CN204616954U - 一种双动多层茶叶连续揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双动多层茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、按压机构、平行四边形机构；揉捻装置包括多付揉捻盖和揉板，多付揉捻盖和揉板成上、下平行排列；每付揉捻盖和揉板的相对位置是揉捻盖位于揉板上方；多层揉板安装在平行四边形机构的摆动架上；多层揉捻盖安装在按压机构的传动轴上，多层揉捻盖通过按压机构与中央电机连接；多个揉板在平行四边形机构带动下做匀速平面圆周运动，多个揉捻盖在中央电机、按压机构带动下做旋转和上、下往复的复合运动。本双动多层茶叶连续揉捻机结构简单、操作简便，能够充分揉捻，解决了茶叶加工流水线揉捻工序连续化的难题。调整平行四边形机构和中央电机的转速，还可以揉出颗粒状的珠茶。

Description

一种双动多层茶叶连续揉捻机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种双动多层茶叶连续揉捻机。

(二)背景技术

揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程，它的好坏决定了成茶品质的优劣。目前，茶叶的揉捻原理基本相同，均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速平行圆周运动，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉揉搓成紧结圆浑的条索状，同时将叶细胞破碎，从而完成揉捻过程。揉捻机的结构也大同小异，由传动机构、副轴装置、揉盘装置和加压装置4个主要部分组成。电动机的动力通过减速装置和齿轮组传递到主轴上，驱动揉桶在布置有棱骨的揉盘上做旋转运动。揉捻过程中，压力调整通过丝杆和螺母的运动控制压盖的升降来实现。压盖的上、下浮动由弹簧控制。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘中央的出茶门排出。

现有的自动揉捻机是在传统的筒盘结构揉捻机基础上将压盖的弹簧加压改为恒定的气动加压，用气缸经压盖对茶叶施压，而气缸压力的大小则由相应的电磁阀、换向阀和调压阀进行调节；对揉捻加压的力度和持续时间的控制采用可编程逻辑控制器技术；加料时，压盖的上升、开启及加料完成后的关闭和下降在机械结构上采用自驱动的立柱丝杆和螺旋槽导向结构，且动作的顺序受可编程逻辑控制器控制；为了每次投入的杀青叶数量合理，采用了皮带称控制输送数量。为了将皮带称中的杀青叶准确的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近传感器并带有磁制动的主动力装置技术；揉捻结束为实现自动出叶，采用了受可编程逻辑控制器控制的气动回转气缸及带有机械放大装置的自动出茶门。

由上述工作原理和结构可以得出传统揉捻机存在以下问题：(1)揉捻质量不稳定：目前，桶盘结构的揉捻机以单机揉捻为主，投叶无计量装置，揉捻无计时装置，加压的时机和加压时间无机电控制，完全靠人工操作、判断，随意性很大。虽是同批杀青叶，但揉捻质量各有差异，导致成品茶质量参差不齐。(2)效率不高：桶盘结构的揉捻机，其上料、调整压力和下料均靠人工操作，效率较低。同时，桶盘结构的揉捻机是间歇工作，只能一桶一桶的揉捻，很难实现揉捻工序的连续化，工效低，揉桶透气性不好，容易形成闷揉，茶叶容易结团，揉捻后需要增加一道工序一解块工序。(3)不能适应流水线、自动化生产。

从上述的叙述中可以得出自动揉捻机存在以下问题：(1)整套设备机体庞大、结构复杂，从而成本、价格也相应的高昂；(2)整套操作、控制系统很复杂，对操作、维修人员的文化素质要求很高。

(三)发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种茶叶揉捻质量均一、可实现连续化生产、结构简单、操作简便的茶叶连续揉捻机。

一种双动多层茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、按压机构、平行四边形机构；

所述的揉捻装置包括多付揉捻盖和揉板，多付揉捻盖和揉板成上、下平行排列；每付揉捻盖和揉板的相对位置是揉捻盖位于揉板上方，揉捻盖安装在按压机构传动轴上，揉板安装在平行四边形机构的摆动架上；

所述的揉捻盖按进料口位置的不同分为外进料式和内进料式；

所述的外进料式揉捻盖由盖板、螺旋导叶筋、进料口、进料斗构成，螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖边缘设有喇叭口做进料口，进料斗套在揉捻盖外围；揉捻盖在中心处与传动轴联接；

所述的内进料式揉捻盖由盖板、螺旋导叶筋、进料口构成，螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖中部设有喇叭口做进料口；揉捻盖在中心处与传动轴联接；内进料式揉捻盖的螺旋导叶筋旋向与外进料式相反；

所述的揉捻装置中揉捻盖的排列方式是：外进料式揉捻盖和内进料式揉捻盖交替排列；

所述的揉板是块平板，平板上设有筋，形成表面凸起花纹；揉板上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口或传动轴穿过口。当内进料式揉捻盖在最下层时，与之相配的揉板上不开孔。

