CN109042983A - 一种连续揉捻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续揉捻机，包括：揉茶运动机构，揉茶运动机构至少包括传动装置、主动曲轴、从动曲轴、摆动架；捻茶运动驱动装置，捻茶运动驱动装置安装在揉茶运动机构中的摆动架上；该连续揉捻机还包括：揉捻装置，揉捻装置包括揉捻盖组串和桶板组件，揉捻盖组串设置在桶板组件内；机架，揉茶运动机构和桶板组件安装在机架上；揉捻盖组串与捻茶运动驱动装置连接；揉茶运动机构带动捻茶运动驱动装置和揉捻盖组串做匀速圆周运动，捻茶运动驱动装置带动揉捻盖组串做旋转运动。根据本发明的连续揉捻机，自动进料、出料，无需人工辅助，自动化程度高；连续工作不间断，无需停顿；与自动揉捻机相比省掉了大量的复杂机构和控制系统，降低了生产成本。

Description

一种连续揉捻机

(一)技术领域

本发明涉及农产品加工机械领域，更具体地，涉及一种连续揉捻机。

(二)背景技术

茶叶初制加工主要有杀青、揉捻、烘干等工序，揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程，它的好坏决定了成茶品质的优劣。目前普遍使用的茶叶揉捻机揉捻原理基本相同，均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速圆周运动，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉揉搓成紧结圆浑的条索状，同时将叶细胞破碎，从而完成揉捻过程。揉捻机的结构也大同小异，由传动机构、副轴装置、揉盘装置和加压装置4个主要部分组成。电动机的动力通过减速装置和齿轮组传递到主轴上，驱动揉桶在布置有棱骨的揉盘上做旋转运动。揉捻过程中，压力调整通过丝杆和螺母的运动控制压盖的升降来实现。压盖的上、下浮动由弹簧控制。使用方法：关闭出茶门，打开加压盖，将一定量的茶叶从揉桶的上方投入，将加压盖旋入揉桶内，合闸启动机器，揉捻时长需半小时左右，在揉捻的过程中需要调整加压盖的压力，压力要符合“轻-重-轻”的要求，揉捻完毕打开揉盘中央的出茶门排出茶叶。桶盘结构揉捻机的特点是间歇工作，一次揉捻茶叶的数量比较多，只能一桶一桶的揉捻，揉捻所需时间比较长。

随着社会进步，茶叶加工出现了流水线加工模式，杀青、烘干等工序都有适合流水线的机器，而传统的桶盘式揉捻机不能适应流水线加工要求，于是近些年出现了自动揉捻机。自动揉捻机是在传统的桶盘结构揉捻机基础上将压盖的弹簧加压改为恒定的气动加压，用气缸经压盖对茶叶施压，而气缸压力的大小则由相应的电磁阀、换向阀和调压阀进行调节；对揉捻加压的力度和持续时间的控制采用可编程逻辑控制器技术；加料时，压盖的上升、开启及加料完成后的关闭和下降在机械结构上采用自驱动的立柱丝杆和螺旋槽导向结构，且动作的顺序受可编程逻辑控制器控制；为了每次投入的杀青叶数量合理，采用了皮带称控制输送数量。为了将皮带称中的杀青叶准确的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近传感器并带有磁制动的主动力装置技术；揉捻结束为实现自动出叶，采用了受可编程逻辑控制器控制的气动回转气缸及带有机械放大装置的自动出茶门。为了解决揉捻时间长和时间间歇的问题，采用多台揉捻机组合使用的办法。自动揉捻机存在以下问题：(1)整套设备控制系统占比很高，机体庞大，制造成本高；(2)整套设备操作、控制系统很复杂，对操作、维修人员的文化素质要求高。

