CN210357065U - 一种叶蜡石块生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，公开了一种叶蜡石块生产装置，包括两个粉末压制压力机和一个成品摆放盘，三者之间通过单列的输送带分别连接，且设有抓取机器人进行上下料；在输送带上设有对叶蜡石块进行整形的整形机构。本申请提供了一种新型叶蜡石块的整体生产装置结构，通过采用该结构，实现了叶蜡石块的流水线生产，极大的减少人工作业，降低了劳动强度；此外设置两个整形机构，避免了成品的尺寸误差同时也避免一次整形去除量大造成的产品崩块现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶蜡石块生产装置,属于金刚石加工设备技术领域。
背景技术
在合成金刚石技术领域，叶蜡石块是一种重要的保温保压组件，叶蜡石块结构为中心设有一圆柱通孔的长方体块；在金刚石加工中，需要使用大量的叶腊石块；叶蜡石块通常为粉压成型，这些叶腊石块经过压制成型后，由于粉末压制压力机在压制叶蜡石块的时候，可能有残留粉末在模具型腔内，会导致叶蜡石块规格不统一，和标准尺寸有误差，往往还需要人工进行修整，耗时费力且经常出差错，并且人工修整的时候，工作效率也低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种叶蜡石块生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种叶蜡石块生产装置，包括粉末压制压力机，所述粉末压制压力机为A、B两台，其中粉末压制压力机A用于压制圆环柱状叶蜡石块，粉末压制压力机B用于在圆环状叶蜡石块上压制外部的长方体块；所述粉末压制压力机A的退料台底部设有至粉末压制压力机B的单列输送带A，所述粉末压制压力机B一侧设有抓取机器人A，抓取机器人A用于抓取单列输送带A上的圆环柱状叶蜡石块置入粉末压制压力机B的模具型腔内；所述粉末压制压力机B的退料台底部设有至成品摆放盘的单列输送带B，成品摆放盘处设有抓取机器人B，抓取机器人B用于抓取单列输送带B上的叶蜡石块成品摆放至成品摆放盘；所述单列输送带A和单列输送带B中部均设有整形机构。
优选的，所述整形机构为带驱动电机的上整形磨盘和带驱动待机的下整形磨盘，所述上整形磨盘和下整形磨盘平行相对设置，下整形磨盘上表面与单列输送带A或单列输送带B的输送面相平齐，上整形磨盘和下整形磨盘之间的距离与叶蜡石块标准高度相同；上整形磨盘和下整形磨盘的直径均宽于单列输送带A或B的宽度；所述上整形磨盘和下整形磨盘之间对应设有与单列输送带A或B两侧边顺延过渡的两侧挡板，挡板上端面和下端面均不干涉上整形磨盘或下整形磨盘；两个整形结构通过上整形磨盘和下整形磨盘的运转对经过其的产品进行打磨整形，避免了误差积累。
本申请主要针对目前的新型叶蜡石块结构进行设计的生产装置，新型叶蜡石块结构为中心的圆环柱状叶蜡石和外部的长方体块采用不同配比的叶蜡石粉配方分开组合压制而成；该新型叶蜡石块结构主要考虑到外部传压和内部保压保温要求不同而设计。针对这种新型叶蜡石块目前并没有相对应的生产装置。
本申请主要的工作原理为：粉末压制压力机A通过模具将叶蜡石粉末压制成圆环柱状叶蜡石块，之后通过模具上的退料机构将圆环柱状叶蜡石块推出滑落到退料台底部落到单列输送带A上进行单列排列输送，并且经过第一次磨盘整形尺寸，之后输送至粉末压制压力机B，粉末压制压力机B在其基础上进行二次粉末压制，形成外部的长方体块，最终成型；之后退料经过二次整形后输送至成品摆放盘通过抓取机器人进行摆放。
与现有技术相比，本申请提供了一种新型叶蜡石块的整体生产装置结构，通过采用该结构，实现了叶蜡石块的流水线生产，极大的减少人工作业，降低了劳动强度；此外设置两个整形机构，避免了成品的尺寸误差同时也避免一次整形去除量大造成的产品崩块现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的叶蜡石块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1图2所示，一种叶蜡石块生产装置，包括粉末压制压力机，所述粉末压制压力机为A、B两台，其中粉末压制压力机A1用于压制圆环柱状叶蜡石块，粉末压制压力机B2用于在圆环状叶蜡石块上压制外部的长方体块；所述粉末压制压力机A1的退料台101底部设有至粉末压制压力机B2的单列输送带A3，所述粉末压制压力机B2一侧设有抓取机器人A4，抓取机器人A4用于抓取单列输送带A3上的圆环柱状叶蜡石块置入粉末压制压力机B2的模具型腔内；所述粉末压制压力机B2的退料台201底部设有至成品摆放盘5的单列输送带B6，成品摆放盘处设有抓取机器人B7，抓取机器人B7用于抓取单列输送带B6上的叶蜡石块成品摆放至成品摆放盘5；所述单列输送带A1和单列输送带B2中部均设有整形机构8。