所述的按压机构与中央电机连接，中央电机、按压机构安装在机架上；按压机构的作用是带动揉捻盖做上、下往复的运动；

所述的平行四边形机构包括：传动机构、主动曲轴、从动曲轴、多层摆动架；

所述的多层揉板上、下平行安装在多层摆动架上，传动机构、主动曲轴、从动曲轴安装在机架上，多层摆动架通过主动曲轴、从动曲轴与机架活动连接；所述的中央电机、按压机构安装在机架上，按压机构与中央电机连接；多层揉捻盖安装在按压机构传动轴上，通过按压机构与中央电机连接；多层揉板在平行四边形机构带动下做匀速平面圆周运动，多层揉捻盖在中央电机、按压机构带动下做旋转和上、下往复的复合运动。

本实用新型双动多层连续揉捻机的揉捻装置包括多付揉捻盖和揉板，每付揉捻盖和揉板构成揉捻区，在外进料式揉捻盖和揉板组成的揉捻区内，茶叶从揉捻盖边缘的进料口进入揉捻区，从揉板中心的出料口出料；在内进料式揉捻盖和揉板组成的揉捻区内，茶叶从揉捻盖中心的进料口进入揉捻区，从揉板边缘出料；茶叶从杀青机出来，进入最上层的初揉捻区，茶叶在初揉捻区内，受到揉捻盖板、螺旋导叶筋、揉板和揉板上凸起花纹的揉搓、挤压，使松散的茶叶粗搓揉紧，茶叶体积缩小；在自然重力作用下，茶叶落入下一层揉捻区，下一层为中(或者终)揉捻区，茶叶在中(或者终)揉捻区内，受到揉捻盖板、螺旋导叶筋、揉板和揉板上凸起花纹的揉搓、挤压，进一步使茶叶搓揉紧实，茶叶体积进一步缩小，逐步揉捻成形；在自然重力作用下，茶叶落入最下层揉捻区，最下层为终揉捻区，茶叶在终揉捻区内，受到揉捻盖板、螺旋导叶筋、揉板和揉板上凸起花纹的揉搓、挤压，进一步使茶叶搓揉紧实，茶叶体积进一步缩小，使其揉搓成紧结圆浑的形状，并且细胞破裂、适当揉出茶汁，之后完成揉捻过程。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作简便，在一台机器上就能够充分完成揉捻，实现了连续揉捻，解决了茶叶加工流水线揉捻工序连续化的难题。调整平行四边形机构和中央电机的转速，还可以揉出颗粒状的珠茶。

(四)附图说明

图1为实施例所述双动多层茶叶连续揉捻机的结构示意图，图2为实施例所述外进料式揉捻盖示意图，图3为实施例所述内进料式揉捻盖示意图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，一种双动四层茶叶连续揉捻机，包括机架1、揉捻装置2、中央电机3、按压机构4、平行四边形机构5；

所述的揉捻装置2包括四付揉捻盖6和揉板7，四付揉捻盖6和揉板7成上、下平行排列；每付揉捻盖6和揉板7的相对位置是揉捻盖6位于揉板7上方；

所述的揉捻盖6按进料口位置的不同分为外进料式8和内进料式9；

参照图2，所述的外进料式揉捻盖8由盖板10、两条螺旋导叶筋11、两个进料口12、进料斗13构成，螺旋导叶筋11盘旋在盖板10上，盖板10与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖边缘设有两个喇叭口做进料口12，进料斗13套在揉捻盖外围；揉捻盖在中心处与传动轴14联接；

参照图3，所述的内进料式揉捻盖9由盖板10、两条螺旋导叶筋11、两个进料口15构成，螺旋导叶筋11盘旋在盖板10上，盖板10与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖中部设有喇叭口做进料口15；揉捻盖在中心处与传动轴14联接；内进料式揉捻盖9的螺旋导叶筋11旋向与外进料式相反；

所述的揉捻装置2中揉捻盖6的排列方式是：最上层是外进料式揉捻盖8，第二层是内进料式揉捻盖9，第三层是外进料式揉捻盖8，最下层是内进料式揉捻盖9；

所述的揉板7是块平板，平板上设有筋，形成表面凸起花纹16；揉板7上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口17或传动轴穿过孔。当内进料式揉捻盖9在最下层时，与之相配的揉板7上不开孔。

所述的按压机构4与中央电机3连接，中央电机3、按压机构4安装在机架1上；按压机构4的作用是带动揉捻盖6做上、下往复的运动；

所述的平行四边形机构5包括：传动机构18、主动曲轴19、从动曲轴20、多层摆动架21；

所述的多层揉板7上、下平行安装在多层摆动架21上，传动机构18、主动曲轴19、从动曲轴20安装在机架1上，多层摆动架21通过主动曲轴19、从动曲轴20与机架1活动连接；所述的中央电机3、按压机构4安装在机架1上，按压机构4与中央电机3连接；多层揉捻盖6安装在按压机构4传动轴14上，通过按压机构4与中央电机3连接；多层揉板7在平行四边形机构5带动下做匀速平面圆周运动，多层揉捻盖6在中央电机3、按压机构4带动下做旋转和上、下往复的复合运动。