这些因素阻碍了茶叶加工流水线的普及。茶叶加工流水线揉捻工序连续化成为亟需解决的问题。

(三)发明内容

本发明旨在提供一种适合在茶叶加工流水线上使用的连续揉捻机，以解决现有技术的间歇工作不适应流水线上使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续揉捻机，包括：揉茶运动机构，揉茶运动机构至少包括传动装置、主动曲轴、从动曲轴、摆动架；捻茶运动驱动装置，捻茶运动驱动装置安装在揉茶运动机构中的摆动架上；该连续揉捻机还包括：揉捻装置，揉捻装置包括揉捻盖组串和桶板组件，揉捻盖组串设置在桶板组件内；机架，揉茶运动机构和桶板组件安装在机架上；揉捻盖组串与捻茶运动驱动装置连接；揉茶运动机构带动捻茶运动驱动装置和揉捻盖组串做匀速圆周运动，捻茶运动驱动装置带动揉捻盖组串做旋转运动。

进一步地，揉捻盖组串，包括：上揉捻盖、外进料式揉捻盖、内进料式揉捻盖、连接轴；上揉捻盖在上层，内进料式揉捻盖、外进料式揉捻盖相间设置；上揉捻盖、内进料式揉捻盖、外进料式揉捻盖间隔预定距离，用连接轴串联起来。

进一步地，上揉捻盖，包括：固定盖板、活动盖板、螺旋导叶筋、连接轴孔和开盖装置；固定盖板和活动盖板组成圆形盘，螺旋导叶筋盘旋在圆形盘底面，连接轴孔位于圆形盘中心；开盖装置设置在圆形盘上面，活动盖板通过开盖装置开、合。上揉捻盖按活动盖板所处位置离中心远、近，可以是外进料式或内进料式，外进料式是茶叶从揉捻盖的外边缘进入；内进料式是茶叶从揉捻盖的中部进入。

进一步地，外进料式揉捻盖，包括：盖板、螺旋导叶筋、进料口、连接轴孔，螺旋导叶筋盘旋在盖板底面，外进料式揉捻盖边缘设置有喇叭口做进料口，连接轴孔位于外进料式揉捻盖中心处。

进一步地，内进料式揉捻盖，包括：盖板、螺旋导叶筋、进料口、连接轴孔，螺旋导叶筋盘旋在盖板底面，内进料式揉捻盖中部设置有喇叭口做进料口，连接轴孔位于内进料式揉捻盖中心处；内进料式揉捻盖的螺旋导叶筋旋向与外进料式揉捻盖的螺旋导叶筋旋向相反。

进一步地，上揉捻盖、内进料式揉捻盖和外进料式揉捻盖与茶叶接触的部位可用食品级橡胶等有柔性的材料制作。

进一步地，桶板组件，包括：桶、内揉捻板、外揉捻板；桶的形状是圆柱形通筒；外揉捻板、内揉捻板相间设置在桶内并间隔预定距离；内揉捻板、外揉捻板的形状是圆形平板，平板上设有凹凸花纹，平板中心开有一个孔，做出料口或传动轴穿过口；当内揉捻板在最下层时，内揉捻板中心不开孔；外揉捻板外边缘与桶内壁紧密配合没有间隙；内揉捻板外边缘与桶内壁留有适当间距做出料口。

进一步地，桶板组件，轴向对半分开；分开的两半通过连接件组合。

进一步地，揉捻装置，外揉捻板与外进料式揉捻盖、内揉捻板与内进料式揉捻盖组成揉捻层，成上、下平行排列，揉捻盖和揉捻板的相对位置是揉捻盖位于揉捻板上方，揉捻盖和揉捻板间留有适当间隙；揉捻装置设置有多层的揉捻层；可根据茶叶加工工艺的需要增加或减少揉捻层。

根据本发明的技术方案，采用了揉茶运动机构、捻茶运动驱动装置、揉捻盖和揉捻板对茶叶进行揉捻；揉茶运动机构的匀速圆周运动、捻茶运动驱动装置的旋转运动，在揉捻盖和揉捻板组成的揉捻层内，揉捻盖盖板、螺旋导叶筋、揉捻板、凸起花纹相互作用，使茶叶受到不同方向的挤压力和翻转力的作用，捻茶运动驱动装置的旋转运动和揉捻盖上的螺旋导叶筋，使茶叶先进先出，实现了小量、连续的揉捻，解决了茶叶连续揉捻的问题。

