CN103894802A - 一种缩口大孔径回转环加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缩口大孔径回转环加工工艺，其包括以下工序：（1）下料，（2）卷圆，（3）焊接清理，（4）加热，（5）缩口，（6）成型。本发明采用上述工艺，改变了原有缩口大孔径回转环的加工程序，不仅降低了成本，废品率也大大降低，材质选择更加宽松，圆角处减薄得到了改善，提高了强度。

Description

一种缩口大孔径回转环加工工艺

技术领域

本发明涉及一种工件加工工艺，特别涉及一种缩口大孔径回转环加工工艺。 

背景技术

在机械制造业通常用到两类回转型零件，其中一类零件广泛用于国内外大马力拖拉机前后轮可调轮距式车轮支架，种类繁多，特点是外径大，高度低，材质厚，中心孔大。另一类零件多用于收获机械对开式车轮轮辋，特点是外径大，深度高，材质薄，中心孔大。目前，上述两类零件的加工工艺如下：下方料——冲工艺孔——裁圆——拉伸成型——冲中孔，其主要采用拉伸成型工艺，材料利用率低，加工成本高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品成品率高、材料利用率高、产品质量好的缩口大孔径回转环加工工艺。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种缩口大孔径回转环加工工艺，其主要包括以下工序：

（1）             下料 

将毛料按预制的缩口大孔径回转环工件的规格裁剪成需要的长条料；

（2）卷圆

将步骤（1）中的长条料卷成圆环状圈料；

（3）焊接清理

将步骤（1）中的圈料接口上下对齐，进行焊接，得到封闭圈坯，并配合刮渣清理焊接缝；

（4）缩口

利用缩口模具对热圈坯进行缩口压制，制的缩口工件；

（5）成型

利用成型模具对缩口工件进行成形压制，制的成品缩口大孔径回转环。

与现有技术相比，本发明的有益效果： 

本发明由于采用上述工艺，改变了原有缩口大孔径回转环的加工程序，不仅降低了成本，废品率也大大降低，材质选择更加宽松，圆角处减薄得到了改善，提高了强度。

附图说明

图1 是本发明缩口大孔径回转环加工工艺流程图； 

图2是本发明实施例1所制备的缩口大孔径回转环的示意图；

图3是本发明实施例1的缩口模具；

图4是本发明实施例1的成形模具；

图5是本发明实施例2所制备的缩口大孔径回转环的示意图；

在附图中：1缩口上模板、2缩口上模、3斜推块、4上退料橡胶、5上锥体，6调整垫、7缩口下模板、8下扩涨块、9导向键、10复位拉簧、11成型上模板、12成型上模、13上压料板、14上退料杆、15上退料弹簧、16成型下模板、17成型下模、18下压料板、19下退料杆、20下退料弹簧、21找正柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5所示，通过具体实施例对本发明作进一步说明。 

如附图1所示，本发明提供的缩口大孔径回转环加工工艺，包括以下工序： 

（1）下料  将毛料按预制的缩口大孔径回转环工件的规格裁剪成需要的长条料；

（2）卷圆  将步骤（1）中的长条料卷成圆环状圈料；

（3）焊接清理  将步骤（1）中的圈料接口上下对齐，进行焊接，得到封闭圈坯，并配合刮渣清理焊接缝；

（4）缩口  利用缩口模具对热圈坯进行缩口压制，制的缩口工件；

（5）成型  利用成型模具对缩口工件进行成形压制，制的成品缩口大孔径回转环。

实施例1 一种如附图2所示的缩口大孔径回转环的工艺和模具 

先下条料，卷成圆环状圈料，再经焊接清理形成圈坯，利用附图3所示的缩口模具进行缩口，再经过附图4所示的成形模具进行成形。

本实施例中的缩口模具包括缩口上模组件和缩口下模组件，所述缩口上模组件包括，缩口上模板1、缩口上模2、斜推块3、上退料橡胶4、上锥体5和调整垫6，所述缩口上模板1通过螺栓与缩口上模2固定连接，所述斜推块3通过固定于所述斜推块3上的套置有上退料橡胶4的螺栓与所述缩口上模板1活动相连，所述上锥体5通过固定于所述上锥体5上的螺栓与所述缩口上模板1相连，所述上锥体5与所述缩口上模板1之间设置有调整垫6；所述缩口下模组件包括，缩口下模板7、下扩涨块8、导向键9和复位拉簧10，所述导向键9通过螺栓和所述缩口下模板7固定，所述导向键9上设置有可以滑动的下扩涨块8，所述下扩涨块8外侧下边缘设置有复位拉簧10，所述下扩涨块8内侧斜面与所述上锥体5外侧面相匹配，所述下扩涨块8外侧设置有台阶状弧面，所述下扩涨块8外侧上角设置有与所述斜推块3内侧面相匹配的缩口凹槽； 

