CN106726591A - 一种糊状药膏手动压制药丸的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糊状药膏手动压制药丸的装置，包括加工台、下压模、定位套筒、锡纸片和上压模，所述加工台上依次设置有圆孔、排气管、支撑套筒、活动支撑杆、支撑弹簧、下压模、环形固定槽和底板；底板上端依次设置有左支架、右支架、滑动块、定位套筒、连杆、横梁杆、滑动槽、压杆、上压模、压板、回复弹簧和鼓风机；下压模上方设置有锡纸片。本发明采用定位套筒配合上、下压模组成主要压制模具，增加鼓风机促进药丸成型；采用锡纸片垫在药膏底部，便于药膏转移也利于药丸的脱模和收集；采用支撑套筒、活动支撑杆和支撑弹簧配合，便于下压模装入药膏也便于将上、下压模组成的球形模组置于圆孔内利于降温促进成型。

Description

一种糊状药膏手动压制药丸的装置

技术领域

本发明涉及一种药材加工装置，具体是一种糊状药膏手动压制药丸的装置。

背景技术

根据处方要求对中药进行制丸、制膏等是中药调剂工作任务之一，将已处理的药粉按一定剂量和配比合成糊状药膏，通过压制冷却促进凝固，形成药丸。药丸在使用时较为方便，便于储存。对于有使用量要求的药物，药丸能够在一定程度上节省定量的过程，使用时在精确的基础上节省了工作量。

目前，普通的制作工具操作较复杂，且制作效率低，功能不全，不能为医务人员提供最佳的药丸压制功能；现有的药丸制作时药膏容易沾染，不利于清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糊状药膏手动压制药丸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种糊状药膏手动压制药丸的装置，包括加工台、下压模、定位套筒、锡纸片和上压模，所述加工台中心位置贯穿设置有圆孔，所述圆孔内下部设置有支撑套筒，所述支撑套筒内活动设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆下端和所述支撑套筒底部连接设置有支撑弹簧，所述活动支撑杆上端焊接设置下压模，所述加工台上端位于所述圆孔外围焊接设置有环形固定槽，所述环形固定槽上端开有环形凹槽，所述加工台下端连接设置有底板，所述底板上端左侧焊接设置有左支架，所述底板上端右侧焊接设置有右支架，所述右支架外围活动设置有滑动块，所述环形固定槽上方设置有定位套筒，所述定位套筒右侧和所述滑动块左侧之间连接设置有连杆，所述下压模上方设置有锡纸片，所述左支架和所述右支架上部之间连接设置有横梁杆，所述横梁杆中部和所述圆孔对应位置焊接设置有滑动槽，所述滑动槽中连接设置有压杆，所述压杆下端焊接设置有上压模，所述压杆上端焊接设置有压板，所述压板下端和所述横梁杆上端之间位于所述压杆外围连接设置有回复弹簧，所述加工台左侧位于所述底板上端设置有鼓风机，所述加工台右壁和所述鼓风机的输出端对称位置贯穿设置有排气管。

作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒外壁和所述加工台焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述下压模为半圆形金属材质模块，所述下压模内壁经过抛光处理，所述下压模上端开口和所述圆孔内径相契合，所述活动支撑杆、所述支撑弹簧和所述下压模连接的高度和所述加工台上端相齐平。