整形机8构为带驱动电机的上整形磨盘801和带驱动待机的下整形磨盘802，所述上整形磨盘801和下整形磨盘802平行相对设置，下整形磨盘802上表面与单列输送带A3或单列输送带B6的输送面相平齐，上整形磨盘801和下整形磨盘802之间的距离与叶蜡石块标准高度相同；上整形磨盘801和下整形磨盘802的直径均宽于单列输送带A3或B6的宽度；所述上整形磨盘801和下整形磨盘802之间对应设有与单列输送带A3或B6两侧边顺延过渡的两侧挡板803，挡板803上端面和下端面均不干涉上整形磨盘801或下整形磨盘802；两个整形结构通过上整形磨盘801和下整形磨盘802的运转对经过其的产品进行打磨整形，避免了误差积累。
本申请主要针对目前的新型叶蜡石块结构进行设计的生产装置，新型叶蜡石块结构为中心的圆环柱状叶蜡石和外部的长方体块采用不同配比的叶蜡石粉配方分开组合压制而成；该新型叶蜡石块结构主要考虑到外部传压和内部保压保温要求不同而设计。针对这种新型叶蜡石块目前并没有相对应的生产装置。
本申请主要的工作原理为：粉末压制压力机A1通过模具将叶蜡石粉末压制成圆环柱状叶蜡石块，之后通过模具上的退料机构将圆环柱状叶蜡石块推出滑落到退料台底部落到单列输送带A3上进行单列排列输送，并且经过第一次磨盘整形尺寸，之后输送至粉末压制压力机B2，粉末压制压力机B2在其基础上进行二次粉末压制，形成外部的长方体块，最终成型；之后退料经过二次整形后输送至成品摆放盘5通过抓取机器人B7进行摆放。
本申请提供了一种新型叶蜡石块的整体生产装置结构，通过采用该结构，实现了叶蜡石块的流水线生产，极大的减少人工作业，降低了劳动强度；此外设置两个整形机构，避免了成品的尺寸误差同时也避免一次整形去除量大造成的产品崩块现象。
Claims (2)
1.一种叶蜡石块生产装置，包括粉末压制压力机，其特征在于，所述粉末压制压力机为A、B两台，其中粉末压制压力机A用于压制圆环柱状叶蜡石块，粉末压制压力机B用于在圆环状叶蜡石块上压制外部的长方体块；所述粉末压制压力机A的退料台底部设有至粉末压制压力机B的单列输送带A，所述粉末压制压力机B一侧设有抓取机器人A，抓取机器人A用于抓取单列输送带A上的圆环柱状叶蜡石块置入粉末压制压力机B的模具型腔内；所述粉末压制压力机B的退料台底部设有至成品摆放盘的单列输送带B，成品摆放盘处设有抓取机器人B，抓取机器人B用于抓取单列输送带B上的叶蜡石块成品摆放至成品摆放盘；所述单列输送带A和单列输送带B中部均设有整形机构。
2.根据权利要求1所述的叶蜡石块生产装置，其特征在于：所述整形机构为带驱动电机的上整形磨盘和带驱动待机的下整形磨盘，所述上整形磨盘和下整形磨盘平行相对设置，下整形磨盘上表面与单列输送带A或单列输送带B的输送面相平齐，上整形磨盘和下整形磨盘之间的距离与叶蜡石块标准高度相同；上整形磨盘和下整形磨盘的直径均宽于单列输送带A或B的宽度；所述上整形磨盘和下整形磨盘之间对应设有与单列输送带A或B两侧边顺延过渡的两侧挡板，挡板上端面和下端面均不干涉上整形磨盘或下整形磨盘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920955540.3U CN210357065U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种叶蜡石块生产装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN210357065U true CN210357065U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70266691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920955540.3U Active CN210357065U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种叶蜡石块生产装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920955540.3U patent/CN210357065U/zh active Active
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