本实施例中的成型模具包括成型上模组件、成型下模组件和上下退料组件，所述成型上模组件包括，成型上模板11、成型上模12和上压料板13，所述成型上模板11与所述成型上模12固定连接，所述成型上模板12与所述上压料板13通过上退料组件弹性连接；所述成型下模组件包括，成型下模板16、成型下模17和下压料板18，所述成型下模板16与所述成型下模17固定连接，所述下压料板18通过下退料组件与所述成型下模17弹性连接；所述上退料组件由上退料杆14与套置于所述上退料杆14上的上退料弹簧15组成，所述下退料组件由下退料杆19与套置于所述下退料杆19上的下退料弹簧20组成，所述成型上模12、成型下模17、上压料板13和下压料板18之间形成工件成型空间，成型模具中间还固定设置有找正柱21。

具体加工过程如下： 

缩口时，将环形毛料套置在下扩涨块8的台阶处，缩口上模2下行，上锥体5将下扩涨块8打开，使工件外径达到要求尺寸，缩口上模2除保证外径还防止工件缩口时底部外涨，斜推块3将工件上部弯成45度角，调整垫6主要是保证工件外径；回程时在上退料橡胶4的作用下，将斜推块3向下推，则成功将工件从缩口上模2上退出，由于在复位拉簧的作用下将下扩涨块8沿导向键9向圆心方向收缩，即可将工件取出。

成型时，将缩口后的中间料套置在成型下模17上，成型上模板11下行带动成型上模12和上压料板13下行，积压工件成型，退料时，在上下退料组件的作用下，使成型上模板11和成型下模板16带动成型上模12和成型下模17分离，达到退件，完成工件的加工。 

实施例2 一种如附图5所示的缩口大孔径回转环的工艺和模具 

先下条料，卷成圆环状圈料，再经焊接清理形成圈坯，利用缩口模具进行缩口，再经过成形模具进行成形。

对比例1 

利用传统工艺对附图2所示的缩口大孔径回转环进行加工，具体程序为下方料、冲工艺孔、裁圆、拉伸成型和冲中孔。

对比例2

利用传统工艺对附图5所示的缩口大孔径回转环进行加工，具体程序为下方料、冲工艺孔、裁圆、拉伸成型一、拉伸成型二和冲中孔。

效果例

对实施例1和2以及对比例1和2的产品质量、下料尺寸和工艺定额进行比较，见表1

表1 用料比较

项目	零件下料尺寸	工艺定额（考虑下料利用率）	产品质量
				实施例1	2835×125×13	39公斤	合格
对比例1	985×985×13	109公斤	底部圆角拉裂
				实施例2	1875×250×5	20公斤	合格
对比例2	895×895×5	34公斤	起皱

由表可以得知：采用拉伸成型不仅仅成本高，成型时底部圆角处易拉裂，传力区易起皱，废品率非常高。采用本发明方法不仅降低了成本，废品率也大大降低，材质选择更加宽松，圆角处减薄得到了改善，提高了强度。

在本发明中筒形件焊接时，最好选择闪光对焊或电阻对焊，配合刮渣使其焊缝平整且性能相同，几乎看不到焊缝，利于成型及美观。 

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (1)

1. 一种缩口大孔径回转环加工工艺，其特征在于：其包括以下工序：

（1）下料  将毛料按预制的缩口大孔径回转环工件的规格裁剪成需要的长条料；

（2）卷圆  将步骤（1）中的长条料卷成圆环状圈料；

（3）焊接清理  将步骤（1）中的圈料接口上下对齐，进行焊接，得到封闭圈坯，并配合刮渣清理焊接缝；

（4）缩口  利用缩口模具对热圈坯进行缩口压制，制的缩口工件；

（5）成型  利用成型模具对缩口工件进行成形压制，制的成品缩口大孔径回转环。

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