根据本发明的技术方案，上揉捻盖采用了固定盖板、活动盖板、开盖装置；开盖装置将活动盖板打开，茶叶落下后，活动盖板压下，直接将茶叶压紧、置于揉捻层内，解决了杀青后茶叶松泡、体积大、难进入狭窄揉捻层的问题。

根据本发明的技术方案，桶板组件采用揉捻板设置在桶内，解决了揉捻过程中茶叶散落的问题；桶板组件采用轴向对半分开，分开的两半通过连接件组合，解决了揉捻装置组装和使用后清洁的问题。

根据本发明的技术方案，揉捻装置采用多层揉捻层连续揉捻，解决了单层揉捻层揉捻时间短，揉捻不充分的问题。揉捻装置的结构易于拆解、组装，增加、减少揉捻层很方便，解决了不同茶叶所需揉捻程度不同的问题。

(四)附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的连续揉捻机的结构；

图2示意性示出了本发明的连续揉捻机的揉捻装置的结构；

图3示意性示出了本发明的连续揉捻机的揉捻盖组串的结构；

图4示意性示出了本发明的连续揉捻机的桶板组件的结构；

图5示意性示出了本发明的连续揉捻机的上揉捻盖的结构；

图6示意性示出了本发明的连续揉捻机的内揉捻盖的结构；

图7示意性示出了本发明的连续揉捻机的外揉捻盖的结构；

图8示意性示出了本发明的连续揉捻机的外揉捻板的结构；

图9示意性示出了本发明的连续揉捻机的内揉捻板的结构；

图10示意性示出了本发明的连续揉捻机的上揉捻盖开盖装置的一种结构；

图11示意性示出了本发明的连续揉捻机的机架结构。

(五)具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以有权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图11，示意性示出了根据本发明提供的一种连续揉捻机的优选实施例，如图所示，该连续揉捻机包括：揉茶运动机构10、捻茶运动驱动装置20、揉捻装置300、机架60。

优选地，参见图1，揉茶运动机构10是一种平行四边形机构，包括：传动装置11、主动曲轴12、从动曲轴13、摆动架14。本优选实施例采用一个主动曲轴12、二个从动曲轴13；摆动架14三个支腿间距呈不对称形式。

优选地，参见图1和图2，捻茶运动驱动装置20，例如以相连接的电机和减速机做为动力单元，带动揉捻盖组串3100做旋转运动。捻茶运动驱动装置20安装在揉茶运动机构10中的摆动架14上。

优选地，参见图2和图3，揉捻装置300，包括：揉捻盖组串3100和桶板组件320，揉捻盖组串3100设置在桶板组件320内。本优选实施例的揉捻装置300采用五层揉捻层，第一层，上揉捻盖3110采用外进料形式，活动盖板3112设置在上揉捻盖3110边缘，上揉捻盖3110与外揉捻板323组成揉捻层；第二层，内进料式揉捻盖3130与内揉捻板322组成揉捻层；第三层，外进料式揉捻盖3120与外揉捻板323组成揉捻层；第四层，内进料式揉捻盖3130与内揉捻板322组成揉捻层；第五层，外进料式揉捻盖3120与外揉捻板323组成揉捻层。

优选地，参见图3，本优选实施例的揉捻盖组串3100，包括：外进料式上揉捻盖3110、内进料式揉捻盖3130、外进料式揉捻盖3120、内进料式揉捻盖3130、外进料式揉捻盖3120、连接轴315。各个揉捻盖间隔预定距离，用连接轴315串联起来。

