶片16固定在搅拌轴17上，采用不同长度，不同倾斜角度的搅拌叶片分布在搅拌轴上。在密封罐体外侧设置有第一驱动电机8，第一驱动电机通过连轴器连接在叶片轴的轴端，用于对叶片轴17驱动。第一驱动电机2-3Kw，使用减速电机，对外输出转速200转以下即可，以获得更大的转矩，200转的速度对进入密封罐内的物料进行搅拌、击打，使物料在5分钟内升温至50度以上，并产生高压。

参考图1，密封罐体6上方设置有安全泄压阀7，防止罐内压力太大，保护罐体内压力为设计100KP以下，安全泄压阀的结构参照高压锅泄压阀结构。密封罐体上设置有罐门12，为保证使用安全，罐门应该使用粗铰链，加上粗的门栓，门框上还设置密封硅胶垫。

参考图1、图2，加料部分包括主螺杆挤入机、副螺杆挤入机、加料管。

主螺杆挤入机由主料斗1以及连接在主料斗与密封罐体6之间的主螺杆筒13构成。

参考图3，主螺杆筒后端的上方设置主料斗1。主料斗的装料量约为0.7m3以上，上部为圆柱体形，下部为漏斗形，漏斗的出口处为长方形，因此，主料斗的下部为过度圆弧面，由圆形的截面过渡到长方形的截面。出口处连接到主螺杆筒的入料口。因此，主料斗可以与主螺杆筒一体设置，也可以采用法兰连接的结构连接。因为主螺杆筒的内径为80-90mm，因此漏斗的出口(长方形)的尺寸为宽70-80mm，长度为200mm。至少在主料斗的内表面采用不锈钢制作。

主螺杆筒内设置主螺杆14；主螺杆14的外径与主螺杆筒13内径为间隙配合，主螺杆筒的长度为1米，主螺杆的长度为900mm。

主螺杆筒前端连通到密封罐体侧壁的中上部的位置，在主螺杆筒前端与密封罐体侧壁连通处设置有主阀门11，手动式阀门即可。主螺杆筒后端设置第二驱动电机9，功率800-1Kw，对外输出转速300转以下。

副螺杆挤入机包括副料斗15与副螺杆筒，副螺杆筒内设置副螺杆。副螺杆筒的前端与主螺杆筒连通；连接位置位于主螺杆筒的中段处，具体为主螺杆筒的入料口后端。

副螺杆筒18后端设置第三驱动电机10，功率500w即可；后端的上方设置副料斗，容积为0.4m3，副料斗内设置搅拌头，搅拌头为高转速，低扭矩，转速需要400转以上每分钟，能对装入副料斗的物料进行初步的搅拌，副料斗上方应该加盖。副螺杆筒长度250mm，内径50mm。

加料箱3为密封容器，设置在主螺杆筒上方，加料箱上部为长方体，下部为梯形体，尖底，底部连接加料管5。加料箱总容积为0.5m3以上，为不锈钢容器。

加料箱内中部水平设置有过滤网4，主要是过滤掉水果榨汁产生的渣，并且主要过滤 1mm粒径以上的渣。

加料箱上方设置有榨汁机2，榨汁机上设置水管，榨汁机上开口要设置盖子，防止汁液飞溅，榨汁机底部是出料口，榨汁机出料口连接到加料箱。

加料管5的一端与主螺杆筒连通，加料管另一端连接到加料箱底部；加料管的数量不限，通常情况下可以只连接一根即可，管内径10-15mm，缓慢地向主螺杆筒加入果汁(蔬菜汁)。

为了使加入到主螺杆筒中的果汁(蔬菜汁)更均匀，主螺杆筒与加料箱之间设置有2-4 根加料管，并分布在主螺杆筒后段上，并且管内径由小次递变大，即第一根加料管管内径 8mm，第二根加料管管内径1mm，第三根加料管管内径13mm，第三根加料管管内径15mm。这样设置的目的是，可以先用小量的汁液使主螺杆筒内的物料先湿润起来，物料随着在主螺杆筒内的行进，逐渐添加果汁(蔬菜汁)，因此最后掉落到密封罐体内时，可以更为均匀。

在使用本实用新型对即食果蔬代餐条的面团进行拌和时，将主料的粉料(例如麦粉、青稞粉)加入到主料斗内，通过主螺杆的转动向密封罐体内送达。

在开动主螺杆的时候，同时开动带副螺杆，副料斗内可装入半干湿状态的物料(例如火麻仁粉、黄油、水的调和物)，并且经搅拌头的搅拌，副螺杆向主螺杆内挤入物料，同步向密封罐体内送达。

在开动主螺杆的时候，加料箱内的果汁进入主螺杆筒，并同步向密封罐体内送达。

物料在挤入密封罐体内时，密封罐体内无法排出气体，同时物料在搅拌、挤入过程中产生热量，使密封罐体内压力升高，安全泄压阀可防止罐内压力太大，并使罐体内压力为设计100KP以下。

所有物料进入到密封罐体内后，即关闭阀门，保持罐体内的压力。然后开动搅拌叶片，进行搅拌。搅拌完成后可以打开罐门取出拌和好的即食果蔬代餐条面团。

Claims

1.即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，由加料部分、密封罐体构成；

所述的加料部分包括主螺杆挤入机、副螺杆挤入机、加料管；

主螺杆挤入机由主料斗以及连接在主料斗与密封罐体之间的主螺杆筒构成；主螺杆筒内设置主螺杆；

副螺杆挤入机包括副料斗与副螺杆筒，副螺杆筒的前端连接到主螺杆筒的中段处，并与主螺杆筒连通；副螺杆筒内设置副螺杆；

加料管的一端与主螺杆筒连通，加料管另一端连接到加料箱；

密封罐体内设置搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，所述的密封罐体为高压罐体，密封罐体上方设置有安全泄压阀；罐体内设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片轴与密封罐体外侧的第一驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，所述的密封罐体上设置有罐门，密封罐体为圆形罐。

4.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，所述的主螺杆筒前端与密封罐体连通，后端设置第二驱动电机；后端的上方设置主料斗。

5.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，所述的副螺杆筒前端与主螺杆筒连通，后端设置第三驱动电机；后端的上方设置副料斗，副料斗内设置搅拌头。

6.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，所述的主螺杆筒与加料箱之间设置有若干加料管；加料管分别布置在主螺杆筒后段上。

7.根据权利要求6所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，主螺杆管后段上分布的加料管的管内径由小次递变大。

8.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，加料箱为密封容器，设置在主螺杆筒上方，加料箱内中部水平设置有过滤网，加料管连接在加料箱的底部。

9.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，加料箱上方设置有榨汁机，榨汁机出料口连接到加料箱。

10.根据权利要求1所述的即食果蔬代餐条制作拌和器，其特征在于，在主螺杆筒与密封罐体连接处设置主阀门。