本实施例双动多层连续揉捻机的揉捻装置2包括四付揉捻盖6和揉板7，每付揉捻盖6和揉板7构成揉捻区22；茶叶从杀青机出来，落入最上层的外进式揉捻盖8进料斗13内的揉板7上，茶叶从揉捻盖8边缘的进料口12进入揉捻区22，从揉板7中心的出料口17出来，在自然重力作用下，落入第二层内进式揉捻盖9中部露出的揉板7上，茶叶从揉捻盖9中部的进料口15进入揉捻区22，从揉板7边缘出来，在自然重力作用下，落入第三层外进式揉捻盖8进料斗13内的揉板7上，茶叶从揉捻盖8边缘的进料口12进入揉捻区22，从揉板7中心的出料口17出来，在自然重力作用下，落入第四层内进式揉捻盖9中部缺口露出的揉板7上，茶叶从揉捻盖9中部的进料口15进入揉捻区22，从揉板7边缘出来，完成揉捻；茶叶在揉捻区22内，受到盖板10、螺旋导叶筋11、揉板7和凸起花纹16的揉搓、挤压，使松散的茶叶揉搓揉紧，茶叶体积逐步缩小，最终使其揉搓成紧结圆浑的形状，并且细胞破裂、适当揉出茶汁。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，操作简便，在一台机器上就能够充分完成揉捻，实现了连续揉捻，解决了茶叶加工流水线揉捻工序连续化的难题。调整平行四边形机构和中央电机的转速，还可以揉出颗粒状的珠茶。

最后，应该指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子，显然本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双动多层茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置、中央电机、按压机构、平行四边形机构；

其特征在于：

所述的揉捻装置包括多付揉捻盖和揉板，多付揉捻盖和揉板成上、下平行排列；每付揉捻盖和揉板的相对位置是揉捻盖位于揉板上方，揉捻盖安装在按压机构传动轴上，揉板安装在平行四边形机构的摆动架上；

所述的揉捻盖按进料口位置的不同分为外进料式和内进料式；

所述的揉捻装置中揉捻盖的排列方式是：外进料式揉捻盖和内进料式揉捻盖交替排列；

所述的按压机构与中央电机连接，中央电机、按压机构安装在机架上；按压机构的作用是带动揉捻盖做上、下往复的运动；

所述的平行四边形机构包括：传动机构、主动曲轴、从动曲轴、多层摆动架；

所述的多层揉板上、下平行安装在多层摆动架上，传动机构、主动曲轴、从动曲轴安装在机架上，多层摆动架通过主动曲轴、从动曲轴与机架活动连接；所述的中央电机、按压机构安装在机架上，按压机构与中央电机连接；多层揉捻盖安装在按压机构传动轴上，通过按压机构与中央电机连接；多层揉板在平行四边形机构带动下做匀速平面圆周运动，多层揉捻盖在中央电机、按压机构带动下做旋转和上、下往复的复合运动。

2.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的外进料式揉捻盖由盖板、螺旋导叶筋、进料口、进料斗构成，螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖边缘设有喇叭口做进料口，进料斗套在揉捻盖外围；揉捻盖在中心处与传动轴联接。

3.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的内进料式揉捻盖由盖板、螺旋导叶筋、进料口构成，螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖中部设有喇叭口做进料口；揉捻盖在中心处与传动轴联接；内进料式揉捻盖的螺旋导叶筋旋向与外进料式相反。

4.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的揉板是块平板，平板上设有筋，形成表面凸起花纹；揉板上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口或传动轴穿过口；当内进料式揉捻盖在最下层时，与之相配的揉板上不开孔。

5.一种揉捻装置，包括多付揉捻盖和揉板，其特征在于：多付揉捻盖和揉板成上、下平行排列；每付揉捻盖和揉板的相对位置是揉捻盖位于揉板上方；所述的揉捻盖按进料口位置的不同分为外进料式和内进料式；所述的揉捻装置中揉捻盖的排列方式是：外进料式揉捻盖和内进料式揉捻盖交替排列。

6.一种揉板，其特征在于：所述的揉板是块平板，平板上设有筋，形成表面凸起花纹；揉板上揉捻范围中心开有一个孔，做出料口或传动轴穿过口；当内进料式揉捻盖在最下层时，与之相配的揉板上不开孔。

7.一种外进料式揉捻盖，由盖板、螺旋导叶筋、进料口、进料斗构成，其特征在于：所述的螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖边缘设有喇叭口做进料口，进料斗套在揉捻盖外围；揉捻盖在中心处与传动轴联接。

8.一种内进料式揉捻盖，由盖板、螺旋导叶筋、进料口构成，其特征在于：所述的螺旋导叶筋盘旋在盖板上，盖板与茶叶接触部分设有增大摩擦力的浅纹，揉捻盖中部设有喇叭口做进料口；揉捻盖在中心处与传动轴联接；内进料式揉捻盖的螺旋导叶筋旋向与外进料式相反。