优选地，参见图3和图5，本优选实施例外进料式上揉捻盖3110，包括：固定盖板3111、四个活动盖板3112、若干条螺旋导叶筋3113、连接轴孔3115和四个翻转组件810，如图3所示，其中一活动盖板3112为打开状态。本优选实施例外进料式上揉捻盖3110还包括：四个挡茶板3116、四个限位块3117。固定盖板3111和四个活动盖板3112组成圆形盘，两条螺旋导叶筋3113盘旋在圆形盘底面，连接轴孔3115位于圆形盘中心，四个翻转组件810设置在圆形盘上面，活动盖板3112设置在圆形盘边缘，活动盖板3112通过开盖装置800开、合。

优选地，参见图1和图10，开盖装置800，本发明连续揉捻机上揉捻盖3110活动盖板3112的打开方式可以有多种，比如可以采用电、磁等方式，由图中可以看出，在本优选实施例中，以一种机械式开盖装置为例，该开盖装置800包括：翻转组件810、启动组件820，翻转组件810设置在上揉捻盖3110上，启动组件820设置在摆动架14上。具体的，翻转组件810包括：转轴座811、转轴812、翻转板813；转轴812设置在转轴座811中，转轴座811固定在固定盖板3111上，转轴812穿过翻转板813，翻转板813与活动盖板3112连接；启动组件820包括：支架821、滚筒822、滚筒轴823；支架821固定在摆动架14上，滚筒822套在滚筒轴823上，滚筒轴823固定在支架821上。

优选地，参见图3和图6，本优选实施例外进料式揉捻盖3120，包括：盖板3121、螺旋导叶筋3122、进料口3123、连接轴孔3115；螺旋导叶筋3122盘旋在盖板3121底面，外进料式揉捻盖3120边缘设有喇叭口做进料口3123，外进料式揉捻盖3120在中心处设有连接轴孔3115。

优选地，参见图3和图7，本优选实施例内进料式揉捻盖3130，包括：盖板3131、两条螺旋导叶筋3132、两个进料口3133、连接轴孔3115；两条螺旋导叶筋3132盘旋在盖板3131底面，内进料式揉捻盖3130中部设置有两个喇叭口做进料口3133，内进料式揉捻盖3130在中心处设有连接轴孔3115。需要注意的：内进料式揉捻盖3130的螺旋导叶筋3132旋向与外进料式揉捻盖3120的螺旋导叶筋3122旋向相反。

优选地，参见图3，本优选实施例上揉捻盖3110、外进料式揉捻盖3120和内进料式揉捻盖3130与茶叶接触的部位可用食品级橡胶制作，例如硅橡胶，利用食品级橡胶的弹性可以降低茶叶的破碎率，提高茶叶细胞的破损率。

优选地，参见图4，本优选实施例桶板组件320，包括：桶321、内揉捻板322、外揉捻板323，本优选实施例还包括揉捻板支架324。本优选实施例，桶321的形状是圆柱形通筒，在桶壁上设置有沟槽327，揉捻板支架324插在沟槽327中，外揉捻板323、内揉捻板322固定在揉板支架324上；外揉捻板323、内揉捻板322相间设置在桶321内并间隔预定距离。当外揉捻板323、内揉捻板322强度足够时，揉捻板支架可以不用，直接插在沟槽327中。

优选地，参见图8和图9，内揉捻板322、外揉捻板323的形状是圆形平板，平板上设有凸起花纹325，具体地，本优选实施例采用网格状的凸起花纹325，揉捻板中心开有一个孔326，做出料口或连接轴315穿过口；外揉捻板323外边缘与桶321内壁紧密配合没有间隙；内揉捻板322外边缘与桶321内壁留有适当间距做出料口328。内揉捻板322、外揉捻板323可以用冲压模冲压制作，也可以用铸造的方法制作。

优选地，参见图4和图1，桶板组件320，轴向对半分开；分开的两半通过连接件70组合。连接件可以采用多种形式、结构的，例如箱包扣、螺栓等，本优选实施例采用插销式，连接件70包括：插销座一71、插销座二72、插销73。