作为本发明进一步的方案：所述左支架和所述右支架相对所述加工台对称设置，所述左支架和所述右支架均为圆柱状金属杆。

作为本发明进一步的方案：所述定位套筒下端具有和所述环形固定槽的凹槽相契合的环形凸起，所述定位套筒内壁经过抛光处理。

作为本发明进一步的方案：所述上压模和所述下压模完全相同，所述上压模和所述下压模对称设置，所述圆孔的直径、所述下压模开口外径、所述环形固定槽内径、所述定位套筒内径和所述上压模开口外径相同。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风机输出端贯穿所述加工台左壁上部和所述圆孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将糊状的药膏盛在锡纸片上进行称重后置于下压模上，上压模和下压模配合能够将糊状的药膏压在组成的球形中，下压模受力时通过活动支撑杆向下压缩支撑弹簧，通过采用锡纸片能够避免药膏和加工台内壁接触，避免清理困难，同时也便于脱模；通过移动滑动块能够将定位套筒和环形固定槽通过凹槽和凸起固定，此时向下按压压板通过压杆带动上压模穿过定位套筒内和下压模接触，定位套筒便于压制时定位下压模和上压模的配合，支撑套筒、活动支撑杆和支撑弹簧的配合能够便于放料，也便于压制时对药丸降温促进成型；在持续下压固定下压模和上压模的同时，启动鼓风机，气流进入圆孔内能够对糊状的药膏进行降温，气流通过排气管排出，气流辅助降温能够加快压制，提高压制的效率；完成压制后撤去外力，回复弹簧作用压板带动压杆和上压模上升，支撑弹簧作用活动支撑杆推动下压模上升，取下定位套筒后就可以将压制成型的药丸取下，锡纸片还可以避免污染药丸，便于药膏的转移也便于药丸的收集。

附图说明

图1为一种糊状药膏手动压制药丸的装置的结构示意图。

图2为一种糊状药膏手动压制药丸的装置中加工台的俯视结构示意图。

图中：1-加工台，2-圆孔，3-支撑套筒，4-活动支撑杆，5-支撑弹簧，6-下压模，7-环形固定槽，8-底板，9-左支架，10-右支架，11-滑动块，12-定位套筒，13-连杆，14-锡纸片，15-横梁杆，16-滑动槽，17-压杆，18-上压模，19-压板，20-回复弹簧，21-鼓风机，22-排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种糊状药膏手动压制药丸的装置，包括加工台1、下压模6、定位套筒12、锡纸片14和上压模18，所述加工台1中心位置贯穿设置有圆孔2，所述圆孔2内下部设置有支撑套筒3，所述支撑套筒3外壁和所述加工台1焊接固定，所述支撑套筒3内活动设置有活动支撑杆4，所述活动支撑杆4能够在所述支撑套筒3内上下移动，所述活动支撑杆4下端和所述支撑套筒3底部连接设置有支撑弹簧5，所述活动支撑杆4上端焊接设置下压模6，所述下压模6为半圆形金属材质模块，所述下压模6内壁经过抛光处理，所述下压模6上端开口和所述圆孔2内径相契合，所述活动支撑杆4、所述支撑弹簧5和所述下压模6连接的高度和所述加工台1上端相齐平，所述加工台1上端位于所述圆孔2外围焊接设置有环形固定槽7，所述环形固定槽7上端开有环形凹槽，所述加工台1下端连接设置有底板8，所述底板8上端左侧焊接设置有左支架9，所述底板8上端右侧焊接设置有右支架10，所述左支架9和所述右支架10相对所述加工台1对称设置，所述左支架9和所述右支架10均为圆柱状金属杆，所述右支架10外围活动设置有滑动块11，所述滑动块11能够在所述右支架10外围上下移动和转动，所述环形固定槽7上方设置有定位套筒12，所述定位套筒12下端具有和所述环形固定槽7的凹槽相契合的环形凸起，所述定位套筒12内壁经过抛光处理，所述定位套筒12右侧和所述滑动块11左侧之间连接设置有连杆13，所述滑动块11转动带动所述定位套筒12转动，所述下压模6上方设置有锡纸片14，药丸压制前的糊状药膏可放置在锡纸片14上方，锡纸片14垫在药膏和所述下压模6之间，便于脱模，同时也能够避免药膏沾染到所述圆孔2内壁难以清理，所述左支架9和所述右支架10上部之间连接设置有横梁杆15，所述横梁杆15中部和所述圆孔2对应位置焊接设置有滑动槽16，所述滑动槽16中连接设置有压杆17，所述压杆17能够在所述滑动槽16中上下滑动，所述压杆17下端焊接设置有上压模18，所述上压模18和所述下压模6完全相同，所述上压模18和所述下压模6对称设置，所述圆孔2的直径、所述下压模6开口外径、所述环形固定槽7内径、所述定位套筒12内径和所述上压模18开口外径相同，所述压杆17上端焊接设置有压板19，所述压板19下端和所述横梁杆15上端之间位于所述压杆17外围连接设置有回复弹簧20，所述加工台1左侧位于所述底板8上端设置有鼓风机21，所述鼓风机21输出端贯穿所述加工台1左壁上部和所述圆孔2连通，所述加工台1右壁和所述鼓风机21的输出端对称位置贯穿设置有排气管22，所述鼓风机21将空气吹入所述圆孔2内能够对药丸进行降温，气流通过所述排气管22排出。