优选地，参见图1和图4，在本优选实施例中，以一种大型的连续揉捻机为例，在桶板组件320桶壁上设置有两个摇臂329、转轴301，桶板组件320通过两个摇臂329、转轴301与机架60连接。采用摇臂329和转轴301结构，使拆解、组装更方便、省力。小型的连续揉捻机桶板组件320直接固定在机架60中的底架61上。

优选地，参见图1，本优选实施例以上揉捻盖3110直径600mm、桶321直径660mm，曲轴12偏心距30mm为例。

优选地，参见图11，机架60，包括：底架61、长转轴立柱62、短转轴立柱63、三根固定板立柱64、固定板65、小固定板66、摇臂转轴座67。底架61是长方形框体，由角钢或方管焊接而成，长转轴立柱62、短转轴立柱63采用大角钢，分别设置在底架61的两端，长转轴立柱62、短转轴立柱63相向而立、开口朝向相反；短立柱63上设有摇臂转轴座67，三根固定板立柱64在底架61上短立柱63所在的一端，三根固定板立柱64顶端设置有固定板65，固定板65用于固定揉茶运动机构10中的传动装置11、主动曲轴12、从动曲轴13；长立柱62中部设有摇臂转轴座67，顶端设有小固定板66，用于固定从动曲轴13。

下面简述根据本发明的连续揉捻机的工作流程：

1.本优选实施例揉茶运动机构10的转速调整到每分钟120转左右，捻茶运动驱动装置20的转速调整到每分钟5～8转。调整揉茶运动机构10、捻茶运动驱动装置20的旋转方向一致。

2.同时开启揉茶运动机构10、捻茶运动驱动装置20；第一层，上揉捻盖3110与外揉捻板323组成揉捻层；当上揉捻盖3110运行到翻转组件810接触到启动组件820，翻转板813带动活动盖板3112打开，小量的茶叶落入上层外揉捻板323上，挡茶板3116防止茶叶落到固定盖板3111上，此时茶叶呈松散状，体积膨大；当揉捻盖运行到翻转组件810脱离启动组件820，活动盖板3112在重力和杠杆力作用下，将落入的茶叶压实，并开始揉捻，揉茶运动机构10产生的平面圆周运动和捻茶运动驱动装置20产生的旋转运动，带动固定盖板3111、活动盖板3112、螺旋导叶筋3113使茶叶受到不同方向的挤压力；外揉捻板323上网格状的凸起花纹325，使茶叶在不同方向都产生翻转力；同时在捻茶运动驱动装置20产生的旋转运动和螺旋导叶筋3113作用下，茶叶被向内推送，从外揉捻板323的出茶口326落入第二揉捻层。当活动盖板3112下的茶叶被推送完时，限位块3117使活动盖板3112不会与外揉捻板323发生摩擦。上揉捻盖3110不停旋转，活动盖板3112不断被打开，茶叶持续的落下、连续的被揉捻。

落入第二层揉捻层的茶叶经过第一层揉捻层的揉捻，体积已经变小，不再泡松。第二层，内进料式揉捻盖3130与内揉捻板322组成揉捻层，茶叶从内进料式揉捻盖3130的进料口3133被螺旋导叶筋3132扫入，重复第一层的揉捻运动；在旋转运动和螺旋导叶筋3132作用下，由于螺旋导叶筋3132的旋向相反，茶叶被向外推送，从内揉捻板322的出料口328落入第三层揉捻层。

落入第三层揉捻层的茶叶经过第一层、第二层揉捻层的揉捻，形状已经开始卷曲。第三层是外进料式揉捻盖3120与外揉捻板323组成的揉捻层，外进料式揉捻盖3120的进料口3123将落在外揉捻板323上的茶叶扫入揉捻层，重复第一层的揉捻运动，茶叶被向内推送，从外揉捻板323中心的出茶口326落入第四层揉捻层。

落入第四层揉捻层的茶叶经过第一层、第二层、第三层揉捻层的揉捻，形状进一步卷曲，并有少量茶汁揉出。第四层茶叶的运行与第二层一致，茶叶被向外推送，从内揉捻板322的出料口328落入第五揉捻层。第五层茶叶的运行与第三层一致，茶叶被向内推送，从外揉捻板323中心的出茶口出茶。揉捻好的茶叶条索卷紧、适度破坏叶细胞组织并挤出部分茶汁。可根据茶叶加工工艺的需要减少揉捻层，减少揉捻层的顺序是从下向上拆除揉捻板和揉捻盖；还可根据下道工序的需要，确定出茶方式，集中出茶或撒开出茶，当最下一层揉捻盖和揉捻板是外进料式，出茶形式是集中在揉捻板中心孔出茶，方便接到输送带；当最下一层揉捻盖和揉捻板是内进料式，出茶形式是在揉捻板边缘出茶，适合直接洒落到烘干机输送带上。

3.使用完毕，将桶板组件320上的四个插销73拔出，摇臂329上的螺栓卸下，使摇臂329绕转轴301旋转，将桶板组件320打开，对揉捻板、揉捻盖进行清洁打扫。

4.以上揉捻盖3110直径600mm的连续揉捻机为例，上揉捻盖设四个活动盖板，揉捻盖每分钟旋转五圈，按每次进茶0.1kg，连续揉捻机每分钟的进茶量是2kg，台时产量可达120kg/小时。

综上所述，本发明具有如下优点：自动进料、出料，无需人工辅助，自动化程度高；连续工作不间断，无需停顿；结构简单，与自动揉捻机相比省掉了大量的复杂机构和控制系统，降低生产成本，一台连续揉捻机就能够满足一条流水线的需要；可以根据需要做成不同尺寸、大小的系列产品。

最后，应该指出，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，显然本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的和所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续揉捻机，包括：揉茶运动机构(10)，所述揉茶运动机构(10)至少包括传动装置(11)、主动曲轴(12)、从动曲轴(13)、摆动架(14)；捻茶运动驱动装置(20)，所述捻茶运动驱动装置(20)安装在所述揉茶运动机构(10)中所述摆动架(14)上；其特征在于，该茶叶连续揉捻机还包括：揉捻装置(300)，所述揉捻装置(300)包括揉捻盖组串(3100)和桶板组件(320)，所述揉捻盖组串(3100)设置在所述桶板组件(320)内；机架(60)；所述揉茶运动机构(10)和所述桶板组件(320)安装在所述机架(60)上；所述揉捻盖组串(3100)与所述捻茶运动驱动装置(20)连接；所述揉茶运动机构(10)带动所述捻茶运动驱动装置(20)和所述揉捻盖组串(3100)做匀速圆周运动，所述捻茶运动驱动装置(20)带动所述揉捻盖组串(3100)做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的连续揉捻机，其特征在于：所述揉捻盖组串(3100)，包括：上揉捻盖(3110)、外进料式揉捻盖(3120)、内进料式揉捻盖(3130)、连接轴(315)；其特征在于：所述上揉捻盖(3110)在上层，所述外进料式揉捻盖(3120)、所述内进料式揉捻盖(3130)相间设置，所述上揉捻盖(3110)、所述外进料式揉捻盖(3120)、所述内进料式揉捻盖(3130)间隔预定距离，用所述连接轴(315)串联起来。

3.根据权利要求1和2所述的连续揉捻机，其特征在于：所述上揉捻盖(3110)，包括：固定盖板(3111)、活动盖板(3112)、螺旋导叶筋(3113)、连接轴孔(3115)和开盖装置(800)；所述固定盖板(3111)和所述活动盖板(3112)组成圆形盘，所述螺旋导叶筋(3113)盘旋在圆形盘底面，所述连接轴孔(3115)位于圆形盘中心；所述开盖装置(800)设置在圆形盘上面，所述活动盖板(3112)通过所述开盖装置(800)开、合；所述上揉捻盖(3110)按所述活动盖板(3112)所处位置离中心远、近，可以是外进料式或内进料式；外进料式是茶叶从揉捻盖的外边缘进入，内进料式是茶叶从揉捻盖的中部进入。