本发明的工作原理是：使用时将糊状的药膏盛在锡纸片14上进行称重后置于下压模6上，通过移动滑动块11能够将定位套筒12和环形固定槽7通过凹槽和凸起固定，此时向下按压压板19通过压杆17带动上压模18穿过定位套筒12内和下压模6接触，上压模18和下压模6配合能够将糊状的药膏压在组成的球形中，下压模6受力时通过活动支撑杆4向下压缩支撑弹簧5，通过采用锡纸片14能够避免药膏和加工台1内壁接触，避免清理困难，同时也便于脱模，而定位套筒12便于压制时定位下压模6和上压模18的配合，支撑套筒3、活动支撑杆4和支撑弹簧5的配合能够便于放料，也便于压制；在持续下压固定下压模6和上压模18的同时，启动鼓风机21，气流进入圆孔2内能够对糊状的药膏进行降温，气流通过排气管22排出，气流辅助降温能够加快压制，提高压制的效率；完成压制后撤去外力，回复弹簧20作用压板19带动压杆17和上压模18上升，支撑弹簧5作用活动支撑杆4推动下压模6上升，取下定位套筒12后就可以将压制成型的药丸取下，锡纸片14还可以避免污染药丸，便于药膏的转移也便于药丸的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种糊状药膏手动压制药丸的装置，包括加工台、下压模、定位套筒、锡纸片和上压模，其特征在于，所述加工台中心位置贯穿设置有圆孔，所述圆孔内下部设置有支撑套筒，所述支撑套筒内活动设置有活动支撑杆，所述活动支撑杆下端和所述支撑套筒底部连接设置有支撑弹簧，所述活动支撑杆上端焊接设置下压模，所述加工台上端位于所述圆孔外围焊接设置有环形固定槽，所述环形固定槽上端开有环形凹槽，所述加工台下端连接设置有底板，所述底板上端左侧焊接设置有左支架，所述底板上端右侧焊接设置有右支架，所述右支架外围活动设置有滑动块，所述环形固定槽上方设置有定位套筒，所述定位套筒右侧和所述滑动块左侧之间连接设置有连杆，所述下压模上方设置有锡纸片，所述左支架和所述右支架上部之间连接设置有横梁杆，所述横梁杆中部和所述圆孔对应位置焊接设置有滑动槽，所述滑动槽中连接设置有压杆，所述压杆下端焊接设置有上压模，所述压杆上端焊接设置有压板，所述压板下端和所述横梁杆上端之间位于所述压杆外围连接设置有回复弹簧，所述加工台左侧位于所述底板上端设置有鼓风机，所述加工台右壁和所述鼓风机的输出端对称位置贯穿设置有排气管，所述支撑套筒外壁和所述加工台焊接固定，所述下压模为半圆形金属材质模块，所述下压模内壁经过抛光处理，所述下压模上端开口和所述圆孔内径相契合，所述活动支撑杆、所述支撑弹簧和所述下压模连接的高度和所述加工台上端相齐平，所述左支架和所述右支架相对所述加工台对称设置，所述左支架和所述右支架均为圆柱状金属杆。

2.根据权利要求1所述的一种糊状药膏手动压制药丸的装置，其特征在于，所述定位套筒下端具有和所述环形固定槽的凹槽相契合的环形凸起，所述定位套筒内壁经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种糊状药膏手动压制药丸的装置，其特征在于，所述上压模和所述下压模完全相同，所述上压模和所述下压模对称设置，所述圆孔的直径、所述下压模开口外径、所述环形固定槽内径、所述定位套筒内径和所述上压模开口外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种糊状药膏手动压制药丸的装置，其特征在于，所述鼓风机输出端贯穿所述加工台左壁上部和所述圆孔连通。