4.根据权利要求2和3所述的连续揉捻机，其特征在于：所述外进料式揉捻盖(3120)，包括：盖板(3121)、螺旋导叶筋(3122)、进料口(3123)、连接轴孔(3115)；所述螺旋导叶筋(3122)盘旋在所述盖板(3121)底面，所述外进料式揉捻盖(3120)边缘设有喇叭口做所述进料口(3123)，所述外进料式揉捻盖(3120)在中心处设置有所述连接轴孔(3115)。

5.根据权利要求2、3和4所述的连续揉捻机，其特征在于：所述内进料式揉捻盖(3130)，包括：盖板(3131)、螺旋导叶筋(3132)、进料口(3133)、连接轴孔(3115)，所述螺旋导叶筋(3132)盘旋在所述盖板(3131)底面，所述内进料式揉捻盖(3130)中部设有喇叭口做所述进料口(3133)，所述内进料式揉捻盖(3130)在中心处设置有所述连接轴孔(3115)；所述内进料式揉捻盖(3130)的所述螺旋导叶筋(3132)旋向与所述外进料式揉捻盖(3120)的所述螺旋导叶筋(3122)旋向相反。

6.根据权利要求1所述的连续揉捻机，其特征在于：所述桶板组件(320)，包括：桶(321)、内揉捻板(322)、外揉捻板(323)；其特征在于：所述桶(321)的形状是圆柱形通筒，所述内揉捻板(322)、所述外揉捻板(323)相间设置在所述桶(321)内并间隔预定距离；所述内揉捻板(322)、所述外揉捻板(323)的形状是圆形平板，平板上设有凸起花纹(325)，平板中心开有一个孔(326)，做出料口或传动轴穿过口；当内揉捻板(322)在最下层时，内揉捻板(322)中心不开孔；所述外揉捻板(323)外边缘与所述桶(321)内壁紧密配合没有间隙；所述内揉捻板(322)外边缘与所述桶(321)内壁留有适当间距做出料口(328)。

7.根据权利要求1和7所述的连续揉捻机，其特征在于：所述桶板组件(320)，轴向对半分开；分开的两半通过连接件(70)组合。

8.根据权利要求1和2和7所述的连续揉捻机，其特征在于：所述揉捻装置(300)，所述外进料式揉捻盖(3120)与所述外揉捻板(323)、所述内进料式揉捻盖(3130)与所述内揉捻板(322)组成揉捻层；所述揉捻装置(300)设置有多层的揉捻层；所述揉捻装置(300)可根据茶叶加工工艺的需要增加或减少揉捻层。

9.一种揉捻盖(3110)，包括：固定盖板(3111)、活动盖板(3112)、螺旋导叶筋(3113)、开盖装置(800)和连接轴孔(3115)；所述固定盖板(3111)和所述活动盖板(3112)组成圆形盘，所述螺旋导叶筋(3113)盘旋在圆形盘底面，所述连接轴孔(3115)位于圆形盘中心；所述开盖装置(800)设置在圆形盘上面，所述活动盖板(3112)通过所述开盖装置(800)开、合；所述上揉捻盖(3110)按所述活动盖板(3112)所处位置离中心远、近，可以是外进料式或内进料式。

10.一种桶板组件(320)，包括：桶(321)、内揉捻板(322)、外揉捻板(323)；其特征在于：所述桶(321)的形状是圆柱形通筒，所述内揉捻板(322)、所述外揉捻板(323)相间设置在所述桶(321)内并间隔预定距离；所述内揉捻板(322)、所述外揉捻板(323)的形状是圆形平板，平板上设有凸起花纹(325)，平板中心开有一个孔(326)，做出料口或传动轴穿过口；当内揉捻板(322)在最下层时，内揉捻板(322)中心不开孔；所述外揉捻板(323)外边缘与所述桶(321)内壁紧密配合没有间隙；所述内揉捻板(322)外边缘与所述桶(321)内壁留有适当间距做出料口(328)。